履带式吊车安全操作规程

篇2：制冷设备操作规程

制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验,制定本单位的技术规程,加强对设备的管理,提高设备的完好率,确保生产安全。技术规程的制定要科学合理,严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书,语言简明扼要,具有可操作性,以便于贯彻执行。

(一)制冷设备运行操作规程的具体内容

1.试运行程序

(1)单机试运行程序。

(2)主机润滑油的充加程序。

(3)制冷设备制冷剂的充加程序。

(4)制冷设备的启动程序。

(5)制冷设备运行中的注意事项。

(6)制冷设备启动及启动运转中的检查,调整内容和方法。

(7)制冷设备停机及停机后的善后工作。

2.制冷设备的正常启动程序

3.制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法

4.制冷设备正常运行时巡查的内容

正常运行中的调节方法;各部位参数是否在要求的范围内;设备运转时的振动和噪声是否正常。

5.设备运行中故障的排除预案

6.设备正常停机的操作程序

7.设备运行中故障停机的操作程序及善后处理

8.设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理

9.设备运行中的安全防护措施

(二)制冷设备运行操作中的关键程序

1.启动前的准备

设备在启动前的准备工作应包括以下内容:

(1)设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁处理。

(2)电源电压的检查。

(3)制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。

(4)能量调节装置应置于最小挡位或“○”位,以便于制冷设备空载启动。

(5)制冷设备的“排空”处理。

(6)润滑油的补充。

(7)设备中制冷剂的补充。

(8)向油冷却器等附属设备中提供冷却水。

2.制冷设备的启动运行

制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。(1)启动程序如下:

1)首先应启动冷却水泵、冷却塔风机,使冷凝器的冷却系统投人运行。

2)启动冷媒水泵,使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。

3)启动制冷压缩机的电动机,待压缩机运行稳定后,进行油压调节。

4)根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。

(2)启动过程中应注意的问题如下:

1)在设备启动过程中,必须在前一个程序结束,并且运行稳定正常后,方可进行下一个程序。不准在启动过程中,前一个程序还没结束,运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动,以免发生事故。

2)在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常,油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常.如有异常情况,应立即停机,检查原因,排除故障后再重新启动。

(3)设备运行中的巡视及注意事项为:

1)设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视,以便及时发现问题,及时处理。其巡视的内容主要是:制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度;冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度;压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机的运行电流;冷却水、冷媒水的流量;压缩机吸、排气压力值;整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。

2)正常运行中的注意事项有:对于离心式压缩机组,在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。

(4)运行中的调整:制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法,如压缩机油压、油温不合适时的调整,吸、排气压力不正常时的调整,冷媒水、冷却水温度不合适时的调节,冷负荷发生变化时的调节等。

(5)运行中的经常性维护。制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法,如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法,制冷系统混人空气后的“排空”方法等。

3.停机程序和注意事项、

制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。其程序的基本内容是:先停制冷压缩机电动机,再停蒸发器的冷媒水系统,最后停冷凝器的冷却水系统。在制冷设备停机过程中应注意的问题:

(1)停机前应降低压缩机的负荷,使其在低负荷下运行一段时间,以免使低压系统在停机后压力过高。但也不能太低(不能低于大气压),以免空气渗人制冷系统。

(2)在空调系统制冷运行阶段结束后,制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净,以免冬季时冻坏设备。

(3)在停机过程中,为保证设备的安全.应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间,以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化,冷凝器中的制冷剂全部液化。

4.故障停机和紧急停机

在制冷设备运行中,遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机;遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断,突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中,应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。

(三)、运行记录和交接班制度

制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况,它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。因此,要求运行记录填写要及时、准确、清楚,并按月汇总装订,作为技术档案妥善保管。

运行记录的主要内容应包括:开机时间、停机时间及工作参数,每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况,各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。

操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况,及时采取措施,正确调节设备,降低消耗,提高制冷设备的工作效率,确保设备的安全运行。交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式,操作人员应严格遵守。交接班工作的主要内容是:

(1)清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求;

(2)检查运行操作记录是否完整,记录是否清楚;

(3)检查有关工具、用品等是否齐全;

(4)检查工作环境和设备是否清洁,周围有无杂物。

交接班中间发现的问题应在当班处理,交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。

(四)、制冷机组的维护和保养

空调用制冷机组在一年中,一般连续使用期为300Oh(根据我国气候地理条件)。为了确保机组在连续使用期内能安全地正常运转,以及长期使用的运转寿命能够延长,对机组经常性的科学维护和保养工作,是非常重要的一环。机组在运行过程中所出现的偏离正常运转状态的故障和问题,都要在故障停车之后,对机组有关零部件进行检修,严格地说,也应属于一种特殊情况下的维护和保养范围。除此之外,我们还必须特别重视对机组运行或定期检修过程中的日常巡视、检修保养和维护,或称为预防性的维护和保养。对这种预防性的维护和保养,必须根据机组的实际运行情况和结构特点,有针对性的制订机组的年、月、周定期维护、保养计划或规程。机组的操作管理人员不仅应熟悉机组的性能、结构、原理、操作运转和调节方面的基本知识,更有必要熟悉和掌握关于机组各部位的定期和日常的正确维护、保养规则,使机组始终保持良好的运行状况,以延长机组的使用寿命。

篇3：制冷与空调实验室操作规程

制冷与空调实验室实验内容主要有:熟悉、了解、掌握蒸气式压缩循环的制冷原理及热泵制热循环原理,观察制冷工质的蒸发、冷凝过程和现象。观察压缩机运行情况。熟悉制冷(热泵)循环系统的操作、调节方法。进行制冷(热泵)循环系统粗略的热力计算。熟悉在系统中设立电冰箱故障产生及解决方法,空调器故障产生及解决办法。

在实验中为了杜绝人身事故的发生,防止仪器设备的损坏,实验者必须严格按照下列规程进行实验:

一、按分组入位,不得缺席,不得迟到早退。

二、保持实验室的安静、整洁,不准吵闹喧哗,不准随地吐痰和乱扔杂物,与实验无关的物品不得带入实验室。

三、进入实验室之前,须预习实验指导书,明确实验内容、目的和要求,了解实验原理、步骤和过程。

四、进入实验室后,首先注意控制电源开关,检查仪器设备是否齐全,类型是否合适。

五、严格按照操作规程使用仪器设备,仪器设备接好线后,须经实验人员或指导教师检查合格后方可通电。

六、爱护实验仪器设备,不得随意操作,更不准任意拆卸。对性能不明或与本实验无关的仪器禁止动用。各组实验用品不得任意调换。

七、随时注意安全,发生故障或事故时应立即切断电源,并请实验人员或指导教师处理。

八、认真采集数据并记录,分析判断是否符合理论知识,并送指导教师审查。

九、实验完毕,要将实验用品整理好,交点清楚后方可离开。

十、实验结束,应按要求实事求是写出实验报告。

篇4：起重滑轮安全操作规程

1.检查滑轮。轮槽要平滑,不得有裂纹,不得有损伤钢丝绳的缺陷,磨损程度要在标准允许范围之内。

2.检查滑轮组的运动情况,滑轮与钢丝绳均要动作灵活,无卡绳、磨绳等现象,并保持良好的润滑。

3.检查滑轮与钢丝绳的匹配,轮径与绳径的尺寸之比值不可小于16-28,尺寸的配合要按:起重级制选定。

4.检查防止钢丝绳跳槽防护装置的工作状态,确保其有效性。

5.工地自制滑轮或请厂家订造多联滑轮组,需对滑轮质量进行探伤工序,确保滑轮安全承载力。

6.垂直运输机、起重机、吊装设施禁止使用开口滑轮;地面移动重物,开口滑轮可以放宽使用,但应做好安全防护措施,防止钢丝绳脱离滑轮伤人。

篇5：空气压缩泵安全操作规程

1.在开车前要检查润滑系统。

A.轴承的润滑油注油量,应以验油器检查,油位要在指标范围之内。

B.汽缸的润滑其油面高低可以露出玻璃管视察处。检查压油器注油的情况,先向汽缸注油时,摇手柄即可注入。

2.工作时必须注意观察压油器,正常情况下,供油量应符合于下列规定:第一段汽缸每分钟13滴,第二段汽缸每分钟10滴。

3.开动电动机五分钟,这时检查油泵压力得不小于0.5/cm2在停止以后将机身盖打开,用手摸摩擦部分如:主轴承上盖,连杆轴承,连杆小头钢衬套的发热情况,其温度约等于气温,如发现不正常发热,必须停车检查,找出原因,找有关人员进行修理。

4.工作中检查气缸温度应在80℃-85℃范围之内。

5.检查压力表,应注意各段压力不得超过下列所示压力,第一段压力为0.2个大气压,第二每压力0.8为个大气压。

6.运转人员听空压泵的工作声音时,要分别听低压面及高压面的运转情况,在运转过程中,不得离开工作岗位,至少有一个在机器附近监护。