锅炉运行工安全操作规程

篇2：热水锅炉运行操作规程

(一)锅炉升火前的准备锅炉在升火前应检查下列各项:1、检查锅炉本体(包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等)及附属设备(包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等)确实符合规定,达到齐全、准确、灵敏、可靠。2、当设备检查合格后,在封闭锅炉人孔及手孔之前,应查明锅炉,烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。3、检查燃烧设备的情况是否完好。4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启,排出冷风,待满水后关闭。5、在锅炉升火前,应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5分钟。6、在进水时,应检查锅炉和省煤器的手孔盖,法兰结合面是否有漏水现象,发现漏水时应进行处理。7、锅炉附属设备的润滑部分,应注满油。(二)锅炉的升火1、烘炉:对于炉墙为砖砌体的锅炉,在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行,一般在三至十五天。烘炉温升控制炉墙形式温升控制/℃烘炉天数/d第一天中期温升后期最高温度重型炉墙≤50每天温升不超过20≯2207~14轻型炉墙≤80每天温升不超过25≯1603~7耐热?墙——温升每小时不超过10≯1605~7(后续烟温持续7d以上)烘炉合格的判定:(1)炉墙灰浆试样法:在燃烧室两侧墙的中部,炉排上方1.5~2米处,取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定,其含水率小于2.5%。(2)测温法:在燃烧室两侧墙的中部,炉排上方1.5~2米处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并持续维持48小时。2、煮炉:为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前,必须进行煮炉,煮炉阶段可采用小系统机械水循环,在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠,其配比如下:药品名称加药量/(kg/m3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠NaOH2~33~4磷酸三钠Na3PO4.12H2O2~32~3注:1.药量按100%纯度计算;2.无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;3.单独使用碳酸钠煮炉时,每立方米中加6kg碳酸钠。煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉,不得将药物直接投入炉内。煮炉升压时间表顺序煮炉升压程序煮炉时间/h铁锈较薄铁锈较厚拆迁炉1加药3392升压到0.3~0.4MPa3333在0.3~0.4MPa,负荷为额定出力5%~10%下煮炉,并紧螺栓1212124降压并排污(排污量为10%~15%)1115升压到1.0~1.5MPa,负荷为额定出力5%~10%下煮炉812246降压到0.3~0.4MPa下进行排污,(排污量为10%~20%)2227升压到工作压力的75%~100%,但不超过2.5MPa,负荷为额定出力5%~10%下煮炉812248保持上述条件,多次排污换水,直到运行标准碱度1616369共计53611053、热水锅炉烘炉和煮炉要点(1)烘炉注水时应注满软水,然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日,再进行烘炉,烘炉时注意观察压力表、温度计,防止锅内起压和锅水汽化。(2)煮炉程序第一阶段:自加药、点火煮炉起,锅水温度缓慢升高到99℃,需2~3天。第二阶段:保持锅水温度99℃而不沸腾,为此,应经常打开锅炉上部排汽阀,时间需2~3天。第三阶段:使锅水温度缓慢下降,需2~3天。在煮炉过程中,应随时注意监视水温,压力,注意排污。最后将锅内污水全部排掉。煮炉结束后,对系统进行冲洗。冲洗过程分为粗洗和精洗。粗洗时,用压力为0.3~0.4MPa的水冲洗,冲洗水排入下水管道,直到排水不再浑浊。精洗为了清除颗粒较大的杂物。采用流速为1~1.5m/s的循环水,通过除污器清除杂物。(三)锅炉的运行1、启动前准备与检查(1)系统清洗,分粗洗和精洗两个阶段。(2)系统充水,边冲水边排气,充水完毕后1~2小时,还应再打开一次顶部放气阀。(3)调整检查定压设备。2、点火前的全面检查:(1)?检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢及遗留的工具等。(2)密闭所有的人孔和手孔。(3)检查炉墙、烟道的膨胀缝是否与图纸相符;烟道阀门是否严密;操作是否灵活;出灰门是否严密不漏气。(4)?检查所有电动机的旋转方向是否正确,联轴器螺栓连接是否牢固,轴承油箱内润滑油是否充足。(5)链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙;炉排所有转动部分的润滑情况,启动电机对炉排各档速度进行空转试验,检查炉排松紧是否适当,炉排、炉排片和其他零件是否完整。(6)?检查水位表、压力表、安全阀及其他测量、控制仪表是否完整、有效、灵活。(7)?试验指示灯、警报器、电气方面及电气连锁装置是否正常,将全部照明设备试行开亮一次。(8)?煤斗存煤是否充足。(9)锅炉本体各阀门是否调整好开关位置。3、点火启动程序:锅炉点火前,应先启动循环水泵,使系统中的水循环流动起来(停炉时,不得立即停泵,只有当锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵)。燃煤锅炉可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中应去掉铁钉,以免铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火,以免受热后产生可燃性气体而引起气体的爆炸。启动循环泵前应先开启网路末端的1~2个热用户系统,或开启末端给、回水之间的短路循环阀。对于容量较大的循环水泵,应在关闭其出口阀门的情况下启动,以防止电动机启动电流过大,而后逐渐开启水泵的出口阀门。在启动循环泵过程中,应注意网路系统的压力变化,随时调节分支给水阀,保持压力稳定。以先远后近的顺序开启热用户系统,一般先开回水阀,再开给水阀,注意给水和回水阀门的开度调节。4、热水锅炉的运行(1)?运行时应控制热水锅炉的出水温度,使其低于运行压力下相应饱和温度20℃以下。一旦水温超过允许值应立即紧急停炉。?压力(105Pa)1.01.21.41.61.82.0饱和温度(℃)99.63104.81109.32113.32116.93120.23(2)?运行压力的控制。运行时随时监视与控制锅炉水压力、回水压力。循环泵出入口压力表差值为循环泵的扬程。(3)?炉膛负压的调整。链条炉膛的一般维持20~50Pa的炉膛负压,主要取决于送风和引风的匹配。风量适当时,火焰呈亮黄色,烟气呈灰白色;风量过大时,火焰白亮刺眼,烟气呈白色;风量过小时,火焰呈暗黄或暗红色,烟气呈黑色。(4)?排污与除污。排污最好在停泵时进行,排污效果好。当炉水温度大于100℃时严禁排污。一般情况,回水管道除污器每月清洗一次。5、运行注意事项:(1)锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值,并根据室外气温的变化随时调整热水温度。(2)每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。(3)用离子交换法处理给水的锅炉,每周排污一次,用药法处理给水的锅炉每班排污一次。(4)禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧,禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。(5)锅炉烟管每三天至少清扫一次。(6)当锅炉已达到正常工作压力及温度时,必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍,以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。(7)每班必须定时的检查安全附件,阀门的开启位置和附属设备的运转工况,及时注油。(四)停炉1、短期停炉即压火(一般不超过12小时),其操作顺序如下:先进行整理火床,留有足够火种后加煤,最上面盖一层湿煤,停止鼓风,再停引风,循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下,不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查,察看火源,压力和水温情况,发现问题及时解决。2、长期停炉即熄火,其操作顺序如下:迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高,如果不是循环系统和补水系统出故障,应保持系统循环,不使其缺水加剧事故损坏。如遇有下列情况应紧急停炉:(1)因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃;(2)系统发生超压,虽经减弱燃烧,压力还是降不下来时;(3)压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时;(4)循环水泵全部失效时;(5)锅炉部件发生变形、凸起、破裂时;(6)炉墙倒塌、钢架烧红时;(7)烟道发生爆炸时;(8)其他缺陷或危及人身安全时。(五)热水锅炉常见事故1、超温超压事故(1)现象:从温度计、压力表指示值上发现迅速上升;(2)主要原因:①燃烧过猛;②循环系统中缺水局部产生蒸气;③误操作;如先烧炉后开循环泵。④突然停电;(3)处理方法:①在轻微超温时,可打开排汽阀、将汽体排除,减弱燃烟,慢慢补充给水。②紧急停炉。如严重超温、超温。要紧急停炉、扒出炉火,小开引风机,待汽体排出后,进行锅炉检查。2、缺水事故(1)现象:温度计、压力表指示值迅速上升系统不热。(2)原因,热水锅炉的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系统内住户放水过多及司炉工人忽视补水,使锅炉和系统造成缺水现象。(3)处理方法:严重缺水切不要往锅炉里给水,待锅炉冷却后再慢慢地给水。3、炉墙损坏(1)现象:①炉墙支架,外壳温度突然升高。②大面积耐火砖脱落时,会使燃烧室在瞬间造成正压通风,向外喷火。③从炉墙损坏处烟气短路大量漏风,在通风情况相同时,烟温和二氧化碳数值都会有变化。④外墙壁凸出。⑤外炉墙发生裂缝。⑥燃烧室耐火砖损坏,有大量空气经外墙裂缝处漏入燃烧室内。(2)炉墙损坏原因:①燃烧室内火焰调正不当,火焰中心偏移。靠近无水冷壁处形成高温同火焰的冲剧或侵蚀作用,炉墙上结焦。②燃烧室内及吊旋检验得不好,砌砖或吊砖时,砖边碎裂、砖缝太大砖粘结得不牢,没有伸缩缝或膨胀间隙不够;刚停炉时冷风侵入炉膛,燃烧室降温太快,检验后烘炉时间不够或升火速度太快等。③耐火材料质量不良。④燃烧室设计有缺点,水冷壁冷却面积不够,吊旋及耐火砖的结构不良,吊旋的冷却不够等。⑤砖的质量不好,施工上有缺陷或因烘炉时间不够而造成的损坏等。⑥炉膛内可燃气体产生的爆炸冲击。(3)处理方法①发现燃烧室内有损坏现象时,要从看火门对可疑部分进行严密检查,如损坏情况并不严重,可低负荷运行,但应及时检验不能施延。如发现燃烧室砖拱及耐火砖墙有大量落下的危险吊架损坏,炉墙温度升高等异常现象,要立即进行检查。如检查后发现炉墙破损面积很大,而且将使炉架及炉墙温度升高时,必须停炉检修,如备用炉未投入运行,该炉可以继续运行,但必须减低负荷,增大燃烧室的负压,并密切注意炉墙、炉架的情况,如增大负压后炉架温度升高超过200℃时要立即停炉。②炉内引风不足时,燃烧室和锅炉上部的顶及炉架将受高温,在这时要降低锅炉负荷或加强引风,并在锅炉燃烧室上保持适当的负压。③在通风充足的情况下,减轻燃烧室内耐火砖的温度,可以增加膛内过剩空气,以降低温度。④在炉外墙有凸出现象时,应注意其是否有继续发展的可能,如不仅在发展,并将使炉墙破坏时,应停炉修理。⑤外炉墙裂缝时,一般可用石棉绳堵塞,并在外面涂上耐火水泥浆或水泥面灰浆。4、锅炉爆管(1)主要原因:水质不和标准,使管壁结垢或腐蚀,造成管壁过热,强度降低,水循环不良,使管子局部过热而爆破;管壁被烟灰长期磨损减薄;升火速度过快,管子热胀冷缩不均,造成焊口破裂;管子材质和安装管理不好,如管壁有分层、夹渣等缺陷,或焊接质量低劣,引起焊口破裂。(2)处理方法:炉管轻微破裂,故障不会迅速扩大时,可短时间减少负荷运行,等备用锅炉升火后再停炉;如破裂严重,必须按程序紧急停炉。(六)锅炉的停炉保养1、干燥法保养(适用于夏季停用的采暖热水锅炉)除净锅炉内积水,彻底清除水垢、积污物,然后在锅筒内投入干燥剂(无水氧化钙或生石灰)其数量为:无水氧化钙按2-3公斤/立方米,或无水氯化钙2公斤,干燥剂用敞口的槽子存装。放入锅炉筒式燃烧室烟道内,即密封锅炉的所有人孔、手孔、闸门烟道闸板和炉门,使之与外界大气隔离。一周后打开锅炉检查干燥剂是否已经吸湿后失效,如已失效则应换入新的干燥剂,以后每隔一个月再检查一次。2、湿法保养锅炉的湿法保养是,用碱度较高的软水灌满锅炉,利用碱液和金属物作用形成的氧化物保护膜来防止腐蚀。通常是在软水或凝结水中加入碳酸钠(2公斤/立方米),或氢氧化钠(0.5公斤/立方米)和碳酸三钠(1.5公斤/立方米)。还可以liyong氢氧化钠(1公斤/立方米),碳酸钠(0.1公斤/立方米),亚硫酸钠(0.25公斤/立方米)三种混合液的方法。在药品注入锅炉后都要在燃烧室内生火,炉水温度70-80℃,并保持2-3小时直到浓度一致后再停火。以后每隔两个月进行化验,如果浓度降低应进行补充。

具有水循环方式自动转换功能的强制循环往复炉排热水锅炉属于锅炉设备。采用连通于锅炉左下集箱、左上集箱的左侧对流管束受热面和左侧水冷壁受热面管组、连通于锅炉的前下集箱和前上集箱之间的前墙受热面管组和前拱管组、连通锅炉于的锅炉前上集箱和后下集箱之间的后拱管组和前部燃尽室辐射受热面管组、连通于锅炉的后下集箱和后上集箱之间的后部燃尽室辐射受热面管组和后墙受热面管组、连通于锅炉右下集箱、右上集箱的右侧对流管束受热面和右恻水冷壁受热面管组互相顺序连通的强制循环回路形式。如果在运行中发生停电事故,系统循环泵停止工作,锅炉各受热面会自动转换成自然循环方式,及时打开排汽阀,锅炉安全有充分保证。

篇3：小锅炉运行操作规程

1目的

锅炉是小区的重要设备,为了确保锅炉的正常运行,提高设备完好率,特制定以下管理制度。?

2适用范围

适用于本公司内锅炉运行操作的管理。

3职责

小区维修负责人在公司维修中心的领导下负责对本小区锅炉操作的管理,包括机房设施设备和工作环境的统一管理。

3.2当班维修人员具体负责锅炉房设备运行操作、设施设备和机房工作环境的维护。?

3.3维修中心负责对各小区锅炉运行作业规程的确定、培训和组织实施,并对实施情况进行有计划的检查。

3.4小区管理处负责监督维修人员对锅炉房的维修养护和工作环境的维护。

4.1点火前检查

4.1.1对于长期停用和检修的锅炉,点火前必须进行全面检查或水压试验,检查内容有:炉内检查、燃烧检查、烟道检查、给水系统检查、油系统检查、三大安全附件检查、辅机检查以及热工仪表检查和校验,并做试运行。

4.1.2打开水泵进、出水阀门并放空,采用“手动”启动水泵,使用锅炉水位超过最低水位5cm。

4.1.3启动油泵进满日用油箱,打开进油管,回油管双联阀门,打开过滤器上放空螺丝进行放空,检查油泵、进油管是否完全载满油。

4.1.4关闭定期排污阀,打开放空阀,其余阀门应处于相应位置;保持烟气畅通。

4.2.1打开总电源开关,燃烧调节开关拨到“小火”位置。

4.2.2切上燃烧器工作开关;操作燃烧器控制开关,首先“复位”,然后拨到“运行”位置,自动按启动程序进行:预定吹扫预定喷油点火燃烧,对长期停用的锅炉,应先使燃烧器控制开关拨到“吹扫”位置进行强制通风,然后再拨到“运行”位置进行点火。

4.2.3火焰开成后,燃烧器启动程序仍然自控一段时间来巩固火焰。

4.2.4正常点燃后,燃烧器应保证10—15分钟的“小火”燃烧,待炉温正常后再把燃烧调节开关拨到“自动”。如冷炉启动,应至少保持半小时“小火”燃烧才可“自动”,切不可强制“大火”燃烧。

4.2.5待锅炉放空阀有蒸汽冒出,关闭放空阀。

4.3升压

4.3.1密切注意锅炉水位。当压力上升到0.05—0.1MPa时,冲洗水位表,检查水位表是否灵敏、正确

4.3.2当气压到0.1—0.15MPa时,冲洗压力表。

4.3.3在气压到0.2—0.3MPa时,检查受压部件各联结处有无泄漏现象,可对修过的阀门,入孔,法兰连接螺丝再紧一次。

4.3.4当气压到0.3—0.4MPa时,排污并校验高低水位报警。

4.4并炉、供汽

4.4.1打出主汽管上的排水阀,排出冷凝水以防水击,当气压上升到低于系统压力0.2—0.5MPa时,缓慢开启主汽阀半圈进行暖管、蒸汽管道预热后,关闭排水阀,然后逐渐开大阀门,开足后应倒回半圈。

4.4.2操作锅炉水位略低于正常水位,启动锅炉给水泵至“自动”位置。

4.4.3凭用汽部门规定时间,在确知管线正常情况时方可开启分汽缸上的相应阀门,操作时就缓慢开启半圈至一圈,应保持10分钟,以减少水击现象,开足后应倒回半圈,并应做好记录。

4.5运行

锅炉投入正常运行供气后,为确保安全经济运行,司炉工做好下列工作。

4.5.1保持锅炉正常水位,水位应有微微波动,每班冲洗水位表一次。

4.5.2保持锅炉正常燃烧,维持生产所需要的压力,每班冲洗水位表一次。

4.5.3根据水质化验结果,做好定期排污工作,保持规定的炉水标准,每班至少排污一次,排污应在低负荷时进行。

4.5.4每班必须对锅炉全面巡检一次,发现问题及时处理,并及时向部门或值班经理报告,每班应认真做好锅炉运行记录。

4.5.5操作人员应经常监视水位控制器,火焰感应器和蒸汽压力控制器,并按《锅炉维修保养规范》做好维护保养工作。

4.6停炉

将燃烧器控制开关按到“停机”档,然后依次关闭进油阀门、主蒸汽阀,采用“手动”控制水位,最后关掉总开关。

4.7热交换器操作规范

4.7.1开启热交换器之前,应先排放其内部的残水。

4.7.2开启热交换器水阀。

4.7.3停机后5—10分钟才能停止所有水泵的运行。

4.7.4逐步放开蒸汽阀门。

5相关文件

《锅炉房管理制度》

《锅炉维修保养规范》《锅炉房管理制度》

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锅炉房每班燃油消耗表

篇4：锅炉运行安全操作规程

1)应严格遵守国家有关锅炉压力容器方面的有关法律、法规和本公司制定的锅炉通用安全操作规程。

2)运行中必须保证水的温度、压力在正常范围内。如出现超温超压、循环水中断现象时,必须停止燃料供应同时应停炉,待排除故障后方可投入运行。

3)发生炉水汽化时,应开启循环水泵或用生水紧急补水,同时打开排汽阀放出蒸汽。不允许排污降温泄压(注:停电或其它原因造成循环水泵停运时,应立即打开自动循环管截门,待泵转动时,关闭自动循环管截门)。

4)锅炉超压时,可打开安全阀适当泄压。

5)根据负荷情况,随时调整煤层厚度在100m~150mm之间。

6)燃煤应在闸板后300mm~500mm左右着火,在老鹰铁前100mm左右燃尽,以此数据为基准调整炉排速度。

7)必须保持锅炉炉膛在负压状态下运行。引风机每次启动前,应关闭风门,启动后按需要调整风门开度。

8)按锅炉使用说明规定,定时进行排污,排污前必须在负荷平稳或低荷状态下进行,操作者必须戴手套操作,以免烫伤。

9)每班必须搬动落灰手柄四次,吹灰不少于四次。

10)停炉时,必须按送风、炉排、出渣、引风的操作顺序进行。循环水泵应待锅炉系统水温降到40°C以下时,方可停运。

篇5：锅炉安全运行操作规程

一、运行前检查

1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。

2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。

3、检查热工、电器仪表指示是否正常。

4、对附属设备进行全面检查,联合试运转正常。

二、锅炉上水

1、开启锅筒排气阀,锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。

2、启动补水泵,系统上水。

3、启动锅炉给水泵,给锅炉上满水,以备烘炉。

三、锅炉点火

1、锅炉因长期停用,应进行烘炉,烘炉时间3-7天。

2、烘炉前打开风道挡板,开启锅炉引风机通风,通风时间不少于5分钟。

3、利用无钉木柴微火烘烤,定期转动炉排。

4、待锅炉烘炉完毕后,准备投入运行。

四、锅炉运行调整

1、煤层厚度:根据煤质及负荷要求合理调整煤层厚度,一般应为100-150mm。

2、炉排速度:正常的炉排速度应使炉排面上保持有均匀燃烧的火床,不能有断火,同时在炉排后轴前的炉排面上没有正在燃烧的煤。

3、鼓风风量:应根据煤层厚度和燃烧的工况调整,按燃烧段需要和风压不同配风。

4、引风风量:引风风量应与鼓风风量匹配,一般情况下,保持炉膛负压-8左右。

5、当锅炉负荷减小时,应先减小鼓风,后减小引风,当锅炉负荷增加时,应先增加引风,后增加鼓风,严禁正压燃烧。

五、紧急停炉

1、给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

2、压力表或安全阀全部失效。

3、锅炉元件损坏危及运行人员安全。

4、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

5、其它异常情况危及锅炉安全运行。