导热油锅炉安全操作规程

篇2：载热体导热油炉锅炉安全操作规程

本岗位工作人员在上岗操作之前,必须认真学习、严格执行“各种机电设备安全操作基础知识”和本岗位的安全操作规程。

(一)准备

1.工作之前,必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2.锅炉房为生产重要部位,禁止无关人员进入或逗留。

3.检查所有设备系统处于良好状态。

4.检查所有传动部位,润滑油、润滑脂是否充足。

5.检查出渣机水封严密。

6.检查电气仪表处于良好状态。

7.检查导热油液位正常。(启动加油泵)

8.检查除尘器,清理积灰。

9.检查炉排落灰箱,清理干净。

10.调节有关阀门,准备点火开炉。

11.检查消防器材是否齐备。

(二)燃煤的启动

1.启动热油循环泵。

2.检查导热油压力,压差是否正常平稳。

3.打开炉门,点燃木材,置于炉排前部。

4.向煤斗加煤,加煤时注意观查,防止煤中有雷管等爆炸物。

5.调节煤闸高度,控制煤层厚度。

6.启动引风机,调节风门开度,保持炉膛微负压。

7.启动鼓风机,调节风门开度,保持炉膛微负压。

8.启动出渣机。

9.启动炉排,调节炉排速度。

10.首次升温或换油,补充新油时,应注意排气脱水,缓慢升温。

(三)运行

1.载热体锅炉正常运行时,巡回检查有关各部设备运行状况,观察其噪声、振动、冷却、润滑情况是否正常。

2.载热体锅炉正常运行时,随时观察各温度压力(锅炉出口最低压力不应低于0.1Mpa,最高压力不准高于锅炉循环泵出口压力70%.),压差、电流是否正常稳定。

3.随时观察炉膛内煤的燃烧情况,根据用热负荷大小调节燃烧量。

4.除尘器每天加一次药剂(500g),每天清灰一次。

5.随时做好操作运行记录。(记录内容包括:压力、温度、电流、油位、维护保养)

(四)正常停炉

1.停炉时先关闭鼓风机。

2.关闭引风机。

3.关闭煤闸门,停止上煤。

4.出渣机继续运行,炉排快速前进,将炉排上煤渣送进出渣机拉出,(若有未烧透的煤渣,应回收,在下次开炉时再用)

5.炉排上的煤渣清理干净后,停止炉排运行。

6.将出渣机中煤渣清理干净后,停止出渣机运行。

7.关闭出渣机水封。

8.停炉后,热油循环泵应继续运转,待热油温度降至80℃以下,方可停止热油泵。降温时间要求1小时以上.

9.关闭总供电开关。

10.清除落灰箱、除尘箱、吹灰口等处的积灰。

11.清理设备卫生和现场环境卫生。

12.如果停炉时间较长,应将出渣机中的水排放干净。

13.对重要部位、传动机构进行防锈处理。

(五)紧急停炉

1.立即关闭鼓风机。

2.停止炉排运行。

3.打开炉门。

4.封炉压火。

5.如果油温继续上升,应打开冷油置换阀,用冷油置换炉管中的高温导热油,注意控制导热油的温度。

(六)临时停炉

1.关闭鼓风机。

2.关闭引风机。

3.炉排继续运行约二十厘米后停止运行。

4.出渣机中的煤渣清理干净后,停止出渣机运行。

5.热油循环泵继续运行。

篇3：小型导热油锅炉安全操作规程

1.操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求,并在实践中不断总结经验,控制煤层厚度,做到充分燃烧,减少烟囱黑烟,保障设备处于安全、高效的运行状态。

2.新油或久置重启的炉,应按照导热油脱水要求进行分段升温。

3.出口油温应设定在280℃以下,当油温超过200℃时,应更加关注温升,油温应缓慢升降,严禁油温徒变和超温运行。

4.密切联系生产,及时而缓慢升降油温,在满足生产要求的前提下,油温取低些,有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。

5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。当高位槽处于低油位时,应启动注油泵及时补充导热油。

6.循环泵在本炉运行中是不许停运的,当该泵有故障或停电时,引风机应停止,并视油温采取相应的紧急措施:

7.迅速打开阀门,将高位槽的冷油放经炉内盘管至低位槽内。

8.用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外,严禁用水冲浇炉膛。

以上措施应在3~5分钟内完成,以防油温过高积焦等事故发生。

9.正常停炉,油温应降到100℃以下时,方可停泵。

10.当进出口压力差低于设定值时,引风机应停运。这时系统存在故障,应及时排除或反馈,必要时,应压火停运。

11.司炉时应坚守岗位,认真做好运行记录和交接班工作,并定期进行设备的检查和保养工作。

篇4：导热油锅炉操作规程

一、启动前的检查

1、加热炉及其周围是否清洁无杂物,检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常;

2、倒通工艺设备及流程,检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,温度计、压力表等是否正常;

3、接通加热炉控制柜电源,检查电压是否正常,检查指示灯及各显示仪表是否正常;

4、调整好燃气主减压阀、次减压阀,使压力控制为0.005MPa。

二、启动

1、启动导热油循环泵(运一备一,参照水泵操作规程执行),启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;

2、按燃烧器启动按钮,观察炉膛火焰是否正常燃烧,若不点火,应在排除故障后,再次启动燃烧器。

三、停炉操作

1、正常停炉

①逐步降低温度,关闭燃烧器,停止燃烧;

②待热油温度降至70℃以下,停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行);

③关闭总电源,做好交接班记录。

2.紧急停炉

如果因紧急情况紧急停炉时,应迅速关闭燃烧器,同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开,让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态,将炉膛内的蓄热散发,以便导热油自然冷却,防止过热。

四、注意事项

1、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏,附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材,不准用水作为灭火剂;

2、导热油的最高工作温度不得超过300℃,高温状态时应确保导热油循环良好;

3、膨胀槽不得参与系统试压,膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门;正常工作时,膨胀槽内导热油应处于约1/2左右;

4、停炉时必须待导热油温度降到70℃以下方可停止热油循环泵运行;

5、如果燃烧器没有正常点燃,应立即关闭燃气阀,检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。

篇5：导热油锅炉发生事故后相应应急程序

1、导热油锅炉发生变故乱后,厂房启动本厂房预案社团前一阶段抢险,包括堵截及控制走漏源,火灾初期扑救,监控并掩护周围具备火灾爆炸性质的伤害单元,即厂房、罐区用消防水喷淋,装卸台停止装卸防止火势蔓延发生二次变乱。

2、厂房同时迅速陈诉公司应急救援指挥部值班室,接受应急救援指挥部指挥。(遇火灾爆炸报火警119,职员急救报120,维护秩序报110)。

3、应急救援指挥部值班室接陈诉后,及时报信应急救援指挥部总指挥及各成员达到变乱现场。各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部分职责。紧迫情况下应先安排停工退料,后向总指挥报告叨教。

4、变乱部分,根据变乱严重程度判断变乱是否可患上到有效控制,并向总指挥报告叨教是否应向特大出产安全变乱应急救援指挥部求援。

5、变乱部分根据现场走漏扩散类型、严重程度、物料量初步确定警戒地区范围规模,报指挥部,将伤害区职员撤至安全地区范围,在安全警戒组未来前,派人维持相关地区范围的秩序,控制职员及车辆进出通道。

6、安全警戒组达到现场后,根据指挥部号令区分清楚禁区,担负禁区表里治安以及交通指挥,社团纠察,在变乱现场设岗,增强警戒以及巡逻。厂房配合其对现场负伤、受困职员进行营救,寻找、并转移到到地区范围。在医疗职员未来之前厂房应踊跃进行抢救。

7、安全疏散组协助变乱部分根据风向,走漏物检测浓度,随时向总指挥陈诉变乱影响地区范围的变化并建议涉及地区范围职员是否。无检测手段的需安排抽样送监测站及化验室进行分析。

8、确定疏散地区范围后,指挥部应及时报信涉及部分疏散,接到疏散号令后,安全疏散组通过旌旗灯号、广播社团并引导涉及地区范围内职员沿优势向迅速、有序地撤离伤害地区范围,并到指定地占集结。

9、工程部抢险步队迅速进行设备举措措施突击修理,控制变乱以防变乱扩展。抢险维修力量不够时,及时向总指挥陈诉请求支援。

10、当导热油锅炉变乱患上到控制后,安全警戒组迅速封闭现场各个门道口,发生爆炸类变乱时,沿爆炸的残局半径封锁,其它类变乱沿变乱发生现场以及污染地区范围封锁。公司迅速成立变乱调查小组,对现场进行采纳摄像、拍片等取证分析,开展变乱调查。禁止其它无关职员进入。

11、小车队随时待命,保证公司应急救援各成员及外助的用车,车辆不够时应向指挥部陈诉请求其它增援。

12、行政后勤处在总指挥及副总指挥指挥下,通过各种渠道,保证救援物资及时到位。

13、非变乱部分负责人必须听从指挥部统一指挥,如接到停工、疏散号令后必须在指挥统一指挥下,有序稳当发进行停工以及职员紧迫疏散。

14、应急指挥部在公司资源、人力不足情况下,可请求友邻单元、区特大出产安全变乱应急救援指挥部的协助。

15、所有导热油锅炉变乱抢险部分应紧密亲密注意变乱成长及划算情况,如变乱呈扩展趋势,公司应急指挥部应及时向区特大出产安全变乱应急指挥部陈诉,启动市应急救援预案。