某焦化厂综合应急预案
1、总则1.1编制目的为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针,规范焦化厂突发事故的应急管理和应急响应程序,提高应对风险和防范事故的能力,保证员工生命安全和健康,最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。特制定本预案。1.2编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006、《黑龙江省安全生产条例》等法律、法规及有关规定。1.3应急预案体系焦化厂应急预案分为焦化厂综合应急预案,专项应急预案,现场处置方案,各单位及部门根据焦化厂的综合预案分别有本单位的专项预案和岗位预案。焦化厂的专项预案主要有灭火和疏散应急预案、停电应急预案、危险品泄漏应急预案、人身伤害应急预案等。?1.4应急工作原则1.4.1坚持以人为本,安全第一的原则。把保障单位员工及周边群众的生命安全和身体健康,作为应急救援工作的首要任务,切实加强应急救援人员的安全防护,最大限度地预防和减少事故造成的人员伤亡、财产损失和公共危害。1.4.2坚持依靠科学、依法规范的原则。遵循科学原理,体现科学民主决策。依靠科技进步,不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作,确保预案的科学性、权威性和操作性。1.4.3坚持预防为主,常备不懈的原则。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持事故灾难应急救援与平时预防相结合,着重做好常态下的安全隐患排查与整改、风险评估、物资储备、队伍建设、预案演习及事故灾难的预测、预警工作。?1.5适用范围本预案适用于焦化厂下属各分厂及部门的突发事故,焦化厂的事故类型为一般级或更低级别类型。1.5.1事故分级:根据事故性质的危害程度、涉及范围将事故划分为四级:Ⅰ级(特别重大)、Ⅱ级(重大)、Ⅲ级(较大)和Ⅳ级(一般)。Ⅰ级(特别重大)(1)一次造成30人以上的死亡的事故。(2)造成100人以上重伤(含急性工业中毒)的事故。(3)造成1亿元以上直接经济损失的事故。Ⅱ级(重大)(1)一次造成10人以上30人以下的死亡事故。(2)造成50以上100人以下重伤(含急性工业中毒)的事故。(3)造成5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。Ⅲ级(较大)(1)一次造成3人以上10人以下死亡的事故。(2)造成10人以上50人以下重伤(含急性工业中毒)的事故。(3)造成1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。Ⅳ级(一般)(1)一次造成3人以下死亡的事故。(2)造成3人以上10人以下重伤(含急性工业中毒)的事故。(3)造成300万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。以上规定中的“以上”含本数,“以下”不含本数。2、危险性分析2.1生产单位概况七台河市宝泰隆煤化工股份有限公司焦化厂位于七台河市新兴区焦化园区,西与万昌焦化和隆鹏焦化公司邻近,南与七台河车辆段邻近,北与陶瓷厂邻近,东与红胜村居民邻近,公司占地面积35万平方米,焦化厂是集原煤洗选、炼焦、产品发运、原料及产品的化验、分析及运输等产、供、销大小7个分厂和部门的综合性的大厂。焦化厂共有职工1100多人,主要原材料:原煤、主要产品:冶金焦炭,产量:140万吨/年。此外还有副产品中煤、煤焦油、粗苯等。焦化厂的生产单位是洗煤分厂和焦化分厂。辅属单位有车队、站台货场、化验室。洗煤分厂有一、二两个分厂,采用混合入选、三产品无压重介质分选,直接浮选、全闭路煤泥水流程,洗煤一分厂在册员工150人,二分厂在册员工150人,洗煤分厂的产品为精煤、中煤、矸石和煤泥,洗煤两分厂年入洗原煤约360万吨。向焦化两分厂提供接近180万吨的洗精煤。焦化一分厂采用双联下喷单热式2×42孔JN80—60型焦炉,焦化二分厂采用双联下喷单热式2×55孔捣固型焦炉。两焦化分厂年产煤焦油约7.4万吨;粗苯回收工段年产粗苯1.9万吨,每年可净化煤气5.1×104万立方米,焦化二分厂年产硫铵11750吨。宝泰隆股份公司还拥有铁路自备专用线2600延米与国铁相通,厂区门前是宝泰隆路,有市区的线车通过,交通十分便利。中煤、焦炭主要采用铁路专用线运输,硫铵采用汽车运输,煤焦油、粗苯采用汽车专用罐和铁路专用罐两种方式运输。产品主要销往东北三省等地。焦化厂的重大危险源是两焦化分厂的粗苯罐,焦化一分厂的两个苯罐位于分厂的西北部,焦化二分厂的四个苯罐位于分厂的西北部,罐区四周道路通畅。焦化厂北部是甲醇公司,甲醇公司有正规的消防水系统和泡沫消防系统,当焦化厂出现大的火灾事故时,甲醇公司的消防系统可以作为补充。2.2危险源辨识及风险分析2.2.1危险源按照危险源编制有关规定,结合我焦化厂实际情况,确定以下危险源:一、洗煤分厂1、危险源:原煤准备车间上煤皮带系统的粉尘风险分析:该系统生产过程中粉尘较大,尤其冬季较为严重,该系统中有很多电气设备,其中电动机为非防爆电机。可能有火花产生,当空气中有足够浓度的粉尘遇明火会产生燃烧或爆炸。另外,当粉尘堆积过多,遇到热源后还会自燃,引发火灾。2、危险源:油库区风险分析:洗煤分厂有浮选剂和起泡剂,是浮选生产药剂,浮选剂和起泡剂是可燃液体。遇明火有可能会燃烧或爆炸。威胁员工生命安全,损毁设备和附近的建筑物。3、危险源:厂房内的管上密度计风险分析:放射源的防护设施若失去保护作用,将会导致放射源泄漏。管上密度计的放射源为铯-137,放射源一旦泄漏将会对周围的员工造成电离辐射。二、焦化分厂1、危险源:煤焦油风险分析:煤焦油是黑色粘稠液体,具有特殊臭味,有刺激性。相对密度为1.15~1.19g/ml,主要成份为芳香烃。闪点96~105℃,可燃,并有腐蚀性。对人体有害。煤焦油主要分布在鼓冷工段,鼓冷工段是对煤气进行冷却处理,回收煤焦油。鼓冷工段有大量的煤气、焦油管道和阀门。焦化厂有4个立式400m3的焦油脱水贮罐、两个500m3的立式焦油脱水罐,和2个立式1000m3的焦油储罐,煤气管道与焦油储罐相邻近。如出现焦油泄漏现象,一方面污染周围环境,另一方面焦油属可燃液体如遇火源可能产生着火或爆炸,影响到煤气,危害性较大。2、危险源:焦炉煤气风险分析:焦炉煤气是易燃易爆有毒气体,爆炸极限为5.5-30%(体积比)燃点为650℃,火灾危险等级为甲级,有焦炉煤气的设备或管道长时间腐蚀或在维修设备或管道时处理不当都有可能发生泄漏,如遇火源极易发生着火或爆炸。煤气中的一氧化碳是一种无色、无味的气体,密度为0.967g/l,燃烧时呈现浅蓝色火焰,主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。侵入途径:吸入。人体吸入一氧化碳后,即与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白,阻碍血液输氧,造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m3(960ppm)时,短时间可致人死亡。煤气分布于整个焦炉生产区域和化产回收区域。焦炉生产车间一旦突然停电,荒煤气外排,造成周围大气环境污染。化产回收工段设有洗氨塔,终冷塔,洗苯塔、脱苯塔,分别吸收煤气中的萘、氨、粗苯等成分以达到净化煤气的目的。在这些高大的塔器内有煤气,在塔出故障需要检修时,必须将塔内的煤气置换干净。3、危险源:粗苯、焦油洗油风险分析:粗苯是多种碳氢化合物组成的复杂混合物,外观呈淡黄色的透明液体,不溶于水,密度0.871~0.890g/ml,沸点是80.1℃,燃点为430℃,闪点为12℃,粗苯蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体,按体积计算,爆炸极限为1.4-7.5%,易挥发,易燃,在管道流动时极易产生静电,火灾危险等级为甲级,侵入途径:吸入、食入、经皮肤吸收。长期接触高浓度苯对造血系统有损害,可引起慢性中毒,对皮肤、粘膜有刺激作用,可引起白血病,并具有致癌性。当苯浓度高时使人立即失去知觉并在几分钟内死亡。焦油洗油为可燃液体,闪点100℃,沸点218℃,燃点526℃,火灾危险等级为丙级,有害程度为中度。侵入途经:吸入、食入、经皮吸收。健康危害:对皮肤有腐蚀性。粗苯主要分布在脱苯塔、成品槽、成品泵房内;焦油洗油主要分布在储槽、洗脱苯塔、贫富油泵房等场所。粗苯工段的使用、输送和处理危险物质的各种设施包括储槽、设备和管道都是易燃易爆场所。正常生产过程中,危险物质均密闭使用、输送和处理,不具备发生火灾爆炸的条件。但在异常情况下由于设备或管道的阀门、法兰、连接处破裂或泄漏,造成易燃气体液体的释放、聚积。一旦遇有火源,随时有可能引起着火或爆炸事故;此外,若防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求,也有可能产生电气火花而引起火灾或爆炸。具有较大的威胁性。一处出现事故易造成整个粗苯生产区域的连锁反应,将会造成人员伤亡、设备毁坏,甚至会摧毁周围附近的建筑物,将会危害厂区附近员工的身体健康,还将会严重污染周围的大气环境。4、危险源:浓硫酸和强碱风险分析:浓硫酸是无色油状腐蚀性液体,有强烈的吸湿性。密度1.8g/ml,凝固点-37℃,熔点10.4℃,沸点:280℃。是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶,遇水大量放热,可发生沸溅。严禁“水入酸”。眼睛溅入硫酸后引起结膜炎及水肿,角膜浑浊以至穿孔。皮肤接触硫酸会使局部刺痛,皮肤由潮红转为暗褐色。误服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛和灼伤以致形成溃疡,胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。正常生产中浓硫酸是在密闭管道、设备和储槽中,不会对人产生危害,但是浓硫酸若质量不高,纯度不够,会对设备造成腐蚀而发生泄漏,对人对环境有很大的危害。强碱(30%)是无色无味透明液体,密度1.33g/ml,沸点115℃,与酸发生中和反应并放热。强碱不会燃烧,但具有强腐蚀性、强刺激性。可致人体灼伤。氢氧化钠溶液溅到皮肤上,会腐蚀表皮,造成烧伤。它对蛋白质有溶解作用,有强烈刺激性和腐蚀性,皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。生产中强碱氢氧化钠长时间也会对设备造成腐蚀而出现泄漏,从而对人员造成危害。三、机械伤害、触电事故焦化厂的动设备较多,车队的特种设备:铲车、翻斗、叉车、吊车等运输车辆,焦化分厂的专用设备,如焦炉的四(五)大车,焦化厂的通用设备:如输送皮带机、刮板输送机、各类泵等,各种电机带动的运转设备都可能产生对周围人员的机械伤害,而焦化厂的设备绝大部分是电力带动的,生产中设备若发生漏电或导线破损漏电及人员的不正确操作等都可能会发生人员的触电事故3、组织机构与职责3.1应急组织体系焦化厂为应对突发的事故,成立应急事故组,分别是指挥组,救援组,通迅组,救护组、疏散组等。指挥组职责:指挥组成员应熟悉焦化厂各单位及部门的基本情况,包括危险因素、工作环境及人员和物资储备情况等,指挥组成员应具备基本的应急常识和对事故的判断能力,在出现突发事故的情况下,对事故的发展做出正确的判断,并按照先自救后外援的原则指挥员工进行抢险自救。救援组职责:救援组成员基本是本岗位的员工,平常应对本岗位或本班段的基本情况做到心中有数,包括本岗位的危险因素及应急处理措施等,在出现突发事故时,会对事故做出正确的处理。通迅组职责:通迅组成员为协调生产的调度人员或由指挥人员临时指派,应掌握本单位重要岗位和重要领导(指挥人员)的电话,在出现突发事故时,在指挥人员的指挥下,向其他岗位人员及其他领导做出报告。救护组职责:救护组成员多为本岗位员工或相邻岗位的员工,本岗位员平时除了解本岗位的常识外,还需对相邻岗位的相关知识进行了解,另外还需对人身伤害的常见急救技术进行学习掌握,在出现突发事故时,能做出及时正确的救护。疏散组职责:疏散组成员一般由现场指挥指派,应熟练掌握本岗位或本单位的设备和周边环境情况,一旦发生事故能迅速有效地疏导人员撤离。3.2指挥机构及职责焦化厂的应急指挥体系中的指挥组由焦化厂厂长、副厂长、调度长、安全室主任、及各单位的领导、部门领导和基层的班段、班组长构成。总指挥:?李军焦化厂厂长??副总指挥:?王忠国?焦化厂副厂长?张波??焦化厂调度长?技术指挥:?战丽萍?焦化厂安全室主任?成员:?李利维焦化一分厂厂长?刁立军焦化二分厂厂长???郑光伟?洗煤一分厂厂长????李德顺?洗煤二分厂厂长??卫宏?车队队长????生云慧?化验室主任????谢大名?站台货场主任??各单位都分别成立了自己单位的应急事故救援小组,分厂厂长、副厂长、主任分别担任总指挥、副总指挥、基层的班长(段长)、组长等骨干担任现场指挥的职务,一旦发生事故,按照预案计划积极处理。总指挥职责:负责安排应急救援预案的制定、检查、督促落实;负责应急组织机构的建立,并明确各部门和人员的职责;落实应急救援所需资金,发布应急救援命令,上报安全事故情况。副总指挥职责:在总指挥的领导下,负责组织应急救援预案的落实情况;协助总指挥协调指挥应急救援工作。技术指挥:负责应急救援预案相关技术方案的制定,检查、督促技术方案的落实,协助总指挥决策应急救援过程中的重大安全技术问题。现场指挥:在总指挥、副总指挥的领导下,负责事故现场应急救援的具体指挥工作,及时向总指挥汇报现场救援进展情况和需要解决的问题,在总指挥、副总指挥不在现场的情况下,临时决策突发事故中的应急问题。4、预防与预警4.1危险源管理洗煤分厂原煤系统粉尘4.1.1日常考核粉尘堆积情况,做到班班清理,重点加强冬季粉尘管理,在靠近热源的地方,避免粉尘堆积,防止发生粉尘自燃4.1.2加强防爆电器设备管理,电器设备落实到人,做到常巡视、常检查,重点是防爆灯、防爆按钮、防爆电铃,检查接线是否合格,密封是否完好,避免出现电火花而引起粉尘爆炸。生产厂房的油库区4.1.3加强员工在油罐区动火作业时的管理,严格执行动火作业票制度,介质管道上的管上密度计:4.1.4密度计放射源设有铅罐屏蔽,固定在介质管道上,周围设有防护栏,防护拦上设有“当心电离辐射”警示牌。焦化分厂4.1.5焦化分厂的危险源监控通过煤气或苯等固定式可燃气体泄漏自动报警装置的方式识别危险源,焦化分厂的焦炉地下室和鼓冷工段的岗位员工佩戴便携式检测仪4.1.6安全室建立焦化分厂危险化学品基本情况、化学品理化特性、危险源、事故隐患现场处置方案与措施。4.1.7严格执行重点区域的动火作业管理制度及外来人员的管理制度。其他危险源的管理焦化厂已建立了各级人员的安全生产责任制,员工有责任发现岗位上的隐患并及时报告,各级安全管理人员定期和不定期进行机械、电气及岗位环境等方面检查,将查出的隐患和员工报告上来的隐患落实到维修班组,限期进行整改治理,对于员工的违章和违规的行为,各级安全管理人员采取经济处罚和批评教育两种方式。4.2预警行动安全室定期分析、研究可能导致安全生产事故的信息,利用召开风险评价分析会议的形式来研究确定应对方案,确定方案后及时落实有关部门、单位采取相应行动,预防事故发生。发生事故后,依据事故的级别,及时启动事故应急预案,组织实施救援。4.3信息报告与处置4.3.1焦化厂实行24小时值守制度,随时接收处理事故报告信息。应急值守电话:厂内调度室程控电话8444或8844.4.3.2事故发生后,事故现场员工可利用手机立即报告给本单位基层班组(段)负责人,同时用内部程控电话向厂调度室报告,最后向本单位负责人即总指挥报告。报警时尽量保持冷静,说话清楚并且容易理解,位置和紧急情况的性质尽可能描述清楚,直到接电话的人记录好信息才可挂电话。4.3.3焦化厂厂内发生的所有紧急事故有两条信息上报途径,第一,所有的紧急事故必须向厂调度室报告,第二,除生产事故停电外的其它事故必须向安全管理人员及部门同时报告。上报时间不能超过15分钟。4.3.4事故报告的主要内容:事故发生的时间、地点、事件性质、导致事故的初步原因、事态发展趋势和已经采取的措施等。在应急处置过程中,要及时续报救援工作的进展情况。5、应急响应5.1响应分级焦化厂的紧急事故应急响应按事故严重程度进行分级,具体的事故严重程度分级规定如下:一级紧急情况:必须利用所有有关部门及一切资源的紧急情况,或者需要各个部门同外部机构联合处理的紧急情况,通常要宣布进入紧急状态。在该级别中,作出主要决定的职责通常是紧急事务管理部门。二级紧急情况:需要两个或更多个部门响应的紧急情况,该事故的救援需要有关部门的协作,并且提供人员、设备或其他资源。该级响应需要成立现场指挥部来统一指挥现场的应急救援行动。三级紧急情况:能被一个部门正常可利用的资源处理的紧急情况。(具体指生产班组、段内部可以处理的紧急情况)。正常可利用的资源指在该部门的权利范围内通常可以利用的应急资源,包括人力和物力等,必要时可建立一个现场指挥部,所需的后勤支持、人员或其他资源增援由本部门负责解决。发生紧急事故的基层班组(段)的负责人对突发事故应沉着冷静,尽量准确地判断事故的级别,根据事故级别做出正确的反映。在能够班组(段)内部自救的原则下应立足自救,避免造成恐慌,在无力自救的情况下,如出现二级或一级紧急情况应果断地向上级部门争取援助。5.2响应程序事故应急救援系统的应急响应程序过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程。5.2.1接警与响应级别确定接到事故报警后,按照工作程序,对警情做出判断,初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别,响应关闭。5.2.2应急启动应急响应级别确定后,按所确定的响应级别启动应急程序,如通知有关人员到位、开通信息(或通信网络),通知调配救援所需的应急资源(包括应急队伍和物资、装备等)成立现场指挥部等。5.2.3救援行动有关应急队伍进入事故现场后,迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作,当事态超出响应级别无法得到有效控制时,向应急中心请求实施更高级别的应急响应。5.3应急恢复和结束救援行动结束后,事故得到控制,人员得到救治,执行应急关闭程序,由事故总指挥宣布应急结束,进入应急恢复期,事故发生单位准备恢复生产,以保证生产的连续性。6、后期处置6.1善后处置6.1.1善后处置工作由焦化厂调度室及安全室负责,救援工作临时征用的房屋、运输工具、通信设备等物资,应当及时返还,造成损坏或无法返还的,按照有关规定给予补偿或做出其他处理。6.1.2相关部门和事故发生单位要妥善处理事故伤亡人员及其家属的安置、救济、补偿和保险理赔。6.1.3参加救援的部门、单位应认真核对参加应急救援的人数,清点救援装备、器材,核算救援发生的费用,整理保存救援记录、图纸等资料,各自写出救援报告,报上一级管理部门。6.1.4做好污染物的收集、清理与处理等工作。6.1.5尽快恢复生产、生活正常秩序,清除事故后果和影响,安抚受灾和受影响人员,确保稳定。6.2总结与评估现场应急救援指挥部负责收集、整理应急救援工作的记录、方案、文件等资料,对应急救援预案的启动、决策、指挥和后勤保障等全程进行评估、分析,总结应急救援经验教训,提出改进的意见和建议。7、保障措施7.1通信与信息保障7.1.1充分利用有线、无线电话或对讲机(互联网)等手段,保障救援有关单位与人员的通讯畅通。7.1.2实行24小时值守制度,随时接收处理事故报告信息。7.2应急支援与保障7.2.1救援装备保障各车间、单位根据需要配备必要的应急救援装备,兼职应急救援队伍也按规定配备。应急救援器材配置与应急准备(1)消防应急器材与设施:洗煤一分厂在原煤、精煤皮带及主厂房的各岗位点都设了灭火器,共计43台;在原煤和主厂房分别安设了固定消防箱,共计12个。洗煤二分厂在原煤岗位及主厂房各岗位点都设了灭火器,共计48台,在原煤、中煤、精煤皮带及厂房等分别安设了固定式消防箱,共计32个。焦化一分厂在焦炉地下室、四大车、煤焦线机头、机尾、鼓冷、粗苯及配电室等各处都配备了灭火器133台和灭火车共计4台。在焦炉焦侧端台、鼓冷凉水架、粗苯院外分别安设了消防箱和地下消防栓共计4个,在粗苯罐、焦油罐围堰附近安设了泡沫消防栓计5个。焦化二分厂在焦炉地下室、五大车、煤焦两线的机头、机尾、鼓冷、粗苯、硫铵及变电所、配电室等各处都配备了灭火器176台,灭火车11台。在煤线皮带廊内安设了22个消防箱,在焦线皮带廊内安设了28个消防箱,粗苯工段院内安设了3个消防箱,鼓冷1个消防箱,在焦炉机侧安设了6个地下消防栓,鼓冷工段有3个地下消防栓。化验室在化验楼三层中分别配置了灭火器,共8个,一楼半安设了从甲醇公司引来的消防栓1个。车队在每台车上及各个库内分别配置了灭火器,共72台,库内也安设了消防栓箱,共17个。(2)报警系统焦化一分厂设有可燃气体报警系统,分别在焦炉地下室、鼓冷风机室、粗苯罐及洗油和苯泵房内共了19个探头;焦化二分厂在焦炉地下室、鼓冷风机室内、室外、粗苯罐内、洗油和苯房内、硫铵饱和器、泵间内分别安设了52个探头。硫铵工段在酸碱泵房内安了硫酸泄漏报警探头2个,报警控制器在硫铵中控室。焦化二分厂还在煤线、焦线、鼓冷、粗苯、硫铵、变电所等安设了感烟的消防手动报警及在变电所安设了感温的模块,火灾报警控制器设在鼓冷中控室。手报和模块共计146个。(3)应急照明焦化厂在重要部位安设了应急照明灯,其中焦化一分厂地下室安了4个,鼓冷安了2个,焦化二分厂地下室安了10个,鼓冷安了23个,粗苯安了4个。(4)防护用具焦化厂在有毒有害场所放置了各类防毒面具,焦化一分厂分别在焦炉地下室、鼓冷、粗苯放置了防一氧化碳、氨、苯的滤毒罐共计10个,面具长管4根。焦化二分厂分别在焦炉地下室、鼓冷、粗苯、硫铵放置了防一氧化碳、苯的滤毒罐共计13个,面具长管2根。4、在日常安全培训和新员工岗前培训中讲解消防知识,灭火器的使用方法,并进行火灾扑救的灭火器实际操作演练,提高全体员工的防火意识和灭火技能。灭火器有效性的检查已做为员工的一项安全职责,发现有过期失效的灭火器及时进行更换。7.2.3医疗卫生保障组建医疗卫生应急救护队伍,发生事故时应及时赶赴现场开展医疗救治、疾病预防和控制等工作。当事故造成人员受伤时,经临时处理后立即送往指定医院(七台河市中医院)或其他医院(矿总医院和人民医院)进行医院救治。有较多重伤员时,请求医院救护和医护人员到现场进行抢救和运送伤员8、宣传、培训与演习8.1宣传各车间、部门要加大安全生产监管和应急救援工作的宣传、教育和培训力度,不断提高企业员工的素质,落实各级人员的安全生产责任及安全生产规章制度,最大限度地减少伤亡事故。宣传事故应急预案、应急救援常识,增强员工的应急救援意识,提高预防、避险、避灾、自救、互救的能力。8、2培训焦化厂已建立员工安全培训制度,每季度组织基层管理人员安全学习,包括救援与自救、互救知识。采用观看录像、讲课和考试的方式。8、3演习根据自身特点,定期组织本单位的应急救援演习,每半年演习不得少于一次。演习结束后,应及时进行总结评估,报上级主管部门。8、附则8.1应急预案备案本预案报公司安全生产监察部,由监察部报上一级安全生产监督管理部门。8.2制定与修定本预案由焦化厂安全室负责制定与解释。随着生产及单位人员机构的发展变化,安全室将每年修订一次预案。
篇2：某焦化厂粗苯工段重大危险源应急救援专项预案
1编制目的
为确保煤气净化作业区财产和员工生命安全,提高对突发性事故的处理能力,在事故发生时,能够迅速有效组织实施抢险救援,防止事故扩大,最大限度地降低事故损失,结合实际,编制了作业区级粗苯工段重大危险源应急救援专项预案。
2编制依据
《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)?
《化学品安全技术说明书编写规定范围》(GB16483-2000)?
?《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全监督总局令第1号)
?《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)?
3适用范围
本预案适用于焦化厂粗苯工段,当发生粗苯工段粗苯、煤气轻微泄漏、初期火灾时,启动作业区级粗苯工段重大危险源应急救援专项预案。
4?危险目标及其危险特性,对周围的影响
4.1危险目标的确定
4.1.1危险特性
粗苯危险性类别为中闪点易燃液体。粗苯易燃、对环境有危害、应特别注意对水体的污染,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火,高热引起燃烧爆炸,其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃,若遇高热、容器内压增大,有开裂或爆炸危险,流速过快容易产生和积聚静电,高浓度苯对中枢神经系统具有麻醉作用,很快引起痉挛、中毒,对皮肤粘膜有刺激致敏作用,可引起出血性白血病。
焦炉煤气是一种易燃易爆气体,与空气混合能形成爆炸混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
4.1.2危险目标
煤气净化作业区粗苯工段现有40m3粗苯贮罐2只。粗苯密度为0.885×103kg/m3,充装系数为0.85,则共可储存粗苯:40×2×0.885×0.88=60.2t。
另外粗苯工段使用焦炉煤气过程中由于压力过低未快速切断而引起回火爆炸;或点火操作不当发生爆炸;由于阀门等不严密导致煤气泄漏引起人员中毒。
根据《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009规定.煤气净化粗苯工段已构成重大危险源。
4.2具体危险特性及对周边的影响。
4.2.1健康危害
高浓度苯对中枢神经系统具有刺激作用,可引起急性中毒和慢性中毒,对皮肤粘膜有刺激致敏作用,可引起出血性白血病。急性中毒:轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态;严重者发生昏迷、抽搐、血压下降,以至呼吸和循环衰竭而死亡。慢性中毒:主要表现为神经衰弱综合症;造血系统改变;血细胞血小板减少,重者出现再生障碍性贫血;少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)。皮肤损害有脱脂、干燥、皱裂、皮炎。
苯对人体的危害
空气中苯蒸气浓度?接触时间?反应?
(ppm)?(mg/m3)?Min
19000-20000?61000-64000?5-10?死亡?
7500?24000?30?生命危险?
1500?4800?60?严重中毒症状?
500?1600?60?一般中毒症状?
50-150?160-480?300?头痛、乏力、疲劳?
煤气中的主要有毒成分为CO,CO的毒性分级属II,能与人体中的血红蛋白结合,造成缺氧,使人昏迷不醒。在低浓度下停留,能产生头昏、心跳、恶心及虚脱等。
4.2.2环境危害
粗苯对环境有危害,应特别注意对水体的污染。
4.2.3爆炸危险
粗苯危险性类别为中闪点易燃液体,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火高温有燃烧爆炸危险。(爆炸极限1.2%~8%,引燃温度562℃)
焦炉煤气为有毒和易爆性气体,焦炉煤气和空气混合,能够形成爆炸性混合气,遇到明火或受热超过600即能爆炸。爆炸界限一般下限约5%、上限约30%(指空气和焦炉煤气的混合气中焦炉煤气所占的体积百分数)。
5?事故类型及危害程度分析
5.1事故类型
粗苯工段可能发生的事故类型主要有:
(1)粗苯中毒;
(2)粗苯着火爆炸;
(3)煤气中毒;
(4)煤气着火、爆炸。
5.2事故发生的可能原因
设备、设施超负荷运行;?
(2)检修不及时,设备、设施损伤、锈蚀发生泄漏;?
(3)阀门、泵、管道等因质量或安装不当泄漏;?
(4)撞击或人为破坏等造成容器、管道等破裂而泄漏;?
(5)贮罐超装溢出;?
(6)由自然灾害造成的破裂泄漏,如地震、雷击等;?
(7)焊、割、打磨产生火花以及高温等因素;?
(8)检修时,未吹扫干净,检修方式不当;?
(9)点火吸烟或违章动火;?
(10)物质过热引发:如线路老化,引燃绝缘层;过载、接触不良等产生高温;?
(11)电气火花,如短路、断路火花等;?
(12)易燃液体发生泄漏;粗苯蒸汽浓度达到爆炸极限;?
(13)人员操作失误等。?
5.3危害程度分析?
5.3.1粗苯储罐火灾、爆炸后果?
粗苯生产现场有2个贮罐,单罐容积40m3,最大存储60.2吨粗苯。一旦粗苯发生泄漏,遇到点火源即可发生火灾,其安全半径一般有30多米。由此可知,一旦发生火灾事故,带来的后果是很严重的。
5.3.2焦炉煤气火灾、爆炸后果
焦炉煤气爆炸极限为5%-30%,由于其爆炸下限低,并且爆炸极限范围大,所以在空气中混有焦炉煤气,很容易形成爆炸性混合气体,遇火源易发生爆炸。由此可见一旦发生煤气火灾事故,其后果是很严重的。
5.3.3粗苯储罐泄漏事故导致毒性危害后果?
苯的LD50(半数致死浓度,即引起实验染毒动物半数死亡的毒物浓度)为3306ppm,在空气中的最高容许浓度(TWA)为6mg/m3。假定泄漏口直径为0.20米,在风向为SSE、风速为36m/s(极端风速)、空气温度25.9℃的环境下,泄露1小时内,苯蒸汽达到致死浓度的扩散范围为半径30多米的圆形区域;达到最高允许浓度的危害距离为下风向1.5千米。
?5.3.4管式炉煤气泄漏事故导致毒性危害后果?
?焦炉煤气,是无色、无气味的气体。其主要成分一氧化碳与血红蛋白的结合力要比氧气与血红蛋白的结合力强20倍,而且一氧化碳与血红蛋白结合以后分离的速度极慢。故人体吸入煤气后,大量的血红蛋白与一氧化碳结合就失去了与氧气结合的机会,使身体各组织缺乏氧气的供应而发生的呼吸障碍,从而是人煤气中毒。由此可见一旦员工稍有不慎吸入煤气,就会出现头晕、眼花、恶心、呕吐、全身无力,严重者甚至出现昏迷以致死亡。
若煤气发生大量泄漏,除会对人体造成中毒的危害外,还极有可能引发火灾和爆炸事故,继而引起煤气生产装置、净化装置、储运装置的连锁性停产甚至爆炸。
6应急处置基本原则
6.1以人为本、科学管理的原则
把保障人民群众的生命财产安全和身体健康为首要任务,在事故未发生时充分做好预防工作;在事故发生后,立即抢救受伤人员、组织撤离或采取其他措施,保护危害区域的其他人员;实行科学民主决策,采取科学的管理方法,采用先进的检测、检验、监测手段、救援装备和技术,迅速控制事态,消除危害后果。
?6.2预防为主、平战结合的原则?
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全,尽可能防止事故发生;二是在假定事故发生的情况下,通过预先采取的预防措施,达到降低和减少灾害破坏和造成损失的目的。为此,平时要做好预防、预测、预警和预报工作,搞好应急预案的演练,使得应急组织体系的各机构、各部门明确各自职责及运行程序,熟悉应急救援的基本技术、方法和技巧,掌握自救和互救的知识,提高应急响应系统的整体救援能力。?
7组织机构及职责
7.1组织机构
煤气净化粗苯工段重大危险源应急救援指挥领导小组
抢?医?应?物?通?
险?疗?急?资?讯?
抢?救?疏?运?联?
修?护?散?输?络?
员?员?员?员?员?
7.2煤气净化粗苯工段重大危险源应急救援指挥领导小组
指挥:作业长:梁明?
副指挥:当班工长
成员:?当班中控人员
7.2.3主要职责
7.2.3.1组织制订危险化学品事故应急救援预案。
7.2.3.2负责人员、资源配置、应急队伍的调动。
7.2.3.3确定现场指挥人员。
7.2.3.4协调事故现场有关工作。
7.2.3.5批准本预案的启动与终止。
7.2.3.6事故状态下各级人员的职责。
7.2.3.7危险化学品事故信息的上报工作。
7.2.3.8接受上级的指令和调动。
7.2.3.9组织应急预案的演练。
7.2.3.10负责保护事故现场及相关数据。
7.2.3.11当作业区不能解决问题的时候及时汇报厂部,启动厂部应急预案。
8预防与预警
8.1危险源检测、监控的方式、方法?
(1)建立危险源管理制度,落实检测、监控措施;?
(2)建立危险源台账、档案;?
(3)每年对爆炸危险场所电气定期进行防爆检测;
(4)粗苯工段的特种设备、安全附件按规定定期检测;?
(5)设置火灾报警器、固定可燃气体报警仪等并定期校正;?
(6)重点关键部位设置监控摄像头;?
(7)公司各部门对危险源定期安全检查,查“三违”,查事故隐患,落实整改措施;?
(8)编制日常检查表,专人巡检,并做好检查记录;?
(9)设备定期维护保养,保持良好运行状态;?
(10)严格做好交接班记录。?
8.2预防措施?
(1)建立、健全各种安全生产规章制度,落实安全生产责任制;?
(2)定期和不定期的进行安全检查,强化安全生产教育培训;?
(3)加强通风,完善避雷设施;?
(4)采用便捷有效的消防、报警措施;?
(5)保证消防设备、设施、器材的有效使用。?
8.3预警行动
8.3.1事故预警条件:?
粗苯、煤气泄漏;发生火灾、爆炸事故;发生人员中毒、窒息事故;发生人员灼伤、烫伤事故。?
?8.3.2事故预警的方式、方法?
发生事故时,当事人或发现人应立即采用最有效、最便捷的方式、方法向值班工长报警,值班工长接警后应立即报告应急救援指挥领导小组的成员。?
当事故危害程度比较大时,岗位工直接越级报警,消防拨打119,煤防拨打3015。报警时时须简要报告如下内容:事故发生的时间、地点;事故类型如火灾、爆炸、泄漏;发生事故的装置部位;事故现场情况如已经造成的或可能造成的人员伤害及设施、设备损害等;事故发生的简要经过;报警人的姓名及联系电话等。?
8.3.3预警信息发布程序?
作业区应急救援小组成员的电话必须24小时开机,当电话更换时应及时在预案中修改。应急救援指挥领导小组接警后应及时启动作业区粗苯工段应急救援专项预案。?
?9信息报告与处置?
?9.1信息报告与通知?
?(1)公司设立24小时应急救援值守电话:/手机668119/座机119
?(2)一旦发生事故,事故发现人应立即将事故情况报告值班工长,值班工长应立即将事故情况报告作业区应急救援领导小组的总指挥、值班调度及其他成员。?
?9.2信息上报?
?作业区应急救援领导小组的总指挥接到事故报告后,应当立即启动作业区粗苯工段应急救援预案,或者采取正确的现场处置措施,组织抢救,防止事故事态扩大,减少人员伤亡和财产损失。?
?10应急处置
?10.1响应分级
根据粗苯事故危害程度和应急救援的需要,煤气净化作业区设有应急救援指挥领导小组和应急救援现场指挥部,负责应急救援的日常管理工作。
粗苯工段现场出现粗苯渗漏、滴漏、初期火灾,由作业区级应急救援领导小组负责组织应急救援。
粗苯工段出现着火、爆炸,作业区不能进行处理时,由厂部级应急救援领导小组负责组织应急救援。
10.2响应程序
10.2.1预案分级响应条件?
(1)当粗苯中间槽发生粗苯轻微泄漏或火灾初期时,应急救援领导小组应立即启动初级预警,现场紧急处置并密切注意泄漏或火灾发展态势。?
(2)当物料泄漏或火灾态势较为严重时,应急救援领导小组应立即通知厂部,启动厂部应急救援预案。
(3)应急救援指挥部宣布各应急救援分队各就各位,实施应急救援行动。?
10.2.2应急响应程序?
响应程序:(立即处置)--事故的汇报--事故应急指挥机构根据事故具体情况确定行动级别--启动相应的应急行动
10.3应急救援处置措施?
10.3.1粗苯泄露处理
当粗苯中间槽本身及其进出口工艺管线上的阀门、法兰及管线穿孔的一切情况下的粗苯泄漏事故,会在局部范围内可形成较高的空气含苯,甚至在小范围内达到爆炸极限,同时对环保安全构成威胁。该类事故在局部范围已构成对人体伤害的潜在影响,有着火爆炸的可能,若不及时处理可发展为较大事故。
当发生轻微泄漏时,现场岗位人员佩戴好空气呼吸器进入现场,首先察看现场有无中毒人员,若有人员中毒,应以最快速度将中毒受伤者脱离现场,其次在上风口对泄漏点的压盖螺丝、法兰螺丝试着紧固(注:力度不能过大)即可,同时将泄漏的粗苯类介质用沙土围住以免进入排水沟。小量泄漏:尽可能将溢漏液体收集在密闭容器内,同时判断粗苯泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状,用相应的堵漏材料(如软木塞、橡皮塞粘合剂等)堵漏,并用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收残液。
当发生大量泄漏时,作业区应急救援小组应立即汇报厂部启动厂部应急预案,同时用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。同时判断粗苯泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状,用相应的堵漏材料(如软木塞、橡皮塞、粘合剂等)堵漏。喷雾状水冷却稀释粗苯蒸汽,保护现场人员。
10.3.2煤气泄露处理
粗苯管式炉使用焦炉煤气过程中由于阀门等不严密或煤气管道排液后排液阀未及时关闭,如果不及时处理,可导致煤气泄漏引起人员中毒。当发生轻微泄漏时,现场岗位人员佩戴好空气呼吸器进入现场,首先察看现场有无中毒人员,若有人员中毒,应以最快速度将中毒受伤者脱离现场,然后将阀门关严,必要时联系设备检修室,由专业人员处理。
当煤气管道设备因破损或腐蚀泄漏时,车间专业技术人员穿戴好防护用品后进入现场,首先察看现场有无中毒人员,若有人员中毒,应以最快速度将中毒受伤者脱离现场,然后用锥形木楔子堵漏,适用于洞;用木楔子堵漏快速、简便、有效,但是不能长期使用,应及时通知设备检修室进行补焊。当煤气管道腐蚀严重时,堵漏慎用,以防打木楔子时孔洞扩大。对于管道裂缝的泄漏,较好的办法是制作紧贴管道的环向钢板覆盖管道裂口内衬橡胶软垫。外面用带钢卡子固定。应急堵漏,必须使用铜制工具,严禁一切可能发生火花的活动,并佩戴好空气呼吸器。
10.3.3粗苯着火、爆炸处理?
当粗苯中间槽发生着火时,由现场岗位人员佩戴好空气呼吸器进入现场,,首先察看现场有无受伤人员,若有人员受伤应以最快速度将受伤者脱离现场,其次切断泄漏源,并进行隔离,严格限制出入,防止粗苯进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量着火:立即组织义务消防队采用灭火器灭火,并用就进消火栓向储罐喷洒大量清水让其冷却,灭火后,确认不再复燃,立即采取小量泄漏处理方法处理。大量着火:立即报告668119消防队灭火,并向厂部汇报及时启动厂部应急预案,并在专业消防队到来之前,用水龙带向粗苯中间槽喷洒大量清水,让其冷却。?
现场指挥人员要密切注意各种危险征兆,若遇到火势难以熄灭,着火处火焰变亮耀眼,伴有尖叫、安全阀打开、粗苯中间槽发生变色、槽体晃动等爆裂征兆时,指挥员必须适时做出准确判断,及时下达撤退命令,现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后,应迅速撤退至安全地带。
当粗苯中间槽发生爆炸时,作业区应急救援小组应及时上报厂部,同时车间专业技术人员做好防护后进入现场,首先察看现场有无中毒、受伤人员,若有人员中毒、受伤,应以最快速度将中毒、受伤者脱离现场,其次切断泄漏源,并进行隔离,严格限制出入,防止粗苯进入下水道、排洪沟等限制性空间,喷雾状水冷却和稀释蒸汽,防止事故现场事态扩大,保护现场人员。
10.3.4煤气着火、爆炸处理
煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通人大量蒸汽或氮气,但设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。不应突然关闭煤气闸阀或封水封,以防回火爆炸。直径小于或等于100mm的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。发生煤气爆炸事故后,应立即切断煤气来源,迅速将剩余煤气处理干净。爆炸地点40m以内应禁止有火源。对爆炸地点应加强警戒。?
10.4人员紧急疏散和撤离
10.4.1人员紧急疏散和撤离措施?
发生粗苯泄漏事故后,可根据风向及泄漏扩散范围划分致死浓度区和危险浓度区。并对致死浓度区和危险浓度区内的人员进行紧急疏散和撤离。?
(1)疏散、撤离的组织负责人:事故发生后,现场当班负责人或到达现场的指挥人员作为疏散、撤离的组织负责人;若指挥不在现场,安全管理人员作为疏散、撤离的组织负责人。?
?(2)撤离方式:事故现场人员向上风或侧向风方向转移,在疏散和撤离的路线上设立哨位,指明方向,指定专门人员引导和护送疏散撤离的人员到达安全区,并清点人数,人员不要在低洼处滞留。如果有人留在污染区与着火区没有及时撤离,应指派两名以上的正确配戴防护装备的抢救人员进入现场搜救。?
(3)撤离路线:依据可能发生事故的场所,设施及周围情况,当时的风向等气象情况确定撤离路线。?
(4)应急救援人员的撤离?
在事故现场出现危险状况危及救援人员生命安全时(如粗苯中间槽将要爆炸等),现场指挥部下达紧急撤离命令,撤离到指定的安全区域。?
10.4.2注意事项?
(1)粗苯、煤气有毒,需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施,并有相应的监护措施。?
(2)应向上风方向或者侧风方向转移,明确专人引导和护送疏散人员到安全区,并在疏散或撤离的路线上设立哨位,指明方向。?
(3)不要在低洼处滞留。?
(4)要查清是否有人留在污染区与着火区。?
(5)被疏散人员严禁驾驶车辆及骑摩托车。?
(6)被疏散人员严禁吸烟或点火。?
篇3：防止焦化厂废气泄漏威胁矿井安全应急处理预案
一、事故危险源
滴沥帮乌素煤矿主要进风井位于华资焦化厂北侧,距离焦化厂焦炉直线距离150m左右。焦化厂一旦发生意外停电事故,烟囱鼓风机无法运转,焦炉废气无法正常排放,造成大量焦炉废气泄漏扩散,如果遇上南风天气,会造成大量焦炉废气通过进风井进入煤矿井下,对煤矿井下作业人员的身体健康和生命安全造成极大威胁。为了防止焦化厂废气泄漏对煤矿井下作业人员生命安全的威胁,最大程度地降低事故后果,杜绝和减少人员伤亡,及时有效地组织实施应急救援工作,特编制如下应急处理措施:
二、安全技术措施
1、加强煤矿调度室与焦化厂调度室的及时沟通,如果焦化厂检修线路或供电部门有计划停电时,必须提前及时通知煤矿调度室。由公司协调焦化厂保证焦化厂风机双回路供电安全可靠,建议加装自动切换装置,减少风机停转时间,同时加强风机供电线路和设备的日常维护,努力杜绝非正常停电和风机停转。
2、在煤矿调度室设置焦化厂排烟风机停电报警装置,当焦化厂排烟风机由于意外原因突然停转时,发出声光报警信号,提醒值班调度员及时通知井下撤人并启动本应急处理预案。
3、焦化厂有计划停电时,应提前2小时通知煤矿调度室,煤矿调度室接到通知后应立即电话通知跟班矿领导和各作业地点,由跟班矿领导和各作业地点跟班领导组织井下所有人员在停电前30min,全部撤至地面,井口信号工、把钩工、检身工在井下人员全部升井并清点人数后撤离井口。
4、若遇特殊原因焦化厂风机突然停转时,调度室报警器报警,调度员应首先立即通知井下各作业地点人员全部撤离升井,然后通知井口人员视风向和井口烟雾情况,若烟雾进入井口房时,立即打开井口房内所有净化水幕,关闭井口房门,同时开启井口房三台新鲜空气鼓风机,佩戴好自救器,坚守岗位,协助检身工清点升井人数,直至井下人员全部升井后撤离井口。
5、煤矿调度室值班调度员接警后,除立即通知井下人员撤离外,同时应向矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长等煤矿应急救援领导小组成员报告,煤矿应急救援领导小组成员接到通知后,应立即到调度室集合,研究制定处理方案。煤矿矿长根据事态发展,确定是否向集团公司和上级主管部门报告启动相应应急救援预案。
6、焦化厂风机恢复正常运转,矿井主扇风机正常运转持续30min后,采用便携式多参数气体检测仪在回风井口风机扩散器上口对矿井回风进行检测,当焦炉废气中主要有毒有害气体浓度降至安全浓度时,安检员、瓦检员佩戴自救器,携带便携式多参数气体检测仪下井进行逐巷检查,确认安全后方可恢复井下作业。
7、井下作业人员接到调度室紧急撤离升井命令后,根据井下烟雾情况佩戴好自救器,在跟班领导、班组长、安检员、瓦检员等带领下,按照规定的避灾路线,有组织撤离升井。
8、升井人员清点必须井口入井检身记录和人员定位系统入井人数统计相符,如果不符时必须调查清楚。
9、所有入井人员必须经过安全技术培训,会正确使用自救器,熟悉井下避灾路线。
10、调度车必须24小时在煤矿待命,若遇升井人员有头痛、恶心、呕吐等身体不适现象时,应及时送医院救治。
11、煤矿井下各地点避灾路线:
⑴、119101运输顺槽皮带机头硐室掘进工作面:
工作面迎头→+770m水平轨道大巷→集中轨道巷→副井井底车场→副井→地面
⑵、119105运输顺槽掘进工作面:
工作面迎头→119105运输顺槽→第二车场→+770m水平轨道大巷→集中轨道巷→副井井底车场→副井→地面
⑶、采区变电所:
采区变电所→+770m水平轨道大巷→集中轨道巷→副井井底车场→副井→地面
⑷、119105回风顺槽掘进工作面:
工作面迎头→119105回风顺槽→第一车场→+770m水平轨道大巷→集中轨道巷→副井井底车场→副井→地面
⑸、其他地点零星人员:
①煤仓上下口人员:上仓皮带巷→集中轨道巷→副井井底车场→副井→地面
②+770水平胶带大巷各部皮带司机:+770m水平胶带大巷→集中轨道巷→副井井底车场→副井→地面
篇4：某焦化厂事故停电应急预案
由于焦化厂易燃易爆气体较多,工艺过程比较复杂,除自身生产外,还负责向各分厂外送混合煤气、切割煤气、同时还接受炼铁输入的高炉煤气,为防止在紧急停电状态下,造成的各类事故或损失;保证送电后正常生产,特制定紧急停电应急预案。
本预案适用于各种原因引起的焦化厂电力供应全部中断的事故。
一、应急组织机构
成立分级指挥机构,指挥组织成员实行缺位替补,责任顺延制度,下级指挥机构必须无条件服从上级指挥机构的指挥。应急小组成员离开工作或居住区域需向同级指挥请假;各级指挥在得到事故停电信息后,需立即赶往指挥办公地点,如果可能途中即可指挥有关应急行动,紧急通知应急办公室;应急小组成员在得到事故停电信息后,应在最短时间内到达自己应到的岗位;有关职能部门分工合作,各司其职,密切配合。
㈠、焦化厂应急组织机构
1、成立焦化厂事故停电应急指挥部、指挥办公室
总指挥:厂长?
副总指挥:生产副厂长、技术副厂长、设备副厂长、料场生产副厂长
成员:生产科、技术科、安全科、机动科、各作业区第一责任者
职?责:
①负责焦化厂生产工艺、停送电系统设备操作指挥;应急安全等全面工作;
②组织制定、修订本预案;
③批准各作业区事故停电预案;
④监督检查各作业区应急预案的演练情况。
2、事故停电应急指挥办公室设在焦化厂调度室。
办公室主任:生产科科长
副?主?任:当班值班调度长
成员:各作业区第一责任者、生产科、技术科、安全科、机动科、当班值班调度
调度电话:
调度台:8
总调电话:
职责:
①停电事故发生后,启动事故停电应急预案;
②指挥部成员(各作业区负责人除外)到调度室集合;
③传达指挥部下达的各项命令,在事故应急过程中,负责指挥各作业区的应急救援工作;来电后负责指挥各系统开工。
④组织、协调对外求援等有关事宜,负责事故的上报;
⑤负责向总调汇报气柜状态。3座气柜柜位每下降2米负责向公司总调汇报一次;当3座气柜需落床时要提前向公司总调汇报。
二、在紧急停电状态下,按系统区域进行如下操作
*输配系统:
输配系统区域内的应急操作由输配作业区完成,输配作业区成立应急事故指挥小组:
组?长:输配主作业长
职?责:负责输配作业区应急全面工作。
副组长:安全作业长
职?责:负责输配作业区应急工作安全、生产工艺指挥。
副组长:设备作业长
职?责:负责输配作业区生产设备操作及安全保障。
成?员:当班工长,当班的班、组长,
职?责:负责现场操作确认。
当主作业长不在时,由安全作业长履行主作业长的全部职责,其余按此顺序顺延。
事故后集合地点:掺混站三层控制室?电话:
一、掺混站应急操作:
在正常状况下5万M3气柜柜容不低于3万M3,10万M3气柜柜容不低于6万M3。
1、立即打开混13#阀门,保持外网正压。责任人:掺混站当班员工。?
2、如正在气柜放散,则立即关闭放散阀。责任人:掺混站当
班员工。
3、确认两气柜进出口阀门都处于开的位置,直通阀焦1#、高
8#处于关闭位置,保证外网及高炉、焦炉煤气管道正压。责任人:掺混站当班员工。
4、气柜泵房操作箱开关打到手动位置,关闭泵房进油管阀门。责任人:掺混站当班员工。
5、关闭风机进出口阀门。责任人:掺混站当班员工。
6、如当时岗位人员正处于进柜点检时间,则组织人员手动救
护装置将柜内活塞上的人员运出,或用手动摇杆将困在电梯吊笼内的人救出。如进柜人员正在电梯轿厢内,将操作室控制室电源关闭,轿厢打至急停位置。若当时轿厢位置靠近层门,则直接从层门撤出;若距离层门较远,可打开轿厢门,从电梯井筒内爬梯行至层门处撤离。人员撤离后,用手动摇柄将轿厢摇至底层。责任人:掺混站当班员工。
7、停电后1小时,启用备用油箱,备用油箱用完1小时仍未
来电,打开气柜放散放掉柜内煤气,做紧急落床处理。责任人:掺混站当班员工。
8、停电后,两座气柜柜位每下降2米,由当班岗位向调度室汇报一次,并由调度室向集团公司总调汇报一次。
9、气柜在落床前由岗位提前向调度室汇报,调度室接到通知后及时向集团公司总调汇报。责任人:掺混站当班员工、焦化厂当班调度。
二、加压站应急操作:
在正常状况下5万M3气柜柜容不低于3万M3
1、确认五万M3柜进口阀、放散阀、直通阀2#关闭,气柜出口
阀处于开的状态,正常向居民供气。责任人:加压站当班员工。
2、气柜泵房操作箱开关打到手动位置,关闭泵房进油管阀门。责任人:加压站当班员工。
3、如正启用压缩机,则关闭压缩机进出口阀,确认气柜进口阀、
放散阀、2#直通阀关闭,出口阀开启状态,打开3#直通阀。责任人:加压站当班员工。
4、如发生在岗位正在进柜点检时间,则组织人员利用手动救护
装置将困在柜内活塞上的人员救出,或用手摇杆将困在电梯吊笼的人员救出。如进柜人员正在电梯轿厢内,将操作室控制室电源关闭,轿厢打至急停位置。若当时轿厢位置靠近层门,则直接从层门撤出;若距离层门较远,可打开轿厢门,从电梯井筒内爬梯行至层门处撤离。人员撤离后,用手动摇柄将轿厢摇至底层。责任人:加压站当班员工。
5、停电后关闭压缩机进、出口阀门,确认切割煤气用户末端关闭。责任人:加压站当班员工。
6、停电后1小时,启用备用油箱,备用油箱用完后1小时仍未来电,打开气柜放散放掉柜内煤气、做紧急落床处理。责任人:加压站当班员工。
7、停电后,民用气柜柜位每下降2米,由当班岗位向调度室汇报一次,并由调度室向集团公司总调汇报一次。
8、气柜在落床前由岗位提前向调度室汇报,调度室接到通知后及时向集团公司总调汇报。责任人:加压站当班员工、焦化厂当班调度。
三、管道组应急操作:
1、迅速到混合煤气用户检查确认用户是否将末端阀关闭,停止用气,并检查是否有漏气现象和私开放散现象。责任人:管道组当班员工。
2、如果是冬天且气温较低时,在停电1小时后关闭伴热蒸汽
总阀门,低点放水,逐个关闭排水器下液管阀门,2小时后排放排水
器内水,防止排水器冻坏。责任人:管道组当班员工。
3、等候通知做切阀准备和送气准备。责任人:管道组当班员工。
四、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
五、应急工具:
应急灯、手电筒、灭火器、消防铣、CO报警器。
*焦炉系统
焦炉系统区域内的应急操作由炼焦作业区完成,炼焦作业区成立应急事故指挥小组:
组?长:炼焦主作业长
职?责:负责炼焦作业区应急全面工作。
副组长:安全作业长
职?责:负责炼焦作业区应急工作安全。
副组长:技术作业长
职?责:负责炼焦作业区应急生产工艺指挥。
副组长:设备作业长
职?责:负责炼焦作业区生产设备操作及安全保障。
成?员:当班工长
职?责:负责现场操作确认。
当主作业长不在时,由安全作业长履行主作业长的全部职责,其余按此顺序顺延。
事故后集合地点:炼焦中控?电话:
一、焦炉应急操作:
1、提前在高炉煤气主管靠交换机端接好U型管,置于交换机
室外备用。责任人:维修焦炉钳工组组长。
2、停电时,迅速切断电源,按行程指示器指向将相应电磁阀
的手动按钮按住,摇动手摇泵使废气行程指针指向中间位置。责任人:交换机当班员工。
3、观察U型管压力,如压力为零或微正压,人员迅速进入地
下室,关闭全部高炉煤气考克,补充加热焦炉煤气按停煤气保温处
理。责任人:交换机当班员工。
二、加煤车应急操作:
责任人:加煤车当班司机。
1、关闭煤车电源后,将主令控制器打回零位。
2、迅速拆开导套拉杆销,使导套在配重作用下自动提起。
3、两人撬起抱闸,手动盘车,同时用撬棍撬走行轮,将煤车推
离火区。
三、推焦车应急操作:
责任人:推焦车当班司机、机侧当班出炉员工。
1、关闭推焦车电源,将主令控制器打回零位。
2、将推焦杆传动装置转至手动状态,松开抱闸,将推焦杆摇出,
摇不动时需要起重工配合。
3、用同样方法摇出平煤杆。
四、拦焦车应急操作:
责任人:拦焦车当班司机、焦侧当班出炉员工。
1、关闭拦焦车电源,将主令控制器打回零位。
2、扒出导焦栅内及炉柱附近焦炭。
3、按住导焦栅锁闭解除手动按钮,将锁闭退出;按住导焦栅电磁阀手动按钮,将导焦栅退出。
4、将拦焦车推离火区。
五、熄焦车应急操作:
责任人:熄焦车当班司机。
1、关闭熄焦车电源,将主令控制器打回零位。
2、如熄焦车不在焦台正面,启动开门扳把,将红焦放到地面,并通知消防车熄焦;如果熄焦车在焦台正面,可立即通知消防车熄焦。
六、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
七、应急资源及需求:
1、地下室:应急照明、灭火器、消防铣、CO报警器、自制扳手。
2、四大车:灭火器、各手摇设施手柄、应急照明、钳子、手锤、活口扳手、撬棍。
七、外部条件:
1、10万M3气柜能尽快向高炉返高炉煤气。
2、地下室高气考克关闭后,视情况输配关闭焦侧两总管翻板阀。
*化产系统
?化产系统区域内的应急操作由净化作业区完成,净化作业区成立应急事故指挥小组:
组?长:净化主作业长
职?责:负责净化作业区应急全面工作。
副组长:净化安全作业长
职?责:负责净化作业区应急工作安全、生产工艺指挥。
副组长:净化设备作业长
职?责:负责净化作业区生产设备操作及安全保障。
成?员:当班工长
职?责:负责现场操作确认。
当主作业长不在时,由安全作业长履行主作业长的全部职责,其余按此顺序顺延。
事故后集合地点:化产中控电话:
一、冷凝单元的操作:
1、首先关闭循环氨水泵出口阀门,责任人:冷凝单元当班员工。
2、然后关闭所有运转泵出口阀门,责任人:冷凝单元当班员工。
二、粗苯单元的操作:
1、立即关闭管式炉煤气总阀,分阀,责任人:粗苯单元当班员工。
2、同时立即关闭再生器进汽阀门,责任人:粗苯单元当班组长。
3、然后关闭所有运转泵出口阀门,责任人:粗苯单元当班员工。
三、洗涤单元的操作:
1、首先关闭富液泵出口阀门,责任人:洗涤单元当班员工。
2、其次关闭洗苯塔出(进)口阀门,责任人:洗涤单元当班员工、当班工长。
3、然后关闭所有运转泵出口阀门,责任人:洗涤单元当班员工。
四、吸气机单元:
1、关闭吸气机出口阀门,增压机进出口阀门,责任人:吸气机单元当班员工。
2、岗位将吸气机操作箱开关打至零位。责任人:吸气机单元当班员工。
五、脱酸单元的操作:
1、打开P—6401旁通,关闭侧线阀,责任人:脱酸单元当班组长。
2、其次关闭克劳斯炉现场阀,关闭外网蒸气阀,责任人:脱酸单元当班第一组员。
3、然后关闭所有运转泵出口阀门,责任人:脱酸单元当班第二组员。
六、中控室单元:
1、中控室和焦炉联系调节翻板不能关闭同时密切注视脱酸塔压力。责任人:中控室当班员工。
七、系统开工:
1、等候调度通知开循环氨水泵。
2、待条件具备后按开工顺序开工。
八、可能存在的隐患:
1、若时间过长,硫回收可能堵塞。
2、若克劳斯炉温度低于800度,需自动化配合点火。
九、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
十、应急工具:
应急灯、手电筒
*运转系统
运转系统区域内的应急操作由运转作业区完成,运转作业区成立应急事故指挥小组:
组?长:运转主作业长
职?责:负责运转作业区应急全面工作。
副组长:运转设备作业长
职?责:负责运转作业区应急事故处理的设备操作及安全保障。
成?员:当班工长,当班的班长
职?责:负责现场操作确认。
当主作业长不在时,由设备作业长履行主作业长的全部职责,并按此顺序顺延。
事故后集合地点:综合水泵房电话:
一、综合水泵房应急操作:
1、综合水泵房蓄水池水位日常保持在2.5米以上。责任人:综合水泵房员工。
2、当班工长、当班水处理两名男职工立即前往综合水泵房岗位,协同该岗位依次关闭蓄水池补水阀门、生产消防水出口阀门2个、净循环水泵出口阀门、制冷水泵出口阀门、制冷循环水泵出口阀门。等待送电。责任人:当班工长、当班水处理两名男职工、综合水泵房当班岗位。
3、送电后,当班工长、水处理男职工、综合水泵房岗位依次开启蓄水池补水阀门、生产消防水出口阀门2个、净循环水泵出口阀门、制冷水泵出口阀门、制冷循环水泵出口阀门。责任人:当班工长、当班水处理两名男职工、综合水泵房当班员工。
4、其他单元在来电后,按
岗位作业标准开工要求恢复各单元的生产。责任人:运转系统当班员工。
二、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
三、应急资源:
应急灯、手电筒
*储运系统
储运系统区域内的应急操作由储运作业区完成,储运作业区成立应急事故指挥小组:
组?长:储运主作业长
职?责:负责储运作业区应急全面工作。
副组长:储运安全作业长
职?责:负责储运作业区应急工作安全、生产工艺指挥。
副组长:储运设备作业长
职?责:负责储运作业区生产设备操作及安全保障。
成?员:当班工长
职?责:负责现场操作确认。
当主作业长不在时,由安全作业长履行主作业长的全部职责,其余按此顺序顺延。
事故后集合地点:焦台岗位操作室电话:
一、储运系统应急操作:
1、焦台岗位观察台面红焦状况,如有必要可通过调度室或直接拨打119找消防车,扑灭焦台红焦。责任人:焦台岗位当班员工。
2、焦上系统皮带机岗位人员应立即巡视焦上系统皮带机,发现皮带上存有红焦,立即将其锄下,如发现有皮带起火,应及时用灭火器或其他方法扑灭,然后继续巡视至来电正常转车后。责任人:焦上系统皮带机当班员工。
3、粉碎机岗位将粉碎机开关打至零位,煤四皮带岗位当班员工到粉碎机岗位,确认粉碎机开关是否打在零位。责任人:粉碎机岗位当班员工、煤四皮带机岗位当班员工。
4、其他岗位在本岗位待命。
5、若停电延长至交接班,岗位必须在岗位上交接班。
二、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
三、应急资源:
应急灯、手电筒
*停送电的操作:
停送电的操作由自动化作业区完成。自动化作业区成立应急事故指挥小组:
组?长:自动化主作业长
职?责:负责自动化作业区应急全面工作。
副组长:自动化设备作业长
职?责:负责自动化作业区应急事故处理的设备操作及安全保障。
当主作业长不在时,由设备作业长履行主作业长的全部职责,并按此顺序顺延。
事故后集合地点:6KV高压配电室?电话:
一、焦化区域高压配电操作:
事故后集合地点:6KV高压配电室?电话:
㈠、组织:
负?责?人:化产电工组组长
岗位负责人:当班班长?
人员:当班配电工?当班电工
㈡、应急措施:
⑴、停电
①、将吸气机,掺混站,空压站、馈出柜、煤气储配站馈出柜,操作开关打到分闸位置。
②、综合水变压器,吸气机变压器,酚氰
变压器,焦炉变压器,煤焦变压器,粉碎机1号、2号正反操作开关打到分闸位置。
③、确认高压开关柜手车是否已全部分闸。如发现没有分闸的手车则手动进行分闸。
④、值班电工去掺混站确认1号2号风机手车是否在分闸位置。
⑵、送电:
配电工进行如下操作:
①、送综合水变压器。
②、送酚氰变压器。
③、送焦炉变压器。
④、逐级送吸气机、煤焦变压器。
⑤、送空压站、储配站馈出柜。
⑥、低压先送照明。
⑦、值班电工到综合水、吸气机、酚氰3处配电室,掺混站高压室进行确认是否正常。
㈢、应急工具:
应急灯手电筒
二、料场区域高压配电操作:
㈠、组织:
负责人:料场电工组组长?
岗位负责人:当班班长
人员:当班电工当班配电工
事故后集合地点:料场高压配电室?
电话:
㈡、应急措施:
①、停电后,按下列顺序停各6KV配出回路。停电只停油开
关。
注:6KV进线与母联回路禁止操作。
②、恢复送电后等待上级工作指令,可以送电后按下列顺序
操作。③、当班电工负责各变电所低压回路操作。
原则:按原投运电源进行恢复。先恢复各低压进线断路器,
再投母联断路器。检查PLC系统及各低压配出路。
④如直流屏不工作,高压系统操作均手动完成。
㈢、应急工具:
应急灯手电筒
三、仪表系统操作:
㈠、组织
负?责?人:仪表组组长?
岗位负责人:当班班长?
人员:当班仪表维护人员?
事故后集合地点:化产中控室?电话:
㈡、应急措施:
⑴、停电
①、首先到焦炉配合岗位调火人员,将8个高炉及焦炉煤气
流量翻板调至合适位置并锁死。用手动扳把控制烟道吸力,直至吸力
合适。
②、到化产中控协助工艺人员确认废锅及硫冷凝器液位。配
合工艺人员作好调节阀确认工作。
⑵、送电:
根据工艺开工次序配合岗位人员,并听从调度人员指挥。
㈢、停电后确保吸气机后调节阀开度在50%以上。
㈣、停电后吸煤气调节翻板处于常开位置。
㈤、高炉煤气主管自调翻板在断电后不可关闭。
㈥、应急工具:
应急灯气动执行器手动扳把?
四、DCS系统操作:
㈠、组织:
负?责?人:仪表组组长
岗位负责人:当班班长?
人员:当班仪表维护人员
事故后集合地点:化产中控室电话:
㈡、应急措施:
1、UPS电源应急措施:
停电后立即感到现场监护UPS电源,一旦电源报警立即对DCS系统下电。
2、DCS系统下电应急措施:
①、将APM柜在GUS站上SHOUTDOWN后切断电源。
②、在GUS站上将HM、NIMSHOUTDOWN后依次下电。
③、将GUS站主机逐个下电。
④、关闭UPS电源。
3、DCS系统恢复供电应急措施:
①、投运UPS电源。
②、给APM上电。
③、HM上电(HM会自行启动)。
④、NIM柜上电,地址正常后等待下装。
⑤、启动GUS站,待HM上电完毕从HM向GUS站下装NCF文件。如果HM不能启动则用快速启动盘启动GUS。如果GUS不能启动,重新安装系统软件和应用软件。
⑥、GUS站上电完毕,从GUS站下装NIM。
⑦、NIM正常通信后从GUS站向APM下装程序文件。
㈢、应急工具:
手电筒应急灯系统软件应用软件。?
?五、确认各系统送电正常后及时向调度室汇报。
三、对分厂各作业区及相关科室的要求:
1、自预案文件下发起各作业区要对本作业区内应急操作的程序进行全员的培训,并组织在近期开展实战演练,演练的过程由机动科组织相关职能科室进行监督、检查。
2、对于应急资源、工具,(比如电梯、吊笼的手动装置),由机动科组织相关职能科室进行抽检。
焦化厂根据突然断电的情况,按专业,按系统制定具体的实施方案,合理的组织好人员,最大限度地减少损失,用最短的时间恢复生产。
*对其他分厂的要求:
①、停电的同时各分厂用户要立即关闭各用户点的混合煤气
阀门,保证管道内处于正压状态。
②、突然断电后,煤气加压机将停止运行,炼钢厂要立即关闭切割煤气用户点的阀门。
③、突然断电后,外送民用煤气靠柜内压力向用户外送。
④、送电时,请优先考虑给焦化厂供电。
⑤、突然断电后,需要消防车在焦炉焦侧进行支援、防护。
篇5：某焦化厂环境污染事故应急处置预案
一、基本情况
焦化厂是重庆钢铁股份有限公司下属的集冶金、化工为一体的综合型生产企业,位于大渡口区落中子,始建于一九五八年,拥有58型焦炉一座,80型焦炉三座,以及煤气回收、焦油精制系统各一套。焦炭年产量达110万吨左右,附属产品有硫铵、粗苯、工业萘、洗油、蒽油、粗酚以及沥青系列产品等10多种,合计年产量达5万吨之多。焦炭主要供给重钢炼铁厂高炉冶炼之用,化工产品除硫铵直接作农肥用之外,其它产品可供农业、医药、化工、交通、建材等行业作深加工原料之用。现全厂有职工1078人,管理人员96人,技术人员40人,固定资产5.79亿元,占地面积0.209平方公里。
危险化学产品生产的回收车间和焦油车间沿东向西走向,属于易燃易爆、有毒的禁火区。周边属于厂区范围,与学校、医院、居民稠密区及饮用水源地等环境敏感点均有距离。
二、危险化学品基本情况
序号
种类
年产量
(吨)
储存
地点
基本特性
1
煤气
454220
利用
焦炉煤气是装炉煤在焦炉炭化室中干馏时产生的黄褐色汽气混合物,其组成很复杂,包括主体部份、焦油雾、水气和各种杂质。
2
粗焦油
42300
厂区
组成焦油的主要元素为:碳91.2%、氢5.4%、氧1.3%、氮1.8%、硫0.3%,此外,还有极少量的其它元素和烯有金属。
3
沥青
19460
厂区
煤焦油沥青的组成大多数为三环以上的芳香族烃类,还有含氧、氮和硫等元素的杂环化合物和少量高分子炭素物质。
4
蒽油
5036
厂区
蒽油馏分是煤焦油蒸馏时切取的馏程为330—360℃的馏出物。其产率为无水煤焦油的4%—9%。主要组分有苯基萘、荧蒽、芘、苯基芴等。蒽油馏分主要用于配制炭黑原料油或筑路沥青等,也可作为提取荧蒽和芘等化工产品的原料。
5
工业萘
3883
厂区
萘是由两个苯环构成的最简单的稠环芳香烃,是煤焦油加工的主要产品之一。萘在工业上以粗萘(工业萘和压榨萘)和粗萘等产品形式出现。萘的分子式为C10H8,相对分子质量为128.17,熔点为80.28℃,固态密度为1.145g/cm3,液态密度(85℃)为0.9752g/cm3,比热容(100℃)为1809J/(kg·K),折射率(85℃)为1.5898。萘为无色单斜晶体,易挥发、升华,有特殊气味,易燃。
6
洗油
2205
厂区
馏份为230~300℃,外观为黑色液体,比重1.05~1.10。洗油含有蒽、萘、高沸点粉类、重持吡啶碱类、苊、芴、氧芴等有毒物质。
7
脱酚酚油
296
厂区
酚油馏分是煤焦油蒸馏时切取的馏程为170—210℃的馏出物,其主要组分还有吡啶碱、古马隆和茚等。
8
粗酚
237
厂区
粗酚是从煤焦油馏分中提取酚时,先制得的酚类产品的混合物。酚及同系物含量(按无水计算)不小于83%,中性油含量不大于0.83%,PH值为5—6,灼烧残渣含量(按无水计)不大于0.4%,水份不大于10%。
9
粗苯
12540
厂区
粗苯是黄色透明液体,不溶于水,20℃时密度不大于0.9g/ml,其主要成分是苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等。
10
硫铵
11705
厂区
硫酸铵简称硫铵,为无色斜方晶体,密度为1.769g/cm3(20℃),熔点为146.9℃,易溶于水,溶解度为706g/L(0℃),溶液呈酸性;封闭加热时溶点为513℃,敞开加热至100℃时开始分解成酸式硫酸铵。
三、管理制度
(一)危险产品装车现场的消防措施
1.现场配置灭火器、分两个点摆放(制作灭火器放置架),干粉灭火器个,配置蒸汽皮管2只,指定车间派专人管理。
2.设置放火警示牌(此区域禁止吸烟,违者罚款20—50元),警示牌用塑料板作,安放于装车现场。
3.现场附近安装一台室外消防水栓,确保紧急情况下备用。
4.设置闲杂人吸烟处,离现场50公尺。
5.制定装车现场放火管理制度(用塑料板制作,上墙。尺寸、字体略)。
(二)危险产品装车现场防火管理制度
1.现场禁止吸烟,周围100公尺内不得搭建施工队、临时工棚及生火取暖。
2.随时保持现场干净,地面不得留有油迹,禁止闲杂人等逗留现场。
3.经常进行防火安全检查,发现问题做到及时处理。
4.定期检查蒸汽皮管及闸阀配备情况,发现皮带老化泄露、闸阀废失打不开,做到及时更换。
5.管理好现场消防设施,不得损坏、丢失或挪借他人使用。
6.现场检修动火,按《焦化厂危险区域》动火安全管理规定执行。
(三)装卸危险化学品管网的安全技术措施
为更好地保证管网正常运行,特采取以下安全措施。
1.操作前认真检查管网及泵、粗苯贮槽、闸阀是否有其它问题,如发现安全隐患及时处理,不准设备带病和违章操作。
2.启动泵前必须检查泵是否良好,管网、阀门是否畅通,必须用蒸汽吹扫进出口管网是否畅通,无误后再启动泵。
3.粗苯、洗油、焦油都属易燃物,装卸操作时必须高度重视,勤检查勤巡视,避免在装车时发生火灾和爆炸事故。
4.用泵抽苯装罐、装运苯的进罐车必须有良好的接地装置。检查油罐放散(减压)装置是否可靠。
5.装苯油人员禁止穿化纤衣服及硬底鞋操作,必须穿戴好劳保用品,不得带引火种入内。
6.装苯现场应有河沙、蒸汽、湿麻袋、灭火机等消防设施,应有醒目的防火警示牌及防火须知,应有专人负责阻挡其他车辆通行。
7.抽完粗苯管网必须用蒸汽吹扫管网,确保安全。
(四)危险区域动火安全规定
1.凡在危险区域动火,动火单位必须在前一天提出申请,经设备所属车间落实安全措施,车间签字,安全环保科核实认可,厂领导批准,方能动火。
2.施工用氧气瓶,乙炔气瓶应分开按规定地点摆放,两者安全距离五米以上。
3.准备灭火工具、水、蒸汽、灭火机等,灭火工具不齐全时禁止动火。
4.严禁吸烟。
5.现场移动或行灯采用36V以下电压,进入金属容器或潮湿地方作业,只准用12V以下(含12V)电压的行灯照明。
6.持此证动火只限于证内范围,不允许超出范围动火。
7.指定动火地点如有变动时,需另办手续,从新检查落实安全措施。
注意事项:
1.工作时必须通知安全环保科,检查是否符合此证内所载之情况,时间地点及具体安全措施,条件,否则不工作。
2.此证呈批程序设备所属车间主任,厂长批准,公安科、安全环保科批准方为有效。
3.此证只限所载日期有效,特殊情况可申请延长工作时间。
(五)危险化学品仓储安全管理制度
化产回收属于易燃、易爆、有毒气体单位。为确保安全生产,根据生产特点,必须加强安全教育,严格执行易燃、易爆安全规定。
1.夏天气温高时,粗苯贮槽和计量槽用水降温。
2.生产区域必须严禁烟火,并有明显的“严禁烟火”标牌,严禁堆放易燃、易爆物品,吸烟在指定场所。
3.严禁遵守安全规程及操作规程,按规定的技术指标操作。
4.洗油贮槽和粗苯贮槽及7个分离器都在围墙内,并视线良好和安全通道畅通,必须随时监视预防泄、漏槽事故发生。
5.加强消防知识教育,有效备置消防器材,使每个操作人员熟知本区域消防器具的使用和维护,消防器具按规定放置,区域责任人定期检查是否合格,消防员不定时抽查督促有效性。
6.坚持动火制度,需动火时必须采取安全有效措施。经安环科鉴定同意,签字,现场核实无误后,并有关人员到场,方可动火。
7.外来人员必须经安环科、厂办同意后方可进入生产区域参观,否则谢绝。
8.非岗位人员严禁进入粗苯区域。
(六)煤气管理办法
为进一步落实GB6222-86《工业企业煤气安全规程》,防止煤气事故的发生,特制定本管理办法。
1.煤气管道系统抽、堵盲板规定
(1)煤气管道盲板抽、堵由安环科负责管理,并负责安全措施的落实及联系处理工作。
(2)生产、工艺上需抽堵盲板时由技质科提出方案,要与安环科确认进行。
(3)抽堵盲板需外委搭架,由机动科负责解决;且负责外委工程需抽堵盲板的协调配合工作。
(4)抽堵盲板所属单位负责做好方案及安全措施的落实工作。
(5)抽堵盲板单位必须提前三天提出申请计划(直径在Dg300毫米以上),经主管厂长审批后交由安环科办理。
(6)直径大于Dg300毫米的盲板、盲板圈由点检站负责提供图纸资料,交由设备所属单位制作。
(7)生产车间负责由堵直径小于且等于Dg300毫米以下的盲板,做好抽堵盲板前的准备工作(制作盲板、盲板圈、搭架及方案),必须报经安环科确认同意后,才准允进行。
(8)抽堵盲板所使用的盲板、盲板圈(盲板圈必须用白色高压石棉绳沿垫圈顺铺,用胶带固定,抹上油脂)、螺栓、油脂由申请单位提供到现场,要负责确保其煤气管法兰盘螺栓拆卸容易;直径大于且等于1000毫米要准备好起重工具。
(9)抽、堵盲板的安全措施、消防器材、蒸汽、石棉布、排风扇等装备由申请单位负责解决,且派专人负责现场安全监护、配合工作。
(10)施工现场若需安装照明,申请单位根据现场需要给予解决。
(11)在生产过程中发生紧急特殊情况急需抽堵盲板时,机动科、技质科、点检站、安环科与设备所属单位必须立即到现场落实解决办法,形成方案,由安环科按相应程序处置。
(12)抽堵盲板现场作业由安环科统一指挥,各相关单位应积极配合。
(13)相关单位在抽堵盲板时,必须按相应职责分工进行配合,相关人员必须到现场进行确认,做到万无一失,在工作中若有失职者,影响抽堵盲板工作的单位与个人,按厂经责制从严处罚;造成事故者予以责任追究。
2.煤气作业安全规定
(1)在煤气区域或进入煤气设施内作业,必须严格遵守《工业企业煤气安全规定》的有关规定。
(2)进入煤气危险区域检查或检修设备必须经安全部门同意,作业前必须与生产车间或岗位操作人员取得联系,对系统情况进行确认,作业人员不得少于2人,并携带CO监测仪。
(3)用于煤气吹扫和保压的蒸汽、氮气,使用完毕后,必须与煤气设施可靠断开。
(4)各种煤气设施应指定专人负责操作,非本岗位人员禁止启动煤气设施及其阀门。
(5)煤气作业时的平台、走梯、照明等,由机动科和煤气设施所属单位负责搭设,安环科负责检查确认,必须符合其作业条件。
(6)煤气作业应设置40米警戒区域,原则上不得在雷雨、大风(6级以上)、夜间进行。
(7)大型煤气作业时,安环科应负责通知消防队和职工医院派消防车和救护车到现场待命,作好应急准备。
3.煤气设施安全规定
(1)煤气设施及管道的附属装置等易发生煤气泄漏的区域或部位,必须设置明确的安全警示标志,禁止逗留;禁止进入未经检查确认的煤气设施、煤气地下室、地沟。
(2)煤气危险区域和重点煤气岗位的电气设备、电气线路、照明灯具必须符合防爆要求《爆炸和火灾危险场所电力装置设备规范》GB58-83、《爆炸危险场所电气安全规程》。
(3)供煤气设施使用的蒸汽和水必须与生活用蒸汽和水断开,严禁使用同一汽源、水源。
(4)重点煤气岗位必须安装CO监测报警仪,配备消防器材,设置安全通道,并保持畅通。
(5)煤气设施附近不得建造房屋、搭设临时工棚和存放易燃易爆物品;不得安装非煤气设施配套使用的压力容器等。
(6)煤气设施的水封、脱水器必须安装给水管和排水管并保持溢流水。
(7)煤气设施及管道必须设置防静电和防雷击的接地装置,并遵守《建筑防雷击设计规范》(GBJ57-83)的规定。
(8)各单位使用的煤气检测报警仪、呼吸器和防护装备由电子公司和煤气防护站负责检测、标定并维修。
(9)煤气管道及支架上禁止搭接电焊地线、敷设动力电缆、电线;禁止拴挂索具起重吊物和在1.5米挖沟设井。
四、危险化学产品管理机构设置
应急救援队伍名单
序号
单位
姓名
年龄
工种
受过何种安全教育
联系方式
1
焦化厂
马平
41
副厂长
市危险化学品安全资格学习
2
生产科
汤明全
43
科长
厂危化品安全应急培训
3
安环科
王晓龙
42
科长
厂危化品安全应急培训
4
安环科
李康宁
46
安全员
市危险化学品安全资格学习
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