三辊轧磨机工安全操作规程

篇2：苯酚熔化工安全操作规程

1.打开熔化间的通风设备,充分换气后方准进入室内。

2.检查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。

3.准确开启苯酚管路阀门,经检查确认符合要求后,方可启动苯酚泵打料。

4.调换吸料胶皮管时,要注意人体应避开管口方向。

5.将冷苯酚桶下入熔化槽时,下桶前需检查有无漏桶,不得将漏桶下入熔化槽内。

6.刚下入熔化槽的冷苯酚桶,应松动一下桶盖,便于桶内气体受热逸出。

7.工作后应切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：联苯锅炉工安全操作规程

1.锅炉操作,应遵守蒸气锅炉司炉工安全操作规程的要求,使用煤气、液化气、油等进行加热或作燃料时,应遵守有关点火,熄灭通风程序。

2.锅炉运行:

(1)开炉前先往炉内打联苯至液面计要求的位置;

(2)升温前打开各表、回气阀、放散阀,让蒸气在炉内循环,然后再升温;

(3)升温速度每小时50~60℃;

(4)升温至250℃时,关闭各表、回气阀、放散阀,然后继续升压;

(5)升压至0.05兆帕时打开放散阀,排除空气,再关闭阀门继续升压;

(6)温度达280℃、压力达0.28兆帕时,方准通知开气;

(7)开气时首先开蒸气阀,再开回气阀;

(8)闭气时先闭回气阀,再闭蒸气阀;

(9)停炉时,要把全部联苯放回联苯贮罐,以免联苯在炉中冻结;

(10)经常检查各管道保温情况;

(11)联苯在贮罐内温度需控制在150℃;

(12)联苯中严禁含有水分,当有水分时,需升温至150℃时排水,排尽后才能继续升温;

(13)联苯泵操作应注意:

1)先关闭排出阀,启动电机、再打开排出阀;

2)运转中要经常检查电机,轴承和填料的温度,发现不正常时,要停车检修。

3.使用煤气应遵守煤气站及有关安全规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：苯基常压分馏塔工安全操作规程

[一]开车前

1.本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格,方准独立操作。

2.加料量不准超过釜容积的3/4,加料后关闭釜液面计阀门。

3.检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等是否符合安全要求。

4.将釜夹套内的冷凝水放净,关闭进水阀,给气10分钟,关闭出水阀,再打开回水器阀门。

5.打开回流阀门,关闭接收阀门,给冷凝器送水。

[二]开车

1.给气后缓慢升温进行正常操作,检查釜内压力,不准超过0.03兆帕。

2.检查气体冷凝情况,发现冷凝器断水或料管发热,需停气降温,排除故障后再升温。

[三]停车

1.关闭蒸气阀门,待无回流后停冷凝水,关闭回水器阀门。

2.将釜内余气放掉后通入冷却水降温,待釜温降至50℃以下时,关闭釜锅上的液面计阀门。

3.用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐,压力不准超过0.15兆帕。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：苯基减压分馏塔工安全操作规程

[一]开车前

1.加料不准超过釜锅容积的2/3。

2.检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。

3.检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。

4.升温前放净釜夹套内的冷却水,待蒸气供给时再开回水器阀门。

5.按真空泵操作规程启动真空泵,关闭大气阀门,与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。

6.冷凝器给水。

[二]开车

1.缓慢升温,回流后注意控制流量。

2.检查冷凝器供水情况,发现断水立即停气。

3.按系统顺序更换接受器阀门。

[三]停车

1.关闭蒸气阀门,停真空泵。

(1)按真空泵操作规程停真空泵;

(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系统及管路的真空。

2.关闭回水阀门,釜夹套内通冷水降温至50℃以下,然后关闭釜的液面计阀门。

3.用二氧化碳将釜内料压入贮罐。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》