135KW中频炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导135KW中频炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1开机前的检查:
3.1.1.1中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。
3.1.1.2调整工开机前必须先打开分水器,放掉余留在气管内的积水。
3.1.1.3调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠,包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板,其指令能灵活控制压紧装置即可。
3.1.2操作部分:
3.1.2.1接通冷却水,检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2
3.1.2.2合上墙上铁壳开关,然后合上“电源总开关”,交流电压表有指示,进线灯亮,表明三线电源均有电。
3.1.2.3按“控制电路接通”按钮,“控制电路通”黄色指示灯亮。控制箱上2只照明灯亮,同时整流触发器电流表、15V逆交稳压电源、24V功放电源表均有指示。
3.1.2.4将控制箱上“检查——工作”开关置于工作位置。
3.1.2.5按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。
3.1.2.6将右前门上电位器反时针方向退到O位(调整时最好是这样),然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压,起动不会成功),待2~3秒即可听到中频叫声,逆变工作黄灯亮。
3.1.2.7在阻抗频率比较合适的条件下,就可以顺时针方向调右门上电位器,使整流电压上升,直流电流上升,中频电压、功率均上升,此时应注意满足:Ua=(1.2~1.4)Ud.
3.1.2.8待加热到合适温度时,可降低功率,然后按“逆变停止”按钮。
3.1.2.9如不再加热则先断主回路,后断控制电路,最后分电源总开关。
3.1.2.10停电之后,不能立即关断冷却水,至少应再通水15分钟,方可停水。
3.1.2.11注意地面上的水,铁屑不能掉进电线沟,以避免发生短路.并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水或杂物。
3.1.2.12炉膛如有破裂,应立即停机,更换炉膛管,否则危及人身安全,更换炉膛管之时防止碰伤感应圈,并进行晾干,待测量绝缘合格方能使用。
3.1.2.13装置在运行时,如突然发生故障,应立即停机维修,在排除故障之后,再次起动时,炉内应没有料(即空载起动),才能成功,带负载无法起动。
3.2安全操作规程
3.2.1开动前,应先检查冷却水、润滑及接地情况,确认正常后方能启动。
3.2.2冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后,方能停水。
3.2.3禁止在热状态下连续启动,禁止超载运行。
3.2.4如遇停水,或棒料超温等异常,应立即停机。
3.2.5运行中,必须把电流、电压按规定匹配,开机人员不得离开。
3.2.6每班检查炉膛,发现异常,应即停机,每班检查电线沟有否积水或杂物,并及时处理。
篇2：中频真空烧结工安全操作规程
1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。
2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。
3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况下,启动真空泵。
4.检查真空炉体内情况,要求真空炉体内一级卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。
5.检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。
6.检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。
7.检查石墨坩埚,装炉配件是否齐全。
8.在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。
9.真空炉体上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。
10.装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。
11.为了保持恒温,防止热幅射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。
12.垫好真空密封胶带。
13.操作杠杆手把,转动真空炉顶盖与炉体密切重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。
14.徐徐打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。
15.在真空度达到规定要求后,开始启动变频,调整中频功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。
16.烧结完毕后,停止变频,按停止变频开关,逆变停止工作,断开中频电源分闸与断开电源总闸。
17.从炉体观察孔观察炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水继续冷却感应圈和炉体,最后停水泵。
18.中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中,要注意操作安全,不要用手接触中频电柜。
19.在烧结过程中,随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。
20.启动真空蝶阀应缓慢,否则会因抽气过急而冒油,带来不良后果。
21.正确使用转动式麦氏真空计,否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。
22.注意真空泵皮带盘安全运行。
23.在垫真空密封胶带,盖炉体顶盖时,注意防止压手。
24.凡在真空条件下,容易挥发影响真空卫生,造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器,不得入炉。
25.凡产品加有成型剂(如油或石蜡),必须脱掉方可入炉烧结,否则会造成不良后果。
26.全部烧结过程中,要注意水表压力范围和冷却水循环,以免发生事故。
篇3：中频感应炉炼钢工安全操作规程
1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。
2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。
6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。
9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。
11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇4：中频熔炼炉安全操作规程
1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组,同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题,才能开炉。
2、在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。
4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或者冰、雪块。装填炉料时,不允许用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5、工具应放在指定地点,使用时应先烘烤干燥。
6、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。
8、取试样要注意周围人员,以免铁水花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其他电器时,要注意防止自身及其他人员触电。
10、吊运浇包不应速度太快,铁水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如铁水泼出,要稳当放下,不准仍包。
11、发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
12、半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13、停炉后必须切断电源总开关,关闭水阀门后方可离去。
篇5：中频热处理工安全操作规程
1.有两人以上方可操作,并指定操作负责人。操作时应穿戴好防护眼镜,绝缘鞋和手套等防护用品。
2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表、电路、水路安全遮拦是否正常良好。
3.电机启动前,先开泵供水使电机冷却。水压不低于规定值。
4.严禁全压启动电机。
5.机组不允许连续启动4次。
6.机组运行正常后,即可加上发电机励磁绕组电源,接入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过85℃。
7.固定淬火变压器,理好软线,软管,装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后方可送电加热,严禁空载送电。
8.机房,配电室应保持清洁、整齐、干燥。
9.停机步骤,先逐渐减少以至切断励磁电源,再切断发也机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。
10.操作人员必须按规定操作,发现问题应及时切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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