集装箱正面吊运起重机安全操作规程

篇2：塔式起重机附着锚固安全操作规程

1.起重机附着的建筑物,其锚固点的受力强度应满足起重机设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距离和附着距离等,应按出厂使用说明书规定执行。有变动时,应另行设计。

2.装设附着框和附着杆件,应采用经纬仪测量塔身垂直度,并应采用附着杆进行调整,在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。

3.在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角度不得超过100。

4.附着框架宜设置在塔身标准节连接处,紧固塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。

5.塔身顶升接高到规定高度锚固间距时,应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度,应符合出厂规定。

6.起重机作业过程中,应经常检查锚固装置,发现松动或异常情况时,应立即停止作业,故障未排除,不得继续作业。

7.拆卸起重时,应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置。

8.遇有六级及以上大风时,严禁安装或拆卸锚固装置。

9.锚固装置的安装、拆卸、检查和调整,均应有专人负责,工作时应系安全带和佩戴安全帽,并应遵守高处作业有关安全操作的规定。

10.轨道式起重机作附着式使用时,应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源,并应设置阻挡行走轮移动的支座。

篇3：桥龙门式起重机安全操作规程

1、操作者必须经过安全技术培训,经考试合格取得操作证,方可上岗操作。

2、操作者必须按规定佩带劳动保护用品。

3、工作前检查钢轨的紧固情况,并用小锤敲击螺帽、螺栓及压板侧端部。如发现松动应进行紧固,当为永久性联接时,检查钢轨在起重机梁金属板上的焊缝是否有破裂部分。

4、检查钢轨及其接头处的连接,钢轨与基面接触的严密性,轨道面上是否有压痕、裂痕及损坏,检查小车轨道及桁架上弦接触的严密性。

5、检查起重机轨道终端立柱、撞头和行程限制器的固定情况。

6、检查润滑系统密封情况,按规定定期润滑。

7、润滑时必须全车停电(电动润滑系统除外)。

8、检查起重机的机械电器部分是否完好。

9、断电检查操作系统是否灵活可靠。

10、断电检查起重机制动器是否可靠。

11、检查固定钢丝绳的装置是否松动及钢丝绳的使用情况。

12、检查吊钩、滑轮、钢丝绳、限位器、缓冲器、联锁开关、限位开关、紧急开关、行程开关、零位保护等是否安全可靠。

13、操作者在操纵起重机的过程中做到五项要求,这五项要求是:稳、准、快、安全、合理。

14、操作者在工作时,精力要集中,驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、闲谈和不准打瞌睡等,酒后禁止吊运作业。

15、起重机在吊运时禁止下面站人,下面有人时,必须发出警告信号.

16、操纵起重机应用控制手柄,不可利用安全装置来停车,另外手一定要把牢手柄,不可脱手,防止发生意外情况。

17、起重机上有两个人工作时,开动起重机或离开岗位时,必须通知对方。

18、操作者只服从吊运前确定的其中一人指挥开车,但对任何人发出的危险信号,操作者应紧急停车。

19、起重机在吊运过程中,起开机构制动器突然失灵、操作者应立即发出信号,通知下面人员离开,并迅速将控制手柄反复动作(起落)开到安全地点,把被吊物件落下,不应任其自由降落,随后再进行检修,严禁在吊运过程中检修。

20、两台起重机同时起吊一个物件时,应使承载均匀。起升机构的钢丝绳应保持垂直,同步升降,不准超负荷起吊。

21、指挥人员发出的信号与操作者意见不同时,操作者应发出讯问信号,在确认指挥信号与指挥意图一致时方可操作。

22、有主副钩的起重机,应把不工作的吊钩开到接近极限位置的高度,钩上不准挂其他辅助吊具,不允许两钩同时吊运两个物体。

23、操作过程中,发现不正常现象或不正常声音时,应将物件稳妥降落,并立即停车检查,排除故障,未查出原因,禁止开车。

24、吊运物件时稳起稳落,严止吊物摆动,开飞车吊运。

25、操作起重机时,必须用手操作控制器手柄,严禁用身体其他部位转动控制器。

26、吊运过程中,被吊物件的高度,要高于地面设备或其它物件0.5米以上,在吊运的物件上,不准有浮放的物件工具等。

27、除停车检查外,任何人不可在桥架或起重机的轨道上行走。

28、在吊运重要物件,溶液或危险品(易燃、易爆)时要先吊离地面0.5米左右试吊,试验起重机、起升机构制动器的可靠性,方可吊运。

29、起重机在吊运时禁止撞档架,应缓慢地靠近边缘位置。

30、在操作时,起重机的控制器应逐步开动,不可将控制器的手柄从正转的位置,直接转到反转的位置(特殊情况除外),应把控制器手柄转到零位后,再换反方向,防止吊运重物晃动而发生事故,其销子、轴等受力件和传动部件容易断裂也可能使钢丝绳振断。

31、起重操作必须执行十不吊。

32、作业完毕后,应将所有的控制手柄置于零位,切断主电源,方可离开。

33、吊钩有下列情况应报废:

(1)吊钩有裂纹应报废;

(2)吊钩的危险断面磨损达原尺寸10%应报废;

(3)吊钩开口度变型增加15%应报废;

(4)吊钩扭转变型超过10度应报废;

(5)危险断面或吊钩颈部产生是塑性变型应报废;

(6)板钩衬套磨损达原尺寸50%时,衬套应报废;

(7)板钩新轴磨损达原尺寸5%时,心轴应报废;

(8)吊钩缺陷不能补焊。

篇4：葫芦式类型起重机安全操作规程

葫芦式起重机具有结构简单,操作方便的特点,以地面操作为主,为了规范地操有关操作管理:

一、不得超载进行吊装作业。

二、不得将吊载的物体从其他作业者头上通过。

三、不得侧向斜吊。

四、不得利用起升限位置作起升停车使用。

五、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡冲撞或达到停车的目的。

六、不得在吊载中调正制动器。

七、不得在吊载作业中进行检修与维护。

八、当吊载的物体有剧烈振动时,不得进行起吊与运行作业。

九、不得在吊载的物体重量不清的情况下进行起吊,如吊拔埋置物或斜拉作业。

十、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

十一、不得在下列有影响安全的缺陷与操作情况下作业;

十二、不得在捆绑不牢,吊载不平衡,易滑动,易倾翻状态下,重物棱角处与吊装钢丝绳之间加垫情况下进行吊装作业。

十三、不得在工作地昏暗,无法看清场地与被吊物的情况下作业。

十四、注意在吊载作业中,附近是否有其他作业人员,以防止出现冲撞事故。

十五、注意吊钩是否在吊载的正上方。

十六、不得在狭窄的场所和吊载物易倾倒的情况下,盲目操作。

十七、在作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。

十八、确认操作地点处于最佳方位后再进行操作。

十九、确认起重机上按扭标记后才能进行操作。

二十、确认吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其他物体后,方可启动按扭。

二十一、发现起重机故障时,应及时与维修人员取得联系,及时排除故障,发现故障时要先切断总电源。

二十二、被吊物接近起重机额定载荷时,应先作小高度短行程试吊后,再进行正常的起升吊运。

二十三、当被吊重物降至距地面300mm处时,应停车确认其安全后再下降。

二十四、未装下降极限位置限制器的起重机,保持钢丝绳滚轮上有两圈以上钢丝绳。

二十五、进行重物的翻转时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无其他作业人员时,再进行操作。

篇5：桥式类型起重机安全操作规程

一、起重机司机在操作前,应对起重机作安全全面检查,要对各机构进行空车运转,仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开关动作的灵敏性,确认一切正常后,方可开始工作。

二、起重机司机在操作前中遇有下列情况下时,应发出警告信号。

1、超重机在起动后,即将开动前;

2、在靠近同层的其他起重机时;

3、在起吊或下降吊物时;

4、吊物在吊运中接近地面工作人员时;

5、在吊运过程中设备发生故障时;

三、操作中不准用限位器作为断电停车的手段。

四、严禁吊运的物体从人头上方通过或停留,应使吊物沿运安全通道移动。

五、操作电磁场收盘或抓夹起重机时,禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过,应划出危险区并立警示牌,以引起人们重视。

六、起重机司机要做“十不吊”

1、指挥信号不明确或违章指挥不吊;

2、起载不吊;

3、被吊物捆绑不牢不吊;

4、被吊物上面有人不吊;

5、安全装置不齐全或动作不灵敏,失效者不吊;

6、工件埋在地下,与地面建筑或其他设备有钩挂不吊;

7、光线阴暗,视线不清不吊;

8、有棱角的物体未采取防切割措施不吊;

9、斜拉歪拽工件不吊;

10、危险物品(如氧气瓶、乙炔瓶)不吊;

七、在工作完毕后,应将吊钩升至接近上限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等。

八、在工作完毕后,将起重机的小车停放在主梁,远离大车滑触线的一端,不得置于跨中部位,大车开到固定的停放位置。

九、电磁吸盘和抓斗式起重机,应将吸盘或抓斗放在地面上,不得在空中悬挂。

十、下班前,应将所有的控制器手柄回零位,将紧急开关扳转到断路位置,拉下开关,关闭司机室门后下车。

十一、当有大风时,露天工作的起重机的大小车,特别是大车,应采取措施固定牢靠,以防被大风吹倒。

十二、司机在下班前应对起重机进行检查,将工作中发生的问题及时检查情况记录在交接班记录本上,交给接班人。