副原料工安全技术操作规程

篇2：原料装卸岗位安全操作规程

1严禁在垛与垛之间跨越,不得从垛上随意向地面扔垫轨。

2钢坯垛码放不许超过30层,且不得倾斜、悬空。每垛(东西两侧)应码放整齐,错位应小于100mm。(南北侧)应小于100mm。

3遵守起重安全操作规程,与天车配合时,联系信号应明确,起吊时所有人员必须处于安全位置。

4注意来往车辆,按规定信号与司机联系,装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。

5卸车时距作业车11.5m以上,掉在地上的钢坯要及时清理、放好。

6上料时所吊钢坯应少于5支,卸车时不许超过5支。

篇3：原料检验员安全操作规程

一、到现场工作,必须穿戴好安全防护用品,注意来往车辆,铲车半径及火车运行,确保自身安全。

二、中、夜班到现场工作,必须穿戴好荧光背心。

三、上车取样时应在车辆停稳后方可上车。

四、车辆行走时或车间距离超过一米时,严禁跳车。

五、在车辆上取样,严禁从车上直接跳下。

六、取生铁试样摔铁时,应注意铁渣飞溅及铁块反弹伤人。

七、取焦炭试样在卸货时,应远离车辆,防止被焦炭砸伤。

八、取白灰试样时应用取样工具,严禁用手抓取,以免烧伤。

九、取合金试样用锤子砸取时,应避免被锤头砸伤及原料伤人。

十、严格遵守公司各项安全规章制度。

篇4：原料料浆取样安全操作规程

1出磨砂浆取样安全操作规程

1.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,留长发的同志,应将发辫盘放在安全帽内,防止被设备卷入。

1.2严禁在出磨地坑中取样,在出磨下料溜子左侧进行取样,取样过程中不得触碰现场运行设备。

1.3在下料溜子取样前,先确认防护栏杆及地坑盖板完好,站稳后小心谨慎进行取样,取样时必须用专用取样器取样,不得将手伸进下料溜子,取样完毕,安全撤离。

2砂浆罐G112和G113取样安全操作规程

2.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,留长发的同志,应将发辫盘放在安全帽内,防止被设备卷入。

2.2取样前,务必确保自身处于安全环境下,尤其注意是否有高空作业人员,如发现,及时通知作业人员,停止工作,并仔细查看是否有其他安全隐患(如高空坠落物),确认完毕后方可取样。

2.3取样过程注意避开地沟,防止跌倒,取样完毕,安全撤离。

3方浆池取样安全操作规程

3.1进入生产现场必须穿戴好劳保用品,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场,留长发的同志,应将发辫盘放在安全帽内,防止被设备卷入。

3.2取样时,务必从规定的安全通道,小心通过,上下台阶时,抓稳扶手,防止滑跌。

3.3在取样平台上时,找好方便安全取样位置,确认防护栏牢固无缺陷后,方可进行取样。

3.4取样时禁止身体超出防护栏杆之外,务必抓紧取样器的手柄或者绳索,逐渐将取样桶伸入纸浆液面以下,缓慢提起取样桶,防止滑落。

3.5取样采取少量多次,取平均样,倾倒样品到烧杯中时,务必要将取样桶提到安全平台上操作,切勿伸手在栏杆外的方浆池上空操作。

3.6取好样品时,拿好烧杯,安全撤离,注意台阶,防止脚滑摔跌。

3.7放浆池液位低于二分之一,禁止取样,如需取样,需现场人员配合,做好安全防护措施后才可进行取样。

篇5：原料调配岗位安全操作规程

1、操作人员必须正确穿戴好劳动防护用品,严禁配戴装饰物。

2、设备运行前要检查皮带有无起毛、开裂现象,皮带上有无杂物。机头和机尾无人方可通知中控驱动设备。

3、安全防护装置是否齐全,各润滑点是否润滑良好。

4、严格按照设备的操作顺序启停设备,发现问题及时处理。

5、设备在运行中,电流是否平稳,皮带有无跑偏现象,进出料是否平稳,若有堵料要及时处理。

6、操作人员要及时了解原料库空深情况,及时清堵,以防配料中缺料,定时与中控校对计量数据。保证配料和计量的精确度。

7、设备在运行中严禁用手和工具清理皮带上的杂物,严禁跨越皮带和钻皮带,乘坐皮带。

8、在处理故障和堵料时,以及清理滚筒时,必须停机,同时将机旁开关可靠地打到检修位置,同时挂上停电牌,并通知中控严禁驱动设备。

9、操作人员要及时清扫散落的物料,以防滑倒。