摆动流嘴工安全操作规程

篇2：更换风口安全操作规程

1应在渣铁出净,完成休风倒流后,并得到工长的通知,再开始更换风口,炉前工必须遵守休风程序,服从工长的指挥。

2在休风倒流前,工长必须通知炉前工,暂时离开风口附近,以免喷火烧人。

3在更换风口时,炉前组长应明确分工,防止操作混乱。

4使用大钩时,要步调一致,手不得握在大钩尾端端柄处,防止被活动锤打伤。

5当风口破损漏水过多或风管灌渣需换风口时,首先休风倒流,然后按以下步骤更换风口。

1)打开视孔小盖排渣(蒸汽)。

2)用搂扒顶住视孔大盖,另一人用榔头打掉大盖插销,待人员全部离开5米以外,用搂扒把大盖扣开排渣。

3)当风管渣排尽后,用小钩把弯头大销打掉,风管卸下后,继续排渣。

4)等风口内渣铁排尽后,再进行换风口操作。

6风管烧穿打水时,无关人员应撤离风口区域。

7使用炉台吊葫芦吊物时,应捆扎好物件,应将周围人员叫开,防止碰伤他人。

篇3：塔吊起重机安全操作规程

(1)塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算,验收合格后方可使用,基础周围应修筑边坡和排水设施,并与基坑保持一定安全距离。

(2)塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合:中型塔为8~12t/㎡、重型塔为12~16t/㎡。

(3)塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,拆装时应有技术和安全人员在场监护。

(4)拆装人员应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。

(5)风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶升时严禁回转臂杆和其他作业。

(6)塔吊安装后,应进行整机技术检验和调整,经分阶段及整机检验合格后,方可交付使用。在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔吊的电动机和液压装置部分,应按关于电动机和液压装置的有关规定执行。

(7)塔吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4Ω,并应设立避雷装置。

(8)每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定,自制撑杆应有设计计算书。

(9)塔吊不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路旁作业时,必须采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。

(10)塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

(11)作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

(12)在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。

(13)塔吊的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗,作业时应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。

(14)操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。

(15)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。

(16)塔吊作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。

(17)塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时,必须经过验算,有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人在现场监护,方可起吊,但不得超过限载的10%。

(18)严禁起吊重物长时间悬挂在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施将重物安全降到地面。

(19)严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。

(20)起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。

(21)遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

(22)在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升进行下列检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物,必须拴拉绳。

(23)重物提升和降落速度要均匀,严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊,严禁带载自由下降。

(24)塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离:上回转式2倍率时1000mm,4倍率时为700mm;下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm,此时应能立即停止起吊。

(25)作业中,操作人员临时离开操制室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。作业完毕后,塔吊应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转制动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩宜升到离起重臂顶端2~3m处。

篇4：自动扶梯安全操作规程

一、自动扶梯必须由经过培训的人员进行操作。

二、启动自动扶梯

1、在启动自动扶梯之前

a、检查确认自动扶梯上没有乘客或物体;

b、目视检查玻璃栏板和扶手带、梯级、梳齿、梳齿板和前沿板都没有缺陷;

c、任何其他警示标签/装置都没有被移开。

2、在扶梯上下平层设置有用于激活扶梯上行和下行的带有标识的钥匙开关,以及用白字写着“停止”字样的红色急停按钮,插入钥匙,根据需要运行的上行或下行方向,将钥匙转动到相应的方向,保持2秒钟,钥匙弹簧弹回到中间位置,随即自动扶梯开始运行。

3、取出钥匙并将钥匙保管在安全的地方。

4、观察梯路运行两圈。

5、检查梯级和扶手带可能的损伤,扶手带必须与梯级链同步运行,并且不能左右晃动。

三、停止自动扶梯

1、走到入口平层(如果扶梯下行,则上平层为入口平层;如果扶梯上行,则下平层为入口平层)。

2、阻止任何人进入自动扶梯,检查扶梯上没有乘客或物体。

3、在上下平层设置路障。

4、按下停止按钮,自动扶梯停止,不再需要其他动作。

5、移去路障。

四、改变自动扶梯运行方向

1、在改变自动扶梯运行方向之前,必须停止自动扶梯。

2、根据需要运行的方向,按启动自动扶梯操作程序操作。

篇5：遥控起重机安全操作规程

1、遥控起重作业人员须经体检合格训练考试并持有操作证者方能独立操作,任何人严禁酒后开车。

2、每班工作前,应认真检查控制系统和安全装置是否完好,可靠,确认各部正常方可开动。

3、起重作业要严格遵守“一查”“二看”“三稳”“四勤”“八不准”“十不吊”起重作业安全要点。

一查,做好班前检查;二看,观察起重机周围情况、观察吊物周围情况:三稳,行车稳、停车稳、起落稳。四勤,勤检查、勤保养、勤调整、勤清扫;八不准:①不准脱离工作岗位。②不准做与本职无关的工作。③不准同时操作三个控制器。④不准越人吊运。⑤不准吊物长时间悬空。⑥不准起重机带病运行。⑦正常情况下不准打反车。⑧不准无证驾驶。

十不吊:①超过额定负荷不吊。②指挥信号不明、重量不明,光线暗淡不吊。③吊索和附件捆缚不牢不符合安全要求不吊。④行车吊挂重物直接运行加工时不吊。⑤歪、拉、斜、挂不吊。⑥工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。⑧带梭角快口物件未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊。⑨埋在地下的物件不拨吊。⑩违章指挥时不吊。

4、遥控器要安排专人管理、定点存放,严谨随意放置或转借不具备操作资格的人员操作。遥控器使用规定:

①遥控器电池必须按照指示正确安装。

②启动遥控先按绿色键,LED灯绿光闪烁,然后按指示操作行车动作。

③使用完毕按下红色键,关闭发射器,拔掉钥匙开关。

④错误操作LED灯亮红光,提示按正确步骤操作。电池电量不足时红灯频闪,提示更换电池。

⑤不能连续频繁按下操作键,那样可能烧坏接触器触点,导致行车故障。

⑥遥控发射器为的透明塑料套不得损坏和丢失。使用完后应将行车停在正确位置,将遥控器妥善放置,不得随意乱放。

⑦出现紧急情况首先按下红色(STOP)键,拔掉钥匙开关,然后关闭行车电源,通知维修人员。

⑧遥控器属电子产品,禁止摔打,非专业人员禁止拆卸遥控器。

⑨随时注意周围环境,避免人为事故。

5、必须听从行车指挥工的指挥,但不论任何人发出紧急停车信号都应立即停车。

6、行车起落前及运行中地面有人时,必须鸣铃警告地面人员离开。

7、重吨位物件应先稍离地面试吊,确认吊挂平稳、制动良好,然后升高缓慢进行,吊运物件离地不得过高,工作停歇时,不得将起重物悬在空中长时间停留。

8、起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角快口部位应垫好,吊件翻身时要选择适当地点,掌握吊物重心,注意周围人员动向。

9、捆缚员物选择绳索夹具要适当,两绳夹角一般为90度,不得大于120度。遇特殊吊物应用专用吊具。

10、吊运的物件应存放到规定地点,并须排列整齐牢固,不许放在通道上。

11、多人吊运重物应有专人指挥,吊件运行应在通道线内,指挥人在前引路,警告人员离开

12、行车进行时严禁有人上下,也不准在运行时检修和调整工作。

13、行车运行中,如遇紧急停电或发行故障拉下开关。必须按下紧急停车按钮。吊物垂直下方应加防护。禁止人员通行。起吊物件未放下或索具未脱钩,不准离开现场。

14、吊钩上不得悬挂多余的吊具。

15、行车运行至接近卷扬限位器,大小车轨道末端或接近同轨行车时,慢速行驶,严禁顶车和急速反向运行。

16、吊用钢板必须用专用卡具,禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运。吊铁水等金属溶液必须打好保险卡子,慢起慢落,发生漏包或吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。

17、吊运高大物件妨碍视线时,应由专人监视和指挥。

18、两台行车共同起吊一重物时,应报告领导,并采取可靠安全措施,方可起吊。

19、行车检修时,应停在适当位置切断电源挂上“禁止合闸”安全警告牌,地面要设围栏,并挂禁止通行的标志。

20、行车司机必须遵守交接班制度,详细记录每班的检查及运行情况。

21、工作完毕,停车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置零位,切断电源。

22、维护保养。起重机在检修间隔期间的维护保养分为:

一级保养:是经常性的保养工作,有起重机操作人员负责,主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养:是定期保养工作,它由维修工人负责,包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

23、设备检查

??日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行,主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件,如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

??周检:由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查,周检查包括:

接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况

使用半年以上的钢丝绳的磨损情况

双制动器的起升机构,每个制动器制动力矩的大小

各电气限位开关是否灵敏可靠

??月检:起重机操作人员与维护人员(电、钳工)共同对起重机进行检查,月检的内容分出包括周检内容外,还包括以下内容:

电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况

钢丝绳压板螺钉的紧固情况,使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况

管口处导线绝缘层的磨损情况

各限位开关转轴的润滑情况

减速器内润滑油的油量

平衡轮处钢丝绳的磨损情况

开式齿轮转动的润滑情况

??年度检查:可与起重机的一级保养结合起来进行,操作人员与修理人员共同进行,半年检查的内容除了包括周检、月检内容外,还应包括以下内容:

控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况

端梁螺钉的紧固情况

制动电磁铁汽缸的润滑情况,液压制动电磁铁的油量及油质情况

所有电气设备的绝缘情况

金属结构变形及有无开焊情况

车轮啃道情况

??行车检测:每两年进行一次,在检验周期前三个月,向当地市技术质量监督管理局特种设备检测机构申请监督检验。