焊接气瓶瓶内残液残气处理作业操作规程

篇2：焊接气瓶液化石油气瓶溶解乙炔气瓶钢瓶（注）安全质量监督检验规范

(一)适用范围

本大纲适用于焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶的安全质量的监督检验。

(二)监检内容

1.对焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。

2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。

(三)监检项目和方法

1.确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定,并有完备的审批手续。

2.确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批,改变原设计的已经重新审批。确认总图上应有审批标记。

3.检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书,其所列数据应符合规程、相应标准和设计文件的规定。

4.检查瓶体材料应按炉、罐号进行化学成分验证分析,按批号验证力学性能。并审查验证结果。

5.抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

6.产品施焊所采用的焊接工艺,必须按有关规范和标准经焊接工艺评定合格,并且选用正确。对未评定合格或未经评定的,必须经评定合格后方可采用。应抽查焊接过程中是否严格执行焊接工艺。

7.抽查封头和筒体的成型质量和组装质量,不得有强制组装。

封头的成型质量是指封头形状公差与尺寸公差、最小壁厚实测值和皱折深度等外观质量。

筒体的成型质量是指径差、纵焊缝对口错边量、棱角度和直线度等。不应有强制组装。

8.抽查焊缝余高,宽窄差、角焊缝焊脚尺寸。检查焊缝及热影响区有无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、咬边和飞溅等外观缺陷。

9.检查焊缝返修次数、超次返修的批准手续、返修后的重新检验以及返修记录(含返修处射线照相底片)等。到现场检查返修时执行返修工艺情况。

10.检查射线照相的方法、部位、数量、比例和检验报告。按规定需要扩探的,应重点检查扩探的执行情况。

11.射线底片审查的内容包括底片质量(黑度、象质指数、象质计和标记设置、缺陷假象等)、缺陷定性和级别评定等,返修底片必须审查。审查底片工作一般应在热处理前完成。

12.抽查热处理记录(图表),检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等应符合热处理工艺规范要求。

13.审查容积测定记录,并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

14.审查重量测定记录,并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

15.审查水压试验记录,到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的干燥处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进行。检查因装配质量问题而泄漏的气瓶,经返修后应重新进行气密性试验。

16.应到现场抽查气瓶按同一设计、同一材料牌号,同一焊接工艺以及同一热处理规范组批情况。

17.检查大容积气瓶的产品焊接试验板材料应与瓶体材料相一致,在焊接试板从瓶体纵焊缝割下之前,监检员应在试板上打监检钢印予以确认,并检查试板上应有瓶号和焊工代号。

18.中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记,记录样瓶瓶号,试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果应合格。

19.检查力学性能试样截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果,应符合有关规定,并检查试验后的试样。

20.每批中、小容积气瓶由监检员抽选一只试样瓶,现场监督进行水压爆破试验。试验前应检查试验设备、仪表、安全防范措施。应对试验记录和试验结果进行检查,核算气瓶的容积变形率的计算结果等。

21.抽查气瓶表面质量,测定瓶壁修磨处最小壁厚;钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐,钢印字体高度应符合规定;气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。

22.抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证,合格证内容应齐全、正确。

23.审查出厂气瓶批量检验质量证明书,核实无误后,由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

24.批量检验项目,首次检验不合格时,应按规定要求进行该项目的复试,监检员对重复试验应进行现场监督并记录。

25.监检资料

经监检合格的产品,监检人员应当根据《焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶产品安全质量监督检验项目表》的要求及时汇总并审核见证资料,并由监检单位出具《气瓶产品安全质量监督检验证书》。

26.监检人员应当审查受检单位下列文件:

(1)质量手册;

(2)质量体系人员任免名单;

(3)从事气瓶焊接的持证焊工名单(持证项目、有效期、钢印等);

(4)从事无损检测人员名单(持证项目、级别、有效期等);

(5)从事气瓶质量检验人员名单;

(6)气瓶制造工艺文件和检验资料,以及焊接工艺评定一览表;

(7)气瓶的生产计划。

篇3：焊接绝热气瓶充装规程

1.操作员经专业技术培训和安全教育,合格后持证上岗。

2.在进行任何操作前,请先检查气瓶外观,确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。

3.穿戴好符合要求劳动防护用品,防止冻伤。

4.液体充装重装前,并确定气瓶的充装介质和充装质量。为保证准确的充装,请使用磅秤计量。

5.充装时应在通风良好的场所进行充装,因为气体的累计是非常危险的因素。严禁对气瓶超限充装。

6.LO2的充装操作:

①、容器出厂时已进行气密性试验,在灌充之前请使用气体置换容器。

②、用低温输液管线将容器同液源接通。

③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。

④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀,当排空阀排出液体后,立刻关闭充液取液

阀停止填充。整个填充过程一定要关闭增压阀。

⑤、最大允许填充量:根据安全规定,液体最大充装系数为0.6。防止因过量充填引起容器压力急剧上升。

⑥容器最大填充压力为1.4MPa,填充时,应注意内筒压力值的变化,超过时应及时打开放空阀降压,整个充填过程必须有操作人员在场监视容器压力。

⑦温瓶远离火焰或电火花,周围禁油

⑧在拆卸零件维修时需给低温瓶排空、卸压、置换,与氧气接触的附件要用四录化碳进行脱脂处理,禁油;

7、LCO2的充装操作:

①将软管接头一端接口与低温瓶的进出液阀门相连接;

②将软管接头另一端接口与装有二氧化碳液体的储罐相应阀门相连接;

③先用气相阀对低温瓶充填气态二氧化碳,压力不低于0.5MPa;

④再用液相阀对低温瓶充填液态二氧化碳,调节储罐的液相阀和低温瓶的防空阀来维持充装管路的压力,充装压力必须保持在0.5MPa以上,否则液体就会形成固体二氧化碳(干冰)的而堵塞管道;

⑥充装结束后,先关闭储罐上的阀门,再关闭低温瓶的进出液阀,释放软管压力;

⑦拆下软管。