连铸出坯工安全技术操作规程

篇2：工贸连铸连轧机安全操作规程

1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴齐全方能上岗。

2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮处在零位,工器具、钢丝绳安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请检修人员处理。

3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。

4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥,切忌指挥混乱。

5.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人员下令打眼生产。

6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴好面罩,严禁行走或跨越溜槽。

7.开机前必须警告机架周围站立人员离开。

8.液压剪必须专用于剪铸坯,不得剪其他任何物品,液压剪操作人员与拉铸坯的人员密切配合,防止铸坯堆积甩出。

9.调整轧机和更新轧辊时,必须用长度不少于700皿的铸坯预先试验。

10.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。

11.潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及时请检修人员处理。

12.当油烟弥漫影响生产时,应用鼓风机驱散。

13.非工作人员不经同意不准上机台操作,生产人员不能擅自离开工作岗位。

14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的地方堆放,使用的工器具要摆放整齐。

15.轧机操作人员要思想集中,不能随便离开操作台。当轧制出现故障,需要退料时,必须先停稳轧机,检查牌坊,确认能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。

16.生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留,防止线杆从机架或加油口飞出受到伤害,并挂“严禁停留”警示标志。

17.生产中发现线杆从机架或加油口飞出的现象,必须立马停机,待处理完后才能重新开机生产。

18.发生非常事故时,例如:停电、停水或结晶轮卡住不转,要马上用石棉绳堵住下浇包出铝口,打开应急水阀门,保证结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要

快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。

19.甩线操作人员在甩线过程中,要按要求戴好手套,身体的各个部位都严禁伸入甩线框内,按规定加金属润滑剂,操作人员配合密切,在打捆过程中必须确保三个方向打捆松紧不一致。

20.生产结束时,各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。各电气开关必须恢复到零位,清理溜槽时小心操作,动作不能过大,防止铝皮飞出伤人。

21.班后要打扫场地和设备卫生,废杆、废锭堆放到指定地方,收好工器具。

22.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产任务。

23.在整个生产过程中,牢牢树立“安全第一,预防为主”的思想,站在安全位置,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理措施。

24.在移动风机前必须先停电让完全停止后,方能缓慢移动。

25.保持作业现场干净、整齐。

26.严禁奔跑作业。

27.天车在吊运线杆时,严禁多人指挥,指派一名持有天车操作证的人指挥,严禁在天车吊物下行走或逗留。

篇3：连铸水安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。

3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。

4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗,以避免漏电、触电等事故。

6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

7、认真做好水泵的运行监控,发现异常应及时汇报、处理。

8、如遇突然断电的情况,应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰,非专业电器人员严禁拆卸。

10.定期做好旋转部位的润滑维护工作,保证日常运行安全。

篇4：水平连铸机组安全操作规程

1.目的

规范现场操作,保证安全生产顺利进行

2.适用范围

本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。

3.内容

3.1对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好,钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。

3.2禁止跨越炉口,炉台工加料时,要认真清除料表面杂质和水份,严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。

3.3加料装炉时,应集中思想,注意周围环境及其他操作人员是否进入安全区,同时投料要轻,稳,较重的原料装炉时要采用适当的措施,轻轻投入,以免金属飞溅伤人。

3.4熔炼炉倾斜起炉时,炉体铁板上不准站人,降回时注意是否有物挡住,如有物挡,应及时通知处理。

3.5发现炉子异常、检查炉体时,保持人身与炉体距离不得少500mm,并注意周围环境,保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出,操作人员应立即顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时,通知操作台立即停电,同时启用备用水源冷却线圈。

3.6舀铜液时,操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全,检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护,起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠,操作人员应保持与吊物的安全距离。

3.7熔炼炉加料和转炉时,感应器必须停电,中间流槽必须加定位销。

3.8在引拉前将结晶器前的事故包,保温炉后的事故包烘烤至无水分,并且里面不得有油及其他杂物。

3.9引锭机在引拉过程中,应注意检查引锭机的工作情况和铸坯出口状况。如发现不正常现象,应立即采取预防措施,以及必要时停机处理,防止漏铜。

3.10铸坯应堆放整齐,同时保持场地清洁、无油水、畅通。

3.11不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品,免伤他人。

3.12在剪切铸锭时,要防止铜块滑落伤人。

3.13如有需要到炉下面工作,必须带安全帽,同时必须有二人以上观察周围情况。

3.14在交接班时必须检查炉组,水冷套,线圈,结晶器出水温度。如果发现异常情况及时向所在班组长反映,并采取相应的措施进行处理。

3.15如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时,加木炭保温至熔沟凝固。

3.16如果停水,首先全线停车,炉组感应器停电,并且立即将其切换为备用水,炉组感应器

送电,并根据水量重新调整牵起制度进行生产。

3.17铸锭在生产时,如发现边部裂口,裂纹要及时降低引锭速度,一但拉漏铜水从铸锭表面流出来,立即全线停止,将拉铸机压下油缸松开,保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中,对于溢到地面并引起着火处,采用砂石或二氧化碳灭火器扑火。

3.18水冷套内侧漏水,及时停电,倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉,倒空炉子,防止爆炸。

3.19线圈一旦被击穿,立即停电,铜水加木炭覆盖保温,尽快更换线圈。

3.20如果出现炉体局部发红,炉子出现漏铜,及时向值班人员汇报后,采取相应措施处理。

3.21熔化炉,保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时,须二人以上到事故现场及时处理,并注意观察周围情况。若漏水影响电器设备应及时停电处理。

3.22必须按正确操作程序进行操作。不许任何人(除电工)触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。

3.23按照工艺要求,在触摸屏上设定拉铸工艺,除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。

3.24在清扫配电柜时,不得触动柜内元器件。

3.25设备运转时,禁止人体触及任何转动部位。

3.26事故紧急预案

3.26.1漏铜

当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水溢出,检查漏铜部位和漏铜量大小,根据情况做出

紧急处理。

3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉,人站在漏铜部位的侧面,用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后,检查供电、供水系统是否正常,一切检查完毕正具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。

3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作:马上抬起牵引机压辊,强行厥炉,按下设备急停开关,送控制电源,切断带坯,人站在安全位置,用灭火器对准漏铜起火部位灭火,当炉内铜水不再漏时,检查炉体冷却水系统是否顺畅正常,供电系统是否正常,一切检查完毕具备送电条件后,低档试送电,运行正常后把炉子保温,处理现场;如果炉体不能正常供电,送控制电源,用手动电锯锯断带坯,倒出铜水,做停炉操作。在处理现场的同时,及时用水把地面或设备上的铜水冷却,以免烧坏设备或造成人为伤害。

3.26.2停电

在生产过程中出现停电时,立即通知熔铸当班电工或厂内值班电工,检查停电原因,同时检查供水系统是否正常,通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电,立即送电;如无法送电,马上做停炉操作。