水闸科工作职责内容

篇2：水闸门试关安全技术措施

根据煤矿安全规程规定,防水闸门每年必须进行两次试关,为保证防水闸门灵活可靠,***组织有关部门对井下所有防水闸门(墙)进行一次试关(检查),为确保施工质量及施工安全,特编制专项措施如下:

技术要求:

1、防水闸门门扇:附件齐全、完好、关闭灵活。

2、防水闸门试关间隙:球形门:间隙一般不超过0.5mm;局部不超过1.0mm。

3、电缆、管路阀门:(1)电缆管要有备用的堵头、螺丝、螺帽;(2)管路阀门转动灵活、完整、配置合理、管用。

4、防水闸门主体砼工程:(1)主体工程无裂缝、无损伤,砼体与门框结合严密;(2)护碹无片帮、无变形、无开裂、无掉渣。

5、防水闸门防腐及保护:门、框、门轴、拉紧装置、外露管子、阀门、钢板、栅栏门等铁件,要定期加油(或漆)防锈,铅封面有保护。

6、防水闸门试关前准备:

(1)在回风巷道防水闸门试关前后,试关人员在出入回风巷前要打电话通知调度室,待调度室同意后方可出入回风巷。

(2)轨道巷防水闸门试关前要与运输区结合好,试关防水闸门期间严禁任何车辆通过已拆除道轨水闸门。防水闸门试关前,运输区指派专人将影响防水闸门试关的道轨拆卸,方便相关人员试关防水闸门。

(3)皮带巷防水闸门试关前,应与机电队结合好,由机电队指派专人将影响防水闸门试关的皮带拆卸,方便相关人员试关防水闸门。

7、防水闸门试关结束后维护工作:

(1)轨道巷防水闸门试关结束后,运输区要及时将拆卸道轨恢复,不得影响运输。

(2)皮带巷防水闸门试关结束后,机电队要及时将拆卸皮带恢复,不得影响皮带运转。

(3)防水闸门试关结束后,试关人员及时将拉紧装置上油维护,避免螺栓锈蚀;将防水闸门接触面用木板进行维护,以保护接触面防止碰撞。

8、注意事项:

①双门硐水闸门试关时,严禁两个门硐的防水闸门同时关闭,要逐个门硐进行试关。

②人员进入回风巷道必须佩带甲烷便携式报警仪。

③防水闸门关闭用的工具和零件必须放在防水闸门附近,工具箱或仓库钥匙有专人保管。

④水闸门试关时,试关人员应将接触面清理干净,避免影响试关效果;试关人员要相互配合好,听从指挥人员指挥,避免挤手碰脚。

篇3：关闭防水闸门安全技术措施

一、措施名称:关闭防水闸门安全技术措施。

二、施工内容:对各水平防水闸门进行关闭试验。

三、施工说明:根据《煤矿安全规程》第二百七十四条规定,防水闸门必须灵活可靠,并保证每年进行2次关闭试验,其中一次应在雨季前进行,关闭闸门所用的工具和零配件必须专人保管、专门地点存放,不得挪用丢失的要求,我公司准备在4月份对各水平防水闸门进行关闭试验,为确保防水闸门关闭试验的安全顺利进行,特编制本措施。

四、施工地点:-70和-210水平各防水闸门处。

五、施工时间:2008年4月8日

六、施工组织:

施工负责人:梁?兴?泉

安全负责人:朱?士?芳

技术负责人:陈振?江

施工人员:由生产技术部、调度室、安监处、通修工区、运输工区以及机电工区的有关人员参加。

七、施工准备工作:

1、施工前应组织对各水平防水闸门进行完好处理,各转动部位进行凃油,确保试验时能够正常关闭。

2、施工前应组织人员对各水平防水闸门进行全面检查,发现问题及时处理。

3、施工前应将施工所需的材料、工具等准备齐全充足。

八、施工质量要求:

1、防水闸门的转动部位转动必须灵活,关闭必须严密,不得出现关闭不严的现象。

2、防水闸门关闭前,各放水闸阀必须完好,切要转动灵活,测试压力表必须齐全完好。

3、防水闸门关闭试验后,应再次检查防水闸门,发现问题及时处理,并对各转动部位进行再次凃油,以防锈蚀。

十、施工安全技术措施:

1、施工前认真传达本措施,由施工负责人组织施工人员进行传达学习,签字有效。

2、施工前应组织人员对各水平防水闸门进行一次仔细检查,发现问题及时汇报。

3、施工前,机电工区维修人员要对各水平防水闸门进行一次全面检查,检查各转动部位灵活情况、零部件齐全情况,防水闸门密封条完好情况、过墙电缆套管密封情况、放水闸阀转动灵活情况等,并对门轴及各转动部位和闸阀进行全面清理并凃油润滑。

4、施工前由通修工区负责对防水闸门周围杂物以及放水闸门通道水沟内的杂物进行全面清理,确保防水闸门安全正常使用。

5、施工前,机电工区要全面检查一遍关闭防水闸门所用的工具和零部件的齐全完好情况,并存放在专门指定地点,由专人看管,不得挪为他用,发现问题及时处理。

6、施工前由调度室负责组织生产技术部、安监处、机电工区、通修工区、运输工区等有关单位进行明确分工,指定施工负责人和安全负责人。

7、防水闸门关闭时,来水一侧严禁站人。

8、防水闸门关闭以前,无风区撤人并清点人员,征得调度室同意确无问题后方可进行关闭,施工完毕后及时汇报调度室,以便合理安排煤矿生产。

9、撤离路线:(1)-250泄水巷——-210南大巷——1#石门——-210管子道斜井——-70并联风道

(2)9200采区——-210北大巷——2#石门——-210岩石集中巷——-210管子道斜井——-70并联风道

(3)7500采区(8500采区)——7500石门——7500回风巷——-210南翼回风暗斜井——-70南大巷

(4)8700下山——9700底车场

10、所有参加人员必须提前15分钟到达施工现场,并统一听从施工负责人的安排,不得迟到和独自行动。

11、各防水闸门关闭试验完毕后,应根据施工负责人的要求将各防水闸门保持在指定状态,并由机电工区对各转动部位再次凃油并进行包扎,确保防水闸门长时间处于润滑状态。

12、当开启防水闸门时,应先开启回风侧闸门。开启时,应首先瓦斯检查员检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度低于1%,才可逐步开启进风侧闸门。当回风侧闸门开启后,要在要在闸门的三叉口处站岗,防止人员进入。

13、防水闸门进风侧,应首先油瓦斯检查员检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于1%、氧气浓度不低于18%时,其他人员才可进入。

14、施工负责人、安全负责人各负其责,施工负责人主要负责施工中的工序、施工质量、人员组织,安全负责人主要负责施工中的安全措施的执行情况。

篇4：四采皮带巷防水闸门施工安全技术措施

根据矿生产安排,四采皮带巷防水闸门工作由我队承担,为保证此项工作安全顺利进行,特定以下安全技术措施。

一、工程概况

该巷道现在为锚网索喷永久支护状态,现在设计在2#横川以东60米附近开始施工15米的防水闸门工程,按先挑顶后扩帮,先浇注后注奖的顺序完成防水闸门工程施工任务。

二、施工方式

先挑顶扩帮,后浇注,然后注奖。

三、施工顺序

1、挑顶扩帮----浇注,注奖

2、挑顶扩帮:由西向东,逐段进行,每段1米。

3、浇注注奖:(1)先两端后中间,先帮后顶。(2)由东向西,逐段进行,先帮后顶

四、施工工艺

1、挑顶扩帮工艺

拆网——打眼——放炮——临支——锚网——出渣——喷奖封闭岩面

2、浇注混凝土工艺

支摸——浇注——振动——养护(待凝)——拆摸

3、注桨工艺

连接——检查压力——注奖——封口

五、支护形式

1、临时支护:带帽点柱,数量据现场情况定,每排不少于4根,

2、永久支护:锚网索喷,最后浇注。

六、施工技术要求

1、施工前,生产科测量组必须在施工段两端给出中、腰线,(且距施工段两端各1米),以便指导施工。

3、混凝土标号200﹟,配比为:1:2:3(水泥:沙子:石子)。

4、按设计位置搁置穿墙管和注浆管。

5、门与框组合好同时安装并与水平面成90°,左右宽度符合设计要求。

6、注浆管两端伸出混凝土表面150MM,靠巷道端必须有丝扣或法兰以便注浆管连接。

7、穿墙管两端均有法兰连接装置,以备急用。承压值25㎏/㎝2,管中部垂直焊扁铁一根(400MM)。

8、穿墙管两端均伸出混凝土表面150MM。

9、注浆工作需在浇注后7—10天内完成,注浆压力为设计压力的1.5倍。

10、注浆前先清水试验泵出口压力,达到设计压力值时,方可进行注浆工作。

11、起吊环用22圆钢,环直径100MM,预埋深度400MM。

12、废旧锚杆截留长度小于浇注面100MM,作为浇注加强筋。

13、重新挂网打锚杆进行支护。网用菱形金属网,帮部锚杆采用DN∮18×2000、顶部锚杆采用DN∮20×2200?锚索采用∮12.5MM钢绞索,索长5500MM,保证索有效长度达5000MM;(旧索重新锁紧,托梁紧贴岩面)按原索排间距补齐每排4根锚索,(不含旧索),药卷采用Z2350?锚杆:2节/根;锚索:3节/根。

14、锚杆和索必须进行拉拔力试验,设计植为:锚杆4T/根;锚索8T/根。

15、初喷滞后5M,复喷滞后10M,喷厚50MM

七、运输方式

出渣:皮带、溜子运输。

运料:矿车、溜子倒运袋子装料到施工点。

八、安全技术措施

1、挑顶、扩帮安全技术措施:

⑴、施工前,生产科测量组必须送好中、腰线,并标明施工位置。

⑵、施工前,掘四队在开口外500MM处向外架设棚距1M梯形金属棚(2.4M)3架,作为开口加固支架,在距开口处1.5M处向里架设棚距1M梯形金属棚(2.4M)3架,每次交替前移一架,每架棚子6根撑木,分别为距梁爪500MM和距棚口1M、1.5M,撑木直径不小于∮50MM打平、打直,保证有力。

⑶、挑顶、扩帮、起底深度不大于该段设计值,每班根据所施工的断面,讲清参数和技术要求,作出放大样图,验收员现场作好记录,严格验收,监督到位。

⑷、根据现场挑、扩、起要求,确定合适的眼位和眼深。煤巷眼间距不大于600MM,岩巷眼间距不大于300MM。

⑸、眼深600—1000MM时,装药量:煤巷不大于100g,岩巷不大于200g,眼深大于1000MM时,煤巷不大于400g,岩巷不大于600g。

⑹、放炮时严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。

⑺、严格执行《煤矿安全规程》第315—342条的规定。放炮警戒距离:岩直巷120M,岩拐弯巷100M。

⑻、缆线、管路落地用半圆4寸钢管挡在受炮侧挖槽埋设上盖旧皮带和锯末袋子进行保护;保护长度20M。

⑼、扩、起保护位置帮底时,必须停电移开缆线、管路,且距放炮处有2M以上的安全距离,并按上述办法进行保护。

⑽、炮后要及时进行敲帮问顶工作,由当班工长指挥,一人监护安全,一人进行处理。

⑾、处理活矸危岩必须使用长柄工具。处理人员要站在支护完整的安全进行处理。

⑿、临时支护的点柱不小于∮16CM圆木或方木,垂直顶帮、均匀布置。柱帽规格:1000×250×50,并用柱鞋背紧,保证支护稳固有效,经当班工长检查后,合格时方可进行下一步工作。

⒀、顶帮达到设计值时,要及时进行锚网索支护,锚杆间距为800×800㎜,锚索排距同原巷道尺寸,间距按新宽度均匀布设。

⒁、采用人工装渣,溜子皮带运输出渣,块度不能大于300㎜,大块必须用大锤砸开,方可上溜。

⒂、严格执行,打眼工、放炮工、皮溜司机、人力装载工等各工种技术操作的规定。

⒃、喷浆封闭岩面时,严格执行锚喷支护工操作规程的规定,以及锚喷要求。

⒄、喷料配比为:水泥、沙子、米石1:2:2水灰比0.45,速凝剂4%。

⒅、喷浆分段进行,每段5米,先顶后帮,喷厚50㎜。

2、浇注混凝土安全技术措施

⑴、按中腰线放线立模,清理杂物,冲洗岩帮。

⑵、按先帮后顶最后打底板的顺序进行立模浇注,碹胎固定模板,碹胎必须使用带腿碹胎且用拉杆有效连接。

⑶、模板接茬平整,碹板或模板下必须用小木楔进行调整,且略有间隙。

⑷、浇注帮部两侧同时进行,每次浇注高度不大于300㎜,并用振动棒捣实。

⑸、浇注后必须待凝48小时,方可拆模,严禁随打随拆。

⑹、混凝土必须进行不少于28天的养护,第一周每班2次,第二周每班1次,第三周每天2次,第四周每天1次。

⑺、养护采用静压水管接单头喷雾咀,进行喷雾养护,严禁用高压水冲洗养护。

⑻、浇注时,必须对注浆管出口进行简易封口遮挡,并留出注浆通路,防止堵塞,无法注浆。

3、注浆安全技术措施

⑴、注浆前,先用尖钎或高压水通开注浆管,按管路连接方式有效连接注浆管,进行压力实验,只有注浆压力达到设计要求的1.5倍时,方可进行注浆工作。

⑵注浆配比为:水泥:沙子1:2

⑶、注浆必须使壁后充填达到饱和时方可换孔注浆,并用专用堵头封口,

九、其它方面安全技术措施

1、各工种严格执行其技术操作规程规定

2、必须及时执行矿生产科现场指导意见。

3、必须及时清理模具卫生。

4、生产、安检部门现场指导监督,共同搞好此项工作。

5、及时作出放大样图,以便指导施工。

6、严格执行《安规》有关规定,严格执行公司、矿有关安全文件规定。

补:1、人工装渣必须站在安全地点,面对溜子,且掀头距溜子高度不小于400MM,防止大块或刮板顶住掀头造成事故。

2、严格执行攉煤工技术操作规程的规定。

3、浇注、打眼工作中,巷道高度达2.5M以上时,必须建立工作平台,办法是采用2寸钢管(皮带管)靠帮斜放,在适当位置(满足现场工作需要的高度)横置钢管并用双股8﹟铁丝捆紧,架板采用建筑用架板或木架板(规格:2000×250×50)密排,并用单股8﹟铁丝捆紧。

4、在平台上工作时,不得站在距边0.5M以外,防止人员失足掉下平台。

5、碹胎组装好后,用绳拉住顶部正中,每边三人以上进行立碹胎工作,立起后及时连接拉杆,保持稳定。

6、拆碹胎工作顺序,先抽模板,取开拱腿连接,每边2人护住腿、拱,拱体下三人以上用长柄工具顶住碹拱缓慢下放,工长现场指挥并安排有经验的老工人专人监护安全。

7、上长工字钢时,两人站在摸板上,两人站在下面,4人配合人工上梁,按设计位置摆放好。

8、所有工作人员进入现场,必须进行敲帮问顶工作,发现问题及时处理。

9、锚索外漏长度≦100MM,眼深≦5M。

10、使用组合钻杆时,钻机与钻杆必须处于同一中心线上,防止伤人,严禁干打眼。

11、钻机使用时,先轻钻50MMM,然后正常钻进到设计位置。

12、风钻、液压钻、液压泵等严格按照操作规程进行操作。

篇5：煤矿防水闸门关闭实验安全措施

一、措施名称:防水闸门关闭试验安全技术措施。

二、本次防水闸门关闭试验对象:190运输大巷防水闸门、-178北总回风巷防水闸门。

三、防水闸门关闭试验说明:根据《煤矿安全规程》第二百七十四条规定:“防水闸门必须灵活可靠,并保证每年进行2次关闭试验,其中一次应在雨季前进行,关闭闸门所用的工具和零配件必须专人保管、专门地点存放,不得挪用丢失。”的要求,准备在4月27日对-190水平防水闸门进行关闭试验,为确保防水闸门关闭试验的安全顺利进行,特编制本措施。

四、防水闸门关闭试验(以下简称:关闭试验)地点:-190运输大巷(简称:北大巷)、-178北总回风巷。

五、本次关闭试验时间:2015年04月27日

六、关闭试验组织人员:

本次关闭试验总负责人:于?利

安全负责人:王占川

技术负责人:李?华

施工人员:由地质测量科、机电科、调度室、安全科、通防科、运输工区以及皮带工区的有关人员参加。

七、关闭试验准备工作:

1、关闭试验前应组织对防水闸门进行完好处理,各转动部位进行凃油,确保试验时能够正常关闭。

2、关闭试验前应组织人员对防水闸门进行全面检查,发现问题及时处理。

3、关闭试验前应将施工所需的材料、工具等准备齐全充足。

八、关闭试验要求:

1、防水闸门的转动部位转动必须灵活,关闭必须严密,不得出现关闭不严的现象。

2、防水闸门关闭前,对各放水闸阀进行检查,必须保证完好,并转动灵活,测试压力表必须齐全完好。

3、防水闸门关闭试验后,应再次检查防水闸门,发现问题及时处理,并对各转动部位进行再次凃油,以防锈蚀。

九、关闭试验简要程序

1、8:00各部门开始准备工作,调度室通知里部相关单位人员全部撤到指定位置。

2、9:00参加防水闸门关闭试验人员进行点名,并清点里部下井人员是否全部回撤到位。

3、9:30?开启北大巷四联风门。

4、9:34-190运输大巷(北大巷)防水闸门关闭试验。

5、9:46开启-190运输大巷(北大巷)防水闸门。

6、10:09?-178北总回风巷防水闸门进行试验。

7、10:21?开启-178北总回风巷防水闸门。

8、10:22?关闭北大巷四联风门,恢复正常通风系统。

9、10:30?各工作地点通风系统恢复正常,里部工作地点人员进入工作地点恢复正常作业,关闭试验结束。

十、关闭试验安全技术措施:

1、关闭试验前认真传达本措施,由工程负责人对各相关单位技术员进行传达贯彻学习,各相关单位主管技术员对本单位当班人员进行传达贯彻学习。

2、关闭试验前应组织人员防水闸门进行一次仔细检查,发现问题及时汇报。

3、关闭试验前,机电科维修人员要对防水闸门进行一次全面检查,检查各转动部位灵活情况、零部件齐全情况,防水闸门密封条完好情况、过墙电缆套管密封情况、放水闸阀转动灵活情况等,并对门轴及各转动部位和闸阀进行全面清理并凃油润滑。

4、关闭试验前由运输工区、皮带工区负责对各自负责范围内的防水闸门周围杂物以及放水闸门通道水沟内的杂物进行全面清理,确保防水闸门安全正常使用。

5、关闭试验前,机电科要全面检查一遍关闭防水闸门所用的工具和零部件的齐全完好情况,并存放在专门指定地点,由专人看管,不得挪为他用,发现问题及时处理。

6、关闭试验前由地质测量科负责组织有关单位进行明确分工,相关负责人缺席时必须临时指定好负责人。

7、防水闸门关闭时,来水一侧严禁站人。

8、防水闸门关闭以前,对无风区域进行撤人并清点人员、汇报调度室,取得调度室同意后方可进行关闭,工程结束后及时汇报调度室,以便合理安排生产。

9、撤人路线:

(1)8305底分层工作面→8305底分层上顺槽→830轨道巷→东大巷→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。

(2)6复301上顺槽→630皮带巷→630一联→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。

(3)6复301下顺槽→630皮带巷→630一联→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。

(4)630轨道巷、皮带巷修复→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。

(5)六南01二分层工作面→六南01二分层上顺槽→六南轨道巷→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。

(6)六南02三分层下顺槽→六南皮带巷→联络巷→六南轨道巷→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。

(6)六南03二分层联络巷→六南皮带巷→联络巷→六南轨道巷→北大巷→北大巷四联(防水闸门外侧)。

10、所有参加人员必须提前15分钟到达施工现场,并统一听从工程负责人的安排,不得迟到和独自行动。

11、各防水闸门关闭试验完毕后,应根据施工负责人的要求将各防水闸门保持在指定状态,并由运输工区、皮带工区对各自分管负责的防水闸门转动部位再次凃油并进行包扎,确保防水闸门长时间处于润滑状态。

12、进风巷与回风巷的防水闸门关闭试验必须逐一进行,不得两道防水闸门同时进行关闭试验。

13、关闭试验结束后,应首先由瓦斯检查员检查防水闸门进风侧风流的瓦斯浓度,瓦斯浓度小于1%、氧气浓度不低于18%时,其他人员才可进入。

14、关闭试验总负责人、安全负责人各负其责,总负责人主要负责施工中的工序、施工质量、人员组织,安全负责人主要负责施工中的安全措施的执行情况。

15、防水闸门关闭试验过程中,必须提前15分钟停止北大巷的车辆运行和北总回的皮带运行。

16、工程结束后,由关闭试验总负责人下命令结束防水闸门关闭试验工程,通防科负责检测通风影响区域风量,风量稳定后方可各生产工区人员进入工作面施工。