蒸汽锅妒操作规程

篇2：蒸汽锅炉操作规程

1升火前的检查和准备工作。

1.1检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门,闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭,开启旁烟道挡板,如无旁烟道时,应开启省煤器再循环管的阀门。

1.3锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。

1.4检查安全附件是否良好,旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,水位计照明良好。检查合格后,应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺,开关灵活,密封盘根充足。检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。

1.6检查燃烧装置是否完好,对机械传动、输煤、出碴系统试转正常,调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好。煤闸板升降灵活,煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,翻渣板完整,动作灵活。

1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固,三角皮带应松紧适当,润滑油应良好、充足,冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密,不可漏风。

1.8经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进水。进水时,应开启锅筒上的空气阀;进水宜缓慢,水温最高不应超过90℃,冬季水温应在50℃以下。进水期间,应检查入孔,手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象,否则,应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时,印停止进水。此时,水位计内的水位应维持不变。否则,应查明原因,设法消除。

2锅炉的升火与升压

2.1升火

2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。

2.1.2装有省煤器的锅炉,应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。

2.1.3将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。

2.1.4升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起压,一般情况下,蒸发量为2吨/小时以下的锅炉不得少于l小时;蒸发量为2—4吨/小时的锅炉,不得少于1.5小时;蒸发量为6.5—10吨/小时的锅炉不得少于3小时。

2.1.5升火后必须密切注意锅炉水化。

2.2升压

2.2.1当空气阀开始大量冒蒸汽时,即可关闭空气阀。

2.2.2当汽压升0.05—O.1MPa时,应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后,应与锅炉的另一只水位计对照,若发现冲洗前后水位计不一致,应再次冲洗。

2.2.3当汽压升到0.1—O.15MPa时,须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后,应与另一只压力表对照,所指示压力应一致。

2.2.4当汽压升至0.2—O.3MPa时,进行下列工作:

a.试用注水器,蒸汽泵、电动泵等给水设备,向炉内进水,观察其是否好用。

b.顺次进行排污,检查排污阀是否灵活和严密,并通过放炉水,帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。

c.对新装或检修后的锅炉,再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时,禁止加长柄,用力不宜过猛。

2.2.5当压力升至工作压力时,应校验安全阀是否灵敏,有效、准确。

3锅炉的正常运行。

锅炉的正常运行,主要是对锅炉的水位,汽压,燃烧进行调整,以达到安全,经济运行的目的。

1水位计的保护和水位调整。

1.1每班应对水位进行一次冲洗工作(按照冲洗方法进行)。

1.2水位计汽、水旋塞应保持洁净,发现漏水、漏汽应及时修理。

1.3锅炉装有高低水位警报器时,必须与实际高低水位一致。

1.4锅炉在运行中,水位应保持在正常水位,并允许在离中水位±25毫米以内波动。这里特别要指明的,即水位计上划出的高低水位红线,并非是水位波动的范围,而是水位过高或过低的警界线,表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。

2压力表的保护及汽压的调整。

2.1压力表每半年进行一次校验。

2.2一般情况下压力表需每月进行一次冲洗,如果发现压力表不准确,不灵敏的要立即更换。

2.3压力表应经常保持清洁。

2.4锅炉在正常运行时,其汽压应保持相对稳定,且不得超过最高压力红线。

3锅炉燃烧的调整。

1锅炉在运行中,主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。

2煤在燃烧过程中,燃烧正常时,火焰是金黄色;风量过多时,火焰发白;风量过少时,火焰发红。

3在调节各风室风量的同时,还应调节鼓风总风门,以控制适当的风压,保证燃烧的顺利进行。

4锅炉排污

锅炉运行时,随着炉水的不断蒸发,炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加,为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行有计划的排污。因此,要求每班至少进行一次排污,每个排污点都应顺序进行,不可只排某一处,而长期不排另一处。正确排污的方法是:

a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位;

b.一人监视水位,一人操作排污阀;

c.排污时应充分暖管,避免产生水冲击;

d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

4正常停炉

4.1降低锅炉蒸发量,停止给煤。

4.2停止向煤斗上煤,待煤斗内存煤全部进入炉膛后,停止炉排转动。

4.3待煤烧完,停止鼓风、引风、停止供汽,将自动给水变为手动给水。保持较高的水位。

4.4将炉排上的煤渣清除,清除灰斗和各风室内的积灰.

4.5停炉后,应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板,与运行中的锅炉可靠隔绝。

4.6停炉后,待炉水温度低于70℃时,方可将炉水全部放出。放水前,应打开锅炉空气阀。

5紧急停炉

5.1遇有下列情况之_时应紧急停炉。

5.1.1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

5.1.2不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。

5.1.3锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。

5.1.4给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

5.1.5水位表或安全阀全部失效。

5.1.6锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

5.1.7燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

5.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行。

5.2紧急停炉的操作:

5.2.1停止给煤和送风,减弱引风。

5.2.2迅速清除炉排的燃煤,但禁止向炉膛浇水。

5.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断,开启空气阀和过热器疏水阀,降低压力。

5.2.4开启旁烟道,关闭主烟道,使空气流通提高冷却速度。

5.2.5如不是冈缺水而紧急停炉,可采取排污和进水(保持锅炉水位)加速降压。

5.2.6如因缺水事故时,严禁向炉内进水。

篇3：工业蒸汽锅炉操作规程

1.升火前

1.1查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。

1.2检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。

1.3对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:

1.3.1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。

1.3.2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。

1.3.3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。

1.3.4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。

1.3.5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。

1.3.6开启设备所有的冷却系统。

2.升火与升压

2.1对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。

2.2锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:

2.2.1在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。

2.2.2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。

2.2.3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。

2.2.4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。

2.2.5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400C。

2.2.6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。

2.2.7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。

2.2.8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。

2.2.9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置

3.供汽与并炉

3.1对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。

3.2对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。

3.2.1并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。

3.2.2当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。

4.供汽及并炉后

4.1开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。

4.2给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。

4.3打开连续排污阀门进行连续排污。

4.4对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。

5.运行及管理

5.1按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。

5.2给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。

5.3锅炉排污

5.3.1连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。

5.3.2定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。

5.4锅炉吹灰

5.4.1吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。

5.4.2吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。

5.4.3吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。

5.4.4蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。

5.5日常工作

5.5.1每天冲洗水位表1次。

5.5.2每天排污1次,如排污量不够,可增加次数。

5.5.3安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。

5.5.4每班吹灰1-2次。

5.5.5每日试验高、低水位报警器1次。

5.5.6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。

5.5.7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。

5.5.8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。

6.停炉

6.1暂时停炉

6.1.1根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。

6.1.2随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。

6.1.3暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。

6.2正常停炉

6.2.1停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。

6.2.2减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。

6.2.3重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。

6.2.4正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。

6.2.5停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700C时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。

6.3紧急停炉

6.3.1停止给煤和送风、减弱引风。

6.3.2炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。炉排未冷却前不得停转。

6.3.3锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。

6.3.4开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。

6.3.5紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时,方可将炉水放净。

6.3.6如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。

6.3.7判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。

6.3.8锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。

7.停炉保养

7.1锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。

篇4：蒸汽电锅炉操作规程

一、安装

1、电锅炉及使用系统应具备合格安装资质的单位安装,安装完毕按国家有关验收标准进行质量验收。

2、电锅炉的安全阀、接地保护装置等安全设备必须齐全有效,定期检查、校验。

3、锅炉房应有专人值班,并作值班记录。

4、锅炉供电容量应与锅炉容量相符。

5、按使用要求调好超压压力表上、下限(0.28—0.4MPa),正常压力,压力表上、下限(0.2—0.3MPa)。

二、运行

1、检查控制柜及电锅炉中的元件及线路应完整无损,无松动现象,三相间无短路现象。

2、将控制柜上(自动、手动)转换开关放在停止位置,(急停开关)放在分断位置(按下)。

3、给主断路器上端口送电,接通主断路器,电源指示灯点亮,转动(电压转换开关),检查电源电压是否正常,有无缺相。

4、打开(急停开关)(顺时针旋转),二次电源接通)。

5、点动水泵检查并调整水泵的旋转方向在正确方向。

6、将补水泵放在自动位置,此时水泵处于自动工作状态,初起如出现高水位,打开排污阀,排水至高水位灯灭为止。

7、将(自动、手动)转换开关转置自动位置,此时电锅炉工作在自动运行状态,如因供电容量补足,可将电锅炉工作在手动状态,此时将(自动、手动)转换开关顺时针旋转至所需的加热组数即可。

8、当气压到正常压力范围时,可对外供气。供气时根据使用功率,调节供气阀门,与之产气量相符,确保连续供气。

三、停炉

1、将(自动、手动)转换开关旋转停止位置,此时锅炉停止加热。

2、用完锅炉内蒸汽,关闭急停开关。

3、长期停炉须将控制柜中主断路器分断。

四、常见故障及注意事项

1、定时查看并记录各压力表、水位计的指示值,发现异常及时处理。如超压不停炉时,及时泄压。低水位不自动补水时,立即手动补水。将(自动、手动)转换开关转置停止,待泄压后和补水正常后,从新加热。

2、当控制柜出现超压、缺相、低水位、高水位报警后,可先按下消音按纽,检查故障原因,并及时排除,超过3分钟报警,电铃易烧坏。

3、如遇缺相指示时:A、检查供电是否缺相。B、检查电铃是否烧坏。C、检查接触器线圈、变压器等是否烧坏。

上述等问题查出后及时更换元件,及二次回路熔芯,遇复杂故障及时通知厂方进行指导或检修。

4、当出现频繁补水时,检查补水泵止回阀是否失灵,水倒置补水箱,应停炉及时修复或更换。

5、定期(半个月)检查锅炉水质,使其符合要求,经常锅炉排污。

6、定期(7—15天)检查水位计电极及清洗电极水垢,停炉时检查。

7、当三相电流指示相差较大时,表明有电热管损坏或熔芯烧坏,应先将这组三只熔芯全部取下,可适当的时候,停炉检修。

篇5：立式燃焦炭蒸汽锅炉安全操作规程

一、操作规程

1点火前的准备工作

(1)上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉进水前对水进行处理,使水符合GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定;

(2)进水时应检查是否有漏水现象,如发现有漏水情况应及时加以排除;

(3)进水时要检查压力表,进出口阀门及水位考克等是否完好,起闭是否无误。

2点火及燃烧

先开启下炉门,在炉排上放一层木柴等易燃物,点燃木柴后,待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层,慢慢地加大清灰门,增加通风量,形成红火层,是焦炭燃烧正常,最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层。

3调整安全阀

安全阀应在初次升火时调整,(1)按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)第七章的规定进行调整;(2)安全阀的调整方法:拆去开口销,除去顶盖,拧松螺帽,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或压紧,达到安全阀要求的排气压力。调整后,应反复作几次升压试验,确认达到标准后,拧紧、锁紧螺帽,再将其余零件装妥;(3)所有安全阀经校核后不许乱动,安全阀校核后应加锁或铅封。

开启压力、回座压力、阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案;(4)在校验安全阀时,汽包内的水位应比正常水位稍低,并预备在安全阀开启后须随时进水;(5)切忌敲击安全阀的任何部位,开启安全阀只能用阀上的控制杠杆;(6)在安全阀未校核前应绝对禁止投入运行。注意:安全阀应请有资格的单位校验,不得私自拆封调压。

4供汽

当炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,火势宜缓,供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位,供汽时应将总汽阀应稍微开启让微量蒸汽进行暖管,同时将管路中的泄水阀开启,排去冷凝水,暖管的时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况,如发现不正常时应停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已热,管路上冷凝水逐步减少时,方可全部打开总汽阀,开启时应缓慢进行,同时注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退还半圈,以防热膨胀后不能转动。锅炉供汽后,应再一次检查校验附属零件、阀门、仪表有无渗漏现象,各种连接是否正常。

5正常运行

正常运行时要做到炉内水位正常,蒸汽压力稳定。保持锅炉房整洁,做好交接班工作。

(1)给水要求:锅炉给水必须进行水处理。给水水质必须满足GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定;

(2)锅内水位:锅内水位应保持在正常水位范围内,不得高于最高水位或低于最低水位。水位表内水位一般有微微晃动现象,如水面静止不动,则水位表内有阻塞现象,应立即进行冲洗;

(3)水位表:每班至少冲洗一次;

?(4)压力表:要经常检查,弯管是否堵塞。如发现压力表损坏,应立即停炉进行更换;

(5)安全阀:应定期拉动提升手柄作排气试验;

(6)排污阀:每班至少排污一次;

(7)正常操作:必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷,调整燃烧,保持汽压稳定;运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查;

(8)锅炉房清洁:锅炉房应保持清洁,不要堆放其他杂物;注意室内照明,尤其是水位表和压力表;经常巡视锅炉房周围,检查锅炉及附件是否正常;

(9)交接班:为了保证每班能安全、可靠、经济运行,司炉工在交接班时,要切实做好以下工作:

接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备;交接班时要做到:A、锅炉蒸汽压力和水位正常;B、炉膛内燃烧工况正常;C、各机械设备运转正常;D、锅炉安全附件灵敏可靠;E、锅炉房清洁整齐,灯光明亮;做好交接本记录。

特别注意:锅炉使用时应勤清灰、勤打焦。发现有小的结焦时,应及时钩出,以免结成大块焦。?

特别提醒:锅炉给水必须进行水处理。以免结垢造成横水管堵塞。

6排污

为了防止由于水垢、水渣而引起的锅炉损坏,必须保证锅水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》的标准,超过允许时,必须对锅水进行排污,以降低水位25mm左右,每班至少一次,排污前应注意下列事项:

(1)排污阀在低负荷高水位时进行;

(2)具体操作,先微开一点,待管路预热后微微开大,排污完毕后关好。排污时若发现管内有冲击声,应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。

排污不宜长时间连续进行,以免影响循环。

二、停炉

1锅炉停炉一般有以下几种情况:

(1)短期内不使用蒸汽时,应“暂时停炉”。

(2)为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时,应“完全停炉”;

(3)遇到危急情况时,必须“紧急停炉”。

2上述停炉情况不同,要求也不同,因此进行的步骤也有所不同,分别说明如下:

(1)暂时停炉,是有计划的,因此停炉时应注意安全和妥善维护设备,具体步骤如下:A、停炉前适当减少焦炭添加量,同时减弱通风;B、焦炭在停炉前尽量烧光;C、锅炉冷却后水位要下降,因此停炉前的水为宜高于正常水位;D、停炉后应关闭总汽阀和烟气调节门。

(2)完全停炉,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,停炉后待锅水冷却到70℃以下时,方可把锅水放出,这时必须注意先将安全阀开启,让锅炉内部和大气相通,如需缩短锅水冷却时间,也可通过进水管进水冷却,同时排污管放出热水,但水位不低于正常水位,放水后,即开启人孔、手孔,并进行冲洗。

(3)紧急停炉,锅炉运行时遇到下列情况时应紧急停炉并通知有关部门:A、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时;B、不断加大锅炉给水及采取其他措施,但水位仍继续下降时;C、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时;D、给水设备全部失效时;E、所有水位表、安全阀或在汽空间的压力表全部失效时;F、锅炉元件损坏,危机运行人员安全时;G、其他异常情况危及锅炉安全运行。紧急停炉时应立即切断鼓风机电源,迅速清除所有焦炭。

三、维修保养

1锅炉在运行期间应注意以下列几点:(1)每班检查风机运行情况,若风机发生剧烈震动,应停车检查;(2)锅炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。

2锅炉运行1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修复。

3锅炉每运行6个月,应停炉进行全面检查和维修,除上述工作外,还应进行:(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢,并用清水冲洗;(2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象,若有,应及时修复;(3)检查完毕后,可在着火面涂以锅炉漆;(4)检查风机是否正常;(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。