导热油载体燃气锅炉安全操作规程
1.编制目的
为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行本规程。热载体炉正常运行要做到:油温油压正常稳定;保持锅炉清洁,做好交接班记录;加强对各机械设备和仪表的监察,防止事故的发生;司炉工定期总结操作经验,不断提高操作水平。
2.使用范围
********导热油热载体燃气锅炉使用与操作。
3.开机前准备
3.1.检查天然气压力是否正常,正常压力在20Kpa-30Kpa,燃气报警装置是否处在正常位置;
3.2.检查管道阀门是否有渗油、松动、变形等异常,阀门开关是否调节到位;
3.3.安全附件(压力表、温度表、安全阀、液位计、锅炉防爆门等)是否完好齐全,灵活可用;
3.4.检查导热油系统是否正常;
3.5.检查各仪表静态时的指示值是否正确;
3.6.检查配电柜电器元件无过热、烧焦等异常后,接通配电柜总电源。
3.7.启动空气压缩机,管道除水后供气压力稳定在0.5MP。
4.开机启动
4.1.启动电源,开启注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位报警消除为止。
4.2.启动导热油循环泵,观察并记录压力、温度等有关参数是否正常。
4.3.启动空气压缩机,接通压缩冷却空气,冷却空气压力不得超过0.5MP。
4.4.启动燃烧器,进行点火操作,燃烧器在控制器的作用下依次完成吹扫、风量检测、关小风门、打开电磁阀(燃气捡漏测压过程)、电打火、检测点火是否成功、着火。
4.5.燃烧器工作正常后,根据工艺要求设定导热油出口温度。
4.6.锅炉正常运行过程中,司炉工每一小时巡查一次,检查各压力表、温度表、仪表、电流表是否正常,导热油进油口压力约0.4MPa左右,出油口压力约0.2Mpa左右,压差应在1-2kg/cm2之间,不低于1kg,如低于1㎏,检查原因并排除,否则不许进行下一步操作。
4.7.天然气燃烧的正常火焰为:麦黄色、淡蓝色、蓝色。
4.8.经常检查通过观察孔炉膛内情况,燃烧器不点火时是否有不明火焰等不正常情况。如有紧急关燃烧器,关泵,放油。可以使用氮气通过灭火孔灭火,禁止使用水灭火。(参照6紧急停炉)
5.停炉
5.1.关闭燃烧器旋钮,使燃烧器停止工作,关闭燃气阀门。
5.2.在导热油温度慢慢冷却下来,温度降到70℃以下后关闭导热油循环泵,然后关闭压缩空气。
5.3.关闭总电源,做好交接班记录并清理现场卫生。
6.紧急停炉
6.1.停电
6.1.1停电情况下紧急停炉,应迅速关闭燃烧器旋钮,控制柜断电,关闭燃气管道阀门。
6.1.2开启放油阀门将膨胀槽内冷油置换至炉内。注意油量及流速,禁止放空炉体导热油。
6.2泄露
6.2.1迅速关闭燃烧器。关闭循环泵。关闭燃气管道阀门。
6.2.2关闭泄漏管道阀门,不能关闭情况下向低位油槽放油。
6.2.3配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂。
6.2.4反馈公司紧急情况。
7安全注意事项
7.1.燃烧器工作环境要保持清洁干燥,设备卫生每班要清洁保养一次,控制电路不得受潮、受高温影响。
7.2.对电气设施的检查,主要是:电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响。
7.3.在正常运行期间,燃烧器靠近热力设备部分(如法兰连接部位)会非常热,要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物,以免引起火灾。
7.4.燃烧器在启动过程中,如果燃烧器重复报警被锁定,应查明原因,找出故障并排除后再按复位键,继续启动。
7.5.遇到临时断电或燃气泄露天然气管道总电磁阀,会自动关闭停止供气,供电恢复后先将燃气报警装置送电,之后将总电磁阀阀芯用手拔上即可。
7.6.禁止关闭燃烧器冷却风管红色阀门,防止无冷却风造成点火系统过热损坏。
7.7.在停炉状态下,要对锅炉做好设备保养工作,对炉体清扫、各系统部位进行清理、润滑。
7.8.天然气排空管阀门禁止开启。应时刻保持关闭状态,天然气管路维修除外。
7.9.天然气管道维修作业后,必须用泡沫水检漏。检漏时保持压力稳定5分钟无压力变化,无泄漏方可使用。禁止用明火进行查漏。如遇泄露或闻到明显天然气臭味,应立即开门窗通风,同时关闭燃气管路阀门。
7.10.锅炉系统管路、用热设备如需焊接作业,焊接作业前必须将燃气管理法兰与燃烧器过滤器法兰断开、锅炉控制柜断电。防止管路电位差造成仪表损坏。
7.11.空气压缩机压力开关手柄,每班拉动一次。确保压力开关工作正常。每班手动排水2次。
7.12.经常检查鼓风机进风口。进风通畅,进风口无杂物。
8.天然气性质
8.1.天然气主要成分烷烃,其中甲烷占绝大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体,如氦和氩等。在标准状况下,甲烷至丁烷以气体状态存在,戊烷以上为液体。甲烷是最短和最轻的烃分子。
8.2.天然气是无色无味的,用户使用前,要用硫醇来给天然气添加气味,以助于泄漏检测。
8.3.天然气处于高浓度的状态,并使空气中的氧气不足以维持生命的话,会导致人死亡。
8.4.作为燃料,天然气也会因发生爆炸而造成伤亡。天然气比空气轻而容易发散,当天然气在房屋等封闭环境里聚集的情况下,达到一定的比例时,就会触发威力巨大的爆炸。天然气在空气中的爆炸极限下限为5%,上限为15%。
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篇2：叉车驾驶员操作规程
1叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶,作业时要按规定穿戴劳动防护用品,要遵守交通规则。叉车操作工属特种设备操作工,应有持证上岗规定。
2开车前,检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。出现异常,必须排除后方可作业。
3进行检查维修时,在司机座上挂标志牌。
4禁止非司机搭乘,禁止有人进入叉车载运货物的下方。
5作业时,在货物前停下,确认货物及货盘位置,装货后,将货叉升至距地面5cm~10cm的高度,确认装载的货物无异常。
6松散的货物事先用带子等固定好,当货物松散、不正或不稳,需要调整时,必须停车调整。
7对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行。
8堆货太高影响视线时,应倒行。
9遵守公司内的限速规定,倒车时要降速,转弯时注意外侧方向。
10卸货时,边确认卸货位置,边缓慢卸货,直到货叉安全地从货盘上抽出。
11司机确认在驾驶台能看到指挥人员,司机要按指挥人员的信号操作;因检修而需货叉下降时,为防止货叉突然落下,应使用安全支柱。
12不用时,车应停在安全平地,货叉落地,立柱前倾,关发动机、刹车等。
篇3：气瓶使用储存安全操作规程
1目的
为进一步贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,使公司的气瓶使用与储存规范化、制度化,使安全工作得到有效落实,特制定本制度。
2适用范围
制造分厂、水泥分厂维修工段
3引用标准
《劳动安全卫生国家标准》
4安全风险
火灾、爆炸、
5.安全技术要求
5.1氧气、乙炔气库房及周围严禁堆放其它易燃易爆物品,并设置醒目的“严禁烟火”警示标志。库内应配备一定数量的灭火器材,并保持库内的消防通道畅通。
5.2库内禁止烟火及携带引火物品。库内需动火作业时,必须按照动火作业制度办理动火作业手续后,方可动火作业。
5.3非库内人员禁止入库。如需进库时应征得保管员同意。
5.4工作人员必须达到消防工作“三懂三会”要求,懂得本岗位生产过程中火灾危险性,懂得预防火灾措施,懂得扑救火灾的方法;会报警,会使用消防器材,会扑救初期火灾。
5.5储存各种气瓶,放置必须整齐,直立放置时必须有栏杆或支架加以固定,以防倾倒。倒放时,必须固定,防止滚动,头部朝一方向,堆放高度不应超过五层。
5.6气瓶的安全帽及防护胶圈必须备齐并旋紧,氧气瓶与乙炔瓶必须分库堆放。
5.7对各种气瓶要轻装轻卸,防止震动,禁止在阳光下暴晒,靠近高温热源,严禁互相撞击,禁止采用抛、滑或其它容易引起碰击的方法,防止发生事故。
5.8运输氧气、乙炔气瓶的车辆必须设置醒目的“危险品”标志。
5.9氧气、乙炔的领用和运输都不能混装,空、饱瓶应设明显标志分开堆放。
6相关文件
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2《员工工作制度》
篇4：AQCSP锅炉安全操作规程
1目的
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2适用范围:
余热发电锅炉岗位
3引用标准:
全国地方小型火力发电厂?锅炉运行规程(试行)标准SD250-1988
水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》
?水利电力部《电业安全工作规程》(热力和机械部分)
杭州锅炉集团公司《QC120/380-11.9-1.25/350产品设计安装使用说明书》
杭州锅炉集团公司《QC159/346-12-1.25/325产品设计安装使用说明书》
4所在岗位存在的职业健康安全风险:
?机械伤害、物体打击、粉尘伤害、高处坠落、触电、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸
5安全技术要求:
5.1.上岗人员必须正确穿戴劳保用,严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业,严禁带病或酒后上岗;
5.2.上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数;
5.3.锅炉起动前,中控操作员应确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。各监视仪表应处于工作状态,除汽包上的排气阀以外,其它排气阀及排污阀应全闭。在以上事项完成后,中控操作员启动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态;
5.4.锅炉启动前,认真检查汽包水位,中控人员校对汽包水位,以保证汽包水位在正常值(sp锅炉汽包水位控制在±50mm;AQC锅炉汽包水位控制在±50mm)内;
5.5.锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时,中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作,使其水位处于上述5.4项正常值范围内;
5.5.调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度,使锅炉升温,并且严格按照《操作规程》上规定的升温速度进行缓慢升温操作,起动开始禁止过快的升温,以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力,严重时更会导致事故的发生,即使停炉其过程也应缓慢进行。运转中各手动阀门的操作不能够过快;
5.7.巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致(如:主蒸汽、温度、压力、流量、汽包水位),当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许时,需及时通知人员进行处理,当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向值班长和领导汇报,并做好停炉准备;
5.8.锅炉连续正常运行时,锅炉水PH值要控制在10-12的范围内,并且需开启定排阀排污,出现PH值超过允许值时,需根据实际情况调整定排时间及加药量;?
5.9.锅炉运行时,入口废气温度超过要求时,应及时调整锅炉进出口挡板,并立即通知水泥生产线操作员进行调整。正常运行时须在保证设备的安全前提下,对锅炉运行参数进行调整,且禁止时间使锅炉超负荷运转;?
5.10.锅炉给水温度较低的情况下(AQC锅炉投运前),禁止快速向SP锅炉加水(锅炉内部温度与给水温度相差较大时),当锅炉给水系统出现故障,导致锅炉缺水时,应按《操作规程》中的要领进行操作,调节旁路及入口挡板的开度,加水时一定要注意给水温度与锅炉内部温度的差异,禁止盲目加水;?
5.11.锅炉管道及阀门发生轻微泄漏时,应采取有效措施予以解决(安全防护措施充分的情况下),禁止采用加长扳手力臂的方法紧固正在运行中管道、阀门的法兰部位及其它耐压部位,泄漏严重时需即时向上级汇报,并做好停炉准备。?
5.12.作业人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数,在巡检、排除故障或检修时应正确佩戴劳动保护用品,以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。
5.13.排除故障或检修时,必须把现场控制开关打至“检修”位置,办理《热机工作票》和停电手续,由电工切断电源,并在开关柜上悬挂“有人工作、切勿合闸”的安全警示牌。工作完毕及时办理工作终结手续。
5.14锅炉内部属于密闭空间,进入锅炉内部进行清灰作业必须有专人监护;
5.15.严禁在带有压力的蒸汽管道上工作。?
5.15.锅炉壳体部位发生漏气时,应及时采取补救措施予以处理,禁止锅炉处于正压运行状态,SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机;
5.17.锅炉附属的安全阀每年至少要检验一次。
6相关文件:
全国地方小型火力发电厂?锅炉运行规程(试行)标准SD250-1988
水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》
?水利电力部《电业安全工作规程》(热力和机械部分)
7记录:
7.1《运行巡回检查记录》
7.2《润滑记录》
7.3《运行交接班记录》
7.4《绝缘检测记录》
7.5《安全阀动作记录》
篇5：蒸压釜岗位安全操作规程
一:目地
为了更安全更合理的使用蒸压釜,提高蒸压效率,使之达到最佳使用状态.
二:职责
?蒸压釜操作工需严格按本操作规程操作蒸压釜,发现异常及时上报,及时处理。
三:适用范围
格林博德板业公司内所有蒸压釜及所有蒸压釜操作人员。
四:程序
1、操作前工作准备
1.1预先掌握待入釜蒸养板的名称,规格,数量、特性以及工艺要求的有关蒸压养护的制度等参数,准确实行标准操作。
1.2查阅本次所用蒸压釜的上一养护周期工作记录。
1.3检查系统进汽、排汽、倒汽、抽真空、釜门控制及冷凝水排放等各管的接头、阀门是否存在跑、冒、滴的现象,釜门密封圈是否存在有泄露。
1.4蒸压釜内的冷凝水渍水是否完全排净,釜内是否残存有渣物、自动排水阀是否通畅。
1.5检查安全阀的状况,压力表、温度计是否正常。
1.6釜内蒸汽管有无脱落,釜内预置的蒸养小车进出釜牵引用钢丝绳位置是否正确、绳体是否结实牢靠、绳两端接头装置是否完好。
2、操作
2.1操作人员确认蒸压釜釜内压力达到可开釜的要求,手动操作开启蒸压釜釜门,固定好釜两端的过渡小车并检查轨道对接情况。
2.2将釜后带卷扬机变频横移小车运行至准确位置,与需实施操作的蒸压釜后轨道对接并启动横移小车定位装置将小车定位。
2.3启动釜后带卷扬机变频横移小车上卷扬机放绳,操作人员人工牵引绳头至釜的出釜端合适位置,停止放绳,牵引绳头与釜内预置钢丝绳的绳头牢固相接,再继续放绳,牵引釜内预置钢丝绳的另一端绳头至最远端,稳靠挂住需进釜蒸养的、满堆待养板坯的最后一辆蒸养小车上挂钩。
2.4点动卷扬机将上述三段钢丝绳带紧拉直,检查确认所有连接部位牢固后,再启动卷扬机将需进釜蒸养的、满堆待养板坯的12辆蒸养小车缓慢地牵引进蒸压釜内。若此前釜内已有完成蒸养的产品,此时将会被卷扬机一并牵出至釜后轨道上完成产品出釜。
2.5当蒸养小车进入蒸压釜内即将就位时,卷扬机改为点动操作慢速运行直至准确定位。如有必要,固定好两端釜门处小车,使其不能窜动。解开相连的钢丝绳,预置钢丝绳留置在釜内,并启动卷扬机收绳,移开过渡小车,关闭、关严蒸压釜门并操作齿轮、汽锁等安全装置锁住釜门。
2.6按工艺要求进行抽真空、送汽,升温(压),恒温(压),降温(压)三阶段蒸压养护。
具体步骤:
①?启动真空泵,对需要进行养护的釜抽真空至工艺要求值;
②?进汽冲压釜圈,使釜门与釜体呈一体状态,减少能源浪费与釜门移动,当
釜内压力达到一致时,关闭进汽阀;
③根据工艺要求,在规定的时间内,将釜内温度(压力)升至保温(压)值,注意蒸压釜升温(压)的均匀性;
④保温(压)阶段,保持釜内足够的温度压力,压力波动范围控制在工艺要求值,一般为±0.1MPa。当釜内压力下降时釜内需进汽升压,当压力达到恒压值时,则停止供汽,直到保温(压)阶段完成;
⑤降温(压)阶段,先关闭进汽阀,微开排气阀,先将釜内余汽倒至另外的等待升温的蒸压釜,当压力降至约原压力的1/3时,再将余汽直接外排,在规定时间内控制好排汽量,使釜内蒸汽压力从保压值降至常压。
2.7在蒸养过程中,每隔30分钟,检查一次蒸压釜的整个安全运行情况和各部件工作情况,作好记录,准确、认真,实事求是记录当时的温度压力值,以及蒸压釜是否正常自动排水。
2.8当压力表归零位、排汽管道内排汽不形成气柱时,10分钟后方可打开釜门,待釜内温度与釜外环境温度相差较小(一般小于15℃)时才能实施出釜操作。
注意事项:
①装有板垛的蒸养小车进出蒸压釜时,应谨慎操作,严防小车“出轨”、“摔坑”等损坏小车和板材的事故发生。
②蒸养时间内要保持供汽的连续性,若因其它设备故障不能保证供汽,应及时通知有关部门,并对釜内板材采取有效保护措施,以防板材质量事故发生。
3、维护与保养
3.1蒸压釜停用24小时以上时,必须注意蒸压釜内的清洁卫生,并保持干燥;若长时间停用,应进行喷漆防腐保养。
3.2定期更换蒸压釜密封圈,并用石墨润滑。
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