液氨泄漏处置措施

篇2：液氨钢瓶泄漏事故紧急处置措施

液氨钢瓶在运输过程中,如遇到液氨泄漏,应立即通知所在地(或附近)化工企业,并及时营救和安全疏散周围人员,实施紧急处置措施。

一、参加液氨钢瓶泄漏事故应急处置的人员应获取液氨的理化性质、毒性特征、中毒急救等必要信息,并按本措施进行液氨钢瓶泄漏处置。

二、液氨钢瓶事故通常有:

(1)泄漏

(2)燃烧爆炸

三、液氨少量泄漏应急处置措施

(一)撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气,防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间,并加强通风。

(二)只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带,并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可以用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中,以便废弃处理。

四、液氨大量泄漏应急处置措施

(一)疏散场所内所有未防护人员,并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服,戴呼吸设备。消除附近火源。

(二)向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警,报警内容应包括:事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度,有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。

(三)禁止接触或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物进入阴沟和排水道,增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下,要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水,以抑制蒸气或改变蒸气云的流向,但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后,在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。

五、燃烧爆炸应急处置措施

常温下氨是一种可燃气体,但较难点燃。爆炸极限为16%~25%,最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。

(一)报警、隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域,建立500米左右警戒区,并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制,除消防及应急处理人员外,其他人员禁止进入警戒区,并迅速撤离无关人员。

(二)进入火场前,应穿着防化服,佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物,且易溶于水,消防人员要注意对人体排汗量大的部位,如生殖器官、腋下、肛门等部位的防护。

小火灾时用干粉或CO2灭火器,大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。

储罐火灾时,尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。

切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水,防止产生冻结。

安全阀发出声响或变色时应尽快撤离,切勿在储罐两端停留。

篇3：液氨设备泄漏事故处置作业指导书

1.总则

1.1目的。

为了及时控制和消除液氨设备泄漏事故的危害,最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失,依据《特种设备安全监察条例》、《**省特种设备特大事故应急预案》,编制本作业指导书。

1.2适用范围。

本作业指导书适用于**省辖区内的液氨球形储罐、卧罐、管道、铁路罐车、汽车罐车、气瓶等特种设备发生事故时的应急救援作业指导。

2介质特性

2.1理化特性。

氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水,水溶液呈碱性。相对密度0.60(空气=1)。气氨加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨,同时放出大量的热,相反液态氨蒸发时要吸收大量的热,所以氨可作致冷剂,接触液氨可引起严重冻伤,因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。

2.2危险特性。

危险性类别:第2、3类有毒气体,8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时,遇明火能引起爆炸,其爆炸极限为15.5~25%。

氨具有较高的体积膨胀系数,满量充装液氨的钢瓶,在0—60℃范围内,液氨温度每升高1℃,其压力升高约1.32—1.80MPa,因而液氨气瓶超装极易发生爆炸。

2.3健康危害。

低浓度氨对粘膜有刺激作用。

高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

2.3.1中毒症状。

轻度中毒:眼、口有辛辣感,流涕、咳嗽,声音嘶哑、吞咽困难,头昏、头痛,眼结膜充血、水肿,口唇和口腔、眼部充血,胸闷和胸骨区疼痛等。

重度中毒:吸入高浓度氨时,可引起喉头水肿、喉痉挛,发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤,眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿,粘膜糜烂、可能出现溃疡。

2.3.2急救措施。

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗,要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

2.4环境危害。

对环境有危害,对大气可造成污染,对动植物造成冻伤。

3容易发生事故的部位

3.1液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。

3.2氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏。

3.3氨罐车装卸用软管泄漏或爆裂。

3.4氨气瓶库内气瓶泄漏或爆炸。

4装备与器材

4.1消防装备及器材。

消防车、消防水幕、消防水枪、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

4.2防护器材。

过滤式防毒面具、空气呼吸器、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴。

4.3设备物资储备。

吊车、可燃气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索(30-50米,用于救援中毒伤员和拖曳气瓶)、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。

4.4医疗救护车、2%—3%硼酸溶液、生理盐水、其它常用救护药品。

5紧急处置

5.1发生泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置:启动本企业(生产单位、使用单位、贮存单位)、本地区(运输过程中)应急救援预案。抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。

5.1.1报警。

通知本企业管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。

拨打119、120,向消防等部门报警,通知供水部门对事故发生地段管线增压,并将事故情况及时报告当地质监、安监等有关部门。

5.1.2关阀、断源。

事故单位工程技术人员或熟悉现场的人员关闭输送物料的管道阀门,切断事故源。打开喷淋装置,用水稀释、吸收泄漏的氨气。消防人员在上风向负责用开花或喷雾水枪掩护、协助操作。关阀人员防护用品必须穿戴齐全。

若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体。喷水冷却容器,如有可能,将容器从火场移至空旷处。

5.1.3抢救伤员、设定区域、疏散人员。

(1)救援小组:穿好全封闭防化服,戴上氧气呼吸器,在消防水幕的掩护下,查找泄漏发生的部位及形态,寻找和抢救伤员。

(2)疏散小组:根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等,对泄漏影响范围进行评估,在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域,实施必要的交通管制和交通疏导。

(3)堵漏小组:根据救援小组现场侦察获得的信息,会同专家组确定堵漏方案。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。

5.2泄漏处置及堵漏方法。

5.2.1泄压排空。当罐体开裂尺寸较大而无法止漏时,迅速将罐内液氨导入空罐或其它储罐中。

5.2.2大量泄漏时,用带压力的水和稀盐酸溶液,在事故现场布置多道水幕,在空中形成严实的水网,中和、稀释、溶解泄漏的氨气。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。对附近的雨水口、地下管网入口进行封堵,防止可燃物进入,造成二次事故。

5.2.3体积较小的液氨钢瓶在运输途中发生泄漏,无器具堵漏或泄漏无法控制时,可将其浸入水中。

5.2.4器具堵漏。

5.2.4.1管道壁发生泄漏,又不能关阀止漏时,可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。

5.2.4.2微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。

5.2.4.3罐壁撕裂泄漏可以用充气袋、充气垫等专用器具从外部包裹堵漏。

5.2.4.4带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋,或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。

5.2.4.5阀门、法兰盘或法兰垫片损坏发生泄漏,可用不同型号的法兰夹具并注射密封胶的方法实施封堵,也可以直接使用专门阀门堵漏工具实施堵漏。

5.2.4.6对液氨钢瓶可先用密封器堵漏,然后用专用工具处置。

5.3现场洗消处理。

根据液氨的理化性质和受污染的具体情况,可采用化学消毒法和物理消毒法处理,或对污染区暂时封闭等,待环境检测合格后再行启用。

5.4现场恢复。

经有关部门、专家对事故现场的安全进行检查合格后,方可允许人员进入进行事故现场清理、维修设备、恢复生产等。

6安全防护

6.1处理液氨设备泄漏时安全注意事项。

6.1.1实施堵漏人员必须经过专门训练,并配备专门的堵漏器材和工具,作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。

6.1.2佩戴防毒面具、空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时,应穿棉衣裤,外穿防化服,在处理液态氨泄漏时佩戴防冻伤防护用品。

无防护用品时,可以用湿毛巾捂住鼻嘴,向上风方向转移。

6.1.3根据现场情况确定堵漏方案。如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干。

6.1.4事故救援应以人员安全为首要任务,在必要的情况下,应迅速撤离事故现场。

6.2伤员处置。

6.2.1医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类,分类类别为:表症呼吸停止;重度中毒;轻度中毒;重伤;轻伤等。

6.2.2对表症呼吸停止者,事故现场给予吸氧、人工呼吸及心脏挤压术,并立即由120急救转送医院;重度中毒、重伤者现场作简易清洗,并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。

6.2.3对现场接触人群,有不适感的,进行现场观察至转为正常。

6.3应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单,以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。

7.1附则

7.1应急工作结束后,应急作业单位应总结本次应急处置工作的经验,在应急工作结束后的15日内提出总结报告,送交省特种设备事故调查处理中心。

7.2应急带压堵漏人员应经过培训,持有相应的作业资格证书。

7.3本作业指导书是事故应急抢险的指导性文件。发生事故后,应视事故现场的具体情况,在专家组的指导下开展应急工作。

7.4本作业指导书发布后生效。

篇4：脱硝储氨区液氨泄漏事故处置应急演练方案范本

一、演习目的

评估马莲台发电厂应急准备状态和应急能力,发现并及时修改应急预案、执行程序、行动中的缺陷和不足,澄清相关部门和人员的应急职责,改善其协调问题,加强我厂劳动用品防护使用培训,减少或避免生产事故后造成严重后果,提高应急响应人员的业务素质和能力,进一步提高全员安全意识。

二、演练时间:2013年1月24日下午15:00

三、演习地点:脱硝储氨区

四、演习指挥领导小组机构及其职责

1、指挥小组成员

组?长:马建宁

副组长:杨林培?刘吉和

成?员:汪?忠?杨文平?李?皓?田福海?彦自明?包东泽?王朝辉?王玉忠刘学刚张泉海?韩西印?齐志博?

2、指挥小组职责

(1)负责本方案的制定、审批及现场方案的组织实施,下达抢险命令,监督指挥小组和抢险小组的事故救援情况。

(2)负责抢险小组的指挥及救援设施和劳保器材的提供、向组长汇报救援进展情况和对受伤人员的救护协调工作以及现场保护和数据记录。

(3)负责事故的救援组织和方案的实施工作。

(4)负责本方案的启动和终止。

(5)负责向集团公司及上级政府安全监管部门报告本厂的事故情况和事故处理进展情况。

3、救援小组的责任部门和职责如下

厂部领导到达现场后,成立应急指挥部和各应急救援小组,按照《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》程序,实施紧急救援工作。本次演习,根据参演部门的情况,成立如下救援小组:

a.运行控制组:责任部门为发电部。负责确保机组稳定运行,进行具体漏点位置确认、隔离系统合检查确认系统联锁阀门动作情况;保证消防水供给及压力。

b.设备抢修组:责任部门为银仪检修维护部,负责设备维护,对漏点制定处置方案并进行紧固和堵漏,必要时进行现场通风和排水。

c.治安保卫组:责任部门为纪检监察审计部。负责厂内的治安管理和安全保卫工作,负责事故现场警戒,隔离进煤车进入通道,划定厂区靠近氨区通道及其他警戒区域,疏散事故无关人员。

d.专业技术组:责任部门为生产技术部,电控部、发电部配合。负责根据液氨泄漏特性,提出补救措施;进行大气和水质污染分析监测。电控部检查统计联锁逻辑动作情况,生技部进一步确认联锁动作设计充分性,统计系统设计存在问题。

e.消防行动组:责任部门为安全监督部消防队。负责现场消防喷淋、人员抢救搜寻、道路管制和交通指挥引导等。

f.安全救护协调组组:责任部门为安全监督部和发电部。发电部负责受伤人员的紧急救治迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅进行人工呼吸(模拟操作),安全监督部负责应急演练个专业协调工作,负责受伤人员联系120外送抢救。

五演习内容

1、演练前的运行方式

(1)#1机组运行正常,SCR正常投运。工业水、消防水喷淋装置水不投入,阀门联锁投入及动作正常。

(2)脱硝氨区#2储氨罐运行,#1、#3储氨罐无液氨,#2储氨罐压力正常。

(3)#1、#2蒸发器及缓冲罐投运,蒸发器液位正常。蒸汽调节阀在自动状态,#1机SCR供气投运。#3蒸发器和缓冲罐停运备用。氨区其他辅助系统自动运行。

(4)液氨的危险性:液氨是有毒的,飞溅到皮肤上还会造成冻伤。氨气具有强烈的刺激性臭味,对人体有危害。在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%(按体积计算)时,人在其中停留半小时即可中毒,浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故,达到11-14%时可以点燃,达到16-25%时如遇明火会引起爆炸。其挥发气体会对环境造成造成污染,对周围居民造成一定伤害。

(5)环境温度:4℃?风向:根据实际风向标(旗帜)指示进行确认。

2、现场演练模拟状态:

演练前事先确认脱硝氨区区域设备无故障,消防喷淋及报警系统备用正常。演习时假设#1储氨罐,#3蒸发器及缓冲罐正在运行、#1机SCR供气投运正常!

然后在#1储氨罐附近准备好烟雾弹两个,15:10施放烟雾弹,制造液氨泄漏假象,同时放置橡皮假人一个,模拟就地有人被氨气熏倒昏迷。模拟氨气泄漏检测仪报警,喷淋系统动作,脱硫集控室发现脱硝氨区氨泄漏检测仪和消防喷淋动作报警,安排检查氨区系统。

3、演练方案

(1)1月22日15:00,安监部主任汇报总指挥“演练工作准备就绪”,总指挥宣布“马莲台电厂脱硝储氨区液氨泄漏事故处置应急演练开始”。

(2)#1氨区罐区附近弥漫着刺鼻、浓重的氨气(烟雾代替),脱硫集控室内脱硝氨区5个泄漏仪其中氨罐区一个泄漏仪>75%报警响起(热控人员模拟),氨罐区消防事故喷淋阀门动作(实际此时喷淋水不投入),同时联锁卸氨相关阀门关闭,进、出氨罐所有阀门关闭,蒸发器停运阀门关闭。

(3)脱硫集控室内值班员发现泄漏报警后,立即拨打“119”,汇报值长、辅网班长并告知氨区发生液氨泄漏,且有值班员正在氨区巡检等,经进一步确认后,值长按照应急响应要求立即汇报生产副厂长,生产副厂长宣布启动《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》,值长立即安排通知相关部门和领导。

(4)现场成立脱硝氨区液氨泄漏应急指挥部,各应急救援小组人员接到通知后立即响应,并向总指挥报道。然后按照各自职责分别实施运行控制、消防施救、医疗救治、设备抢修、附近人员疏散等应急救援工作(本次演习不安排大规模500米内人员紧急疏散,仅考虑100米范围)。

(3)辅网班长安排人员做好紧急个人防护,准备进行现场确认氨泄漏点、并进行系统隔离。同时辅网班长或运行值班员通过DCS画面检查确认报警点及区域为#1储氨罐周围,检查控制系统是否自动关闭相关阀门,阻止液氨(或气氨)进一步泄漏,当氨气泄漏检测仪检测到氨区空气中氨的浓度超过设定值(75ppm)时,控制系统将自动启动对应区域的喷淋水系统、对泄漏的氨进行喷淋吸收。在氨泄漏点远程隔离无效,且现场氨气扩散迅速后、要求运行值班人员撤离泄漏区域至上风处。完后做好相关记录。

(4)发电部值班员人员佩戴自给式呼吸器、戴化学安全防护眼镜,必要时戴防护手套,对运行系统泄漏点进行操作隔离和检查。发现有一现场作业人员因氨气中毒昏厥,应迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时,实施人工呼吸急救。如皮肤接触、眼睛接触应立即用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟,保暖并休息,就医。

(5)消防队人员对事故现场进行洗消隔离,确保空气中的氨气被水雾吸收,将受伤人员抬出事故现场。且预防火灾发生。

(6)纪检监察审计部隔离进煤车进入通道,隔离区域以氨泄漏点100m、下风口100m为界附近称房和班组人员,用扩音器通知疏散无关人员。

(7)在对泄漏点进行消防喷淋和初步控制后,检查确认氨泄漏点位于#1储氨罐手动出口阀(靠近罐体一侧)法兰面处,由银仪检修化水班人员实施措施堵漏,10分钟后泄漏点消除。经现场洗消,大气浓度测定合格(由运行人员检测),并汇报应急总指挥和领导小组,事故现场应急行动终止。

(7)各事故救援小组后续工作处理完毕后,由总指挥宣布演练终止。

(8)事故现场解除警戒,恢复脱硝系统。

(9)在三楼会议室参演人员进行演练总结分析。

3、演习要点和注意事项

(1)氨泄漏检测仪报警,脱硫集控室、氨区消防喷淋动作报警,运行人员接警。

(2)接警人员处理:

a.立即通知发电部当值长、辅网班长,要求检查确认现场情况。

b.立即到现场、手持氨泄漏检测仪检查确认氨泄漏点。

(3)辅网运行班长处理:

a.通过摄像头和报警画面、操作画面判断液氨区氨泄漏点、消防喷淋动作情况,氨区有白色雾气弥漫,判断泄漏点部位。

c.现场初步判断为液氨泄漏,汇报值长和专业领导。

d.停止相关液氨蒸发器运行,并实施远程隔离,穿好正压式防护服后关闭#1储氨罐出口手动门。

(4)值长处理:

a.值长报告生产副厂长,在确认运行人员氨泄漏点远程隔离无效,且现场氨气扩散迅速后,生产副厂长发令启动《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》,进行初级响应,并组织实施最初应急反应救援协调行动。

b.通知消防队、安全监督部、生产技术部、银仪检修维护部等相关责任部门快速到达事故现场。

c.向上级领导高厂长、杨总、刘总、汪总等进行汇报后,告知我厂启动《脱硝氨区液氨泄漏现场处置应急预案》。

d.进行最初的应急指挥。

5)运行人员处理:

a.集控运行人员保证运行机组稳定。

b.运行人员紧急关闭#1储氨罐的气动出口阀,将储氨罐进行有效隔离,停运#3蒸发器液氨蒸发器及其他相关操作,消防泵运行,确保消防水压力。

c.运行人员二人穿好正压式呼吸器和防化服,快速赶到脱硝氨区配合检修人员进行漏点检查和对系统进行有效隔离。

(6)消防人员和护卫队人员处理:

a.迅速撤离氨泄漏污染区附近的人员至上风口空气新鲜处。并做好个人安全防护。

b.对氨区附近区域各路口进行交通管制,拉警示线进行隔离,严格限制无关人员和车辆出入现场,加强厂内的治安管理和安全保卫工作.

c.检查并切断并控制好附近一切火源。

d.确认氨区消防喷淋水动作正常;使用现场消防枪进行漏氨稀释;在氨区四周用水幕水带形成第三道防线。

(7)受伤人员处理:运行人员对受伤人员进行人工呼吸急救,然后(模拟打120)送往当地医疗急救中心抢救。

(8)演习现场对讲机配置至少15只,其中具体频道如下:应急领导小组为1,电控部热控专业2,发电部为3,检修维护部为8。

(9)注意事项?

a.由于整个应急处理过程消防用水量大,运行人员应控制好消防水压力。?

b.消防、检修等人员进入液氨泄漏区域应有熟悉现场的运行人员陪同指示。

c.因液氨气化后大量吸热,温度很低,堵漏操作时应防止人员穿戴好严密的防化服,避免冻伤。

d.由于事故处理过程中所产生大量碱性废水,可通过构筑围堤收容,对附近的雨水口、地下管网入口及电缆沟进行封堵,防止造成二次污染事故。

e.配备事故处理器材:正压式呼吸器(4套);防护服(2套);雨靴(4双);戴化学安全防护眼镜(6个);防护手套(6个);毛巾(2条)等。

f.演练前1天,通知各单位,要求各单位传达到职工,告知厂部将举行液氨泄漏应急演练,以免引起不必要的恐慌。

g.演习期间凡进入氨区人员着装必须遵守《安规》相关管理规定,禁止拨打手机,携带打火机等易燃易爆品,禁止观摩人员和无关人员进入氨区,所有人员听从演练总指挥安排。

各事故救援小组后续工作处理完毕后,分别汇报总指挥,由总指挥演习终止。

篇5：液氨泄漏处置措施

液氨泄漏的处置措施

a)巡检岗位立即切断泄漏源;

b)若不能切断泄漏源,班长立即向值班调度、消防救护队和车间主任报告,组织清点人员,搜救伤亡人员,疏散无关人员;

c)组织人员配合消防队和检修人员对泄漏点进行处理;

d)若处理无效泄漏增大无法控制或液氨泄漏造成现场情况不明,班长立即组织工艺系统紧急停车:

主控按下甲铵泵、氨泵紧急停车按钮和系统停车按钮,并向调度汇报通知停送液氨,工艺人员在主控室完成系统封塔停车操作,打开PV-203放空防止PIC-203超压;

e)若液氨泄漏扩散至压缩厂房及操作室,班长立即组织全系统紧急停车,压缩机组停下后,压缩岗位人员戴好空呼或氧呼撤离压缩岗位;

f)若现场大量氨泄漏,致使现场和操作室情况不明,班长立即组织全系统紧急停车,切断原料,高压系统封塔,主控两人穿好防化服完成DCS封塔停车操作,其余人员佩戴好空呼或氧呼撤离。