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遇水易燃物品电石事故应急处置措施

编辑:制度大全2019-04-22

电石黄磷属易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品类危险化学品,电石熔点高达2300℃,在常温下遇水或露置于潮湿空气中会发生剧烈反应,产生氢气、烃等易燃气体,放出大量热量,易引起燃烧,甚至产生爆炸。

一、电石事故的特点

电石储运包装的主要形式是铁桶,且包装内充氮保护,有些地区开始采用聚乙烯压薄膜编织袋进行包装。电石储运过程中包装不严密或一旦损坏,极易造成灾害事故。电石事故的特点为:

(一)与水、酸作用引起火灾

电石与水、酸接触会发生剧烈反应,放出热量,可能引起喷溅。生成的乙炔气体易燃易爆,爆炸极限为2.5%一82%,遇明火、高温等容易引发燃烧爆炸。反应还会产生少量硫化氢等气体,有引起中毒的危险。

(二)造成化学灼伤

皮肤、黏膜接触电石会造成皮炎和灼伤、引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡及黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。长期接触表现出汗少、牙釉质损害和龋齿发病率增高。

(三)严重污染环境

电石大量散落到河流、湖泊或潮湿地时,反应产生的电石渣浆呈强碱性,其渣液pH可达12以上,硫化物超标,极易给环境造成严重污染,对事故区域的各种生物会造成严重危害。

二、电石事故的处置

电石事故处置的基本程序和方法为:

(一)报警

遇到电石事故时应问清事故发生的时间、详细地址、泄漏物质的包装、有无人员伤亡等情况,并立即报警。

(二)个人防护

进人事故现场的救援人员必须佩戴隔绝式呼吸器,深入现场内部实施侦检、控制泄漏等任务的救援人员必须穿着全封闭式防化服和无钉鞋。在确认泄漏物未与水反应的情况下可着简易防化服。避免皮肤直接接触电石固体和粉尘。

(三)侦察检测

协助救援人员对事故现场进行侦察检测,掌握事故区域有无水源、火源;利用仪器检测事故现场乙炔、硫化氢等气体浓度,明确扩散范围;测定现场及周围区域的风向、风速、气温等气象数据。

(四)设立警戒

根据询情和侦检情况确定警戒范围,设立警戒标志,布置警戒人员,严格控制人员、车辆出人。事故现场电石散落量大以及其与水产生的危害性气体扩散范围较大时,应将警戒区域划分为重危区、轻危区和安全区。在整个处置过程中,实施动态监测,并根据监测情况,随时调整警戒范围。

(五)疏散救生

疏散警戒区域内的一切无关人员。组成救生小组,携带救生器材迅速进人危险区域搜寻遇险和被困人员,并迅速组织营救和疏散。疏散时应明确疏散方向,选择合理的疏散路线,并应指导被困人员做好个人防护。

(六)排除险情

1.清除火源,控制水源

熄灭明火,停止高热设备工作。对危险区域内的水源加以控制,防止散落电石与其接触。

2.控制扩散

根据现场情况采取有效措施.确保包装容器内的电石不再外泄.在确保安全的情况下,将包装完好的电石及时转出危险区域,并建立安全隔离带。对散落在外的电石及时用塑料布或帆布覆盖,避免扬尘.对靠近电石汇泄漏处的下水道进行封堵,以防其进入水流、下水道等区域而扩大事故危害。

3.回收转移

使用干燥工具将散落的电石清扫、收集到指定干燥的塑料容器内,并及时转移到邻近化工厂等具有一定条件的场所进行处置。作业过程中应避免扬尘,避免接触水和潮湿物;

4.反应清除

如果电石散落量较小,且现场地势相对开阔时,可用大量水与电石直接反应。但反应前必须做好防爆炸、防反应水漫溢流淌工作;

5.通风排气

如果电石散落在仓库等密闭空间,为防止其与水或潮湿空气接触产生的乙炔、硫化氢等气体积聚形成爆炸性混合物,要加强事故现场通风,及时排除危险性气体;

6.扑救火灾

事故现场若已发生火灾,则应用干粉、干砂或碳酸钙等灭火剂扑救,严禁用水。对火场周边受威胁但无法转移的其他容器,可用直射水流冷却容器壁,但严禁水进人容器。

(七)现场急救

(1)将抢救出来的遇险中毒人员迅速转移至上风或侧上风方向安全地带。

(2)立即清除中毒人员口鼻内异物,使其呼吸新鲜空气。如果呼吸困难或已不能呼吸,则应在现场采取立即供氧或人工呼吸等急救措施。

(3)立即脱去中毒人员被污染的衣服。皮肤上沾有泄漏电石粉末的先用干布擦净,对溅入眼睛内的电石颗粒立即提起眼睑,用蘸油的棉签去除。对皮肤、眼睛用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

(4)灼伤或中毒严重的,经现场处理后,迅速送医院观察救治。

(八)洗消处理

1.场地和器材装备洗消

即用大量水冲洗泄漏区域的地面、受污染物体表面及救援作业中使用可能沾有电石粉尘的器材装备;

2.人员洗消

用大量清水对进人危险区内的人员进行冲洗。需要洗消的人员主要包括受害人员和救援人员;

3.反应废液洗消

事故处置中直接用水与电石作用将其清除的,对反应后的溶液要用低浓度盐酸等酸性溶液进行洗消,以免直接排放造成腐蚀危害。

(九)清理移交

用开花水清扫现场,特别是低洼地带、下水道、沟渠等处,确保不留电石粉尘和残气。清点火员、车辆及器材。撤除警戒,做好移交,安全撤离。

三、电石事故处置要求与注意事项

(1)事故处置中,必须要加强个人防护,切不可因电石为固体而忽视。

(2)洗消过程中产生的污水,必须经过环保部门检测合格后方可排放,以防造成次生灾害。事故中产生的电石渣量大时,可装运至建筑工地作石灰膏使用,也可运至有酸性废水废气排出的单位(如印染厂、化纤厂、味精厂、冶炼厂、硫酸厂等),作为处理废水废气的中和剂。

(3)电石自身不能燃烧,但由于遇水或受潮易发热并产生可燃烧气体,有引发燃烧爆炸,事故处置中应采取隔离、防水等措施预防火灾的发生。

篇2:起重机械事故紧急处置措施

起重机械在使用过程中遇到意外情况时,应及时营救和安全疏散被困人员,实施紧急处置措施,严格遵守有关技术规程。

起重机械出现紧急情况时,应采取以下处置措施:

一、起重机:如遇下列意外情况应立即通知起重机械制造、维保单位,并根据需要按紧急处置措施解救人员。

(一)发生起重机械倾翻时

由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时,应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场,进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时,应先切断电源,采取千斤顶、起吊设备、切割等措施,将被压人员救出,在实施处置时,必须指定1名有经验的人员进行现场指挥,并采取警戒措施,防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。

(二)发生火灾时

发生火灾时,应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员,并应立即切断起重机械的电源开关,防止电气火灾的蔓延扩大。灭火时,应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。

(三)发生触电时

对触电事故,应即时切断电源,对触电人员应进行现场救护,预防因电气而引发火灾。

(四)发生从起重机械上坠落时

对起重机械高处坠落事故,应采取相应措施,防止再次发生高处坠落事故。

二、载货升降机:如遇下列意外情况应立即通知维保人员前来处理,并根据需要按紧急处置措施释放轿厢内的被困货物。

处置方法

处置必须由取得特种设备作业人员证书的专业人员进行。如遇载货升降机故障,致使货物被困轿厢内,操作员或安全管理员应立即通知维保单位,由维保单位专业维修人员进行处置。维保单位不能很快到达的,由经过训练的取得特种设备作业人员证书作业人员,依照下列步骤释放货物。

(一)电源切断确认

在进行处置时,为防止轿厢突然移动,发生危险事故,应先将该载货升降机的主电源切断。

(二)故障载货升降机的轿厢位置确认:

在进行处置时,先要确保自己安全,由机房控制柜或层站的轿厢位置指示器确认轿厢位置。若机房内无法确认轿厢位置时,可用专用钥匙小心开启层门,再用电筒观察确认轿厢在井道内位置。并应确认轿厢内是否有人员,若有人时,应先安抚轿厢内人员不要试图强行逃离轿厢,耐心等待专业人员予以施救。

(三)轿厢停于接近层门位置,且高于或低于楼层不超过0.5米时。

1、用专用层门匙开启层门。

2、在轿顶用人力开启轿厢门。

3、将货物搬出轿内或人员撤离出轿厢。

4、重新将门关妥。

(四)轿厢停于高于或低于楼层超过0.5米时,应先将轿厢移至接近层门,然后按上述第(三)步骤搬出货物,移动轿厢方法如下:

1、如果此时层门、轿厢门处于未完全闭合状态,则应将其完全关闭。

2、将盘车手轮装在电机轴上。

3、一名受训援救人员控制盘车手轮,另一受训援救人员手持释放杆,轻轻松开“抱闸”(制动器),轿厢会由于自重而移动,若轿厢由于自重无法移动时,应用盘车手轮使轿厢向正确方向移动。为了避免轿厢上升或下降太快发生危险,操作时应点动动作使轿厢逐步移动,直至轿厢到达平层区域。

三、特殊情况处理

1、遇其他复杂情况时,应立即通知起重机械制造、安装维修单位专业维修人员进行处理。

2、原制造、安装维修单位无法及时到达现场的,立即通知联动单位,由联动单位专业维修人员进行处置。

四、**省特种设备检验院应对措施

对严重事故以上的事故,按照《**省特种设备检验院特种设备事故应急处置预案》的要求,开展事故处置工作。同时,督促特种设备事故单位向“110”指挥中心报警,请求公安部门维护现场秩序,封锁事故现场,重点保证顺畅实施处置。

篇3:危险化学品突发环境污染事件应急处置措施

处置要点:在所有可能产生液态污染物和洗消废水的应急处置过程中,都必须修筑围堰、封闭雨水排口,收集污染物送污水处理系统进行无害化处理。大量生产和使用危险化学品的企业应该有应急池和应急处理装置,一旦发生事故,尽量将污染范围控制在厂区内,减少影响。

(一)切断污染源

1、危险化学品贮罐因泄漏引起燃烧的处置方法。积极冷却,稳定燃烧,防止爆炸,组织足够的力量,将火势控制在一定范围内,用射流水冷却着火及临近罐壁,并保护相邻建筑物火势威胁,控制火势不再扩大蔓延。若各流程管线完好,可通过出液管线,排流管线,将物料导入紧急事故罐,减少火罐储量。在未切断泄漏源的情况下,严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。在切断物料且温度下降之后,向稳定燃烧的火焰喷干粉,覆盖火焰,终止燃烧,达到灭火目的。

2、易燃易爆危险化学品贮罐泄漏处置方法。立即在警戒区内停电、停火、灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。在保证安全的情况下,最好的办法是通过关闭有关阀门。若各流程各管线完好,可通过出液管线、排流管线将物料导入某个空罐。如管道破裂,可用木楔子、堵漏器、或卡箍法堵漏,随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

(二)泄漏物处置。控制泄漏源后,及时对现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置,防止二次污染的发生。

1、围堤堵截或挖掘沟槽收容泄漏物。如果化学品为液体,泄漏到地面上时会四处蔓延扩散,难以收集处理。为此需筑堤堵截或者挖掘沟槽引流、收容泄漏物到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时,要及时封闭雨水排口,防止物料沿雨水系统外流。通常根据泄漏物流动情况修筑围堤拦或挖掘沟槽堵截、收容泄漏物。常用的围堤有环形、直线型、V形等。如果泄漏发生在平地上,则在泄漏点的周围修筑环形堤。泄漏发生在斜坡上,则在泄漏物流动的下方修筑V形堤。泄漏物沿一个方向流动,则在其流动的下方挖掘沟槽。如果泄漏物是四散而流,则在泄漏点周围挖掘环形沟槽。修筑围堤、挖掘沟槽的地点既要离泄漏点足够远,保证有足够的时间在泄漏物到达前修好围堤、挖好沟槽,又要避免离泄漏点太远,使污染区域扩大。如果泄漏物是易燃物,操作时应注意避免发生火灾。对于大型贮罐液体泄漏,收容后可选择用防爆泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内待进一步处置。如果泄漏物排入雨水、污水或清净水排放系统,应及时采取封堵措施,导入应急池,防止泄漏物排出厂外,对地表水造成污染。泄漏物经封堵导入应急池后应做安全处置。

2、覆盖减少泄漏物蒸发。对于液体泄漏,为降低物料向大气中的蒸发速度,可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料,在其表面形成覆盖层,抑制其蒸发。或者采用低温冷却来降低泄漏物的蒸发。

(1)泡沫覆盖。使用泡沫覆盖阻止泄漏物的挥发,降低泄漏物对大气的危害和泄漏物的燃烧性。泡沫覆盖必须和其它的收容措施如围堤、沟槽等配合使用。通常泡沫覆盖只适用于陆地泄漏物。根据泄漏物的特性选择合适的泡沫。常用的普通泡沫只适用于无极性和基本上呈中性的物质;对于低沸点、与水发生反应、具有强腐蚀性、放射性或爆炸性的物质,只能使用专用泡沫;对于极性物质,只能使用属于硅酸盐类的抗醇泡沫;用纯柠檬果胶配制的果胶泡沫对许多有极性和无极性的化合物均有效。

对于所有类型的泡沫,使用时建议每隔30~60分钟再覆盖一次,以便有效地抑制泄漏物的挥发。如需要,将该过程一直持续到泄漏物处理完。

(2)泥土覆盖。泥土覆盖适用于大多数液体泄漏物,一是可以有效吸附液体污染物,防止污染面积扩大。二是取材方便,并能减少向大气中挥发。

(3)稀释。毒气泄漏事故或一些遇水反应化学品会产生大量的有毒有害气体且溶于水,事故地周围人员一时难以疏散。为减少大气污染,应在下风、侧下风以及人员较多方向采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水或设置水幕水带,也可在上风方向设置直流水枪垂直喷射,形成大范围水雾覆盖区域,稀释、吸收有毒有害气体,加速气体向高空扩散。在使用这一技术时,将产生大量的被污染水,因此应同时采取措施防止污水排放排入外环境。对于可燃物,也可以在现场施放大量水蒸气或氮气,破坏燃烧条件。

(4)吸附、中和、固化泄漏物。泄漏量小时,可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和,或者用固化法处理泄漏物。

吸附处理泄漏物:所有的陆地泄漏和某些有机物的水中泄漏都可用吸附法处理。吸附法处理泄漏物的关键是选择合适的吸附剂。常用的吸附剂有:活性炭、天然有机吸附剂、天然无机吸附剂、合成吸附剂。

A活性炭

活性炭是从水中除去不溶性漂浮物(有机物、某些无机物)最有效的吸附剂。活性炭是无毒物质,除非大量使用,一般不会对人或水中生物产生危害。由于活性炭易得而且实用,所以它是目前处理水中低浓度泄漏物最常用的吸附剂。

B天然有机吸附剂

天然有机吸附剂由天然产品如木纤维、玉米杆、稻草、木屑、树皮、花生皮等纤维素和橡胶组成,可以从水中除去油类和与油相似的有机物。

天然有机吸附剂具有价廉、无毒、易得等优点,但再生困难。

C天然无机吸附剂

天然无机吸附剂制作材料分为矿物吸附剂(如珍珠岩)和粘土类吸附剂(如沸石)。

矿物吸附剂可用来吸附各种类型的烃、酸及其衍生物、醇、醛、酮、酯和硝基化合物。

粘土类吸附剂能吸附分子或离子,并且能有选择地吸附不同大小的分子或不同极性的离子。粘土类吸附剂只适用于陆地泄漏物,对于水体泄漏物,只能清除酚。

由天然无机材料制成的吸附剂主要是粒状的,其使用受刮风、降雨、降雪等自然条件的影响。

D合成吸附剂

合成吸附剂是专门为纯的有机液体研制的,能有效地清除陆地泄漏物和水体的不溶性漂浮物。对于有极性且在水中能溶解或能与水互溶的物质,不能使用合成吸附剂清除。能再生是合成吸附剂的一大优点。常用的合成吸附剂有聚氨酯、聚丙烯和有大量网眼的树脂。

中和泄漏物

中和法要求最终pH值控制在6~9之间,反应期间必须监测pH值变化。

遇水反应危险化学品生成的有毒有害气体,大多数呈酸性,可在消防车中加入碱液,使用雾状水予以中和。当碱液一时难以找到,可在水箱内加入干粉、洗衣粉等,同样可起中和效果。

对于泄入水体的酸、碱或泄入水体后能生成酸、碱的物质,也可考虑用中和法处理。对于陆地泄漏物,如果反应能控制,常常用强酸、强碱中和,这样比较经济;对于水体泄漏物,建议使用弱酸、弱碱中和。

常用的弱酸有醋酸、磷酸二氢钠,有时可用气态二氧化碳。磷酸二氢钠几乎能用于所有的碱泄漏,当氨泄入水中时,可以用气态二氧化碳处理。

常用的强碱有氢氧化钠水溶液,也可用来中和泄漏的氯。有时也用石灰、固体碳酸钠、苏打灰中和酸性泄漏物。常用的弱碱有碳酸氢钠、碳酸钠和碳酸钙。碳酸氢钠是缓冲盐,即使过量,反应后的pH值只是8.3。碳酸钠溶于水后,碱性和氢氧化钠一样强,若过量,pH值可达11.4。碳酸钙与酸的反应速度虽然比钠盐慢,但因其不向环境加入任何毒性元素,反应后的最终pH总是低于9.4而被广泛采用。

对于水体泄漏物,如果中和过程中可能产生金属离子,必须用沉淀剂清除。中和反应常常是剧烈的,由于放热和生成气体产生沸腾和飞溅,所以应急人员必须穿防酸碱工作服、戴防烟雾呼吸器。可以通过降低反应温度和稀释反应物来控制飞溅。

如果非常弱的酸和非常弱的碱泄入水体,pH值能维持在6~9之间,建议不使用中和法处理。

现场使用中和法处理泄漏物受下列因素限制:泄漏物的量、中和反应的剧烈程度、反应生成潜在有毒气体的可能性、溶液的最终pH值能否控制在要求范围内。

固化法处理泄漏物

通过加入能与泄漏物发生化学反应的固化剂或稳定剂使泄漏物转化成稳定形式,以便于处理、运输和处置。有的泄漏物变成稳定形式后,由原来的有害变成了无害,可原地堆放不需进一步处理;有的泄漏物变成稳定形式后仍然有害,必须运至废物处理场所进一步处理或在专用废弃场所掩埋。常用的固化剂有水泥、凝胶、石灰。

水泥固化

通常使用普通硅酸盐水泥固化泄漏物。对于含高浓度重金属的场合,使用水泥固化非常有效。

专家指导,科学处置。采用先进的环境监测、预测和应急处置技术及施设,充分发挥专家队伍、监查等专业人员的作用,提高应对突发环境污染事件的科技水平和指挥能力,避免发生次生、衍生事件,最大程度地消除或减轻环境污染事件造成的中长期影响。

篇4:物质外泄事故处置方案

1事故发生现场

对于大量有毒物质外泄或需要紧急救援时,当班操作人员或现场人员必须立即向调度处(7918557)、消防队(119)报警,同时配戴相应防护用品(氧气呼吸器;先向下拉开瓶阀逆时代扭动气阀即可)采用一切可行办法切断事故源。本岗位或邻近岗位必要时应进行紧急停车处理。

2应急救援部门

a.调度处在接到报警后,应迅速通知有关单位负责人,查明有毒物泄漏部位和原因,同时下达应急救援预案处理的指令:发出警报,通知指挥部成员及消防队,各专业救援队迅速赶往事故发生现场。

b.指挥部应迅速组织有关专业人员对于事故原因作准确判断,即时选择或调整不同阶段的应急救援的方案。指挥部成员到达现场后,根据事故情况及危险危害程度作出相应的决定,并命令各应急救援队立即开展救援,如事故扩大时应请救援。

c.发生事故的部门,应迅速查明事故发生原因和泄漏部位,采取措施消除事故源,及时向指挥部报告事故处理进展情况。

d.消防队到达事故现场后,消防人员佩戴好防护用品(如氧气呼吸器等),首先查明现场有无中毒人员,以最快速度配合医务人员一起将中毒者救离现场。对有毒物质外泄事故过程中可能发生火灾,爆炸情况时,应即时采取具体控制措施。

e.调度、安全部门人员到事故现场后,会同发生事故的部门在查明有毒物质泄漏部位和范围后视能否控制作出局部或全部停车决定,若需紧急停车则按紧急停车程序通过公司调度网迅速执行。

f.医疗救护队到达现场后,建立以职业病医师为主的统一指挥和处置小组,使用统一的中毒抢救方案和诊断标准,与消防队一起立即救援伤员和中毒人员,对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的急救措施,对伤员进行清洗、包扎或输液急救,中毒较重人员必要时边进行人工呼吸边送往医院抢救,减少或避免死亡。

g.环保人员到达现场后,查明毒物泄漏扩散情况,根据指挥部决定通知扩散区域内的群众撤离或指导采取简易有效的保护措施。

h.抢险抢修队到达事故现场后,根据指挥部下达的抢修指令,迅速进行抢修设备,控制事故,防止事故扩大。

3专门小组

事故得到控制后,立即组织两个专门小组:

a.在总经理指挥下,组织安全环保、技术、设备和发生事故的部门参加的事故调查小组,调查事故原因和落实防范措施;

b.在总经理的指挥下,组成由化机、能动、技术和发生事故的部门参加的抢修小组,研究抢修方案,并立即组织抢修,尽早恢复生产。

篇5:液氨储罐泄漏事故处置措施

a)当班人员立即向值班调度、消防值班和车间主任报告;

b)班长迅速查明事故发生源点,组织切断危险源,防止事故扩大;

c)立即投用氨罐围堰事故喷淋水,阻止氨气的四处扩散,检查并关闭氨罐围堰的排水阀,防止氨水的排出;

d)班长立即组织人员清点搜救,对中毒者进行人工呼心脏复苏等紧急抢救,设立临时警戒,疏散事故区域无关人员;

e)通知停止现场一切明火作业,所有电器设备和照明保持原来状态,机动车辆就地熄火;

f)如泄漏部位氨气弥漫能见度低,无法接近事故源,必须在消防救护队人员配合下进行处理;

g)其他原因(阀门关不严或无法关闭等)无法处理时,立即停止121-J/JA运行,断尿素硝铵的送氨,若事故有扩大趋势,则局部或全部停车处理。

h)所有岗位人员戴好空呼或氧呼,坚守岗位,作好紧急停车准备。

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