电动葫芦式起重机操作规程

篇2：单梁起重机电动葫芦安全操作规程

1、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位期等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。

2、不准超载起吊,起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。

3、起吊物体要捆扎牢固,并在重心。吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。

4、电动葫芦在起吊过程中发生异味,应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。

5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6、使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。

7、在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

8、起吊重物必须做到垂直起升,不得斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

9、在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。

篇3：电动葫芦起重机安全技术操作规程

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转

数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转。

2.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠。

3.安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。

4.电动葫芦应由专人操纵,持证上岗,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊,严禁非本岗人员操作。

在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞。

5.起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电器部分应无漏电,接地装置应良好。每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

6.起吊物体要捆扎牢固,并在重心。吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。

7.电动葫芦在起吊过程中发生异味,高温应立即停车检查,找出原因,处理后方可继续工作。

8.电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

9.使用悬挂电缆电气开关启动,绝缘必须良好,滑动必须自如,并正确操作电钮和注意人站立位置。

10.在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。

11.起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。

12.在工作完毕后,电动葫芦应停在指定位置,吊钩升起,并切断电源。

13.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14.工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。

15.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。

16.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。

17.钢丝绳的报废标准:

钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

18.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。

19.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

篇4：葫芦式类型起重机安全操作规程

葫芦式起重机具有结构简单,操作方便的特点,以地面操作为主,为了规范地操有关操作管理:

一、不得超载进行吊装作业。

二、不得将吊载的物体从其他作业者头上通过。

三、不得侧向斜吊。

四、不得利用起升限位置作起升停车使用。

五、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡冲撞或达到停车的目的。

六、不得在吊载中调正制动器。

七、不得在吊载作业中进行检修与维护。

八、当吊载的物体有剧烈振动时,不得进行起吊与运行作业。

九、不得在吊载的物体重量不清的情况下进行起吊,如吊拔埋置物或斜拉作业。

十、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

十一、不得在下列有影响安全的缺陷与操作情况下作业;

十二、不得在捆绑不牢,吊载不平衡,易滑动,易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间加垫情况下进行吊装作业。

十三、不得在工作地昏暗,无法看清场地与被吊物的情况下作业。

十四、注意在吊载作业中,附近是否有其他作业人员,以防止出现冲撞事故。

十五、注意吊钩是否在吊载的正上方。

十六、不得在狭窄的场所和吊载物易倾倒的情况下,盲目操作。

十七、在作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。

十八、确认操作地点处于最佳方位后再进行操作。

十九、确认起重机上按扭标记后才能进行操作。

二十、确认吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其他物体后,方可启动按扭。

二十一、发现起重机故障时,应及时与维修人员取得联系,及时排除故障,发现故障时要先切断总电源。

二十二、被吊物接近起重机额定载荷时,应先作小高度短行程试吊后,再进行正常的起升吊运。

二十三、当被吊重物降至距地面300mm处时,应停车确认其安全后再下降。

二十四、未装下降极限位置限制器的起重机,保持钢丝绳滚轮上有两圈以上钢丝绳。

二十五、进行重物的翻转时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无其他作业人员时,再进行操作。

篇5：电动葫芦起重机安全操作规程

范围本标准规定了公司电动葫芦起重机操作、维护中应遵守的安全规则和操作规程。旨在保证电动葫芦起重机的安全操作及运行,确保作业人员和设备的安全。本标准适用于公司电动葫芦起重机的运行、维护作业。编制依据2.1?特种设备安全监察条例(国务院令第549号)2.2?TSGQ5001-2009起重机械使用管理规则;2.3?TSGQ7015-2008起重机械定期检验规则;2.4?其他和电动葫芦起重机有关的法律、法规、安全技术规范。电动葫芦起重机的安全操作设备参数电动葫芦起重机:设备型号:DC-PR016-3200工作级别:A4额定其中重量:3.2t起升高度:5m起升速度:4/1?m/min运行速度:14m/min设计温度:100℃主要受压元件:Q235-B基本要求3.2.1操作人员3.2.1.1操作人员,必须经过专业学习,并接受安全技术培训,经国家或业务主管部门考核合核,取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后,方可从事指挥和操作,严禁无证操作;3.2.1.2操作人员必须了电动葫芦的结构性能、基本参数,熟悉安全操作规程;3.2.1.3操作人员必须接受各级安全监督人员的检查,操作人员应掌握应急事故处理预案,严格执行和落实安全措施及相关规定;3.2.2新装或检修后的检查?3.2.2.1新安装或经拆检后的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前,切忌通电试转;3.2.2.2使用前用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻,在常温下冷态电阻应大于5MΩ,方可使用;

3.2.2.3在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,并检查是否正常;

3.2.2.4按要求做动符合试验:动负荷试验是以额定负荷重量作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分是否正常可靠;3.2.3使用前检查?3.2.3.1电葫芦在使用前必须检查钢丝绳、导绳装置、吊钩、控制按钮、开关、制动器、限位器、减速器等部件的安全技术状况;3.2.3.2使用前若发现钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀;钢丝绳断裂程度超过规定要求、磨损量大等异常情况时,严禁操作;

3.2.3.3使用前应检查所有润滑部分是否加足涧滑油脂;3.2.3.4检查电器部分应无漏电,接地装置应良好;3.2.3.5每次吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作;3.2.3.6要确认所要吊起货物的重量,禁止超负荷使用;电动葫芦运行期间的安全注意事项3.3.1起吊物体要捆扎牢固,并在重心;3.3.2必须将葫芦移动到物体正上方再起吊,不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用,以免损坏导绳装置;3.3.3不得超负荷使用,不得起吊与地面相连的物体;3.3.4起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,严防冲撞;3.3.5吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过,工作间隙不得将重物悬在空中。3.3.6电葫芦使用时,起吊物下禁止有人作业,禁止闲人进入吊装危险区域,并派专人看护;3.3.7起吊物上禁止乘人,严禁将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人;3.3.8起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊;3.3.9无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行起重操作;3.3.10工作中不准让电动葫芦控制电源线受力;3.3.11起重中,严禁钢绳绞在一起,当钢绳绞在一起时,禁止强行起吊;

3.3.12不允许将负荷长时间悬吊在空中,以防止机件发生永久变形及其他事故;3.3.13限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置,不能当行程开关使用;3.3.14严禁过度点动操作,不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的按钮;3.3.15在起重机械工作时,不得对起重机械进行检查和检修;3.3.16不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器;3.3.17下放吊物时,严禁自由下落(溜);3.3.18不得利用极限位置限制器停车;3.3.19重物下降过程,如发现制动器严重损坏、发生自溜、刹不住,可迅速按“上升”按钮,使重物上升少许,再按“下降”按钮不松开,使重物徐徐降至地面,再检查葫芦;3.3.20在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物;3.3.21电动葫芦使用完毕后,应停到指定地点,吊钩升至距地面2米以上的位置,把电源的总闸拉开,切断电源;电动葫芦起重机的维护保养为确保电动葫芦处于安全状态,必须做好维护保养及检验工作。供应商的要求?4.1.1安装、维修公司必须有《中华人民共和国特种设备维修安装改选许可证》;4.1.2维护保养人员必须有《起重机械作业之机械安装维修》特种作业许可证;4.1.3安装、维修公司必须有良好的安全业绩及质量业绩。维护保养技术要求4.2.1月度维护保养项目:吊钩标记和防脱钩装置;吊钩缺陷和危险断面磨损量;吊钩开口度增加量;葫芦链条接头是滞有裂痕及磨损;车轮及滑轮缺陷:磨损、异响;轴承是否磨损或缺油;制动器调整状况;减速器工作状况;开式齿轮是否有磨损;导绳器状况、电缆线是否有破损、小车电机及葫芦电机是否有异响、异味;线路绝缘电阻(12.7M欧姆);总电源开关及回路的短路保护;便携式控制装置;电气设备及金属结构(4欧姆)的接地;高度限位器、端部止挡、紧急断电开关;空载、静载、动载试验;电动葫芦加油及检查所有螺栓是否松动。电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢;按规定对减速器注油润滑,每三个月进行一次;钢丝绳及卷筒每周用油脂涂抹表面一次;各部位轴承室每六个月进行润滑,注润滑脂一次;要经常检查钢丝绳是否弯曲、打结、绳股是突出过于扭转、绳股及个别钢丝是否破断、绳末端固接是否牢固,钢丝绳是否清洁等,钢丝绳不应有显著磨损和腐蚀;每当用完要检查和整理好钢丝绳、电缆线和操作手柄等;要定期检查钢丝绳,注意钢丝绳未端的固定情况,当发现钢丝绳达报废标准,立即停用,更换;钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行;

钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油;

在维修检查前一定要切断电源,同时一定要在空载状态下进行。4.2.2年度检验项目:4.2.2.1每年不低于三次的电动环链葫芦吊重试验;4.2.2.2每二年协助办理电动环链葫芦的官方检验。4.3常见的故障及处理方法故障主要原因处理方法?

启动后,电机不转,不能提升重物1.过度承载。不允许超载使用。2.电压比额定电压低。等电压恢复正常。3.电器故障,导线断开或接触不良。检修电器与线路。4.制动轮与后盖锈蚀咬死,制动轮脱不开。卸下制动轮,清洗锈蚀表面。5.电机扫膛。拆下更换支承圈。制动不可靠、下滑距离超过规定要求1.因制动环磨损大或其他原因,使弹簧压力减小。检修或更换。2.制动环与后端盖锥面接触不良。拆下修磨。3.制动面有油污。拆下清洗。4.制动环松动。更换制动环。5.压力弹簧疲劳。更换弹簧。6.连轴器窜动不灵或卡死。检查其连接部分。电机温升过高1.超载使用。不允许。2.作业过于频繁。有一定的休息时间段。3.制动器间隙太小,运转时制动环未完全脱开,相当于加负荷。重新调整间隙。减速器响声过大1.润滑不良。

2.齿轮过度磨损。

3.齿轮损坏。

4.轴承损坏。拆开检修。起动时电机发出嗡嗡声1.电源及电机缺相。

2.交流接触器接触不良。检查线路,更换接触器。启动后,不能停车交流接触器触头熔焊。迅速切断总电源,拆卸检查或更换交流接触器。减速器漏油1.箱体与箱盖之间,密封圈装配不良或失效损坏。拆下检修,更换密封圈。2.连接螺钉未拧紧。拧紧螺钉。