某某集团物业推进中心工作目标规范

篇2：物业公司优秀QCC推进者积分办法

物业公司优秀QCC推进者积分办法

为使公司QCC活动持续有效开展,特制定本办法,作为公司年终评选的依据。

一、积分项目和积分

序号积分项目积分标准

1有小组获国家级发表会一、二、三等奖的QCC督察人员5分/课题

2获国家级发表会一、二、三等奖的QC小组组长5分/课题

3有小组获国家级发表会一、二、三等奖的部门QCC活动负责人4分/课题

4有小组获省级发表会一、二、三等奖的QCC督察人员4分/课题

5获省级发表会一、二、三等奖的QC小组组长4分/课题

6有小组获省级发表会一、二、三等奖的部门QCC活动负责人3分/课题

9有小组获市级发表会一、二、三等奖的QCC督察人员2分/课题

10获得市级发表会一、二、三等奖的QC小组组长2分/课题

11有小组获得市级发表会一、二、三等奖的部门QCC活动负责人1.5分/课题

12有小组获公司成果评审一、二、三等奖的QCC督察人员1.5分/课题

13获得公司成果评审一、二、三等奖的小组组长1.5分/课题

14有小组获公司成果评审一、二、三等奖的部门QCC活动负责人1分/课题

15有小组获选参加公司发表会的QCC督察人员1分/课题

16获选参加公司发表会的小组组长1分/课题

17有小组获选参加公司发表会的部门QCC活动负责人0.5分/课题

18参加公司组织的QCC知识培训授课0.5分/小时

19到所负责的小组进行QCC督察活动1分/次

二、如部门QCC活动负责人同时又是QC小组组长,如该QC小组取得各级荣誉,则只计其中积分高的一项;部门其他QC小组取得荣誉,活动负责人同样积分。

三、如某活动课题当年内取得了不同级别的荣誉,只计其中积分高的一次;如头一年的活动课题在第二年取得了更高的荣誉,该活动课题的督察小组成员及QC小组组长仍可参加积分,前后两年的活动负责人均可参加积分。

四、相关表格

QCC-F10《优秀QCC推进者积分(评选)表》

五、本办法自20**年4月1日开始执行。

篇3：综采工作面维护性推进安全技术措施

一、一通三防管理

1、严格按照《070901工作面回采作业规程》要求进行配风,在推进期间根据实际瓦斯涌出量进行需要风量核算,进行适当调整,确保工作面风量满足安全生产需要。

2、加强通风设施管理,过风门必须过一道关一道,严禁两道风门同时打开。

3、通风队测风员每旬必须对全井通风系统、风量分配进行全面检查、测定,并做好记录,严禁出现无风、微风现象。

4、工作面推进期间,保证工作面上出口有足够的通风断面,便于上隅角瓦斯管理。

5、每班瓦检员必须检查工作上隅角及回风流中温度及一氧化炭情况,有问题及时汇报总工程师。监控中心束管监控系统及时对气体浓度情况进行检查。

6、其它严格按规程要求执行。

二、安全技术措施

1、工作面作业人员必须学习安全技术措施和《070901工作面回采作业规程》。

2、各工种必须严格按操作规程要求操作。

3、每次维护性推进距离,必须确实工作面煤帮不出现片帮、及周期来压现象,推进距离必须超出周期来压范围。

4、停采后,工作面支架必须伸出护帮板,确保煤帮安全。

5、停采后,运输机必须拉空,各电气设备打零位。

6、每班必须设专人巡视工作面及超前支护情况,有问题及时处理。

7、其它严格执行《煤矿安全规程》、《070901工作面回采作业规程》中相关要求。

篇4：采煤工作面维护性推进安全技术措施

一、情况说明

1208采煤工作面自安装完毕后,一直处于停产状态。仅于2016年3月,因工作面压力普遍增大,为保证工作面设备安全,维护性推进80余米。后根据晋政办发[2016]8号文件要求,停产至今。现工作面整体压力增大,支架压力表普遍显示30兆帕以上的数值,顶板明显下沉,两巷超前支护压力增加。为保证1208工作面设备安全、系统稳定,现决定进行维护性推进,为保证施工安全,特制定如下安全技术措施。

二、成立维护性推进领导小组

组长:总工程师

副组长:生产矿长机电矿长安全矿长矿长助理

部门成员:调度室安监处生产技术部机电区运输区及生产、辅助队组等各部门负责人

组长职责:全面领导1208采煤工作面维护性推进期间的管理协调工作。

副组长职责:全面负责1208采煤工作面维护性推进期间的具体管理工作,协调各部门之间的工作。

成员职责:按照维护性推进期间整体要求,做好涉及到各自职责范围的具体工作。

三、维护性推进

一)推进前

1、推进前由队长主持召开一次集体会议,重点强调工作面维护性推进期间的安全问题,安排维护性推进期间的具体问题。

2、推进前组织综采队全体职工学习《1208采煤工作面回采作业规程》及本措施并签字存档。

3、推进前,由安监处牵头组织相关部门对1208采煤工作面进行全面检查,只有在通风、运输、机电、注氮、监测、生产等系统无安全隐患并经井下现场指挥部确认后方可进入工作面,隐患未处理,不得进行推进。

4、推进前需检查工作面及回风流的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等气体浓度。只有瓦斯浓度小于0.8%,CO浓度小于0.0024%且其它气体浓度符合要求,气体浓度变化不大时,方可组织进行维护性推进。

5、推进前,对1208材运两巷、工作面及沿空留巷的顶板及支护情况进行全面检查,两巷端头支护、超前支护、留巷内的支护及工作面液压支架进行二次补液,保证两巷超前支护、端头支护单体液压支柱初撑力不小于11.5Mpa,工作面液压支架初撑力不小于24Mpa,不接顶及自降的支柱、支架应及时补液进行处理,端面距大于340mm应及时伸出前探梁或勾设棚板进行处理。

6、推进前,由专职电钳工对工作面的电器设备进行全面检查,确保设备完好,送电以后,对所控制区域的监控设施断电仪做一次断电试验,保证动作可靠、灵敏;送电后对电器设备做一次漏电动作试验,配合下机电做一次供电线路的远方漏电试验。

7、推进前,由各岗位工对分管的设备进行全面检查,确认设备完好后进行设备试运转。工作面刮板输送机及转载机试运转必须分次进行,防止溜槽底部积聚的瓦斯涌出造成瓦斯超限,即开动30-40米后,停机检查瓦斯浓度,反复进行不少于2圈后方可正常开动设备,所有电器设备试运转正常后方可正常作业。

8、推进前,检查材运两巷的风水管路、注氮管路及乳化液管路,发现跑风漏水及漏液及时处理,对两巷积水地段及水仓内积水进行排放。

9、对材运两巷、工作面及沿空留巷内进行洒水降尘。

10、对工作面的“一通三防”设施进行全面检查,包括传感器的吊挂位置、转载点喷雾、风流净化喷雾、隔爆水袋、消防器材等,发现问题及时处理。

11、推进前,确保瓦斯抽放系统及工作面注氮系统正常。

二)推进中

1、维护性推进时,正常进行瓦斯抽放、注氮工作,注氮量不小于255m3/h,注氮浓度不得低于97%。

2、正规循环作业维护性推进:工作面采用破、装、运、支、处的工序进行工作面作业。其主要生产工序有:交接班→工作面中部斜切进刀割煤→追机拉架→推溜→端头支护→超前支护及巷道回收→支设柔模并充填混凝土→清理浮煤和杂物。

1)交接班:根据各工种、各岗位必须按时现场对应交接班,以质量标准化标准为原则,对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、等,进行全面详细检查,特别要对“一通三防”设施加大检查力度和严格执行班交班的制度,做到责任明确,共同协商处理遗留问题,做好开机前的一切准备工作。

2)中部斜切进刀割煤:工作面采用中部斜切进刀方式,截深0.6m,平均采高1.7m。按采煤机运行方向前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,一次采全高。采煤机从中部沿刮板输送机弯曲段向机头斜切进入煤壁并达到规定截深,斜切进刀处截割斜长不小于30m,完成进刀工序后,将刮板输送机由中部向机尾推向煤壁并推直,直接割向机头,滞后采煤机后滚筒3~5m移架移,割通机头,返空刀扫向中部,并割向机尾,将刮板输送机由中部机头推向煤壁并推直,割通机尾,返空刀扫向中部,完成一个循环。

3)移架:移架时采用临架操作,滞后采煤机后滚筒3~5m及时移架,当移架滞后采煤机后滚筒距离超过10m时,支架工必须及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待,严禁空顶作业。追机移架必须依次逐架进行,移架行程为0.6m。

4)推溜:推溜要滞后采煤机后滚筒10~15m,推溜步距0.6m,推溜时要几架协调作业,每次推溜行程控制在200mm左右,即分3次依次进行推溜,刮板输送机可弯曲长度不少于10m,溜槽间的可弯曲角度不超过3°,推溜必须按顺序同向依次推向煤帮,严禁硬推,并且不得中途推溜。当仰采或俯采时,每一循环工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm。

5)移两端头支护:采煤机割通工作面端头后,先拉端头的过渡支架,后移端头支护,端头支护要与工作面基本支架对齐(移架前要收回伸缩梁,移架后再将伸缩梁伸出),工作面刮板输送机要成一条直线。

6)超前支护、端头支护及巷道回收:按规定要求及时支设端头支护和超前支护,两巷每循环与工作面切顶线收齐,随着工作面推进及时进行沿空留巷支护。

7)清理浮煤:每循环对工作面人行道和机头、机尾的浮煤全部清理一次,保证机头、机尾安全出口及人行道畅通无阻,保证工作面所有液压支架支在实底上。

8)柔膜充填:

a、在工作面机尾顶板铺设0.8×10m的经纬网,采用φ20×2000mm的螺纹钢锚杆配合2.5m长的钢筋托梁和铁饼压网维护,排距600mm,巷道侧第一根锚杆距离巷道角锚杆300mm,采煤机循环一次工作面机尾施工一排锚杆,并挂经纬网。

b、机尾过渡支架尾部距原支设柔模空间达到一定距离时(最大不超过2.5m),在距材料巷落山帮4400mm支设柔模,进行充填,充填工序及要求严格执行《1208采煤工作面回采作业规程》柔膜充填部分的相关规定。

9)当推进至两巷、工作面压力显现正常,系统稳定,气体指标合格,经调度室组织相关部门验收合格后,维护性推进结束。若再次出现两巷及工作面压力增大,煤壁片帮严重时,仍执行本措施进行维护性推进。

三)推进后

1、维护性推进结束后,将1208采煤工作面所有设备进行断电、闭锁,将工作面所有的管路阀门关闭。

2、瓦斯抽放管理

1)将1208材料巷裂隙带钻孔全部关闭,停止对1208工作面裂隙带钻孔抽采。

2)为防止上隅角及工作面支架与柔模充填处瓦斯浓度偏高,仅对距工作面30米以内的采空区预埋管进行抽采,大于30米以外的预埋管路全部关闭。

3)1#高抽巷本煤层与1208工作面层间距为16.2米,处于1208工作面高位裂隙带范围内,关闭1#高抽巷内所有受1208工作面采动影响的钻孔。

3、控制进风隅角悬顶面积,减小1208运输巷向采空区漏风,悬顶面积大于作业规程规定时采用强制放顶措施进行放顶。

4、在进风隅角侧,用旧风筒布设置风障进行封堵,要求风筒布必须能够布满巷道整个断面,悬挂牢固可靠,减少向采空区漏风。

5、对1208材料巷柔模充填段全部进行检查封堵,减小采空区内漏风。

6、维护性推进后,工作面要正常进行注氮,安排专人每周对注氮管路进行巡查,发现及时汇报调度室并进行处理。

四、安全措施

1、作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时挑落顶帮危岩、活矸,防止伤人。

2、维护性推进过程中,必须有专职瓦检员、安全员现场跟班,随时监测瓦斯及其它气体的变化情况,确保作业安全。

3、1208材料巷、运输巷内铺设的注氮管路,生产过程中应注意保护,防止损坏管路影响注氮。

4、1208工作面维护性推进期间,1208运输巷、材料巷及材皮联巷风门设专人管理,严禁两道风门同时打开,不得长时间打开一道风门。沿空留巷内在距工作面大于15米处设栅栏,并悬挂“禁止入内”牌板。

5、电气设备的操作,必须由电气维修工进行,任何人不准乱动与本工种无关的电气设备。作业人员必须佩带便携式瓦检仪,检查作业地点前后20m范围内风流中的瓦斯情况,瓦斯浓度在0.8%以下时方可作业。

6、作业前应首先检查工作面支架有无自降现象,发现问题及时处理。机道作业必须在停机、停溜、停电闭锁状况下进行,严禁任何人进入空顶区进行任何作业。

7、工作面移架前预先发出警报,被移支架左右5m范围内不得有人停留或通过。

8、采煤机割到工作面端头时,前后5m范围内严禁有人,同时放慢机组速度。

9、操作支架时人员必须站在安全地方(液压支架底座上),面向煤帮操作,严禁身体探入刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

10、煤机司机必须掌握好采高,沿煤层顶板割煤,支架严禁超高支护。

11、坚持使用采煤机的内、外喷雾,保证支架正常喷雾,有效降低工作面煤尘。

12、非专业操作人员,严禁按动各设备操作按钮,扳动各设备操作手把。

13、作业时需要操作支架时必须由专人操作支架,并与其他作业人员协调一致,不得误操作支架,手不得离开支架手把,必要时要关闭截止阀,防止误操作或物料等碰撞按钮。

14、工作面电话有专人负责看守,保证信息的上传下达。

15、如工作面遇地质变化时编制专项安全技术措施。

16、维护性推进期间每班必须有领导跟班,严格执行队干现场跟班制度,发现问题及时处理,不能处理时,及时向矿调度室进行汇报。

17、避灾路线

避灾原则是:遇水灾由低向高撤退,但不可以进入盲巷。遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时,迅速戴起自救器或用湿毛巾捂住口鼻,迎着新鲜风流(进风侧)撤离,严禁进入回风巷。

发生水、火灾、瓦斯以及煤尘爆炸时避灾路线:

1208工作面→1208运输巷(1208材料巷)→一采轨道巷→行人斜井与一采轨道巷联络巷→行人斜井→地面

18、其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》、《1208采煤工作面回采作业规程》中的相关规定。

五、审核意见:

篇5：采面维护性推进措施规程

我矿10702备用采面自2015年8月19日停产时间太久,至今已有2个月,导致10702采面大部分地段,尤其是采面下段,顶板特别破碎,压力大,且老顶已切顶至煤壁,局部地段煤壁片帮严重,有2处老塘窜矸严重,单体液压支柱钻底严重,采面最低处仅有0.5米左右,已严重影响通风和行人,已严重影响通风和行人,必须维护性推采6排,将顶板破碎段甩到采空区,为此,特制定本采面维护性推采安全技术措施:

一、支护要求

1、新设支柱初撑力≥90KN。

2、支柱必须坚持拉线作业,工作面支柱要打成直线,其偏差不得超过±100mm(局部变化地区可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm。

3、底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底<100mm。

4、工作面顶板不出现台阶下沉。

5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。

6、煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时,其最大突出部分不超过200mm,伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不超过250mm。

7、爆破后必须及时移π型钢梁,严格执行“敲帮问顶”制度,破碎顶板要掏窝挂梁,主梁移到位,端面距≤300mm。

8、严格执行敲帮问顶制度,危岩活矸(煤)及时处理好,防止煤壁片帮伤人。

9、在用支柱完好,不漏液、不自动卸载,无外观缺损,达不到此要求的支柱不超过3根。

10、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山。

11、工作面靠煤壁两排支柱栓防倒绳,防止倒柱伤人。

12、采面严格按“二梁五柱”迈步支护,基本柱的柱距为0.5米,一对主副梁的间距为0.1米,在过老巷处采用“二梁六柱”支护,严禁出现单梁单柱。

13、支柱时,单体支柱的三用阀平行于煤壁,注液阀朝下,卸载孔朝上。

14、若顶板破碎,压力大,柱距应作调整,增加支护密度,及时修改作业规程或报批安全措施。

15、工作面内失效,损坏(变形)的支柱,顶梁,必须及时更换,并将失效、损坏的支柱、顶梁运出工作面。

16、支柱工作完成以后,要经当班班组长验收,不合格的支柱必须在现场及时整改,重新支设,直到合格为止。改柱时必须执行“先支后回”的原则。

17、必须严格执行“先支后回”原则,不准提前撤切顶线排的支柱,顶梁往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、顶梁时,必须从回风巷运单体顶梁到工作面进行补充。

18、工作面支设戗柱和上下出口处补强支柱使用与工作面相同型号的单体液压支柱。

19、戗柱支设在新切顶线支柱的内侧,戗柱切顶线排的支柱,戗柱柱距为(中-中)1.2m。即隔一棵基本柱设一棵戗柱,以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。

20、戗柱向工作面上出口方向的迎山角为2~3°,戗柱的柱脚距切顶排支柱的柱脚(中-中)0.3m,(净空0.2m)。

二、预先加强支护老巷

必须安排人员对老巷进行提前支护,防止老巷因工作面推进产生矿压,破坏顶板,产生冒顶和岩石离层,加大过老巷时的困难度。具体工作应按以下方法进行:

1.由于原工作面的支柱只够保持原工作面的支护量,应从地面

重新下花边钢梁和单体液压支柱支护老巷,根据老巷的长度和备用支柱实际需要量,下放量不应少于50套。在下放支护时,应预先对支柱的性能和耐压强度进行校验,防止不合格的支柱入井;

2.老巷原有支护方式为梯形矿工钢棚,在原棚梁用单体打好中柱,加强支护长度不少于10米。支柱的迎山角度必须与老巷的倾角相符,初撑力不得小于90kN。

三、采面特殊支护

过老巷时工作面矿山压力比往常加大,应加强工作面特殊支护的管理。特殊支护应达到以下规定:

1、增加戗柱数量。在作业规程规定的基础上,增加戗柱的数量,防止压力过大产生推垮型事故,戗柱的架设必须严格按照作业规程的规定进行,同时应达到作业规程中的相关规定;

2、特殊地点架设密集支柱和丛柱。在过老巷的地段,视压力情况架设密集支柱和丛柱,丛柱以4棵单体液压支柱为一丛,如老巷地点底板松软,还应视情况在支柱上安装柱鞋,防止支柱下沉,恶化工作面作业条件,为回柱放顶增加负担。

3、工作面压力特别大、顶板破碎时,可考虑使用木垛支护,具体视采面情况定。

四、顶板管理

1、进入工作面后,首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况,严禁缺梁少柱或有歪扭棚,否则,必须先将所缺柱梁补齐,歪扭棚扶正,然后再开始工作。工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。

3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱,压柱必须吃劲,压柱不齐不准开机,防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。

4、不论是采煤还是移输送机、放顶,各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业,严禁单人独立作业。

5、工作面采煤时,首先必须加固好周围支架,然后在条件好的地方开口,当顶板条件不好时,要先掏梁窝挂顶梁,维护好顶板后再打眼,并由班长和爆破工结合,适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。

6、炮后及时移花边钢梁打柱,严禁空顶作业。

7、工作面各作业段必须及时移梁,破碎顶板要在煤壁掏窝移梁,且保证悬臂梁到位,端面距≤300mm。按要求移梁、背顶,维护好顶板后再撮煤搁棚。

8、工作面煤壁要保持平直,与底板垂直。伞檐长度超过1.0m时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度小于1.0m时,其最大突出部分不超过250mm。

9、工作面不准拉大块矸、大块煤,遇到块煤大于50公斤以上的大块煤和大块矸时,要及时用大锤破碎或拣出,丢入采空区。

10、当顶板压力大或破碎时,可适当缩小工作面柱距,加强背接顶,严禁空帮空顶。

12、采煤与移溜子、放顶平行作业时,间距不得小于15m。

13、保持工作面“三直一平两畅通”,“安全完好浮煤净”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作,三用阀平行于煤壁和输送机。槽边柱要紧贴输送机支设,采空侧柱子要打齐打直。支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。

14、要加强顶板异常情况下的控制。当工作面出现局部冒顶时,应及时用小板或圆木等材料接顶。当采空有推力或由于顶板压力异常采空顶板下沉量较大时,要及时调整支柱的密度与角度,以保持顶板的稳定。

五、回柱放顶

1、回柱放顶质量标准:

(1)控顶距符合作业规程要求。

(2)采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分[≥(2×5)㎡]时,在切顶线排支柱间每隔一空支设一棵密集支柱切顶。超过的要进行强制放顶,特殊条件下不能强制放顶时,要有可靠措施和矿压观测资料及监测手续。

(3)切顶线支柱数量不齐全,无空载和失效支柱,挡矸有效,特殊支护(戗柱、密集)符合作业规程要求,放顶时按组织配足水平楔(每组不小于3个)。

(4)无空载支柱

2、该工作面的回柱工作,采用人工分组分段回柱,倾斜分段距离不小于15m,分段位置必须是在顶板完好,支架完整处,不准在顶板破碎及断层等地质构造带以及顶板淋水段分段接茬,出现上述情况必须分在同一组(段)内连续进行。

3、回柱前,必须先补齐打牢工作面空缺的支柱,失效和自由卸载的支柱及时更换,歪扭支柱扶正打牢。

4、回柱时,超前回柱地点1.8m在新切顶线排支柱内侧打上戗柱。

5、每一组回柱放顶前,先打好收尾隔离柱,挂好竹笆挡好矸。

6、回柱前,必须先对回柱放顶的安全工作进行全面检查,清理退路,指定有经验的人员观察顶板,照看好安全。

7、回柱工作三人一组,一人回柱,一人支设戗柱和全承载支柱,一人观察顶板照看安全,回柱人员必须站在顶板完好,支架完整的地点进行作业。

8、回柱地点及附近5m范围内严禁有与回柱无关的人员。

9、回柱时,要进行“敲帮问顶”,随时观察作业地点及附近的顶板、支架等安全情况,如发现有不安全隐患,必须先处理好后,再回柱作业。

10、回柱时必须使用专用卸载手把卸载,先回支柱后回顶梁。

11、回柱时,要随时挂好竹笆挡好矸,全封闭挡矸,防止窜矸。

12、回柱过程中,如因回柱撞倒相邻支柱或造成相邻支柱松动,必须先把撞倒支柱和松动支柱扶正打牢,补液加固后,再进行回柱作业。

13、回柱时,回出来的支柱支设在切顶排支柱内侧顶梁下面(全承载),顶梁竖放在切顶线支柱内侧,有圆销子的一头朝上,严禁乱扔乱放。

14、掉入空顶区内的顶梁和倒入空顶区的支柱必须用长把工具(如长把手镐)钩取,严禁人员进入空顶区内取材料。

15、回柱过程中,要密切注视顶板,支架动态及变化情况,若顶板压力大,周期来压有冒顶危险预兆时,必须发出警号,立即停止回柱工作,人员撤到安全地点,观察顶板、支架等情况,待顶板稳定后,再采取措施进行维护,只有确认安全可靠后,再恢复回柱作业,人员须及时向矿调度室汇报。

六、爆破管理

1、工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms,放炮时采用正向爆破,放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱里和雷管箱里,并加锁,严禁乱扔乱放。

2、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交还炸药库,所退数量需登记签字。

3、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪,瓦斯超限时不准装药、联线放炮。

4、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。不放炮时不准插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母线并扭结在一起。

5、装药时必须采取连续装药,药卷间不得留有间隙,装药剩余部分使用水炮泥、黄土泥封填,封泥长度不得小于0.6m。严禁用块状材料或可燃性材料做封泥,无封泥或封泥不严的炮眼,严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。

6、装药时,每装好一个炮眼,其雷管脚线,必须及时扭结成短路,严禁拖放在刮板运输机上,不得与电缆、电线等导体接触。

7、有下列情况之一时,不准装药放炮:

(1)风量不足或无风时;

(2)放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时;

(3)炮眼内出现出水异状,温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤岩变松,透老空等情况时;

(4)炮眼质量不合格或数量不足时;放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。

8、处理拒爆、残爆、瞎炮时,必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定进行处理。

9、爆破后,待工作面的炮烟吹散,班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。

10、放炮前后,放炮地点附近30m内煤壁必须洒水降尘。