矿井永久性密闭安全技术要求

篇2：矿井风井强行通过流砂层安全技术措施

一、工程概况板石煤矿风井于2010年初始建至今已成井,井筒内瓦斯管路已安装完,该风井即将投入使用,在此之前我单位需拆除凿井和安装用井架,井架为Ⅲ改型,天轮平台中心为7.0*7.0m,井架底角中心为15.3*15.3m,井架底面至天轮平台全高25.880m,总重53.316吨,为确保该井架拆除工作安全顺利实施特编制此施工措施。二、施工准备1、井架拆除前作业厂区布置井架周边厂区在以前的施工中已进行过平整,能够满足井架拆除工作的需求,但周边的临时房、设备等在井架拆除前需要清理移除,其中北侧水泥库、南侧休息室需要拆除清理,翻矸溜槽等机具设施需要移走,确保满足井架拆除时吊车站位要求。2、技术准备由技术人员组织施工人员认真熟悉图纸,掌握井架各零部件连接方式和单重,理解拆除方式方法。三、井架拆除方法1、天轮、天轮梁拆除井架天轮房及井架围板在矿建工程结束时已拆除,可直接进行天轮、天轮梁拆除工作。用50T吊车进行拆除工作,拆除顺序为先拆除天轮后拆除天轮梁,不采取天轮和梁整体吊装,避免吊装点偏心失衡。天轮共29台,其中φ2.5m主提升天轮最重为1.814t;天轮梁共17根,其中I56c工字钢2根,3.9m/根,单重0.483t;I45c工字钢7根,最长7.7m/根,单重0.728t;其他梁重量均小于上述梁。天轮拆除先松开天轮螺栓然后吊下天轮,天轮梁拆除先割除连接螺栓用火焊割开焊口然后逐一吊下天轮梁。2、井架板梁及井架拆除2.1井架板梁拆除周边板梁与其下人字斜支撑梁一起拆除,该结构总重3.664t,共4面分别进行拆除,拆除顺序为顺时针方向或逆时针方向连续拆除。在拆除一侧边梁后拆除日字中间梁。板梁(即日字梁)中间梁拆除,由于工期紧,拆除时所有螺栓均作割除处理。该梁全长7.0m,高1.46m,总重2.614t,先用50T吊车将梁吊挂好,然后割除两侧连接螺栓,吊出中间梁。然后拆除四角立柱支撑梁,共四根,单重0.448t。至此三层梁及天轮平台梁即拆除结束。三层梁及天轮梁拆除采用50T汽车吊2.2井架二层梁及立柱拆除先拆除二层横梁,共4根,单重0.337t。然后将四角立柱梁与其连接的斜支撑梁整体拆除,组件共3件(组件型似三角支架),总重2.560t。2.3井架一层梁及立柱拆除先拆除翻矸台剩余小梁,仅剩4根梁未拆除,为20#槽钢结构。然后拆除一层内斜支撑小梁,共8根,其中4.338m四根,1.868m四根,重量均较小。再拆除横梁连带其下的人字支撑梁,结构总重3.112t。一层四角立柱也随之逐渐拆除。期间人行梯子随拆除的进行逐渐拆除。二层、一层梁拆除采用现有40T吊车拆除。四、施工人员安排及设备、机具的配备施工人员安排:项目经理:1人项目副经理:1人技术员:1人焊工:3人电工:1人起重工:6人共计13人施工设备及机具一览表序名称规格单位数量备注号1汽车吊50T台12火焊工具套33电焊机B500台14吊装锁具五、施工工期要求按业主要求2天内完成井架拆除任务。六、安全生产措施1、井架拆除前,先向施工人员介绍拆除内容,安全方面的难点、险点,使全体施工人员对安全产生产高度重视。2、施工前组织有关人员对施工设备及机具进行全面细致的检查、鉴定,对不合格的设备及机具坚决不准使用,所有吊装用的设施使用前要仔细检查,严禁超限使用。3、每班必须开好安全会,由班长布置好当天任务、人员分工及安全注意事项,并做好安全会议记录。4、进入施工现场必须戴安全帽,超过2米以上登高作业或危险的地方必须系好安全带,做到高挂低用,固定在牢固可靠的地方。5、高空作业人员必须有体检合格证,凡有高血压、心脏病、贫血、癫痫等,不宜高空作业人员不得从事高空作业。特殊工种人员要持证上岗。6、高空作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍运行和装卸,工具使用后应放入工具袋。7、起吊物件时,人员分工要明确,信号传递准确清楚,并要设专人指挥。8、所有用电设备要有良好的接地,并做到三级供电二级保护。9、抬运重物时,要步调一致量力而行,一般每人负重不超过60kg。10、所有施工人员要做好自我保护和相互保护。11、严禁酒后作业和作业中打闹,以防发生意外事故。12、吊运梁及物件时,要缓慢、平稳,信号不明确时,严禁吊运。13、使用火焊时,乙炔瓶必须要装有回火阀。14、用撬杠拨正物件时,禁止骑在撬杠上,不得放在肋下,高空作业时不能向下使劲过猛。15、吊车站位合理,支腿垫稳垫实,旋转半径内无障碍卡阻,吊装重量适宜严禁超载超限,吊装构件时,必须锁紧锁牢,防止脱钩。17、吊车司机在起吊时一定要精力集中,服从指挥人员所发出的信号,不得擅自开车。18、设备、构件在吊装时,要有专人指挥,用对讲机传递信号。19、井架拆除过程中,下方严禁行人逗留观望,同时班组设专人看管监护。20、井架上割除的构件禁止向下丢抛,必须用吊车或麻绳等放下,防止意外发生。21、施工现场的道路必须畅通无阻,保证施工人员通行及设备、构件运搬安全。22、每天上午施工前先检查梁和构件上的结霜结冰情况,作业前要预先清理。七、吊车选型校核如图可知,在拆除板梁时:需要最大出杆长度为32.750m,作业半径为9.15m时,吊装物件重量为3.664t,作业半径为12.650m时,吊装物件重量为2.614t。拆除时选用50t吊车,查其性能参数表可知当出杆32.750m,作业半径为10m时,可吊装7.5t,作业半径为14m时,可吊装5.7t,满足施工需求。当吊装井架二层梁,需要最大出杆长度为23.900m,作业半径为7.87m,吊装物最重为3.560t,选用40t吊车参照30t吊车性能表作业半径8.0m,出杆24m可吊装10.5t,满足施工需求。

篇3：矿井主井井筒揭22煤施工安全技术措施

一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m,主井井口设计标高+1338.3m,井筒设计总深度为749.632m,采用全深冻结法施工,冻结深度为760m,采用双层钢筋砼井壁支护。主井井筒外壁掘砌至-627.1m后施工了12.9m的整体壁座,然后套砌内壁至-8m;套壁工作已于2013年11月14日完成,在完成工序转换后即将开始-640m以下水平的井筒外壁掘砌施工。根据地质资料显示-660.67m即为2-2煤层的顶板水平,为确保施工安全,根据《石拉乌素煤矿主井井筒过2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工设计》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定,特编制石拉乌素矿井主井井筒揭2-2煤施工安全技术措施。本次揭煤范围为距2-2煤顶板法距2m至距2-2煤底板下法距2m位置为止,即主井井筒-658.67m~-673.54m。二、瓦斯地质概况1、地质概况根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《石拉乌素井田井筒检查钻孔柱状图》等资料显示2-2煤位于井筒垂深660.67m~671.54m,其中包含-661.47m~-661.77m、-666.97m~667.72m两层分别厚0.3m和0.75m的泥岩夹层,整体厚度为10.87m,2-2煤顶板为粗砂岩为主,底板为泥岩。因煤层位于冻结段内,因此在打钻探煤施工过程中不需要考虑水的问题。2、瓦斯地质根据《石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》显示3个钻孔*采集10个瓦斯煤样的测试成果,各煤层甲烷(CH4)含量为0.00~0.03daf,二氧化碳(CO2)含量为0.02~0.07daf。自然瓦斯成分中甲烷(CH4)在0.04~4.42%,二氧化碳(CO2)1.53~7.88%,氮气(N2)89.85~97.89%,瓦带分带属二氧化碳—氮气带。钻孔所测瓦斯含量虽较低,但区内主要可采煤层埋藏深,在井筒揭煤时,须对井下瓦斯进行严密监测,加强通风,以防局部富集,造成事故发生。煤层自燃等级为Ⅱ~Ⅰ级,自燃倾向性为自燃~容易自燃。三、施工方案当探2-2煤、取下煤样送实验室预测突出危险性等工作全部结束,且预测煤层无突出危险后方准进行揭煤工作。当井筒工作面掘进至2-2煤层顶板法距2m(-658.67m)位置时,把工作面矸石清理干净,利用伞钻打眼,全断面震动放炮揭露煤层。如果震动放炮未能按照要求揭穿煤层,出现残爆、拒爆和爆破不成型的现象,在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入顶底板2m范围内),仍按照震动放炮的要求,进行放炮作业。揭煤期间,根据冻结壁发展情况,采用打浅眼,放小炮通过该煤层,浅眼深度为2.5m(见爆破图表1),如冻结壁发展到荒径,可根据实际情况,采取深孔爆破,炮眼深度为4.5m(见爆破图表2)。四、施工方法1、钻爆器材的选择①凿岩机:采用一台*FJD8.12伞型钻架配8台YGZ-70型凿岩机。钻杆:选用直径26mm中空六角钢钻杆,长度4.7m。钻头:选用Ф55mm“十”字合金钻头。②炸药:选用煤矿许用T220抗冻型水胶炸药,药卷规格为Ф45×500mm。雷管:选用1-5段铜脚线毫秒延期电雷管。联线方式:并联联线方式。2、爆破参数(1)每循环爆破进尺2.5m掏槽眼:采用二阶直眼掏槽,一阶掏槽眼深1.5m,圈径为1.7m,眼距890mm,布置6个炮眼;二阶掏槽眼深2.5m,圈径为4.0m,眼距897mm,布置14个炮眼。辅助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈径为6.3m,布置21个炮眼,眼深为2.3m,眼间距为942mm;第二圈圈径为8.6m,布置29个炮眼,眼深为2.3m,眼距为931mm;第三圈圈径为10.9m,布置37个炮眼,眼深为2.3m,眼距为925mm。周边眼:井筒掘进直径为13m,炮眼布置圈径为12.9m,眼距为587mm,共布置69个炮眼,眼深2.3m,最小抵抗线为1m。炮眼总数为6+14+21+29+37+69=176个。一阶掏槽眼每眼2卷药卷、二阶掏槽眼每眼3卷药卷、辅助眼第一、第二圈每眼3卷药卷、第三圈辅助眼每眼2卷药卷、周边眼每眼2卷药卷。每循环炸药消耗量:(6×2+14×3+21×3+29×3+37×2+69×2)×0.8=332.8kg。(2)每循环爆破进尺4.0m掏槽眼:采用二阶直眼掏槽,一阶掏槽眼深3m,圈径为1.7m,眼距890mm,布置6个炮眼;二阶掏槽眼深4.5m,圈径为4.0m,眼距897mm,布置14个炮眼。辅助眼:共布置三圈炮眼,第一圈圈径为6.3m,布置21个炮眼,眼深为4.3m,眼间距为942mm;第二圈圈径为8.6m,布置29个炮眼,眼深为4.3m,眼距为931mm;第三圈圈径为10.9m,布置37个炮眼,眼深为4.3m,眼距为925mm。周边眼:井筒掘进直径为13m,炮眼布置圈径为12.9m,眼距为587mm,共布置69个炮眼,眼深4.3m,最小抵抗线为1m。炮眼总数为6+14+21+29+37+69=176个。一阶掏槽眼每眼4卷药卷、二阶掏槽眼每眼6卷药卷、辅助眼第一、第二圈每眼5卷药卷、第三圈辅助眼每眼4卷药卷、周边眼每眼4卷药卷。每循环炸药消耗量:(6×4+14×6+21×5+29×5+37×4+69×4)×0.8=625.6kg。附:石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤爆破图表。3、装药结构必须采用正向装药结构。4、远距离放炮安全技术措施⑴打眼时,岩、煤炮眼的眼位和眼深应该严格按爆破图表施工,并根据围岩和见煤情况适时适当调整。⑵探测孔不得作为炮眼使用,放炮前所有不装药的眼孔要用黄泥、黄砂等不燃性材料填堵实,中心排放孔可用水炮泥封堵,孔口留0.4~0.5m用炮泥封严并捣实,以起到爆破自由面的作用。⑶不得使用过期或变质的炸药。一次放炮使用的电雷管,一定是同厂、同期生产的电雷管,使用前应严格对每个电雷管进行导通检查和电阻测定,退库存放再次使用前必须做二次导通试验。⑷揭煤期间远距离放炮采用铜脚线1~5段毫秒延期电雷管,电雷管总延期时间不得超过130ms,严禁跳段使用。⑸井下一切电源由施工单位参加揭煤的专职电工负责检查、停电,并由放炮员、瓦检员、调度员分别向调度室汇报,在得到调度室的同意后方可进行装药工作。⑹要严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度,只有检测工作面及20m范围内瓦斯浓度小于1%时,才能装药放炮。⑺联线必须由放炮员亲自操作,要使接线清洁并用胶布缠好,联线后必须由放炮员检查确认无误后,才能与母线接线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。⑻雷管和母线联线前必须处于短路状态。使用地面380v电源起爆,在炸药、雷管下井前由放炮员检查起爆电源是否锁好,锁好后钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人,不到爆破通电时,不得将起爆电源锁头打开送电。⑼装药应采用正向装药结构,严禁采用反向装药。⑽放炮前将井筒施工设备都保护好,吊盘提至距工作面30m以上,负责清点人数,把所有井盖门打开,井口房及翻矸平台上人员全部撤出井口棚外50m位置后,在井口四角至少安设四人警戒。将井口20m以内一切电源由专人负责检查、停电。⑾放炮员最后升井。由放炮员、瓦检员、调度员分别向调度室汇报,负责警戒和停电的负责人也要向调度室汇报,放炮员只有接到现场指挥的放炮命令后,方可放炮。⑿放炮员接到放炮命令后,先发出放炮警号,至少再等5s,方可起爆。爆破后,须立即将起爆电源断开。⒀放炮30分钟后,救护队员由井口20m以外逐步向井口检查瓦斯情况,直到井口井盖门,当井口井盖门瓦斯含量不超过1.0%,瓦斯自动检测报警系统检测井下瓦斯浓度小于1.0%时,由揭煤领导小组安排救护队配齐用具下井检查,确认无危险,井筒内瓦斯浓度均小于1.0%,救护队队员上井后,瓦检员、放炮员再次进入迎头检查后,由揭煤小组值班领导向调度室汇报现场情况并请求恢复送电,只有接到调度室的恢复送电命令后方可恢复送电,最后施工人员入井施工。⒁瞎炮、残炮处理,要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。五、过煤段支护自距2-2煤层顶板法距2m起至进入2-2煤层底板下法距2m位置止为过煤段支护范围,揭煤范围长度为14.87m,又由于煤、岩层倾角较小,故该段采用架设20#槽钢井圈背木板与现浇砼联合支护。20#槽钢井圈直径13m,间距中-中为600mm,采用6根托钩固定20#槽钢井圈,圈与圈之间采用6根挂钩连接;背板为长1200mm×宽300mm×厚50mm的木板;托钩采用Φ20mm螺纹钢筋加工而成,长度为700mm,利用膨胀药卷固定;挂钩采用Φ20mm螺纹钢筋加工;现浇砼强度等级C40,壁厚400mm。过煤段支护形式根据井筒实际揭露围岩情况确定,如果围岩破碎,采用以上支护形式;若井帮围岩较稳定,则采用现浇砼支护。六、安全技术措施(一)、通风、瓦斯及防尘安全技术措施1、局部通风管理需风量计算(1)按工作面最多人数计算需风量Q人Q人=4N=4×50=200m3/min式中:N——工作面最多人数,取N=50人。(2)按排除炮烟计算需风量Q炮Q炮=×(A(SL)2k)1/3=2612.72m3/min式中:Q炮——爆破后工作面所需风量,m3/st——排除炮烟时间,井筒取30minA——同时爆破的炸药量,625.6kgl——井巷长度,749.632mk——淋水系数,k=0.6S——井筒净断面面积,69.36m2(3)按井筒最低风速计算需风量Qv根据《煤矿安全规程》有关规定,并结合立井施工揭穿煤层的具体情况,立井掘进的最低风速取0.15m/s,并按下式计算需风量Qv:Qv=60SV式中:Qv—掘进工作面需风量,m3/min;S—工作面净断面面积,m2;取S=69.36m2;V—最低风速,m/s。取V=0.15m/s;计算得Q=60×69.4×0.15=624.24m3/min。⑷按瓦斯涌出量计算:Q瓦=100kq=100×1.5×0.57=85.5m3/minK--井筒掘进工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min;q--井筒掘进工作面通风系数,一般取1.5~2。(5)需风量选取根据上述计算可知,Q炮>QV>Q人>Q瓦,故所需风量选取其中最大值Q炮=2612.72m3/min。2×30KW型对旋风机主要技术性能参数:单机风量500~740m3/min。根据上述计算,选用4台2×30kw型对旋式风机采用压入式通风方式向井下供风,配备两趟Ф800mm高强度胶质风筒,即可满足井下需求。2、局扇及其附属设备的选取与管理(1)采用压入式通风,局扇安装在地面。选择2×30kw对旋轴流式风机,配备两趟Ф800mm高强胶质风筒通风,取井筒百米漏风率为1%,迎头供风量可达460×(1-1%×5.96)=377.8m3/min>370m3/min,能够满足通风要求。(2)四台同等力局扇(两台使用、两台备用)必须保证两台正常运转。局扇必须实现自动切换,局扇等电气设备管理责任到人,配备司机(值班电工专职管理)并挂牌,不得随意停开。(3)风筒吊挂必须整齐,固定牢靠,不得脱节。揭煤期间,风筒到迎头距离不超过5m。(4)局扇供电必须做到“三专两闭锁”。(5)工作面因停电或其它原因造成停风时,必须及时撤出人员,切断电源。恢复通风前,必须经测气员检查瓦斯,只有在停风区域内瓦斯浓度不超过1%时,且局扇及其开关处瓦斯浓度不大于0.5%时,才能人工开启局扇。3、瓦斯管理(1)要加强工作面的通风、瓦斯检查和防爆器材的管理,严格执行操作规程和岗位责任制,严禁违反《煤矿安全规程》。(2)当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,并查明原因及时采取措施。(3)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电启动。(4)井筒揭煤施工期间必须设专职瓦检员,随时检查瓦斯浓度,如遇异常情况及时停止工作汇报调度室。(5)瓦斯检查要重视通风死角,对井筒内易产生局部瓦斯聚积的地点,如井壁刃脚下、吊盘下及封口盘下等位置,均应设点仔细检查,防止漏检。(6)瓦斯监测使用KJ91A型安全监测监控系统,T1探头距工作面不大于5m,T2探头距封口盘10~15m。T1、T2探头参数设定如下表。因瓦斯超限或故障出现断电,必须采用人工送电。探头甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T1距工作面≤5m≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4井筒内及井口附近20m范围内全部非本安型电气设备T2距井口10m~15m≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4⑺瓦检员每班要检查并记录井下探头数值,如出现探头值与瓦斯监测仪测值不一致,现场按最大值处理,由施工单位负责在8小时内将两种仪器调校准确。4、防尘、防火管理由于煤层自燃等级为Ⅱ~Ⅰ级,自燃倾向性为自燃~容易自燃。揭煤期间必须坚持洒水,并在工作面陪伴4-6个干粉灭火器。⑴放炮前后应对工作面进行洒水,出矸期间要根据矸石潮湿及粉尘情况及时补洒水。打眼、出矸等有粉尘产生的工序,作业人员必须佩戴防尘口罩。⑵严格入井检身制度,严禁穿化纤衣物、戴电子表、带手机下井。矿灯在井下任何人不得随意拆卸。⑶揭煤期间使用的大、小锤一律改成铜锤。(二)、电气管理安全技术措施(1)井筒内及井口附近20m范围内的电气设备必须是本质安全型或防爆型,并按标准化挂牌管理。(2)井下使用的电缆必须是符合《煤矿安全规程》有关规定的阻燃电缆。(3)井筒内通讯、信号设备全部采用本质安全型。(4)井下动力供电必须采用检漏保护装置,保证检漏保护装置灵敏可靠。井下照明、信号装置必须具有短路、过载和漏电综合保护。(5)由施工单位负责指定专人对局扇风电、瓦斯电闭锁和备用局扇班班进行试验,确保完好。七、组织管理保障措施⑴揭煤前,河南煤炭建设集团有限责任公司共同成立揭煤领导指挥小组组长:李志成副组长:姬良雨蔡振国张永和龚望远王小孬成员:韩超峰陈建省姬建鹏潘向明张攀郝鹏车相宗李振新任付兴窦田庆⑵揭煤期间每次放炮必须由领导小组成员以上人员带队,其它有关部门派人参加,参加单位和人员有瓦检员1名,放炮员1名,安全检查员1名,电工1名,警戒员4名。矿山救护队1小队。⑶每次揭煤放炮前,由调度室通知揭煤领导小组及有关单位参加人员在通知时间内在主井井口集合并贯彻措施。⑷揭开和通过煤层期间,必须安排地质技术人员负责收集资料,并完整地做好原始记录。⑸揭煤前由领导小组组长带队组织各有关单位人员对揭煤准备工作进行一次全面检查,并对检查发现的问题开专题会落实。⑹揭煤前,对参加揭煤人员进行一次防突专门培训,参加揭煤人员必须经考试合格,持证上岗。八、异常情况处置与避灾自救⑴参加揭煤的作业人员必须掌握煤与瓦斯突出前的预兆:井帮压力增大;煤壁或岩帮破碎、变形、掉渣、煤块崩出;空气变冷,煤质干燥,煤体变暗;有煤炮声,煤层层理紊乱;瓦斯浓度变化大;井筒涌水由清变浑;打钻时,出现顶钻、卡钻或喷孔现象等。⑵在出矸、砌壁、打眼等工序施工时,现场均应设专人负责观察工作面围岩和井帮稳定情况,有专职测气员检查瓦斯及温度变化情况。如发现工作面围岩特别破碎,片帮或压出,瓦斯浓度忽大忽小,温度骤降或发出声响等突出预兆异常现象,应立即停止工作,撤退人员升井,及时报告调度室,采取相应措施。⑶下井人员一律佩戴自救器、便携式瓦检仪和矿灯,否则不准下井。⑷施工过程中,两台绞车必须保证正常运转,工作面始终保持一个不摘钩的吊桶,待另一个吊桶下至吊盘或工作面后,这个吊桶才准起钩。信号、通讯系统应保持畅通,备用信号必须保证完好可靠。⑸若在井下遇到紧急危险情况,作业人员可以立即乘坐吊桶,通过井上、下信号或机械信号升井。九、其它有关安全措施⑴在井筒揭煤施工过程中,应准确掌握煤层位置,在揭开通过时应仔细观察,随时对照层位、岩性,及时修正,避免误揭煤层或距煤层太近而来不及采取措施。⑵揭煤期间,井下和井口防爆电话由施工单位安排专人24h监守,保证通讯畅通。⑶施工过程中,两台绞车必须保证正常运转,工作面始终保持一个不摘钩的吊桶,待另一个吊桶下至吊盘或工作面后,这个吊桶才准起钩。信号、通讯系统应保持畅通,备用信号必须保证完好可靠。⑷本措施适用时间:自距2-2煤顶板法距2m开始进入揭煤工作,直至通过2-2煤层底板下法距2m结束。⑸其它未尽事宜,严格按《石拉乌素煤矿主井井筒过2-1、2-2、3-1、4-1煤揭煤施工设计》、《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定执行。⑹由项目部技术科负责将该措施向本单位参与揭煤的干部和职工贯彻,并签字。十、附图(1)石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤施工工艺流程图(2)石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤施工工序图(3)石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤层探煤兼测压孔平、剖面图(4)石拉乌素煤矿主井井筒封孔测定煤层瓦斯压力示意图(5)石拉乌素煤矿主井井筒揭2-2煤爆破图表1表2(6)石拉乌素煤矿主井井筒过煤层通风系统及避灾路线图

篇4：矿井启封整改方案安全技术措施

为了切实加强春节后煤矿复工验收工作,确保节后复产验收及时、有序进行,为全年的安全生产工作奠定良好的基础,安全稳定发展,按照陕西省煤炭生产安全监督管理局下发的陕煤局发【2016】55号《关于公告停产停建煤矿复工复产有关事项的通知》的文件精神,结合乔子梁矿井实际情况,特制定铜川乔子梁煤业有限公司2017年矿井启封整改实施方案及安全技术措施如下:

一、组织机构

组长:张应忠

副组长:张庭志刘建鼠杨小奇张怀志

欧东东黄冲陈汉风焦俊涛

成员:王少楠张茂军袁中帮郭建飞

李香虎谢金龙

启封整改设置办公室:安全矿长兼任办公室主任。

办公室联系电话:0919-7688359内部电话:80009000

办公室下设专业组:

1、生产技术组:由焦俊涛、欧东东负责组织“一通三防”及矿井防治水管理的具体工作。

2、采掘生产组:由杨小奇、张怀志负责组织人员劳动组织及安全排查的各项具体工作。

3、机运动力组:由刘建鼠、陈汉风负责矿井提升运输、机电管理的具体管理工作。

4、安全管理组:由黄冲、李香虎负责启封期间的安全管理及现场安全制度的督促落实,并对相关的安全技术措施进行贯彻学习。

二、职责划分

1、矿长:对矿井启封及入井维护检修整改工作全面负责,统筹部署整改期间的人力、物力、资金的安排及安全管理制度的贯彻执行。

2、总工程师:负责组织编制矿井启封整改具体实施方案及安全管理技术措施,解决矿井启封及入井维修整改期间的技术问题及“一通三防”的管理工作。

3、生产矿长:负责组织各项作业任务量的具体落实和劳动组织。

4、安全矿长:负责组织矿井启封及入井维修整改期间的安全监管。

5、机电矿长:负责组织矿井启封及入井维修整改期间的动力保障、及设备检修维护等工作。

6、小组成员:负责根据上级领导安排,落实矿井启封及入井维修整改期间的各项具体工作任务。

三、开展程序

1、通知人员返矿:由本矿人力资源部组织各部门员工在3月1日前返矿。

2、召开三会:由矿长组织开好“三会”(领导班子会、职工收心会、矿工培训会),学习煤矿岗位责任制、管理制度及三大规程。认真分析井上下可能存在的问题,并提出针对性的检查、整改方案,提前做好准备工作。

3、组织全员职工进行为期72学时的上岗前全员安全培训,培训工作由安全副矿长负责,培训地点设在矿综合会议室。培训内容主要为安全生产法、煤矿安全生产法律法规、煤矿各专业安全基本知识、矿井安全管理制度、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、事故应急救援预案及典型事故案例分析等,培训时间每天上午8:00至12:00,下午14:00至18:00,严格考勤。培训结束后统一组织考试,合格后方可入井。此项工作3月10日前完成。

4、建立健全安全管理机构及安全管理人员,并持证上岗。

5、开展地面系统检查。完成地面主要系统安全检查,检修检测地面供电系统、主风机、压风机、主提升设备、副井提升系统、各类钢丝绳、斜井人车、主皮带控制系统等。

6、经同意复工后,开展入井排查整治。主要包括巷道顶板情况、排水系统状况、通风系统及设施状况、安全监控系统、机运及动力保障系统情况。

7、隐患排查并整治。根据入井排查情况,对影响安全的各专业问题进行整理汇总,形成《隐患排查报告》,并立即制定《隐患排查整治实施方案及安全技术措施》。根据整改方案落实整改安全措施、整改资金、整改时限、明确责任人、落实整改内容及结果。

8、按照隐患排查整改结果,经矿井自查合格后,向区煤炭局提出现场核查验收并按照相关程序恢复矿井建设工作。

四、隐患排查主要内容

排查矿井证照是否齐全。责任人:黄冲

排查是否存在有《国务院关于预防煤炭生产安全事故的特别规定》(国务院446号令)中明确规定的重大安全生产隐患。责任人:黄冲。

3、排查是否建立了安全管理机构,是否按要求配备“五职”矿长,并持有矿长安全资格证,是否配齐安全、生产技术、地质防治水、通防、机电等专业管理人员,并持有安全资格证。责任人:黄冲

4、排查煤矿机构是否健全,是否按要求配备专业技术人员,是否至少配备了2名全日制煤炭院校毕业、煤矿主体专业工程技术人员,矿长和特种作业人员中是否存在有未经过培训或配备不全,或从业人员应经过全员培训而未达到上岗培训要求上岗作业的。责任人:黄冲

5、排查矿井技术资料归档是否规范,是否按《煤矿安全规程》真实填绘整理11类矿图,并按规定进行报送。责任人:欧东东

6、排查基本规章制度建设情况及是否建立有安全隐患台帐,整改隐患公布情况。责任人:黄冲

7、排查煤矿井下是否有隐蔽、违法和非法生产区域,是否有超层越界现象。责任人:欧东东

8、排查煤矿生产能力、井下头面和同时最大下井人数是否经过煤炭行业管理部门核定。责任人:欧东东

9、排查煤矿是否实现统一安全生产管理,是否有多个业主各自安排、逐级承包、层层转包、分片包干现象。责任人:张廷志

10、排查矿井一、二级负荷设备是否使用正常,安全装置是否齐全,排查井上下供电、运输、通防等专业隐患情况。责任人:陈汉风

11、排查矿井是否存在国家明令淘汰的机电设备,各类提升系统是否安全可靠。责任人:陈汉风

12、排查矿井“六大系统”建设情况。责任人:欧东东

13、排查是否成立健全的劳动保护机构,签订安全生产(劳动保护)、职业病防治专项合同;为井下作业人员办理工伤保险;所有在岗人员是否进行全面体检,并出具体检报告。责任人:黄冲

14、排查应急救援组织,兼职应急救援队伍人数是否符合规定,是否与矿山救护队签订救护协议。责任人:黄冲

五、安全技术措施

1、严格落实安全管理责任,分工明确、责任到人。入井前各项排查、维护、检修工作必须在矿领导小组的领带下,统一部署,按照整改实施方案及各项安全技术措施要求进行。

2、所有入井人员必须进行安全培训,并经考试合格后持证上岗。入井人员必须佩戴个体防护用品,穿带有反光标识的工作服。入井前严禁饮酒。

3、入井排查及维修整改工作由矿长、副矿长及其他专业职能部门负责组织实施,井下排查工作必须有瓦检员参加。

4、入井排查前,煤矿必须对矿井供电系统、备用电源、地面变电所设备、供电线路、防雷电设备、主要通风机、副斜井安全设施(钢丝绳及相关连接装置)、副斜井提升设备、瓦斯监控系统、人员定位系统等进行全面检查检修、维护整改,保证各系统运行可靠。

5、严格执行人员出入井管理制度,各项排查维护工作必须以组为单位,严禁单独行动。

6、本矿井现有在用巷道均为全负压通风,不存在盲巷,但由于停产工期较长,局部可能存在巷道失修点,入井维护期间一是加强顶板及围岩观测,执行敲帮问顶制度,对主要巷道存在的隐患及时进行整改处理,确保行人安全。二是加强一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等有毒有害气体的检测。排查人员必须携带瓦斯检测仪及一氧化碳检测仪,随时检查有毒有害气体情况,发现问题及时将人员撤出。

7、井下停风时,严格按照《安全规程》及煤矿《主扇管理制度》执行,并严禁人员入井和撤出井下所有人员。

8、隐患排查及入井维修整改期间,人员到达有电话地点应及时与调度指挥中心联系,并汇报排查情况。

9、巷道出现垮塌或可能危及人身安全的情况时,人员严禁进入,待采取有效的安全技术措施并施工整改完毕后,方可进行排查。

二0一七年三月五日

[]

篇5：矿井排放瓦斯安全技术措施

为确保矿井瓦斯排放的顺利进行,特制定以下安全技术措施:

一、组织机构

负责人:焦俊涛欧东东

安全监督:黄冲

成员:郭建飞谢金龙张茂军宋祖溪

佘社会

工作职责:具体工作由欧东东、郭建飞、佘社会负责。

二、安全技术措施

1、排放前首先对井下所有通风设施进行全面大检查,发现风门、密闭、风墙漏风等,先维修,后排放。

2、排放时,必须有一名矿长、通风部门负责人、瓦检员和值班电工在现场监护,并配备相关仪器仪表,方可实施。

3、仔细检查矿井回风系统,如发现片帮、冒顶巷道堵塞等现象,应进行维修,保证通风系统畅通可靠。

4、排放时,必须先检查瓦斯,当局部扇风机及开关附件10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,且设备和电缆无失爆和破损等现象,方可启动局部扇风机向排放地点送入有限风量,逐步排放积聚瓦斯。排放中严禁一风吹法排放,风筒必须一节一节向前延伸,排放中每节风筒要测量排出的瓦斯气体大小,若气体大于1%时,方可延续风筒,向里继续排放直至正头。

5、当瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须立即查明原因,进行处理。

6、当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须立即停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

7、所有参加排放人员都应听从现场负责人的指挥,不得擅自离开岗位和进入回风流中,并随时将自己岗位的情况向现场负责人汇报。

8、排放人员要注意观察巷道顶板、片邦、活矸、支架等隐患,发现问题及时处理,不准冒险作业。