锅炉工岗位安全技术操作规程

篇2：锅炉工操作规程

1锅炉工必须经过专业培训,考试合格,持有安监部门发给的操作证,方可独立操作。。

2锅炉引火所有燃料禁止用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。

3当压力上升到O.1mPa时左右时应冲洗水位计;当汽压上升到O.15mPa时应冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。

4当汽压上升到O.2一O.3mPa时,应检查各连接处有无渗漏现象,对有松动的人孔、手孔和法兰连接螺丝应拧紧。

5在运行中发现锅筒、分汽缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时,应及时查明原因、并及时汇报。

6安全阀须定期做手动或自动.排气试验,操作时防止烫伤,应轻拉、轻放。发现安全阀严重漏气时,应停炉检修。禁止私自调整安全阀。

7排污阀阀柄不灵活,严禁使用长杠杆、锤子类等工具,强力扳动或敲击阀门,以防发生危险。当两台锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。

8吹灰须在低负荷、汽压高时进行、吹灰器操作人员须戴好手套和防护口罩。

9锅炉在运行中,值班人员应巡回检查设备的运转情况。如发现异常的响声或其它不正常的现象,应迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一时不能消除,应报告主管负责人,并加强监视,以防事故发生。

篇3：锅炉工安全规程

1、锅炉投入运行前,应对锅炉本体、安全附件、给水设备、鼓风机等设备进行全面检查,确认正常后,才能启动开机。

2、锅炉升火、升压时,应先开引风机通风5分钟,排出炉膛和烟道内残存可燃气体。

3、锅炉升火速度应缓慢,从冷炉升火至运行状态时间不得少于1—2小时,从热炉压火至运行状态不得小于0.5小时。

4、每班应定期排污1—2次,确保水位清晰、准确、可靠。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。

5、应定期排污宜在高水位低负荷时进行,每次排污量约使水位下降30~50毫米。

6、每周应手动安全阀排气试验一次,防止阀芯和阀座粘住,确保安全阀灵敏、可靠。

7、每月应冲洗压力表存水弯管一次,检查压力表是否工常、准确。

8、每周应对备用给水设备(如蒸汽楚、注水器)试运转一次,保订其运转良好。

9、每班必须做好锅炉水质,处理工作。①、采用钠离子交换器时,应按操作规程作业保证给水符合国家有关标准。②、采用炉内加纯碱处理时,应定期投放增加药量。

10、每班应检查引风机、炉排等轴承润滑油脂情况,及时给予补充。

11、每班应清除锅炉内积灰,冲洗地板,擦净锅炉、水泵、风机等设备上的积灰、油脂,保持锅炉房整洁,做到文明生产。

12、锅炉运行期间,必须密切监视水位、压力和燃烧情况,正确调整各种参数,每小时进行一次运行记录。

13、锅炉运行期间,应随时检查锅炉人孔、手孔及受压部件是否有泄漏变形等异常现象。

14、锅炉运行期间,应定期检查鼓风机、引风机、水泵炉排等运转情况。

15、夜间压火期间,应有专人值班。检查压力水位是否正常,检查炉膛内煤层有否熄灭或复燃等情况。

16、锅炉对外供汽时,应先打开分汽缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水,而后稍开供汽阀进行暖管,最后再开大供汽阀对外供汽。

17、锅炉工必须持证上岗,没有司炉操作证的人员不准上岗独立操作锅炉。

篇4：蒸气锅炉工安全操作规程

1.上岗前,劳动保护用品必须穿戴整齐。

2.司炉人员必须经过技术培训、考核,取得操作方可上岗操作。

3.工作前必须检查设备各部位的安全设施(安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等),确认良好后方可操作。

4.锅炉在正常运行时,不准烧低位水和满水,要保持中水位(65%左右),如发现水位表堵塞或漏气、水,应及时修复。

5.每班应冲刷水位不得少于两次,如发现一只水位表失灵时,要立即修复;两只同时坏时,要停炉检修。

6.应定期对自动机手动排气进行检查,以确保安全阀的灵敏可靠。

7.定期排污,每班最少排污一到两次,应缓慢开大,不宜连续大量排污,以免影响水循环;关闭时,要检查排污阀是否关严;排污操作应戴手套。

8.锅炉在运行中,严禁敲击炉体、管道等,严禁带压检修管道、阀门和气包能。

9.上煤时,不准有爆炸物投入炉内,煤斗上升及出渣时,下面严禁站人或操作。

10.锅炉运行时气压指针不得超过规定压力,当超过时,应立即停止燃料供应,并打开安全阀。

11.锅炉房内,炉顶炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其他无关物品。

12.发现隐患或发生事故,要积极采取措施排除,迅速报告领导并保护现场,

13.认真填写运行记录,坚持交接班制度,要坚守岗位,不得脱岗;不准非本岗人员进入锅炉房。

篇5：锅炉工安全操作规程

1、煮炉加药操作1.1、将药用热水溶解后,总药量一次加入锅筒内,加药前把水位调整到低水位,加药后再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样,监视炉水碱度及磷酸根的变化,排污前后各取一次水样,煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。1.3、煮炉期限为3天,第一天保持0.1MPa表压力下煮24小时,第二天保持0.2-0.3MPa表压力下煮24小时,第三天保持0.1MPa表压力下煮24小时。1.4、煮炉的前两天停止排污,第三天的最后一班每两小时排污一次。1.5、锅炉停火以后,4小时内关闭烟风档板。1.6、锅炉停火4小时后,打开烟风档板自然通风冷却。1.7、停火6小时后,当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。1.8、炉水放完后,再上满水,再放出去,冲洗一遍。2、向锅炉和管网注水操作2.1、开启汽包的排空阀2.2、进水温度不宜过高,水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。2.3、注水过程要加强检查,发现漏水及时处理,并检查水位自动控制和高低水位报警器,动作应可靠。2.4、给水上升到最低水位时,暂停给水,观察水位有无变化时,如有变动时立即查明原因。无异常,可继续给水,使水位上升到正常水位。2.5、向热水炉注水时,当排空阀见水时停止注水;给水网注水时,用补给水泵从回水管注水,同时在管网最高点放空,能够放出水时为注满水。可以启动循环泵,循环压力稳定时方可进行点炉。3、点火操作3.1、打开烟道档板,启动风机进行机械通风5-10分钟。3.2、把点火把点着烧旺,送入油枪喷头前下方,开进油阀门,小心地点火。3.3、根据燃烧情况,调整油门、油门和送风量,使燃烧稳定进行。3.4、等火焰稳定、燃烧正常,炉膛温度有所上升以后,抽出点火把。3.5、点火速度不要太急促,特别是水容量大的和水循环较差的锅炉,炉温更应缓慢上升。3.6、如果出现灭火时,应分析原因,排除故障。强制通风5-10分钟后,再进行点火,严防发生爆燃事故。3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧,开始升压或升温。3.8、若点火未着,应立即切断点火气源,重新强制通风5-10分钟,再点火。4、锅炉升压(升温)操作4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时,冲洗水位表。4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时,冲洗压力表存水弯管,以防止因污垢堵塞失灵。4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时,关闭上锅筒排空。4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时,检查应无渗漏现象,拧紧松动的入孔、手孔和法兰连接螺丝。操作时应侧身,所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时,进行一次下部放水,放水引起水位降低时,应开戾给水阀补水。4.6、热水炉温升达到20℃时要进行排污串水一次,压力表要进行冲洗。正常开户升温过程不能少于4小时。5、蒸汽锅炉的暖管操作5.1、先开戾蒸汽管道上的所有疏水阀门,排出管道内积存和凝结水。5.2、缓慢开户锅炉的主汽阀,至全开启,应加关半圈,以防因热胀而卡死。5.3、当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时,即可结束暖管,并关闭疏水阀。5.4、在暖管过程中,应注意检查管道支架与膨胀节的情况,如发现异常情况,应停止暖管,查明原因,消除故障后再继续暖管。6、蒸汽锅炉的并炉操作6.1、当锅炉汽压比蒸汽母管汽压低0.05-0.1MPa,水位在正常水位线时才可以进行并炉。6.2、主汽阀缓慢开启到全开后,应回转半圈,以防汽阀因受热膨胀后卡死,最后关闭疏水阀。7、蒸汽锅炉的供汽操作缓慢地开戾主汽阀,当听不到蒸汽管道内异常声响后,再开大主汽阀。如管道内有水击声,应开大管道疏水阀,待凝结水排尽后,再重新开大主汽阀送汽。8、蒸汽锅炉的排污操作8.1、先微开慢开阀,预热两个阀间管道,无冲击声时即可全开,然后打开快开阀少许,预热排污管道,无冲击声将快开阀全关几次进行排污,排污完毕,先将快开阀关闭,再关慢开阀。8.2、当两台以上锅炉共用一根排污总管时,严禁两台锅炉同时排污。同时注意渗漏现象。9、缺水事故的处理9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位线,又可见到水位时,应冲洗水位表确定水位的高低。9.2、手动调节加大给水量。9.3、经过上述处理后,如水位仍继续下降,则应立即停炉。关闭主汽阀,继续向锅炉给水。9.4、如严重缺水,则不应向锅炉给水。应按紧急停炉处理方法处理。并迅速报告有关领导。10、满水事故的处理10.1、立即关闭给水阀门,打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。10.2、开启排污阀、加强放水,但要注意水位表内水位,防止放水过量造成缺水事故。10.3、关小风闸门,减少油(气)量和送风。10.4、开启主汽阀、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。10.5、待水位正常后,恢复正常燃烧。11、汽水共腾事故的处理11.1、全开上锅筒的表面排污,同时可适当进行底部排污,加强给水,保证正常水位,以降低锅炉的含盐量。11.2、打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。11.3、应采取有效措施,改善炉水品质,增加对炉水分析次数,炉水品质未改善前,不允许增加锅炉负荷。12、蒸汽炉爆管事故的处理12.1、炉管轻微破裂,如锅炉水位尚能维持正常,裂口不可能迅速扩大时,应加强给水,减负荷运行,并立即启用备用锅炉,待备用炉升火投入正常运行后再按正常停炉处理。如有数台锅炉并列供热,应将此炉与蒸汽母管隔断后作正常停炉处理。12.2、炉管爆破,水位和汽压迅速下降时,应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时,切记向炉内进水,但要维持引风机运行,待排尽烟气和蒸汽后停止。12.3、停炉后,即关闭主汽阀。13、热水炉的爆管事故处理13.1、热水炉发生爆管后,应立即停炉。13.2、使水泵循环,继续给水,待炉水温低于50℃时停止给水。14、烟道内二次燃烧事故的处理14.1、立即停止向炉膛供给燃料,紧急停炉。14.2、关闭烟道送风档板和各孔门,严禁通风。14.3、采用蒸汽喷入烟道灭火或CO2灭火器灭火。14.4、事故消除后,认真检查设备,如无异常可先通风5-10分钟左右,再按操作规程点火,重新点火,重新投入运行。15、燃烧室炉墙损坏事故的处理一旦发现炉体外护板过热皮,应立即停炉检查,若是炉墙损坏,应立即修复。16、电源中断事故的处理16.1、立即关闭燃烧器,打开省煤器再循环阀门。16.2、立即关闭蒸汽联箱总阀,清扫油系统。16.3、查明停电原因和恢复时间,做好重新点炉的准备。17、热水锅炉汽化事故的处理17.1、发生汽化事故的现象时,立即减少锅炉的热负荷,即调整小火焰。17.2、检查分析造成汽化事故的原因,并采取相应的措施,主要是加强补水和减少燃烧。17.3、经减少热负荷和加强补水以后,仍无效果时,应紧急停炉。18、锅炉灭火事故的处理18.1、发现灭火,要立即关闭油(汽)阀门,打开旁路循环阀门(注意不要影响正常炉)。18.2、风机运转5-10分钟以后,停止风机运转,关闭烟风档板。18.3、若循环水泵也停运时,应检查锅炉水位,随时排出汽化蒸汽。18.4、分析灭火原因,并采取相应措施。19、紧急停炉的操作19.1、若是单炉运行,需要紧急停炉时,可开大循环阀门,关闭油(气)嘴,立即停火。19.2、若有别的炉并列运行,运行炉应加强调整和监视。19.3、若有备用炉,为保证供热,应立即启动备用炉,使其投入运行。