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主通风机异常停风瓦斯积聚重大风险管控方案

编辑:制度大全2019-04-21

1?人员组织

负?责?人:矿长

分管负责人:机电副矿长

责任单位:机电科

责?任?人:机电科科长

现场责任人:通风机房值班员

2?管控时间

主要通风机全天24小时持续运行,在通风设备使用期间,该重大风险始终存在,故管控时间为通风设备持续使用期间,所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。

3?风险区域内最大人数上限

井下作业人数上限为70人;

通风机房值班人员上限为2人;

在井下采掘工作进行中,应严格控制井下作业人数,严禁无关人员在通风机房长时间逗留。

4?管控措施

4.1?风险成因分析

1)合闸开机,断路器操作不灵活,不合闸,造成停风;

2)电源失压自动停机造成停风;

3)供电系统发生故障造成停风;

4)由上述原因造成的主通风设备异常停风,会导致有害气体积聚;新鲜风流供给不足,人员呼吸困难继而引起窒息;未及时停电遇瓦斯积聚、超限,易引发瓦斯煤层爆炸等重大伤亡事故。

4.2?风险管控措施

1)严格执行主要通风机运行相关管理制度,定期校验保护装置,确保相关保护安全可靠

(1)主通风机房内必须安装电话,直通矿调度室,并安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等监测仪表或安装主通风机在线监测系统,主通风机由专职司机负责看管;

(2)主通风机必须配备同等能力的备用扇风机,备用扇风机必须能在10分钟内启动,每月对主通风机进行一次倒机运行;

(3)新安装的主通风机投入使用前,必须进行一次风机性能测定;

(4)主通风机必须装有反风设施。每月应至少检查一次反风设施,每年应进行一次反风演习;

(5)主通风机必须保持正常的运转,因停电原因停止主通风机运转时,必须在10分钟内启动矿井另一供电回路,保证矿井正常通风。因检修或其它原因停止主通风机运转时,必须在10分钟内启动备用扇风机。矿井停风期间,要切断井下电源,同时打开防爆门,充分利用自然通风;

(6)改变主扇转数或叶片角度时,必须经矿总工程师批准。

2)严格执行定期检查制度,加强主通风机检修、维护,确保主、备风机均运行正常

(1)主通风机房专职司机应每小时将风机运转情况记入运转记录,一旦发现异常声响或振动剧烈、升温等现象应及时汇报;

(2)每月在切换后对运行的主要通风机应注油一次,油脂必须是主要通风机说明书中规定的油脂,油量以主要通风机说明书中规定的量为准;

(3)机电科要经常检查测量仪表的可靠性以防止温度计、电流表等失灵导致事故的发生;

(4)主要通风机必须每月检修一次,并在检修后进行试运行。

3)加强人员培训管理

1)严格执行《要害场所管理制度》,任何人不得随便进入,检查人员等进入必须认真填写有关检查记录;

2)严格执行交接班,工作人员必须经考试合格、持证上岗、规范操作。

4.3?事故应急措施

1)主通风机发生异常停风后,应立即启动《主扇停风事故应急救援预案》,并严格执行;

2)生产调度中心接到汇报后必须立即通知井下所有作业地点停止工作,切断电源,由瓦斯员和带班长组织现场工作人员先撤到进风巷道中;

3)井下各工作面所有施工人员一但发现工作面无风或是微风时,立即停止施工,由跟班干部、瓦斯员、安全员组织撤到安全区域,由调度室统一安排人员上井,并在上井后清点本班人数;

4)主要通风机在停风期间,必须打开井口防爆盖和风硐绕道风门,以便充分利用自然通风;

5)主要通风机恢复通风前,通风科必须按照《煤矿安全规程》中有关规定,进行瓦斯检查、瓦斯排放和恢复正常通风后的测风、调风工作。

5?技术保障

1)该管控方案必须由机电副矿长负责组织,相关部门人员配合,根据主通风机房设备运行情况,共同编制防范措施及处置方案。

2)在防范措施及处置方案出台后,相关单位要认真学习实施方案的内容和防范设施。

3)在防范措施及处置方案实施过程中,相关责任人应经常深入作业现场,积极发现管控方案中的不足,并及时进行修改补充。

6?资金保障

1)在管控方案出台后,施工负责人要对方案中涉及到的防范设施积极进行储备。

2)如有需要购进的设备,相关责任部门积极联系供应部进行购进,在防范设施到位后方可组织施工。

3)资金从安全费用中提取,由财务科进行保障,预计费用5万元。

篇2:地面瓦斯抽放泵站泄漏重大风险管控方案

1?人员组织

负责人:矿长

分管负责人:机电副矿长

责任单位:机电科

责?任?人:机电科科长

现场责任人:泵站值班员

2?管控时间

在瓦斯抽放设备使用期间,该重大风险始终存在,故管控时间为瓦斯抽放设备持续运行期间,所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。

3?风险区域内最大人数上限

瓦斯抽放泵站值班人员上限分别为2人;

在瓦斯抽放泵站运行期间,应严格控制风险区域人数,严禁无关人员在瓦斯抽放泵站长时间逗留。

4?管控措施

4.1?风险成因分析

瓦斯抽放设备运行不正常或瓦斯管路连接不当,导致瓦斯泄漏,在瓦斯聚集区域的施工作业易引发瓦斯爆炸。

4.2?风险管控措施

1)加强瓦斯抽放泵站的要害场所管理

(1)非瓦斯抽采泵站工作人员一律不得进入瓦斯抽采泵站;

(2)严格执行进入泵站检身制度,检查和参观人员必须经本单位同意并由相关人员带领,并经瓦斯泵房工作人员检身验证后,方可进入泵站,进入泵站后在“要害场所登记本”上登记;

(3)进入泵站人员严禁携带烟火、手机等点火和易燃易爆危险物品;

(4)泵房和泵房周围20m范围内禁止堆积易燃物和有明火,泵站内严禁吸烟及手机接打电话。

(5)任何单位和人员不得挪用机房内的一切设备(包括照明、各种开关、灭火器材等设施;

(6)参观和实习人员必须有相部门领队,并听从工作人员指挥,参观实习前要提出参观实习项目和内容;

(7)进入泵房的非本岗位人员,严禁触动瓦斯抽采系统任何气门(阀门)、供水和停送电装置等设施;

(8)未经有关部门领导批准,任何人不准在泵房内拍照,摄像;

2)加强瓦斯抽放泵站的巡回检查

(1)定时对所有瓦斯抽采系统及电器设备进行巡检,每小时必须记录一次运行情况,发现异常及时汇报;

(2)检查内容包括:检查机电设备的各部温度、声音、器械连接、润滑、循环水池的水位、防爆器内水量、汽水分离器内水量、冷却系统、各管路仪表指示、机电设备情况、瓦斯浓度及正、负压情况,发现问题及时汇报处理;

(3)检查方法有:看、听、摸、嗅、敲;

(4)定期检测维护避雷和阻爆、抑爆、泄爆装置;

(5)巡检时,还要对瓦斯泵房内、外的材料、设施进行详细检查,发现问题及时处理;

(6)巡检中,要保证瓦斯泵出气口的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求,瓦斯利用时,瓦斯浓度不得低于30%;

(7)开泵试运后要及时检查各部运转是否正常、可靠,有无异常现象;

(8)检查各种记录填写情况和零件保管情况,填写好记录。

3)瓦斯抽放泵站工作人员必须经考试合格、持证上岗、规范操作

(1)瓦斯抽放泵站工作人员必须经过专业培训,并考试合格,获得上岗证书,熟悉泵站各种机械操作;

(2)在瓦斯抽采泵未准备好抽采之前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯倒流;

(3)如遇检修停电或其它紧急情况需停机时,必须先迅速将所有的放空门打开,并关闭井下总气门;

(4)对于反映抽采泵运行状态的参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量、静压差、流量)及设备运转情况、机房内的瓦斯情况,在正常情况下都应按照规定的时间进行观察、记录和汇报,特殊情况下,必须随时观察、记录和汇报;

(5)要经常检查和维护抽采系统各种计量装置,阀门和安全装置,保证灵活可靠,每天要对全部设备外表进行一次擦洗;

(6)必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有的设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。

4.3?事故应急措施

1)瓦斯抽采泵站发生严重瓦斯泄露,达到瓦斯断电值0.5%时,抽放泵自动断开电源,值班人员必须立即开启通风机,并向矿调度室、通风科及机电部汇报,然后全部打开进出通道,立即进行处理。如瓦斯继续泄露达到1%以上时,人员必须全部撤离工作现场;

2)当瓦斯抽放泵站出现瓦斯泄漏,且瓦斯浓度继续增大时,泵站内所有人员要及时汇报,然后撤到泵房外,远离危险区域;

3)当瓦斯抽放泵站发生电气设备着火或明火和其它原因引起的火灾时,应首先切断高压进线电源,并立即汇报调度室、通风科及机电部,现场人员根据火情及时扑灭火灾或迅速撤离现场;

4)立即启动《瓦斯抽放泵站事故应急救援预案》。

5?技术保障

1)该管控方案必须由机电副矿长负责组织,相关部门人员配合,根据瓦斯抽放泵站情况,共同编制防范措施及处置方案。

2)在防范措施及处置方案出台后,相关单位要认真学习实施方案的内容和防范设施。

3)在防范措施及处置方案实施过程中,相关责任人应经常深入作业现场,积极发现管控方案中的不足,并及时进行修改补充。

6?资金保障

1)在管控方案出台后,施工负责人要对方案中涉及到的防范设施积极进行储备。

2)如有需要购进的设备,相关责任部门积极联系供应部进行购进,在防范设施到位后方可组织施工。

3)资金从安全费用中提取,由财务科进行保障,预计费用10万元。

篇3:3102综放工作面端头超前支护段重大风险管控方案

1?人员组织

分管负责人:生产副矿长

责任单位:生产科

责?任?人:生产科科长

现场责任人:综采队队长

2?管控时间

3102综放工作面回采结束前,该重大风险始终存在,故管控时间为3102综放工作面回采时间段内,所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。

3?风险区域内最大人数上限

综采工作面单班作业人员最多为23人,其中,班长1人,采煤机司机2人,乳化泵司机1人,端头工3人,顺槽转载机司机1人,皮带司机2人,工作面煤溜司机2人,拉架放煤工2人,电工1人,清煤工及打碳工3人,爆破工3人,瓦斯员1人,安全员1人,在作业过程中,应严格控制回风顺槽作业人数,严禁无关人员进入回风顺槽。

4?管控措施

4.1?风险成因分析

1)3102综放工作面两端头、超前支护段单体柱初撑力不够,排距、柱距超过规定,导致漏顶、冒顶。

2)3102回风顺槽受已采区3101工作面残余应力影响,会使巷道围岩松动圈增大、压力显现更为明显,围岩变形速度加快,变形严重;

3)工作面采动过程中,工作面回风侧围岩会处于流变状态,受到高应力作用而加剧巷道变形。

4.2?风险管控措施

1)加强巷道顶板监测与管理

(1)对于采用锚杆锚索支护过的工作面巷道必须加强对顶板矿压显现情况、表面位置位移量、锚杆锚索的受力情况观测;

(2)生产科加强对3102综放工作面矿压显现区域的顶板巡回检测,如遇异常,及时安排进行处理;

(3)对于巡检过程中发现的断锚杆、锚索,钢棚变形严重失效等问题,应及时处理,采取补打锚杆、锚索、架设单体棚等方式加强支护,以确保巷道安全;

(4)作业人员应时刻注意顶板的变化情况,如发现顶板发出响声、掉渣、漏顶、顶板有裂缝等冒顶预兆时,必须立即停止作业,撤出人员,并报告调度室,待情况查明,采取措施,确保安全后方可恢复作业。

2)加强回顺端头超前支护段顶板管理,超前段加强支护不得小于20米

(1)按要求对超前压力影响区域进行加强支护,且加强支护长度不得小于20米;

(2)加强超前支护端顶板日常检查巡视,对失效的单体棚等及时进行更换;

(3)如工作面来压,超前外巷道受压变形严重等,应视情况延长工作面超前支护长度。

4.3?事故应急措施

1)顶板事故应急救援处理程序

(1)现场跟班队长、班组长及现场其他人员应通过各种通讯方式向调度室汇报,同时组织现场人员立即撤离;

(2)矿调度室应立即向矿长和上级单位汇报,指导现场人员安全撤离,迅速让救护队进行救援;

(3)由矿抢险救灾指挥部根据事故的危害程度,研究决定采取的现场应急处置措施,启动应急预案。相关部门要做好抢险救灾的设备、资料、图纸的准备工作;

(4)矿调度室要立即通知作业采掘区队、相关科室负责人及其他人员在调度室集聚待命;

(5)抢险救灾指挥部责令相关部门查清伤亡人数。

2)顶板事故现场处置措施

(1)处理冒顶事故的主要任务是:抢救遇险人员及恢复通风等,在其他救援队伍没赶到的情况下,现场作业人员首先要在事故发生后的第一时间展开自救互救;

(2)探明冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及其所在的位置,并分析抢救处理条件,根据事故现场实际情况采用不同抢救方法;

(3)迅速恢复冒顶区的通风,如不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋、压或堵的人员供给新鲜空气;

(4)巷道维修工作发生冒顶时可从两端开始向冒顶区进行支护处理,处理冒顶时首先清理出抢救人员的通道和退路;

(5)对于极难处理的冒顶事故区,由现场总指挥下达处理决策,必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道;

(6)在抢救遇险人员时,必须有专人检查和监视冒顶区及周围的顶板情况,加强支护,防止发生二次冒顶;

(7)当冒落的岩石埋住、压住人时,不可惊慌,要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在岩石下的遇险者;

(8)抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落岩石的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的石块搬开,救出伤员。若石块太大,应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大石块抬起,用木柱支牢,再将伤员救出,千万不可盲目用镐刨、锤砸、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势;

(9)救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。

(10)若跨面、冒顶将人员堵在独头巷道内,被堵人员要沉着、冷静,不要惊慌混乱,要找安全地点,根据现场情况进行自救;

(11)若冒顶面积较大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,尽量减少氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒落的石量不太大,有可能打通出口时,应由有经验的老工人监视顶板,其他人员采取轮流刨扒的方法进行自救,并间断性的敲打金属管道,向外发出求救信号。

5?技术保障

1)该管控方案必须由生产副矿长负责组织,相关部门人员配合,根据3102综放工作面顶板实际情况,共同编制防范措施及处置方案。

2)在防范措施及处置方案出台后,相关单位要认真学习实施方案的内容和防范设施。

3)在防范措施及处置方案实施过程中,相关责任人应经常深入作业现场,积极发现管控方案中的不足,并及时进行修改补充。

6?资金保障

1)在管控方案出台后,施工负责人要对方案中涉及到的防范设施积极进行储备。

2)如有需要购进的设备,相关责任部门积极联系采购部门进行购进,在防范设施到位后方可组织施工。

3)资金从安全费用中提取,由财务科进行保障,预计费用18万元。

篇4:掘进工作面爆破作业重大风险管控方案

1?人员组织

负责人:矿长

分管负责人:安全副矿长、通风助理

责任单位:安检科、通风科

责?任?人:安检科长、通风副科长

现场责任人:安全员、瓦斯员

2?管控时间

3104掘进工作面掘进束前,该重大风险始终存在,故管控时间为3104掘进工作面掘进时间段内,所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。

3?风险区域内最大人数上限

单个掘进工作面作业人数最多时为检修班,根据劳动组织安排,作业人数为11人;

其中:跟班队长1人,带班长1人,打眼爆破工1人,支护工2人,清煤工2人,瓦斯员1人,安检员1人,机电工1人。在掘进工作面作业过程中,应严格控制掘进迎头作业人数,无关人员严禁长时间逗留。

4?管控措施

4.1?风险成因分析

爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故,主要危害为导致作业人员被炸伤,飞石或局部出现垮塌砸伤作业人员,一旦发生爆破事故,可能导致放炮作业人员:轻伤、重伤、死亡。

4.2?风险管控措施

(1)火工品的领发、检查、保管等各环节符合要求,火工品在管理过程中不能发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发、错发等问题.

(2)、制作引药必须在无淋水、顶板完整、支护完好、避开电气设备的安全地点进行,引药数量必须与所装炮眼一致。从成束的雷管中抽取单个雷管时不得强拉硬拽,应将成束的雷管顺好,拉住前端脚线轻轻抽出。雷管抽出后脚线必须立即扭结短路。

(3)爆破母线必须采用铜芯双股绝缘线,不得有破皮、明接头,母线必须a.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或用不燃性的,可塑性松散材料制成的粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(4)、爆破作业由爆破工担任。爆破工经国家相应专职机构培训合格,取得了爆破特种作业资格证书。爆破作业时爆破工持证上岗。

(5)、爆破作业认真执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度,瓦斯员在装药和爆破前认真检查了爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度,均符合《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的规定。爆破作业编制了爆破作业说明书,爆破工依照说明书进行爆破作业。

(6)、按《煤矿安全规程》要求,把炮眼充填好,未用煤块、煤粉或药卷纸等可燃物当炮泥充填炮眼;无炮泥、炮泥不足或炮眼充填不实,未进行爆破。

(7)、井下爆破使用煤矿许用发爆器、煤矿许用电雷管和炸药。发爆器由专人专用,发爆器钥匙由放炮员随身携带,不到充电爆破时不得插入发爆器。在充电爆破前,爆破母线、雷管脚线都是悬空并扭结短路。

(8)、爆破前安全员对爆破地点附近的安全状况进行了专门的检查,班组长安排专人进行爆破警戒,爆破后警戒员由班组长亲自通知撤回。

4.3?事故应急措施

1)爆破事故应急救援处理程序

出现爆破事故后,井下带班领导、安全员应在确保安全的前提下第一时间赶到现场,确认事故情况,并有序的组织井下作业人员进行撤离,同时及时将事故情况反馈到井口值班室,具体处置措施如下:

(1)应急救援人员安全防护措施

a、首先进入现场须佩戴气体检测仪器,避免炮烟中毒。

b、进入救援现场必须正确佩戴劳动防护用品,确保救护人员个人安全;

c、处理爆破事故过程中,救护人员要有专人检查和观察顶板情况,发现异常,立即撤出救护人员。

d、不能及时处理的盲炮,必须在附近设有明显标志,并采取相应措施。处理盲炮时,禁止无关人员在附近做其他工作。盲炮处理后,要检查和清理残余未爆破器材,确认安全后,方可撤去警戒标志,进行生产作业。

(3)由矿抢险救灾指挥部根据事故的危害程度,研究决定采取的现场应急处置措施,启动应急预案。相关部门要做好抢险救灾的设备、资料、图纸的准备工作;

(4)矿调度室要立即通知作业采掘区队、相关科室负责人及其他人员在调度室集聚待命;

(5)抢险救灾指挥部责令相关部门查清伤亡人数。

2)爆破事故现场处置措施

(1)处理瓦斯、爆破事故的主要任务是:抢救遇险人员及恢复通风等,在其他救援队伍没赶到的情况下,现场作业人员首先要在事故发生后的第一时间展开自救互救;

(2)探明冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及其所在的位置,并分析抢救处理条件,根据事故现场实际情况采用不同抢救方法;

(3)迅速恢复冒顶区的通风,如不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向被埋、压或堵的人员供给新鲜空气;

(4)巷道维修工作发生冒顶时可从两端开始向冒顶区进行支护处理,处理冒顶时首先清理出抢救人员的通道和退路;

(5)对于极难处理的冒顶事故区,由现场总指挥下达处理决策,必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道;

(6)在抢救遇险人员时,必须有专人检查和监视冒顶区及周围的顶板情况,加强支护,防止发生二次冒顶;

(7)当冒落的岩石埋住、压住人时,不可惊慌,要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下,严密监视冒落的顶板及两帮情况,先由外向里进行临时支护,打通安全退路,防止顶板继续冒落伤人,再组织人力迅速抢救被埋在岩石下的遇险者;

(8)抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况,尽量不要破坏冒落岩石的堆积状态,小心谨慎地把遇险者身上的石块搬开,救出伤员。若石块太大,应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大石块抬起,用木柱支牢,再将伤员救出,千万不可盲目用镐刨、锤砸、掀滚、拉扯等方法,以免加重遇险者的伤势;

(9)救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施,发生休克时要及时予以抢救,并迅速送往医院急救。

(10)若跨面、冒顶将人员堵在独头巷道内,被堵人员要沉着、冷静,不要惊慌混乱,要找安全地点,根据现场情况进行自救;

(11)若冒顶面积较大,处理时间较长,被堵人员要静卧休息,尽量减少氧气消耗,有压风管路时,可打开阀门,要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒落的石量不太大,有可能打通出口时,应由有经验的老工人监视顶板,其他人员采取轮流刨扒的方法进行自救,并间断性的敲打金属管道,向外发出求救信号。

5?技术保障

1)该管控方案必须由生产副矿长负责组织,相关部门人员配合,根据3104工作面实际情况,共同编制防范措施及处置方案。

2)在防范措施及处置方案出台后,相关单位要认真学习实施方案的内容和防范设施。

3)在防范措施及处置方案实施过程中,相关责任人应经常深入作业现场,积极发现管控方案中的不足,并及时进行修改补充。

6?资金保障

1)在管控方案出台后,施工负责人要对方案中涉及到的防范设施积极进行储备。

2)如有需要购进的设备,相关责任部门积极联系采购部门进行购进,在防范设施到位后方可组织施工。

3)资金从安全费用中提取,由财务科进行保障,预计费用5万元。

篇5:副立井提升重大风险管控方案

1?人员组织

负责人:矿长

分管负责人:机电副矿长

责任单位:机电科

责任人:机电科长

2?管控时间

副立井罐笼提升期间,该重大风险始终存在,故管控时间为副立井罐笼提升作业期间,所有工作人员必须严格按照此管控方案要求执行。

3?风险区域内最大人数上限

副立井罐笼的最大载人数为26人,所以在提升作业过程中,应严格控制搭乘人数,严禁超载提升。

4?管控措施

4.1?风险成因分析

1)制动力矩不符合规定,制动闸的空动时间、制动闸间隙大于规定值,使之不能可靠制动;

2)闸瓦磨损严重:闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值,使贴闸压力降低,造成不能可靠的制动;

3)超载运行、提升困难、钢丝绳打滑,可能造成事故。

4)过卷、过速、限速、松绳保护装置缺少或失灵,可能造成断绳事故。

4.2?风险管控措施

1).严格执行《钢丝绳管理规定》,定期试验钢丝绳,定期检查钢丝绳,不符合规定时立即更换,确保钢丝绳安全使用。

2)强化副立井提升的现场管理,要做到责任到人,加强各种保护装置的日常检查和维护保养,发现问题及时报告、及时处理。

3)检修、维护、巡视记录要真实可靠,从而保障矿井提升运输系统的安全运行。

4)在副立井井口应明确公示提升罐笼的一次提升矿车数量及最大提升重量、最多乘人数,严禁超载超员运行。

5)按设备检修规程要求编制定期检修维护保养计划,进行定期检修,做好日常维护保养检查工作,不得弄虚作假,同时记录好台账,责任到人。

4.3?事故应急措施

事故发生后,由总指挥宣布启动应急救援预案,指挥部决定全面启动应急救援预案后,通知指挥部人员和各应急救援组全部到位;根据事故情况,指挥各应急救援组加强对事故现场救援和控制;并对危险区域进行封闭、隔离,对危险区域的人员迅速疏散。如机电副矿长不能正常行使现场指挥职责,由值班矿长担任现场指挥,负责组织实施抢险救灾工作。

1.事故现场值班人员应立即向调度室汇报初步情况,并通知本单位负责人;

2.调度室值班人员应仔细询问井底有关情况、有无伤人事故,并将初步掌握情况向指挥部汇报;

3.如有伤人事故,应立即通知医务室值班医生赶到现场进行救护;

4.机电科应初步确定事故性质,制定现场抢修方案,并组织实施;

5.通知保卫科负责事故现场的秩序维护;

6.灾情较大或救护人员有困难时,指挥部可向外求援,启动上一级预案。

5?技术保障

1)该管控方案必须由机电副矿长负责组织,相关部门人员配合,根据实际情况,共同编制防范措施及处置方案。

2)在防范措施及处置方案出台后,相关单位要认真学习实施方案的内容和防范设施,考核通过后方可上岗。

3)在防范措施及处置方案实施过程中,相关责任人应经常深入作业现场,积极发现管控方案中的不足,并及时进行修改补充。

6?资金保障

1)在管控方案出台后,施工负责人要对方案中涉及到的防范设施积极进行储备。

2)如有需要购进的设备,相关责任部门积极联系采购部门进行购进,在防范设施到位后方可组织施工。

3)资金从安全费用中提取,由财务科进行保障,预计费用5万元。

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