管道插入式震捣器安全操作规程
1.0使用前的全面检查和准备工作
1.1使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确,电源线、开关等无破损。
1.2保护接地(接零)连接正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损。
1.3检查电气保护装置是否良好、可靠。
1.4确认具备使用条件后方可正常使用。
2.0设备的正常使用和注意事项
2.1混凝土振捣应快插慢拔,按梅花形或一字形排列逐点移动,移动点的间距不得超过300mm,分层浇注时,应插入下一层内50mm,且应在下层混凝土初凝前进行;振捣混凝土时,不得触动钢筋、模板及螺栓,严禁漏振、过振。
2.2震捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
2.3震捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、上进行试震。如检修或作业间断时,应切断电源。
2.4操作时,两人用拉绳拖动平板向前,一人负责拖动电源线及控制开关。
2.5震捣器应保持清洁,不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。
2.6作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉震捣器。
2.7操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
2.8作业后,必须作好清洗、保养工作。震捣器要放在干燥处。
3.0禁止事项
3.1非本设备操作员严禁擅自启动、使用该设备。
3.2试运转不正常时禁止使用。
篇2：物业管道工安全操作规程
A、工作前,检查设备、工具是否完整良好,安全设施是否可靠,穿戴好劳动护具。
B、在进入坑井工作之前,必须检查有无毒气,处理后方准进入工作。
C、高空作业时,梯子要栓牢,戴好安全带,架子上面每平方米不得超过250KG,必须避开高压线。
D、起吊重物时,离开地面0.5M时检查塌吊工具及绳索安全设施。
E、设备管道有焊工操作时必须清除周围易燃、易爆物品,以防发生事故。不允许在有压力的设备及管道上焊接。
F、在特种气体设备管道上动火时,必须吹除存气,经化验合格方可操作。
G、装砂弯管时,管内不得有杂物,砂子粒要均匀,砂子要干燥。
H、管子进行焙烧煨弯时要有专人负责,操作者不得站在管子堵头的地方,出炉煨弯时,要防止烫伤或砸伤,煨制后熄灭火源后才能离开。
I、灌铝口时,把管头清扫、擦干净,绝不能有水分,以防止热铝爆炸伤人。
J、在有蒸气的沟道和操作井内工作时,应首先打开入孔盖进行自然通风,使温度降低至45oC以下时方可下井工作。如遇特殊情况,应采取可靠的安全措施,否则不得下井。
K、实验和检查带压力的阀门时,操作者应站在安全地带,管道带压力后不得拆卸和检修。
L、在易燃、易爆区域动火时,必须经技安消防部门许可,并办理好动火许可证,采取有效的安全措施。
篇3：压力容器管道安全操作规程
1、压力容器、阀门、管路使用前,必须进行脱脂处理;对新安装的容器、管道,还必须用氮气吹扫置换。
2、投运前,必须检查确认无泄漏,安全阀完好,压力、温度、液位等指示正常。运行中,严禁超压、超流量和超压差。
3、对同一氧气球罐,不得同时启动两台氧压机进行充氧。
4、定期校验压力表、安全阀、温度计;氧气压力表必须有禁油标志,严禁油压表与禁油压力表混用。
5、新装填或长期停机的分子筛在使用时,应对其彻底活化,活化时间不小于正常工作时间的三倍。
6、对水浴式液氧汽化器,氧气出口压力不得低于0.3MPa,出口温度不得低于0℃。
7、定期测定氮气、氩气场所的含氧量;低于18%时,应加强通风。
8、氧气管壁温度不得超过70℃;严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。
篇4：压力容器及管道安全操作规程
1目的
规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全
2适用范围
适用于场站内压力容器及管道的操作与维护
3风险辨识
物体打击、爆炸
4防护用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1开机前
5.1.1检查安全阀、压力表按期检定,并处于完好状态。
5.1.2容器及管道的外壳、阀门是否有锈蚀。
5.2运行中
5.2.1检查压力表指示是否在规定值内(0.50~0.80MPa0.80MPa0.80MPa)。
5.2.2检查主要受压元件是否发生裂缝、鼓包变形泄漏等现象。
5.2.3检查安全阀是否正常。
5.2.4压力容器每班排水一次。
5.2.5严禁对压力容器、管道进行敲打。
5.3维护与检修维护与检修
5.3.1检修前必须关闭气源,排空余确认无压后方可作业。严禁带压检修。
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5.3.2严禁对压力容器进行焊、割作业。
5.3.3严禁无证人员对压力管道进行焊、割作业。
5.3.4安全阀、压力表半年校验一次。
6应急措施
6.1发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。
6.2发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导,启动公司级的应急救援方案。
篇5：管道工操作规程
1、工作地点照明要充足,必须检查好顶帮是否稳固,撬净浮石,通风要良好。
2、在运输巷道安装和拆除管道时,必须与运输人员联系好,工作时要注意来往车辆,竖(斜)井检查、修理风、水管时,必须停止提升,在天井上拆装风水管时上部作业要停止,并清理干净梯子间的毛石和杂物。
3、作业前必须检查好工具是否良好,打锤、钉道要注意前后是否有人或障碍物。
4、轨道铺设必须符合下列要求:
(1)严格掌握好轨道坡度,人力推车不得超过3‰,电机车运输不得超过5‰,轨面要平直。
(2)枕木的间距不超过0.8m,枕木长度为轨距的2倍,弯道和道岔处要用长枕木,其枕木间距要适当加密,水沟一边的枕木头要整齐,枕木两边要用道碴挤紧,枕木下面要垫严实,严禁出现悬空现象。
(3)钢轨应用鱼尾板连接,其规格应与钢轨型号一致,钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上,使车轮经过接点处时,钢轨两端均衡下陷,减少冲击。
(4)一根枕木上的4个道钉应以倒八字式钉入,以防轨距变小。
(5)直线地段轨道无弯曲,弯道部分要圆滑,弯道外轨超高,最大超高值为20mm。
(6)安装道岔时,岔尖不得碰掉和向纵横方向弯曲。
(7)直轨轨距600mm,不准宽窄不一致,主要弯道要安设护轮轨。
(8)在斜井中铺设钢轨,每隔20m应将枕木固定在地板上,以防钢轨下滑。
5、当巷道不符合质量规格和未打吊钩(橛)眼,有权拒绝接管和铺铁道。坡度超规定严禁辅铁轨。
6、管线架设:
(1)风水管道安装必须符合下列规定:
①管子安装要牢靠平直,靠巷壁位置要在人行道的一边上方,高度要距人行道底面不得低于1.8m(最低一根不得被车碰撞),采用铁撅悬吊固定。管子直径超过150mm(含150mm),则用特制的管卡来悬吊,悬吊距离为4~6m,风管在水管的上方。
②风水管子不宜与电缆安装在巷道的同一侧,若在同一侧管子在电缆的下方,并至少离开0.3米以上,横穿巷道要靠顶板,穿越电机车架线要至少高出0.3m以上,禁止将风水管路靠在架线上。
③在斜井、竖井中敷设管线时,要用管卡子悬吊固定。
(2)拆接风、水管子时,必须关闭前后的阀门,挂上有人检修的牌子,并放掉剩余的风、水,将管内杂物清除,风水管子接好后,应打开闸门吹净管内残存的杂物,在送风、水前,必须与工作面人员联系好、不得盲目送风、水。
(3)无论拆卸、安装或试验风、水管时,禁止人员站在管口的前面,头部不准对准管口的接合缝。
(4)弯管断面不得变形,不准采用直角弯。
(5)风水管必须跟至工作面,平巷风水管距工作面不超过15m,天井接到安全棚,采场要接到进路口。
(6)天井架风、水管,要走管子格;无管子格的天井架设风、水管,要靠人行格一个角,禁止从梯子口穿过。
(7)为了冲洗巷道,水管每隔80~100m安装一个阀门,平巷、天井、采场等接出喷雾洒水的管头。
(8)每根支管线的第一根管端必须安装闸门,闸门手轮在平巷和斜井中朝上,在天井和竖井中靠近一侧帮壁。
7、工作结束后,必须清扫现场的毛石,路面要整平,拆下的废枕木、管子、铁轨必须当班送到废料场,有用的及新的管道和枕木,必须分别整齐地堆放在指定地点,不准乱扔。
8、运搬管道必须遵守下列规定:
(1)学习并遵守竖(斜)井材料运输的有关规定,听从信号工与大门工的检查和指挥。
(2)用平板车运输管道时,要捆绑牢固,禁止超高超宽。
(3)两人抬管道要配合好,不管卸车和人抬时,往下放管道禁止抛掷,以免弹起伤人。
(4)运送钢轨和钢管时,要严防触电伤人。
9、每天要勤检查,发现问题及时处理,保证轨道管路正规标准化,要做到:
(1)轨道接头平滑、铁轨无弯曲,弯道要与设计的曲线半径吻合,道岔要灵活可靠,保证车辆易于通过不掉道。
(2)保证风管不漏风,水管不漏水。
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