钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程

篇2：钢丝绳电动葫芦安全操作规程

1、所有操作人员必须经过岗前培训合格,方能上岗。2、电动葫芦应由专人操作。3、起吊前应检查设备的安全性能,机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活,电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏,限位器等应完好,左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损,电动机、减速器应无异常现象,楔块是否安装牢固可靠。4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。①弯曲、变形、磨损等。②钢丝绳断裂程度超过规定要求,磨损量大。5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查抽动情况,确认完好后方可进行工作。7、调整电动葫芦制动下滑量时,应保证在额定载荷下。8、移动位置牵引不得过猛,速度禁止太快。吊物上升时,严防冲撞。9、起吊物件的下面不得有人。10、起吊物上禁止乘人,绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。12、在使用中,绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。14、物体要捆扎牢固,并在重心。15、吊重行车时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上超过。16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体,吊钩在摇摆状态下不能起吊。17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊,,严禁歪拉斜吊。18、限位器不允许当作行程开关反复使用。19、不得起吊与地面相连的物体。20、禁止过度点动操作。21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,切断主电源,并仔细加以记录。22、在使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。25、在维修检查前一定要切断电源。26、电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零部件产生永久变形,造成人身财产损伤。27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。幼儿园食品安全应急预案

篇3：钢丝绳电动葫芦施工方案

一、工程概况:

钢丝绳电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备,根据不同的载荷吨位,设计可选择不同的工字梁进行安装,本工程共有电动葫芦5台,其中额定载荷5t,起重高度9m的电动葫芦2台;30m一台,12m一台,电动葫芦在本工程主要承担安装工作。

二、工艺特点

钢丝绳电动葫芦属于特种设备,其组装时应以不得损伤任何零部件为原则,并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GN50278-98组织施工和验收。

三、施工前准备

1、钢丝绳电动葫芦设备到场后,应进行开箱检验,确认在运输途中有无损坏,若发现存在损坏现象,应及时安装方可使用。

2、清点设备技术文件,确认设备随即文件、说明书、合格证齐全,并认真阅读使用及安装说明书,核查设备型号是否符合设计要求,并按施工方案进行安全技术交底。

3、清除电动小车踏面上的油污和除锈油。

4、在安装钢丝绳电动葫芦前应对上道工序进行检测,确认合格后方可进行安装。

a、轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装齐全;

b、工字梁的支承点是否按图施工,连接是否牢固;

c、工字梁的拼接必须按图施工,下翼缘必须打磨光滑,不卡车轮。

四、施工方案

钢丝绳电动葫芦安装顺序:

施工准备设备开箱清点和检查验收钢丝绳电动葫芦安装

电气设备安装试运转验收。

4.1、电动葫芦吊装前的检测:

a、吊装前应认真检查钢丝绳电动葫芦起升部分减速机,是否按规定注好润滑油,行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。

b、认真阅读使用说明书及其他随机文件,了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线,检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧,塞块是否楔牢。

d、检查控制按钮接线是否正确,固定按钮的保险绳必须装好。

e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆,吊钩保险装置齐全。

f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板,螺栓必须紧固。

g、排绝器装配正确,上升、下降限位开关安装正确。

4.2、钢丝绳电动葫芦的吊装

钢丝绳电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况,可利用吊车安装,也可用卷扬机设滑轮组吊装,也可利用塔吊进行吊装;吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备,根据设备本身重量,选择吊装用绳索吊具。

4.3、间隙调整

电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙,保证在3-5㎜之间,通过垫片调整实现,此项是关健,必须达到。

4.4、电机主轴窜动量的调整

锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时,制动效果最佳,如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大,需进行调整,调整方法如下:

取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉,用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置,再逆时针旋一圈,然后装上固定螺钉即可。

4.5、断火限位器的调整

断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是:松开撞块上的螺钉,撞块分置于导绳器卡板两侧,卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升,卡板推动上限撞块移动,升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时,停止上升,点动下降按钮,导绳器向回移动10mm左右时,停机,移动上限撞块靠近卡板,旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上,只是方向相反,但必须保证吊钩处于最低位置时,卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

4.6、试车:接通电源以后,先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致,然后再按下列步骤试车:

a、无负荷试验:在空载下开动各机构进行正反试运转,检查操纵线路是否正确,限位器等电气设备工作是否可靠等。

b、静负荷试验:在运行机构不动的情况,以1.25倍的额定负荷进行试吊,负荷升离地面约100毫米,悬空10分钟,各机构应正常。

c、动负荷试验:在静负荷试验结果良好的条件下,以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验,实验周期为40s;升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,实验后目测各部位有无异常现象,无异常则合格。

五、安全措施:

5.1、所有参与施工作业的人员,均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。

5.2、进入施工现场的人员,必须穿戴齐全劳保防护用品。

5.3、高空作业必须挂好安全带,并将其按照“高挂低用”的原则,系挂于安全绳上。

5.4、进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后,才能进行作业。

5.5、吊装用工具机在投入使用前,必须检查,确认其性能、规格、状况符合要求。

5.6、吊点及卷扬机受力点必须经检查,能够承受预定载荷并牢固可靠,才能进行作业。

5.7、在投入使用前,必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性,必要时辅以加固措施,确保受力时的稳定。

5.8、现场搭设的临时设施,必须牢固,经检查无安全隐患后,才能投入使用。

5.9、加强保护设备安全的工作力度,对小件、易损的设备在现场存放时,需置于干燥、通风的仓库内,并登记入库清楚无误,由专人保管。

5.10、设备吊装时,必须小心谨慎,严防钢丝绳勒坏或碰坏设备,起钩、回钩必须低速、缓慢。

5.11、厂房内作业时,禁止交叉作业,防止高空坠物伤人。

5.12、强调现场的安全用电管理,由专职电工负责接电、拆线工作,用电设备的检修由专职电工进行,电缆布置等工作必须符合规范。

5.13、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线,接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。

5.14、现场设置专职安全员,负责安全生产状态的监控,并及时制止带有安全隐患的施工作业。

5.15、对职工加强安全教育,树立“安全第一”的思想,在具体施工作业中,群策群力确保安全生产。

篇4：手拉葫芦专用钢丝绳检查试验制度

一.检查及试验时间要求:

1.专用钢丝绳每月检查一次,一年试验一次。

2.手拉葫芦每月检查一次,半年试验一次。

二.检查及试验要求及内容:

1.钢丝绳检查:

(1)插接扣可靠,无松动现象。

(2)钢丝绳润滑良好、无扭结、无灼伤或明显的散股,无严重磨损、锈蚀,无断股。

(3)钢丝绳断裂根数在规程规定限度以内。

2.钢丝绳试验:

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验,不应有断裂及显著的局部延伸现象。

3.手拉葫芦检查:

(1)链节无严重腐蚀,无打滑现象。

(2)齿轮完整,轮杆无磨损现象,开口销完整。

(3)撑牙灵活能起煞车作用。

(4)撑牙平面垫片有足够厚度,加荷重不会拉滑。

(5)吊钩无裂纹变形,防脱钩装置完好。

(6)润滑油充分。

4.手拉葫芦试验:

(1)新安装的或经过大修的,以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后,以1.1倍容许工作荷重作动力试验,制动效果应良好,且无拉伸现象。

(2)一般情况下,以1.1倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验。

三.试验安全措施

1.试验前先将现场用安全围栏围好,有试验标示牌,非试验人员禁止入内。试验应由专人操作,专人监护。

2.试验严格执行《安规》有关规定,试验过程中避免不正当的操作方法,试验所用拉力表应合格、准确。

3.试验应有专人指挥操作,非专业人员不能指挥。

4.用吊车吊起手拉葫芦时应慢且稳,严禁有冲击拉伸现象。

5.试验时一次只允许挂一个手拉葫芦,禁止串挂试验。

6.避免用人拉紧手拉葫芦,以免在试验1.25倍的过负荷中手拉葫芦部件突然断裂伤人。

7.试验后作好记录并按要求做好检验标记。

8.试验现场应物放有序,试验后应清理场地使其干净整洁。

9.试验时按要求掌握好时间和试验的拉力。

10.注意不能误动现场其它设备设施。

11.吊车司机在配合试验时,必须听从指挥,遇到问题及时停车停电,以免发生事故。

篇5：电动葫芦钢丝绳端部固定安全技术规范

一、钢丝绳是否符合下列要求:钢丝绳必须有出厂合格证;应按出厂技术数据使用,无技术数据时应取样进行试验作为其技术数据;应保持良好的润滑状态;断丝数量未达到标准规定;表面磨损未达到标准规定。二、钢丝绳的使用是否符合下列要求:应防止打结或扭曲;不得与物体的棱角直接接触;机械运动中不得与其它物体发生摩擦;严禁与任何带电体接触;用编结法连接时,编结长度应大于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm;通这滑轮的钢丝绳不得有接头;钢丝绳的安全系数是否符合规定;配合滑轮直径是否符合规定;绳卡的使用是否符合规定;钢丝绳是否未与电焊和氧焊线交叉。钢丝绳在使用前应由钢绳工对其直径、结构、捻向、麻芯和捻制质量进行外观检查,如发现下列情况,必须及时向有关部门汇报:1.钢丝绳中出现断丝、交错或折弯等不良现象。2.钢绳出现绳股捻制不均匀、塌股或凸起现象。3.钢绳表面有压扁、损伤或锈蚀现象。4.麻芯干燥、腐朽现象。5.钢绳的实际直径和公称直径不符。电动葫芦钢丝绳端部固定的安全技术规范根据中华人民共和国国家标准的起重机械安全规程,为规范电动葫芦用钢丝绳端部固定的方法,防止安全事故的发生,确保生产的正常运行,特作如下技术规范:一、绳端固定部位的检查1、检查可拆卸的楔形接头或绳夹等装置本身的变形、磨损、是否产生裂纹与滑动,以及装置内部和绳端内的断丝及腐蚀情况,以确保绳端固定的紧固可靠性。2、如果检查绳端固定装置附近或绳端固定装置内有明显断丝或腐蚀,可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上,且钢丝绳的长度应满足于吊钩在下限位时卷筒上缠绕的最少圈数(2圈)要求。二、钢丝绳端部固定的安全方法考虑公司在用的电动葫芦的安全状况,可采用如下两种常用方法:1、利用斜楔自动夹紧的作用来固定。1)根据JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》的规定,MD1型钢丝绳电动葫芦用楔形接头固定钢丝绳时,应符合GB/T5973的有关规定,当采用楔形接头时,只需绳头不松散即可,并不需要另外附加钢丝绳绳卡。2)钢丝绳固定端穿出楔块后应余留200mm以上,余留绳头末端钢丝不应松散叉开,应用细软铁丝将松散叉开部位扎紧,以防钢丝绳松散程度越来越大导致钢丝绳因松散滑落发生安全事故。扎紧长度为钢丝绳直径的4倍以上。2、利用绳夹方式固定(按下表要求)。钢丝绳直径(mm)7—1619—2728—3738—45绳夹数量(个)3456安装绳夹应注意以下几点:1)“U”型螺栓应扣在钢丝绳的尾段上(短边),钢丝绳夹不应在钢丝绳上交替布置;绳夹间的距离为钢丝绳直径的6—7倍。2)绳夹应根据钢丝绳公称直径的大小选用,夹紧钢丝绳处应光滑、平整、不应有毛刺。若绳夹卡座有明显的滑移摩擦的光亮痕迹时应注意更换。3)钢丝绳夹的紧固:为保证钢丝绳固定尾端受力均匀,离楔块最远处的绳夹不得首先单独紧固,应同时三个绳夹慢慢紧固,离楔块最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地紧靠楔块,绳夹在使用一段时间后,应定期检查螺母的拧紧状态。请各分厂于10月25日前按以上钢丝绳端部固定的安全方法整改在用的电动葫芦,经检查如没整改的将