某采煤工作面安全基础知识
1、制定《煤矿安全规程》的意义和依据是什么
答:为保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止煤矿事故,根据《煤炭法》、《安全生产法》和《煤矿安全监察条例》,制定本规程。
2、煤矿企业必须遵守哪些有关规定
答:煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程和技术规范。
3、煤矿企业必须建立哪些制度
答:煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度,定期进行检查维修,并做好记录。
4、:煤矿企业必须设置和配备什么机构及人员和装备
答:煤矿企业必须设置安全生产机构,配备适应工作需要的安全生产人员和装备。
5、:煤矿安全工作必须实行哪些监督
答:煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动,发挥群众安全监督作用。
6、的煤矿职工的权利有哪些权利
答:职工有权制止违章作业,拒绝违章指挥;当工作地点出现险情时,有权立即停止作业,撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时,有权拒绝作业。
7、入井人员有哪些规定
答:入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。
8、采煤工作面两巷及溜煤眼有何规定
答:采煤工作面运输巷、回风巷及采区内溜煤眼等的断面或净高,由煤矿企业统一规定。巷道净端面的设计,必须按支护最大允许变形后的断面计算。
9、《煤矿安全规程》对采煤工作面《作业规程》有何规定
答:采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施。
10、采煤工作面安全出口有何规定
答:采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,必须加强支护。巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓时,必须及时更换、清挖。
11、采煤工作面伞檐、浮煤、及直线有何规定
答:采煤工作面伞檐不得超过规程规定,不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都必须保持直线。
12、对采煤工作面备用材料有何规定
答:采煤工作面必须经常存有一定数量的备用材料,必须备有坑木,其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
13、对采煤工作面支护材料有何规定
答:采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同种类的支柱时,必须制定安全措施。单体支柱入井前必须逐根进行压力实验。单体支柱在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,必须进行检修,检修好的支柱必须进行压力实验,合格后方可使用。
14、对采煤工作面顶板管理有何规定
答:采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。柱径为100mm的不得小于90KN,柱径为80mm的不得小于60KN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施、满足安全的条件下,必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱,必须恢复或更换。移动输送机头、机尾需要摘除支架时,必须先架好临时支架。采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全措施。
15、对敲帮问顶有何规定
答:严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
16、对采煤工作面回柱放顶有何规定
答:采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤。用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
17、对采掘工作面空气成分有何规定
答:井下采掘工作面空气成分必须符合下列要求:(一)采掘工作面进风流中,氧气浓度不低于20,二氧化碳浓度不超过0.5。(二)有害气体浓度:一氧化碳(CO)不超过0.0024;二氧化氮(NO2)不超过0.00025;二氧化硫(SO2)不超过0.0005;硫化氢(H2S)不超过0.00066;氨(NH4)不超过0.004。瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按《煤矿安全规程》规程有关规定执行。矿井中所以气体的浓度均按体积的百分比计算。
18、对矿井空气温度有何规定
答:进风井口以下的空气温度必须在2℃以上。采掘工作面空气温度不得超过26℃,机电设备硐室空气温度不得超过30℃;当空气温度超过时,必须缩短超温地点工作人员的工作时间,,并给予高温保健待遇。采掘工作面空气温度不得超过30℃,机电设备硐室空气温度不得超过34℃;必须停止作业。
19、《煤矿安全规程》对采空区处理有何规定
答:采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束后45天内,必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙,全部封闭采区。
(3)、课后效果抽查
⑴灾害发生时现场作业人员应做好那些检查工作
⑵什么是矿井空气及有害物质
教学时间:2004年6月11日教学地点:队会议室
教学内容:《采煤工职业技能鉴定规范》初、中级
参加人员:班组长以上管理人员及全体作业人员
主讲人:梁雪峰教学方法:讲授
第三课时:采煤方法与采煤工作面顶板控制。
一、教学目的:
1、让职工掌握采煤工作面顶板管理的相关知识。
2、使职工了解工作面顶板管理的安全质量标准。
二、教学要求:
1、通过本节课的学习,使每一位职工都能熟练掌握采煤工作面顶板管理的技术要求。
2、让职工通过理论学习,能全部了解采煤工作面顶板管理的相关理论知识。
三、教学过程:
(一)导入新课
上节课我们学习《煤矿安全生产》知识的第一到第六节内容,这节课我们学习第三章第一节到第五节的内容。
(二)新课讲授
1、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。12、新设单体液压支柱初撑力Φ100mm≥90KN,即11.4MPa。支柱全部编号管理,牌号清晰、不缺梁、少柱。
3、工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm,柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm。
4、底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底<100mm。
5、工作面上、下出口的两巷,超前支护距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,超前支柱初撑力不低于50KN,即6.3MPa。
6、采面上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,有0.7m宽人行道。
7、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶面织<25m2时用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶。18、切顶线支柱数量齐全,无空载和失效支柱。
8、炮采工作面爆破后及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300mm。
9、工作面风、机两巷净高不低于1.8m,支柱完整,无断梁折柱。管线吊挂整齐,行人侧宽度不小于0.7m。
10、上、中分层采煤工作面采高按作业规程规定不得超过±100mm;底分层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。22、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18MPa;乳化液浓度不低于2~3。
11、顺槽闲置设备和材料应放在距安全出口20m以外的安全地点。
12、采面支柱高度与采高相符,不得超高使用,在用支柱完好,不漏液、不自动卸载,无外观缺损、达不到此要求的支柱在每个采面不超过3根。支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。
13、“三直、两平、三畅通”分别指的是什么
答:“三直”指支柱直线直、溜子直、煤壁直;“两平”指工作面顶底板平、溜子平;“三畅通”指工作面上、下安全出口畅通、人行道畅通。
14、单体液压支柱支护初撑力:φ80mm≥60KN,φ100mm≥90KN
15、支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁、少柱。
16、工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化地区可加柱)。柱距偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±100mm。
17、底板松软时,支柱要穿柱鞋,钻底量<100mm。
18、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护。支柱初撑力:φ80mm≥60KN,φ100mm≥90KN
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作业规程中说明。
19、工作面上下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁,距煤壁10m范围内打双排柱。10-20m范围内打单排柱。
20、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m的范围内支架,完整无缺,高度不低于1.6m,有0.7m宽人行道。
超前支护初撑力不低于50KN。
(三)课后效果抽查
⑴单体液压支柱支护初撑力如何规定
⑵工作面支柱直线,柱排距规定范围是多少
⑶安全出口与端头支架是怎样规定的
⑷底板松软时,支柱应如何处理
教学时间:2004年6月16日教学地点:队会议室
教学内容:《采煤工职业技能鉴定规范教材》
参加人员:班组长以上管理人员及全体作业人员
主讲人:梁雪峰教学方法:讲授
第三课时:采煤工常用工具。
一、教学目的
1、让职工掌握采煤工现场作业时正确使用工具的操作知识。
2、使职工了解《职业技能鉴定》对使用各种工具的安全标准。
二、教学要求:
1、通过本节课的学习,使每一位职工都能熟练掌握《职业技能鉴定》中使用工具的技术要求。
2、让职工通过理论学习,能全部了解《职业技能鉴定》中对使用工具的相关理论知识。
三、教学过程:
(一)导入新课
上节课我们学习《职业技能鉴定》中采煤方法与工作面顶板控制第一至第五节的内容,这此我们学习采煤工常用工具中第一节至第三节的内容。
(二)新课讲授
1、什么叫煤电钻
答:一种钻孔用的电动工具就叫做电钻。
2、煤电钻是采煤工作面常用的重要工具,所以在使用中必须注意维护与保养,其方法是:
(1)、煤电钻在井下必须放在干燥、通风良好和安全的地方。
(2)、使用时必须轻拿轻放,不得随意摔扔,搬移时要提手把,不准拉着电缆拖电钻。
(3)、打眼时要随时摸壳体,入发热到烫手的程度,必须停止作业,进行冷却,打完眼时将电源开关拉开,不应带电存放。
(4)、建立电钻维修责任制,定期检修,每隔10天必须小修一次。
(5)、减速器每周清洗一次,并加油。
3、刮板机的工作原理是什么
答:当机头传动部位启动后,带动机头上轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载,刮板链绕过链轮作无极闭合循环运动,完成物料的输送。
4、链条有几种布置方式
答:链条在了溜槽内布置的方式,常用的有中单链、边双链、中双链及边双链4种。
5、刮板输送机机头、机尾的结构与作用是什么
答:刮板机的机头是刮板机的动力驱动装置,由电动机、液力偶合器、减速器、机头架、链轮组、护板和分链器等主要零部件组成。
(三)课后效果抽查
⑴刮板输送机机头、机尾的结构与作用是什么
⑵链条有几种布置方式
⑶刮板机的工作原理是什么
教学时间:2004年6月21教学地点:队会议室
教学内容:《采煤工职业技能鉴定》初、中级工。
参加人员:班组长以上管理人员及全体作业人员
主讲人:梁雪峰教学方法:讲授
第四课时:采煤工操作技术。
一、教学目的
1、让职工掌握《采煤工职业技能鉴定》操作知识。
2、使职工了解《采煤工职业技能鉴定》安全操作标准。
二、教学要求:
1、通过本节课的学习,使每一位职工都能熟练掌握《采煤工职业技能鉴定》操作要求。
2、让职工通过理论学习,能全部了解《采煤工职业技能鉴定》现场操作中的相关理论知识。
三、教学过程:
(一)导入新课
上节课我们学习新编《采煤工职业技能鉴定》采煤工常用工具第一节到第六三节的内容。这次我们学习采煤工操作技术第一节至第三节的内容。
(二)新课讲授
这节课我们继续学习新编《采煤工职业技能鉴定》采煤工操作技术第一节至第三节的内容。
1、对接触爆炸材料人员有何规定
答:井上、下接触爆炸材料的人员,必须穿棉布或抗静电衣服。任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内,除爆破工或护送人员外,不得有其他人员。交接班、人员上下井的时间内严禁运送爆炸材料。所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。
2、对井下爆破工有何规定
答:井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职爆破工必须固定在同一工作面工作。爆破作业必须执行“一炮三检制”。
3、对采煤工作面爆破有何规定
答:在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面,应采用毫秒爆破。在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
4、对爆破工存放炸药、电雷管有何规定
答:爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、对抽取单个电雷管有何规定
答:从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
6、对装配起爆药卷有何规定
答:装配起爆药卷时必须遵守以下规定:(一)必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。(二)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。(三)电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。(四)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
7、对工作面装药有何规定
答:装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水性炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。
8、对炮眼封堵有何规定
答:炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性的松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
(三)课后效果抽查
⑴对装配起爆药卷有何规定
⑵对工作面装药有何规定
教学时间:2004年6月25日教学地点:队会议室
教学内容:《采煤工职业技能鉴定》初、中级工教材
参加人员:班组长以上管理人员及全体作业人员
主讲人:梁雪峰教学方法:讲授
第五课时:十大检查项目第一至第十大项的内容。
一、教学目的
1、让职工掌握《采煤工职业技能鉴定》十大检查项目知识。
2、使职工了解《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》安全质量标准。
二、教学要求:
1、通过本节课的学习,使每一位职工都能熟练掌握《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》十大检查项目技术要求。
2、让职工通过理论学习,能全部了解《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》十大检查项目相关理论知识。
三、教学过程:
(一)导入新课
上节课我们学习新编《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》十大检查项目的内容。
(二)新课讲授
这节课我们学习新编《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》十大检查项目的内容。
1、采煤安全质量标准化矿井各等级考核标准是如何规定的
答:采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准如下:
一级:采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上,优良品率100,工作面无死亡事故;
二级:采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上,优良品率80;
三级:采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上,优良品率50以上,无不合格品。
2、采煤安全质量标准化矿井必须具备哪几个条件
答:采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件:
1)、采煤工作面回收率达到规定要求。2)、考核期内采煤工作面无一次3人及以上直接责任的死亡事故。
3)、检查资料齐全
(1)有每月检查记录。(2)资料保持原始性、真实性、不得有虚假。
3、采煤工作面安全工程质量各等级评分标准是什么
答:采煤工作面安全工程质量各等级评分标准是:
1)、采煤十大项,满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。
2)、采煤工作面安全工程质量分三个等级:
优良品:十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90,后五项最低得分不低于本项总分的80;
合格品:十大项中前五项最低分在本项总分的70~90,后五项最低得分不低于本项总分的60;
不合格品:十大项中前五项最低得分在本项总分70及以下,后五项最低得分在本项总分60及以下。
4、采煤工作面安全工程质量检查的十大项分别是什么
答:采煤工作面安全工程质量检查的十大项分别是:
(1)、质量管理工作;(2)、顶板管理;(3)、工作面支护;(4)、安全出口与端头支架;(5)、回柱放顶;
(6)、煤壁机道;(7)、两巷与文明生产;(8)、假顶和煤炭回收;(9)、机电设备;(10)、安全管理。
5、“三直、两平、三畅通”分别指的是什么答:“三直”指支柱直线直、溜子直、煤壁直;“两平”指工作面顶底板平、溜子平;“三畅通”指工作面上、下安全出口畅通、人行道畅通。
6、安全质量标准化煤矿分为几个等级,各等级考核标准是如何规定的
一级:安全质量标准化平均得分为90分及以上,且通风专业达到一级,采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中,达到一级的专业不低于三个,其他专业不低于二级。
二级:安全质量标准化平均得分为80分以上,且通风专业达到二级,采煤、掘进、机电、运输、地测防治水五个专业中,达到二级的专业不低于三个,其他专业不低于三级。
三级:安全质量标准化平均得分为70分以上,且采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水六个专业中,没有不达标的专业。
7、安全质量标准化煤矿各专业所占分值及系数是如何规定的
答:1)、采煤:15分系数为0.15。
2)、掘进:15分系数为0.15。
3)、机电:15分系数为0.15。
4)、运输:15分系数为0.15。
5)、通风:30分系数为0.30。
6)、地测防治水:10分系数为0.10。
8、被核准的安全质量标准化煤矿,必须具备哪些条件
答:被核准的安全质量标准化煤矿,必须具备以下条件:
1)、实现安全目标:矿井百万吨死亡率:一级:1.0以下;二级:1.3以下;三级:1.5以下。
凡年产量为100万吨以下的煤矿,要评定为一级矿井,年度死亡人数不得超过1人,其死亡率可往前连续3年累计计算。凡年度内发生过一次3人及以上死亡事故的煤矿,取消当年评比资格。
2)、采掘关系正常。3)、资源利用:回采率达到规定要求。
4)、矿井必须有核准的足够风量;必须按《煤矿安全规程》规定,建立安全监控、瓦斯抽放和防灭火系统。
5)、制定并执行安全质量标准化检查评比几奖惩制度。
9、安全质量标准化矿井分几个等级一级、二级、三级三个等级
10、质量标准化矿井参加评级的专业有几个采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水。
11、质量标准化矿井必须具备哪些条件1、采掘关系正常,“三量”符合国家规定;2、完成煤炭产品产量计划,质量计划及矿井开拓进尺计划;3、实现质量标准化矿井等级安全目标;4、有便于操作的质量检查制度,检查验收组织及奖惩制度。
12、采煤质量标准化矿井必须具备哪些条件
1、完成作业产量计划;2、采煤工作面回收率达到国家规定要求;
3、采煤工作面无一次3人以上(含3人)直接责任责任死亡事故;
4、检查资料齐全。
⑴有每月检查记录;⑵矿每次检查面数100,局每次检查面在60以上,但相邻两次检查要全面覆盖;⑶资料保持原始性、真实性、不得有虚假。
15、检查资料齐全指的是哪些资料
1、矿压动态监测图表;2、工程质量原始资料;3、班评估;4、月地质预报;
16、作业规程和复查资料。
17、采煤工作面工程质量分为几个等级优良品、合格品、不合格品
18、采煤工作面工程质量标准检查项目有哪些
1质量管理工作2顶板管理3工作面支护4安全出口与端头支架5回柱放顶6煤壁机道7两巷与文明生产8假顶和煤炭回收9机电设备10安全管理
19、班评估的必评内容有哪些1、区队领导跟班指挥生产;2、支护初撑力达到标准要求;3、液压系统运转及漏液情况;4、按“三大规程”操作及“三违”作业情况;5、安全隐患处理和交接。
20、工作面控顶范围内,顶底板移近量有何规定按采高≤100mm/m。
21、机道梁端煤壁顶板冒落高度有何要求炮采面不大于200MM。
22、单体液压支柱支护初撑力标准化如何规定单体液压支柱φ80MM≥60KN,φ100MM≥90KN
23、工作面支柱直线,柱排距规定范围是多少支柱要打成直线,其偏差不超过±100MM柱距不超过±100MM,排距不超过±100MM
24、底板松软时,支柱应如何处理底板松软时,支柱要穿铁鞋,钻底量<100MM。
25、质量标准化中对安全出口与端头支架是怎样规定的
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁支护。
2、工作面上下出口的两巷,超前支护必须用金属支柱和铰接梁,距煤壁10M
范围内打双排柱。10-20M范围内打单排距,换棚子时可用“十字”顶梁。
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20M的范围内支架,完整无缺,高度不低于1.6M,有0.7M宽人行道。4、超前支护初撑力≥50KN。
十五、采煤工作面控顶距如何规定最大控顶距:3.2M最小控顶距:2.2M
26、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度达到什么标准悬
顶地方如何处理采空区冒落高度普遍不小于1.5倍米高,局部和冒落不充分<2×5M2=10M2,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶,特殊条例下不能强制放顶时要有强支护可靠措施和矿压观测资料及监测手段。
27、回柱放顶时,对切顶线支柱有何要求
切顶线以柱数量齐全,支柱有力,挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚)等、符合作业规程要求。
28、标准化规定空载支柱是否属于失效支柱空载支柱属于失效支柱。
29、标准化对中厚以上煤层伞檐如何规定
伞檐长度超过1M时,其最大突出部分不超过200MM,伞檐长度小于1M时,其最大突出部分不超过250MM。
30、炮采工作面端距规定为多少端面距≤300MM
31、炮采工作面破碎顶板如何挂梁处理炮采工作面要及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁进行处理。
32、标准化中对文明生产的什么规定
1、道无积水(长5M,深0.2M);2、无浮碴杂物;3、材料、设备码放整齐,并有标志牌。
33、标准化规定行人侧宽度是多少上下出口的净高不小于多少
行人侧宽度不小于0.7M,上下出口净高不小于1.6M。
34、标准化规定炮采工作面采高不得超过规定的多少±100MM。
35、标准化中煤炭回收率如规定厚煤层93,中厚煤层95。
36、什么叫厚煤层,中厚煤层、薄煤层厚煤层:厚度在3.5M以上的煤层;
中厚煤层:厚度在1.3-3.5M的煤层;薄煤层:厚度在1.3M以下的煤层。
37、标准化对工作面浮煤有什么规定
工作面2M2范围内浮煤平均厚度不超过30MM。
38、一次采高全高和底分层工作面对煤层回收的要求
1、回收率达到要求;2、不丢顶底煤;3、浮煤净:工作面2M2浮煤平均厚度不超过30MM;4、不任意留煤柱。
39、采煤工作面乳化液泵站的出口压力及乳化液配比浓度是如何规定的
出口压力≥18Mpa乳化液浓度不低于2-3。
40、标准化时刮板输送机搭接处有何要求
工作面机头最低点与顺槽机尾最高点的高差不小于0.3M,保证底链不拉回头煤。
41、标准化对两巷机电设备作如何规定
电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架,煤电路电缆要盘好,闲置设备和材料要放在安全出口20M以外的安全地方,电气设备上方有淋水地方要有防水设施。
42、工作面失效支柱数量不能超过多少根不能超过3根
43、采煤工作面对失效支柱高度有何规定支柱的高度与工作面采高要相符,支柱的最大高度不得小于采高,严禁超高使用支柱。
44、标准化对采煤工作面在用支柱如何要求在用支柱完好,为漏液,不自动卸载,无外观缺损,支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。
(三)课后效果抽查
1、标准化对工作面浮煤有什么规定
2、安全质量标准化矿井分几个等级一级、二级、三级三个等级
3、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级,考核标准
4、质量标准化矿井必须具备哪些条件
篇2：沥青路面施工安全交底
沥青混凝土路面施工
1)沥青操作人员均应进行体检。凡患有结分膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员;
2)沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍;
3)沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定
(1)沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离;
(2)施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理;
(3)卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业;
(4)路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通;
(5)现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具;
(6)驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位;
(7)运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞;
(8)施工车辆进入现场后行驶速度控制在20km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故;
(9)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;
(10)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管;
(11)驾驶力求平稳，不得紧急转弯。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞;
(12)用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
4)压路机碾压作业
压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。
篇3：市场营销平面设计师岗位职责内容
1.在推广经理的指导下,负责公司对外宣传推广。包括产品推广和服务品牌推广具体方案的实施,对设计效果负责。
2.协助推广经理甄选和决定各项设计外包任务,并给出相应建议。
3.配合协调与外部广告机构的关系;跟踪外包业务完成情况。
4.负责拟订各项展会装潢设计及布置方案,对展会装潢效果负责。
5.在推广经理及品牌经理的指导下,负责公司宣传册、宣传单页、海报、包装、图片处理、客户资料及各种CIS设计。
6.对公司其他部门提供平面设计的支持。
7.做好各项设计资料的备档工作。
篇4：斜屋面施工电工安全技术交底
1、操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。
3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护。
4、电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。
5、施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。
6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。
7、当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
篇5：沥青混凝土路面施工技术及安全交底
一、技术交底内容
1、准备阶段
1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定
熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。
1.2 人员配置要求
沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3 沥青混凝土配合比设计
这项工作现已完成。因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。
1.4 设备的安装调试
沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率要高。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机械已全部到场。
2、铺筑阶段
铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1 沥青混凝土拌和
严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，拌和时集料温度应比沥青温度高10-15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过实验确定，同时可参照下表
| 普通沥青砼 | sbs改性沥青砼 | ||
| 沥青加热温度 | 160℃～170℃ | 不大于175℃ | |
| 混合料出厂温度 | 正常范围150℃～165℃ | 正常范围170℃～185℃ | |
| 混合料运输到现场温度 | 不低于145℃ | 不低于175℃ | |
| 摊铺温度 | 正常施工 | 不低于135℃ | 不低于160℃ |
| 低温施工 | 不低于150℃ | ||
| 开始碾压混合料内部温度 | 正常施工 | 不低于130℃ | 不低于150℃ |
| 低温施工 | 不低于145℃ | ||
| 碾压终了表面温度 | 钢轮压路机 | 不低于70℃ | 不低于90℃ |
2.2 沥青混凝土的运输
沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。应配备适当数量的运料车，不能使摊铺机等候运料车。
2.3 沥青混凝土的摊铺
1)沥青混凝土面层摊铺前，对水泥板表面要进行严格的清扫与水洗，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。
2)摊铺机开工前应提前0.5一1h预热熨平板不低于1000c。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。
3)连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2一6m/min予以调整选择，sbs改性沥青砼及sma上面层摊铺机摊铺速度应控制在1-3m/min之内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
4)运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。在面层铺筑时，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，从而保证平整度。摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
5)用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。
2.4沥青混凝土的碾压
1)压路机碾压速度
| 压实机类型 | 初压km/h | 复压km/h | 终压km/h |
| 胶轮压路机 | 3.5-4.5 | 4.0-6.0 | |
| 双钢轮压路机 | 不振1.5-2.0 | 振动4-6 | 不振2-3 |
2)在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。
3)压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。
4)压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推移，碾压重叠至少应在50cm以上，碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪。
5)碾压均使用轮胎及振动压路机碾压(所有压路机均为自喷水)，压实上机顺序：双钢轮压路机-胶轮压路机-双钢轮压路机。
6)混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压用双钢轮压路机(静压)跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实、双钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。碾压段的长度初压控制在20-30m、复压及终压为50-80m为宜，压实完成12h后方能允许施工车辆通行。
7)压实方式：
初压时，采用双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高出由低向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽，第二轮重复第一轮的20-30cm，逐步向路拱碾压。
复压时，采用胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压，不宜少于4-6遍，已达到规范要求的密实度为止，并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。
终压时，采用双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机均不得在往上行驶。要求两种压路机在压实过程中，进退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。
8)碾压遍数
初压：碾压两遍
复压：压实遍数经试验段确定
终压：碾压不少于两遍
2.5接缝
1)沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300一400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
2)纵向接缝部位的施工应符合要求: 当半幅施工产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50一100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100一150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150~左右，然后压实新铺部分。
3)一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。
a、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4一0. 8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。
b、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。
二、安全交底
1、沥青混合料摊铺机安全操作规程
1.1、作业前的要求
1)了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;
2)摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;
3)驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等;
4)驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施;
5)将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态;
6)履带松紧适度，并且左右均匀;
7)熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好;
8)自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常;
9)启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好;
10)启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;
11)离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当;
12)刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;
13)冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常;
14)电器系统工作应该正常;
15)操作系统应该灵活可靠;
16)作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
1.2、作业中的要求
1)根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数;
2)机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档;
3)摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机;
4)作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数;
5)严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留;
6)作业前应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度;因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却;熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象;预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因;严禁在加热时候无人看管;
7)自动找平系统作业的使用
a、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准;
b、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等;
c、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作;
d、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置;
e、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害;
8)振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度;
9)在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量;
10)正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性;大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径;在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业;
11)在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查;检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求;
12)严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能;
13)履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油;
14)行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢;
15)摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作;
16)禁止用摊铺机牵引其他机械。
1.3、作业后的要求
1)对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活;
2)擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面;
3)清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑;
4)清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近;
5)驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢;
6)摊铺机停放在交通道路上，附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管;
7)按照保修规程进行保养作业。
2.压路机安全操作规程
1)作业时压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。
2)变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
3)严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4)碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。
5)碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。
6)换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
7)上、下坡时不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
8)压路机在高速行驶时不得接合振动。
9)停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10)其他作业要求应符合静压压路机的规定。
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