SOP文件:连续可调式移液器的使用维护操作程序

篇2：顺槽连续牵引车操作规程

一、上岗条件

第1条、操作人员必须熟悉绞车的构造,性能及工作原理,掌握绞车的维修和操作技能,经考核合格后,方可持证上岗。

二、操作检查及操作

第2条、无极绳绞车的检查及操作

1、开车前应检查各处情况是正常,如电气线路是否正确,开关等有无缺陷,各连接处螺栓是否紧固,手闸是否在松闸位置及灵活可靠,轴承及减速器内润滑油是否充足,变速箱档位是否到位、正确、自锁等,在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转,在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。

2、75KW双速无极绳绞车变速时必须是先停车后换档,在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置,严禁挂空挡开车。换档时如不能顺利挂档,允许盘转电机联轴器。

3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行,不许在电机通电期间进行刹车,以免损坏绞车机件和电机。

4、轴承的润滑油使用黄油,每月至少加油一次,最好每三个月清洗一次轴承,但在新绞车第一次运转后5~6天即应清洗一次,轴承温升超过70摄氏度时应立即停车查明原因,并检查其磨损情况,如发现磨损过甚,则应查明原因进行修理或更改。

5、减速器或变速箱的润滑油推荐用粘度E50=11度的润滑油,油面的高低须经常进行检查,油量不足时应随时补充,根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油,建议以每3~6个月换油一次,但第一次运转后,5~6天即应对滚动轴承及齿轮等进行清洗检查并更换新油。

6、开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油,经常保持其润滑良好。

7、电液闸Ed推动器在出厂前已加好液压油,可直接使用,在维修时,可加注磷酸脂难燃油4613。

8、机房内应保持整洁,整个绞车应保持清洁不积尘污,易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。

9、制动闸间隙过大或过小时,可以旋转反正丝母来进行调整,刹车石棉带磨损后应立即更换新的。

第3条、张紧装置的检查及操作

1、张紧装置应牢固且稳定的安装在水泥地基上,上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢,以能承受以外的侧向力。

2、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。

3、各滑轮的轴端均有油杯,每周须有黄油枪注钙基润滑脂一次。

4、运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如,不得有卡滞现象。

第4条、梭车的检查及操作

1、每次运行前必须检查固定钢丝绳的两块锲块,如有松动情况应立即加以紧固。

2、收放钢丝绳后,应将定位锁插入储绳筒孔内,防止储绳筒在运行中转动,使钢丝绳逸出。

3、带防跑车装置梭车运行前,须检查制动插爪是否位置正确,插爪能否动作,否则进行适当调整。

第5条、尾轮的检查和操作

1、运输液压支架等重型设备时,尾轮必须用水泥基础固定,其他材料运输允许用三只锚杆固定,但必须全锚。

2、可根据实际情况,在尾轮处用2~4根单体支柱斜撑,以防安全。

3、尾轮中间轴端上有注油杯,每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

4、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ28,须缠绕至少3圈,紧固绳卡不得小于6只,并经常检查松紧状况。

第6条、轮组的检查

1、经常检查各轮组的运转情况,轮子转动不灵活时应及时处理,必要时须更换轮子。

2、定期给各轮组加注钙基润滑脂。

3、定期检查各轮组的磨损情况,磨损厉害时须更换轮组。

篇3：SOP文件:移液器校准标准操作程序

　　SOP文件:移液器校准标准操作程序

1目的

　　保证移液器加样的准确性。

2该SOP变动程序

　　本文件的变动，可由任一使用该文件的工作人员提出，报经室负责人决定。如通过则公布实行。

3适用范围

　　各种品牌、型号的固定、可调和多通道移液器。

4校准方法

　　4.1校准环境和用具要求

　　室温：20～25℃，测定中波动范围不大于±0.5℃。

　　电子天平：放置于无尘和震动影响的台面上，房间尽可能有空调。称量时，为保证天平内的湿度(相对湿度60～90%)，天平内应放置一装有10mL蒸馏水的小烧杯。

　　小烧杯：5～10mL体积。

　　测定液体：温度为20～25℃的去气双蒸水。

　　选定校准体积：

　　⑴拟校准体积;

　　⑵移液器标定体积的中间体积。

　　⑶最小可调体积(不小于拟定体积的10%)。

　　如为固定体积移液器，则只有一种校准体积。

　　4.2校准步骤

　　⑴将移液器调至拟校准体积，选择合适的吸头;

　　⑵调节好天平;

　　⑶来回吸吹蒸馏水3次，以使吸头湿润，用纱布拭干吸头;

　　⑷垂直握住移液器，将吸头浸入液面2～3mm处，缓慢(1～3秒)一致地吸取蒸馏水;

　　⑸将吸头离开液面，靠在管壁，去掉吸头外部的液体;

　　⑹将移液器以30℃角放入称量烧杯中，缓慢一致地将移液器压至第一档，等待1～3秒，再压至第二档，使吸头里的液体完全排出;

　　⑺记录称量值;

　　⑻擦干吸头外面;

　　⑼按上步骤称量10次;

　　⑽取10次测量值的均值作为最后移液器吸取的蒸馏水重量，按附表1所列蒸馏水Z因子计算体积;

　　⑾按校准结果调节移液器。

篇4：连续梁施工安全技术培训内容

一、高空作业施工一般要求

1.凡在坠落基准2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。高处作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗,并定期检查身体。

2.患有下列疾病不能从事高处作业:如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。

3.高空作业时脚手板应搭设严密、牢靠,防止踩空,临边防护网挂设必须严密。

4.高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业,验收也可分段、分层进行。

5.高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。系挂安全带要做到高挂低用及系挂牢固。

6.严禁酒后作业。

7.施工前,必须搭设好上下通道及作业平台,平台外侧应设1.2m的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。通道板应铺设严密。

8.平台应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。材料要均匀摆放,不得多人聚集一处。操作平台的水平度、倾斜度应经常检查,发现问题应及时采取措施。

9.夜间施工应有足够的照明,在人员上下及运输过道处,均应设置固定的照明设施。

10.在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。

11.高处作业中使用的物料,均应平稳堆放,工具应随手放入工具袋,作业中的走道、通道板应随时清扫干净,工作时要思想集中,防止钉子轧脚和空中滑落。上下传递物件、工具不得抛掷或将工具放在平台和模板上,更不得插在腰带上。

12.遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。

13.高处作业时,必须注意附近有无架空电线和高压线,如果有,在安装钢筋等导电材料或用塔尺测量时,应注意避免碰触,防止触电。与电线或高压线的距离小于安全距离时,必须设置隔离设施。

二、用电安全

1、所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。

2、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。配电系统必须确保三相负荷平衡。必须采用铁制配电箱,不得使用木质配电箱。

3、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所,不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中,亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。

4、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线,配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘,保护零线要与金属电器安装板做电器连接。

5、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能,熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

6、配电箱,开关箱必须按下列顺序操作:送电顺序:总配电箱-分配电箱-开关箱。停电顺序:开关箱-分配电箱-总配电箱。

7、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁继续使用。

8、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定,其在正常情况下不带电的金属外壳,必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电,锁好开关箱。

9、用电设备必须接地良好,各种闸刀必须按规定安装保险丝,决不允许用铜铝线代替,更不允许接线不通过接线孔,而挂在闸刀片上用电。

10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋,严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离,严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。

11、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。

三、钢筋加工及安装

1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

2.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他历史电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人撞物。高空吊运时,要注意不要接触脚手架,模板支撑及其它临时结构物体。

3.高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免掉落伤人。特别是悬臂构件,更要检查顶撑是否稳固。

4.在高处安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时,要在确定脚下安全后再进行操作,不允许站在模板上操作,必要时,操作地点应搭设脚手架。安装高于3米以上的钢筋时,还应系好安全带。

5.钢筋除锈时,要带好口罩、风镜、手套等防护用品,切断钢筋时,要注意不要被机具等弄伤。

6.采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。

7.钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。

8.现场绑扎悬空大梁时,不得站在模板上操作,必须在脚手板上操作;绑扎3m以上独立柱头钢筋时,必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。

10.起吊钢筋,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一起吊。

11.切割机使用前,必须检查机械是否正常,有否二级漏电保护;切割机后方不准堆放易燃物品。

12.钢筋头应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

13.在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

14.钢筋骨架不论其固定与否,不得在其上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

15.钢筋冷拉时,冷拉卷扬机应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向呈90度,并且应用封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。

16.钢筋焊接:

(1)焊接设备必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于焊接导线及焊钳接线处,都应可靠地绝缘。

(2)大量焊接时,焊接变压时不得超负荷,变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏。

(3)室内电孤焊时,应有排气通风装置。焊接操作地点互相之间应设挡板,防止刺伤眼睛。

(4)焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要带防护面罩。焊工应站立在干燥木板或其他绝缘垫上。

(5)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停止作业,进行检修。

四、模板工程

1.安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m可用马凳操作。

2.高处、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行安全措施。高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。

3.支撑、牵杠等不得搭在脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应放在1.8米以上处,支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇,应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

4.遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,(雪、霜)雨后应当先清扫施工现场,安全时可进行作业。

5.钢模板及配件随装拆随运送,严禁从高处掷下。

6.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

7.支撑、牵杠等不得搭在脚手架上,通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

8.过程中如需要中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。

9.脚手板有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即时洞口盖好。

10.拆除模板一般用撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时,要注意整块模搬掉下,使用定型模板做平台模板时,更要注意。拆模人员要站在模板侧面拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。

11.在组合钢模板上架设的使用电动工具,应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。

12.高空作业要搭设脚手架及操作平台,上下要使用梯子,操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

13.支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后,应及时用拉杆固定牢固。穿模板拉杆应内外呼应。模板安装时,应先内后外对号就位。模板就位后未固定不得摘钩。

14.装拆模板时,作业的人员站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。

15.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。

16.拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下底模,以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。

17.在钢模板及机件垂直输送时,吊点必须符合起重要求,以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防止坠落。

18.混凝土板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。

大模板堆放、安装、拆除安全技术措施:

1.平模存放时应根据场地环境保证模板平整,两块大模板应采取板面对板面的存放方式。

2.没有支撑或自稳程度不足的大模板,要存放到专用的堆放架上,或者水平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防滑移倾倒。

3.模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可吊起。模块起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。不允许用钢筋棒、扒钉等作为吊具的插销。

4.筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固。用拖车运输,车上严禁坐人。

5.在大模板拆装区域周围,应设置围拦,并挂明显的标志牌,禁止非工作人员入内。

6.在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方,严禁人员随大模板起吊。

7.施工时必须有操作平台、上下梯道,走道或防护栏等附属设施,如有损坏,应及时修理。

8.拆模起吊前,应复查销杆螺丝是否拆完,在确认无遗漏且模板与实体完全脱离后方可吊起。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防止碰撞相邻模板和实体。摘钩时手不离钩,待钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9.大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时,模板要临时固定好,应留出50-60mm宽的人行道,模板上方要用拉杆固定。

五、起重吊装

1.起重工必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和确切重量以及施工安全的要求。

2.吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处,应增加传递信号人员。

3.起重工在工作时应集中精力,明确分工,服从统一指挥。

4.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:

a.各安全保护装置和指示仪表齐全完好;

b.钢丝绳及连接部位符合规定;

c.燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;

d.各连接件无松动;

e.轮胎气压符合规定。

5.起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。

6.作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,

7.起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。

8.起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位,严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与各种控制设备。

9.起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。

10.起重吊机在高压线下或附近作业时,其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时,还应搭隔离设施。

11.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可作业。

12.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物调运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

13.作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行,并将起重臂转至正前或正后方方可再行调整。

14.应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并估计吊索和重物本身的高度,留出适当空间。

15.起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太大。

16.起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。

17.起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

18.汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。

19.起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。

20.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降在安全的地方,下降中严禁制动。

21.重物需要在空中较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。

22.起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。

六、混凝土浇注

1.离地面2m以上浇捣墩、梁等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设施时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

2.使用振动机前应检查电源电压,必须经过二级漏电保护,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时不能硬拉电线,更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

3.泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。

七、张拉、压浆

1.张拉人员必须保持清醒头脑,精力集中、听从指挥,严格执行各项技术操作规程。

2.张拉机具、千斤顶等必须先检查,压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。千斤顶和压力仪表必须有产品合格证和产品使用说明书。高压油管使用前应作耐压试验,不合格的不能使用。张拉油压千斤顶的安全技术要求:

①张拉千斤顶,在张拉使用前必须经过检测部门检测,校正合格后方可使用。

②张位操作人员必须要懂得张拉操作技术,张拉过程中要分次缓慢进行,不得一次性张拉到位。

③在张位前要检查千斤顶是否到位,锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时,千斤顶正前方禁止站人,防止脱锚伤人。

3.悬空张拉,必须先搭设工作平台,工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时,上面不许站人。

4.采用钢模配套张拉,两段要有地锚及匹配的锚具卡具,钢筋两端有墩头。作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。

5.作业前应检查卡具、锚具及被张拉钢筋墩头是否完好,如有裂纹或损坏应及时修复或更换。

6.卡具刻槽应比所张拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变性。

7.张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生,严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。

8.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

9.高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

10.张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时,绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。

11.千斤顶与油泵在稳压时,工作人员必须在适当的位置,防止高压油管破裂伤人。

12.预应力钢筋不得超过张拉机械设备额定功率。

13.钢筋张拉前,应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条,防止钢筋拉断打伤人员。

14.作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统中的任何零件。

15.张拉钢筋时,不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。

16.在测量钢筋的伸长或拧紧螺母时,应先停止张拉,操作人员必须站在两侧作业,防止钢筋断裂伤人。

17.夜间作业应有足够照明,灯具应在现场两侧危险区外,高度不低于5m,灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品,不准用裸线。

18.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷,并将拉伸设备放在指定地点,进行保养。

19.退楔时一切人员必须远离千斤顶,禁止对着楔块退出位置站立。

20.拆除千斤顶时,必须从千斤顶的两侧取出楔块,退出千斤顶。

21.严格按照设计图纸所规定的张拉部位、张拉程序进行预应力张力施工。杜绝违章作业、保证结构安全。

八、挂篮施工

1.进行挂篮施工,应配一名有施工经验,头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员,进行作业指挥。

2.挂篮应进行使用前的调试组拼,调试组拼后,要进行仔细地检查各部件联接牢固情况,各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象,杆件是否会变形等,各联接配件是否齐全,尺寸是否按设计要求,发现问题及时整改。

3.各机具设备的准备与检查

①千斤顶:在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小,按技术要求准备好,并进行调试检查,不合格的千斤顶不能使用。

②倒链:使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊,各齿倒顺要灵活,吊重的吨位要符合设计要求,禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用,确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全:在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备,不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法,重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环,防止使用过程中绳头滑脱,发生安全事故。

4.挂篮拼装的安全注意事项:

①挂篮组装过程中,施工人员必需佩戴安全帽,安全带,上下层同时作业要做好防护设施,禁止在直线上下作业,防止上面落物伤人。

②在吊装过程中,有专人指挥,禁止无关人员进入吊装作业区范围内。

③挂篮拼装时,各部件的吊装,要服从指挥人员的统一指挥,禁止盲目蛮干,防止意外事故发生。

5.挂篮开始使用在0#、1#块上拼装后,要进行做静载试验,在静载试验的同时要有专人仔细观察,每一个部位的变化情况,符合安全技术要求,才能进行砼施工。

6.挂篮移位行走时:位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行,位移差不得大于40cm;移动时,挂篮后部应设置保险倒链,移动速度不超过10cm/min。挂篮开始行走前,挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行,禁止站、坐在行走的挂篮上。

7.各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装,灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业,确保T构两侧的不平衡重量不大于5T。

8.挂篮模板标高调整时,应缓慢进行,同时要有专人统一指挥。在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置,后端锚、固定及吊杆安装是否牢固,人员是否撤离等情况,确认安全后,方可荡移。

9.挂篮中的施工用动力,照明电线必须由电工架设,并经常加强检查,因挂篮施工铁件较多,以消除漏电事故隐患。

10.悬灌施工过程中,必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆,前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况,加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护,发现问题及时处理。

11.随着悬臂的伸长,特别在夏季箱体内应及时安装通风降温照明设施,以改善施工人员的工作环境。

九、挂篮行走

1、挂篮行走轨道梁应锚固稳定,两行走轨道平行,轨道梁面应平整,不平整时应用砂浆调平。

2、行走轨道锚固扁担梁的位置、数量及相邻两根锚固扁担梁间距应符合设计要求。

3、轨道接长时,相邻两根轨道的对接应平顺,轨道连接螺栓紧固。轨道铺设完毕应组织人员对铺设情况进行检查。

4、行走轨道锚点数量和位置设置应符合设计要求。

5、挂篮行走前,应在主桁尾部设置一定重量的型钢作为配重。

6、挂篮行走时,每片主桁用一个5t葫芦挂住作为保险装置,边前移边松葫芦。

7、挂篮行走时,两只挂篮尽量做到同步进行,两只挂篮允许不对称距离之差不大于10cm。

8、挂篮行走到位后,应立刻将后锚杆、后横梁上、箱内及箱顶吊带锚上。

篇5：连续梁施工安全保证措施应急预案

一、连续梁施工防坍塌安全措施

(1)连续梁施工必须由项目经理为组长,项目副经理及总工程师为副组长,项目部室负责人为组员的安全领导小组全程负责、监控。

(2)大型临时支架必须进行设计和检算,制订详细的施工方案,按规定报监理单位及项目管理单位审批。

(3)根据批准的施工方案进一步细化制定支架搭设的作业指导书,严格交底制度。项目总工对支架搭设的技术方案负责,现场工地负责人对执行搭设方案确保支架搭设质量负责。

(4)支架搭设前,项目总工要组织对支架施工人员要进行详细的书面技术交底,工地负责人及技术人员应对交底的落实情况进行检查,由安全员监督操作工人严格按交底要求施工。

(5)支架的日常检查由领工员、班组长和安全人员负责。

(6)支架搭设严禁随意更改搭设方式、间距、数量和结构件型号等。

(7)支架搭设人员必须是经过考核合格的架子工担任。

(8)支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

(9)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得偏载、超载,严禁悬挂起重设备。

(10)支架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。

(11)不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。

(12)在支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。

(13)构配件的检查和验收

支架使用的材料,如型钢、钢管、扣件等材质及各项尺寸应符合标准,严禁不合格的材料进入施工现场。

(14)支架在搭设及使用前要进行检查验收

a、基础完工后及支架搭设前;

b、作业层上施加荷载前;

c、每搭设完10~13m高度后;

d、达到设计高度后;

e、遇有六级大风与大雨后;寒冷地区开冻后;

f、停用超过一个月。

(15)安装后的扣件螺栓也应进行检查,不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。

当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业,雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪;在风、雨、雪之后应重点检查支架有无整体或局部变形、节点有无松动、安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现,发现问题及时处理。

(16)支架的检查和验收

支架搭设完成后,要由项目部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查验收,验收发现问题时,要责成工地负责人限期整改,整改完成后验收小组组织复验,直至符合要求为止。

(17)在搭设支架和使用期间必须派专人时刻盯控,发现变形不稳定时(如出现纵向或横向位移超标、弯曲变形、连接脱落等现象)立即将人撤离到安全地段,并采取处理措施后再进行施工。

(18)混凝土浇筑过程中要设置观测点,及时观测、记录混凝土浇筑过程中支架变形情况,发现异常情况应立即采取措施,以确保支架在整个施工过程处于完好状态。

(19)支架搭设及拆除

a、立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设,严禁不同型号的钢管混合使用。

b、支架搭设前要清除场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通,支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时及电线路时,应铺方木或型钢通过。

c、支架每搭完一层,要及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。d、支架要设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

e、为增加支架的稳定性,支架每隔6跨要设置一道纵向和横向斜杆,斜杆与地面夹角为45°~60°之间,斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设十字剪刀撑,每道剪刀撑应与5~7根立杆联结。

f、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm,每根立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

g、支架立杆底部和顶部的可调托座,丝扣不可旋出太高,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠措施固定。

h、钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m,对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

i、支架拆除应进行安全技术交底,拆除时须划出安全区,设警戒标志,并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。

j、支架拆除必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业,按先横杆,后立杆的顺序逐层往下拆除,禁止抛掷,拆除后的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。

二、预应力工程中的安全措施

(1)操作千斤顶和量测伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查,不得有裂纹,伤痕,锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对其力学性能应根据供货情况确定是否复验.

(2)张拉工作属高空作业,必须按高空作业要求,实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带,设置安全网。

(3)张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行,不得堆放重要物品。

(4)张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。

(5)张拉前,操作人员要确定联络信号。现场设置设对讲机等通信设备

(6)长束整捆穿束时,必须保持两端平衡以免偏载,并要检查穿束架,放束架等是否牢固、安全。

(7)张拉人员,压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。

(8)张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击,踩踢,压浆时也要避开钢筋端部,以防钢筋突然断裂伤人。

(9)检查张拉设备、工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器等)是否符合施工安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

(10)油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳,均匀一致。安全阀要经常保持灵敏度可靠。

三、防高处坠落安全措施

(1)高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底,对用于高处作业的设施、设备和安全标志,在投入使用前,必须经检查确定完好后才能使用。

(2)遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

(3)用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意,并采取相应的措施,作业后应立即恢复。

(4)高处作业必须系安全带,严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人;临边作业要设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。

(5)高处作业人员按规定着装,穿软底防滑鞋,严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。

(6)高处作业中所用的物料均应堆放平稳,不得置放在临边或洞口附近,更不得妨碍通行和装卸,对于有坠落可能的任何物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。

(7)发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时要停止作业。

(8)设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。

(9)移动式梯子的梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。

(10)高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

(11)高处作业遇有架空输电线路时,要与电线路保持规定安全距离。当保持安全距离有困难时,要停电或采取可靠的安全防护措施。

四、坍塌事故应急预案

1、目的

发生施工坍塌事故,为有效防止事故扩大,降低员工生命危险,最大限度减少经济损失,特制定本预案。

2、组织机构及职责

项目部成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作。

组?长:

副组长:

成?员:×

具体分工如下:

(1)××负责立即组织人员进行抢救伤员。

(2)××负责组织人员进行塌方处理,清理土方或杂物。

(3)××负责立即组织同医院、劳动部门的联系,说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应。

(4)××负责现场物资、车辆的调度。

(5)××负责现场事故的调查、分析及事故的处理。

(6)××负责紧急组织人员、设备进行现场救援和善后工作的处理。

3、坍塌倒塌事故应急措施

(1)发生坍塌事故后,应立即报告应急抢险指挥小组,由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。

(2)如有人员受伤,立即拨打“120”急救中心电话取得联系,详细说明事故地点、严重程度,并派人到路口接应。

(3)在向有关部门电话求救的同时,对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

(4)若事故严重,要立即上报上级部门,并启动应急救援预案。

(5)如有人员被掩埋,要采取有效安全防护措施后,组织人员按部位进行人员抢救,尽快解除重物压迫,减少伤员挤压综合证的发生,并将其转移至安全地方,防止事故发展扩大。

(6)脚手架发生坍塌事故后,要按预先分工进行抢救,班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作,并防止其他架子的倒塌,若有人员被砸,应首先抢救被砸人员。

(7)在没有人员受伤的情况下,现场负责人应根据实际情况研究补救措施,在确保人员生命安全的前提下,组织恢复正常施工秩序。

(8)项目部安全员应对本次倒塌事故进行原因分析,制定相应的纠正措施,认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告,并上报上级有关部门。

4、应急物资

常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

5、通讯联系

医院急救中心:120?

项目部值班电话:××

项目负责人:手机:

安全负责人:手机:

技术负责人:手机:

6、注意事项

(1)应立即停止施工。

(2)注意、观察基坑周边建筑物或设备。

(3)胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃,必须坚持到底

五、高处坠落事故应急预案

1、目的

高处坠落事故发生后,为及时、有效的抢救伤员,防止事故的扩大、减少经济损失,制定本预案。

2、组织机构及职责

项目部成立应急响应指挥小组,负责指挥及协调工作。

组?长:

副组长:

成?员:

具体分工如下:

(1)××负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救。

(2)××负责立即组织同医院、劳动部门的联系,说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应。

(3)××负责维持现场秩序,隔离事故现场,并做好周围人员的问讯记录。

(4)××负责现场物资、车辆的调度。

(5)××负责立即组织人员和设备对现场进行抢救,事故原因的调查及对事故进行妥善处理。

3、高处坠落事故应急措施

(1)发生坠落事故后,应立即报告应急响应指挥小组,由组长现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,并由安全员组织施工人员对现场进行施救。

(2)迅速将伤员脱离危险地方,移至安全地带。

(3)视伤情采取报警进行简单处理后去医院检查。

(4)如有轻伤或休克人员,由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压,尽最大努力抢救伤员;若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。

(5)保持呼吸道通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

(6)伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。

(7)若伤员有断肢情况发生,应尽量用干布包裹,转送医院。

(8)记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。

(9)立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话,并派人到路口接应。

(10)项目部接到报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。

(11)维护现场秩序,严密保护事故现场。

4、应急物资

常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

5、通讯联系

医院急救中心:120?

项目部值班电话:××

项目负责人:手机:

安全负责人:手机:

技术负责人:手机:

6、注意事项

(1)事故发生时要组织人员进行全力抢救,视情况拨打120急救电话和通知有关负责人。

(2)重伤员运送应用担架,腹部创伤及背柱损作者,应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位,颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位,以免呕吐误吸。

(3)注意保护好事故现场,便于调查分析事故原因。