中回风顺槽处理漏顶安全技术措施

篇2：回风顺处理漏冒安全技术措施

一、概况

1601回风顺槽(岩巷)已施工至K0+135m,顶板标高+1427.873m,根据《1601回风顺槽揭煤措施》要求,现M6煤层已经揭露,因煤层倾角为10°,巷道按照60°方位,+23°坡度掘进,煤层倾角小、硬度小、过煤门较长因素,巷道向前掘进顶板容易发生漏冒型冒顶,为保证处理漏冒安全,根据《1601回风顺槽揭煤措施》相关规定,特编制本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、施工材料组织及施工用具准备

每班必备施工材料:木材16m3,Φ不得小于12cm圆木或12cm*12cm方木,长度不低于2.5m,要求木材伸直;U29型钢支架4架,8#铁丝50kg。各类前穿梁支护材料,包括22号钢轨,30钢管,锚杆,木楔等,钢轨、钢管长度不小于3m,钢管、锚杆轨道必须一头砸扁。施工用具:大二锺1个,风镐1把。

2、施工材料运放及用具准备

(1)、开工前,将计划的施工材料必须如实组织到位,分类堆放在井口的左侧5m处。

(2)、施工前,必须把本班所使用的施工材料全部运到距施工地点8m的巷道两帮脚分类堆放完好。

3、施工安全操作程序

(1)、对以前架设的U29型钢支架进行加固,并采用方木或拉杆做好防倒工作。

(2)、清理好施工通道,必须保证施工后路畅通。

(3)、安设前探梁,长度不小于3米,沿巷道掘进方向布置3根,每趟前探梁间距600㎜,并在前探梁上部铺设两层钢筋网片,网片网格必须交叉铺设,并用铁丝绑扎牢固。

(4)、施工大密度直径为30mm管棚,管棚必须打入煤层1.5m,管棚间距不得超过100mm,由巷道顶部至两帮必须必须全部施工。

(5)、架设U29型钢支架,架设完成后,并与之前架设U29型钢支架连锁,同时施工锁脚锚杆,确保牢固可靠。

(6)、由两帮剪开250mm*250mm口,把准备好道木及圆木由两帮至中,由下至上铺设,铺设厚度不小于600mm。

(7)、用长杆把珍珠眼送入空顶区域,直至把空顶区域充填严实。

(8)、向空顶区域注入水泥浆密闭。

4、安全风险预测

(1)、施工前由于通风不良而造成的气体事故。

(2)、施工前没有施工地点周围进行有效的支护,防止倒架伤人。

(3)、采用密集插入钢管时,榔头砸在手上伤人。

5、针对风险采取的措施

1、加强通风,严格执行气体检查制度,瓦检员首先要检查瓦斯和通风,严禁瓦斯超限作业,特别要检查空气中氧气的含量。

2、施工前首先对以前架设的u型棚进行加固,并采用方木或拉杆做好防倒工作。

3、采用密集钢管插入煤体时必须保证与垮落矸石有5cm的安全间距,严禁直接紧靠垮落矸石强行插入钢管,以防止矸石二次冒落。

6、注意事项

(1)、施工使用的工具必须齐全,放在顺手处,巷道所需材料必须备齐,不得堆放在安全通道中。

(2)、处理冒顶前,先加固周围的支架,确认安全后,再进行施工作业。

(3)、处理冒顶地段时,安全管理人员和班长必须现场监督指挥,每班至少安排2名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业,并有专人监视顶板,如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时,必须立即进行处理,若危险不能立即处理,必须将所有人员撤至安全地点,待稳定后继续进行处理。

(4)、在施工超前支护前,先要观察顶板的动静情况,加固冒顶地段附近的支护,清理好后路,确保安全退路畅通。

(5)、施工中使用前穿梁进行超前支护,前穿梁材料采用22kg钢轨,30钢管等,根据工作面迎头碴石缝隙情况,分别使用,前穿1米,如不能前穿1米,以最大深度为准,穿杆必须深入前方煤体深度不小于500㎜。

(6)、支护U钢时,工作地点以里严禁有人。

(7)、施工过程中始终须有专人在施工点点后方观察工作面情况,发现顶板有异常时马上撤出全部施工人员。

(8)、施工前认真观察工作面上方情况,敲帮问顶,特别是前方大块碴石,确保施工人员安全没问题,方可进行。

(9)、跨过冒落区,严格使用前探梁,不得在无前探梁保护下施工。

(10)、过冒落区严禁放炮。

(11)、施工中安全员要随时监护顶板变化情况,班长现场指挥操作,施工人员要听从命令,相互配合。

(12)、架棚作业时,必须由有经验的老员工进行操作,发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。

(13)、在施工过程中,必须坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理,确保施工安全而有序进行。

篇3：回风顺槽处理局部冒顶安全技术措施

一、概况

我矿15101工作面切眼已形成,正等待安装。2014年5月3日工作面安装公司来人确定了工作面的具体安装方案,根据方案所需要对回风顺槽22°大坡下的倒车硐室进行扩刷,5月4日安排打眼但考虑到放炮距离切眼进对顶板震动大,暂未进行放炮作业。安全副矿长梁庭瑞5月5日下井后对此处顶板认真进行了观察,升井后汇报这个地段顶板出现淋水,并有小的鼓包。当时确定了具体方案由安全科负责派专人盯岗现场负责班班对此处顶板进行观察变化情况,并在两头进口处设置警戒线,任何作业人员不得入内作业。2014年5月8日0点班时,在1:30分此处发生了局部冒顶,影响正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作,急需对该地段(冒顶处)进行整修。5月8日,在于向阳矿长带领下,总工程师、生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察,并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。为保证处理冒顶工作安全、顺利进行,特制定处理冒顶作业安全技术措施。

二、整修作业地点及范围

从回风顺槽掌头沿回风顺槽往外约83米处。

冒落长度约4.5米,冒落高度约3.5米(局部已见煤层老顶)。

三、整修作业施工方法

1、施工工序

经有关技术人员现场查验后,确定处理冒顶作业施工工序如下:

处理冒顶作业前,对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于2米长度架设加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣

2、施工方法

①进入作业点前,要先进行安全检查,检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况,确认安全后,方可进行处理冒顶工作。

②处理冒顶作业前,必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于2米长度的支护(即架设加强支护)。加强支护回风顺槽掌头一端采用DW35型单体液压支柱+3.6米长“π”型钢梁,支护方式:在原有支护下架设一梁两柱;回风顺槽出口一端架设戴帽点柱,材料为直径14cm的红松圆木,柱帽为10×12×60㎝木板。

③架设好加强支护后,必须经检查确认安全、符合作业条件后,再进行处理冒顶工作。处理冒顶工作时,要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。经检查确认安全后,架设临时支护。临时支护形式为带帽点柱,点柱采用木点柱,长度根据冒顶高度而定,柱帽为10×12×60㎝木板;如底板松软必须穿木鞋,规格为:长60cm,宽12cm,高10cm。临时支护排距不得超过1.5米,柱距不大于1.0米。临时支护架设好后,在临时支护掩护下架设永久支护。

④永久支护顶部高冒处两帮采用锚杆锚索支护,下部采用钢梁支护,架设牢固后,用勾木等将两帮背紧背牢;然后在顶梁上面架设“井”字形木垛,将顶背紧背牢。背顶背帮时,与顶、帮接触面,必须铺设好10#菱形铁丝网片。网片搭接长度不得小于10cm,连接要牢固。

⑤架设永久支护前,要提前备足木料;支设木垛时,要集中人员,集中精力,一次性将木垛支设好,并背紧背牢。

⑥架设永久支护、背顶背帮结束后,再清理冒落的活煤、活矸,活煤、活矸利用防爆铲车运走。

⑦作业期间,必须安排专人观看顶帮、支护等情况,瓦斯员必须随时检查通风、瓦斯等情况,发现异常情况,及时通知作业人员撤到安全地点。

⑧整修工作必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则;严格执行“敲帮问顶”制度;严禁空顶作业;严格执行瓦斯检查制度。

3、整修工作标准

整修后巷道净断面必须满足通风、行人、运输等要求,符合回采工作面顺槽(巷道)验收有关标准。

四、施工安全保障措施

(一)、安全技术措施

?1、工人处理冒顶作业前,要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查,确认安全符合作业条件后,工人方可进入作业点进行整修作业。

2、维修时必须遵循“先加固、后支护、先易后难”的原则。

3、加强安全出口和避灾路线维护,保证行人、运料方便,后路畅通。

4、靠近冒顶区两侧,必须先架设加强支护,长度每一侧不少于5m;确认不会出现冒顶、片帮现象,确保安全后,再进行处理冒顶作业。

5、必须在可靠的支护下作业,必须架设临时支护,严禁空顶作业。

6、作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度。作业人员必须站在有掩护的安全地点,用长木棍或钎杆处理活矸、活石,严禁违章作业。

7、处理冒顶作业时,必须有瓦斯员现场跟班,随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。当作业地点有害气体浓度超限时,瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处,并马上采取措施进行处理。只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时,方可允许作业人员重新作业。

8、永久支护规格必须符合标准要求。顶帮必须背紧背牢,严禁出现空顶空帮现象。与顶帮接触面,必须铺设好菱形铁丝网片,并搭接牢固。

9、架设的加强支护,在原有支护顶帮未背紧背牢前,初撑力要适度;支架顶帮背紧背牢后,单体支柱必须进行二次注液,支撑力不低于90KN(18Mpa),将加强支护升紧打牢。

10、处理冒顶作业时,必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况,发现有冒顶、片帮等险情时,及时通知作业人员撤到安全地点。

11、必须提前备足足够的坑木、背板等支护材料。支护材料要堆放整齐,不得影响运输、行人,不得阻碍避灾路线。

12、清理活煤活矸时,要先将防爆铲车清理出来,并将防爆铲车维修好。

13、使用液压枪时枪口不准对人,以防高压液体枪伤人。

14、新入井的支柱必须经耐压试验,合格者方可下井。支柱要反复注液,待排出柱腔内的空气再使用。

15、运输管理:

(1)装卸支护材料时,必须安排专人指挥,统一口号,两人配合作业。材料必须堆放整齐,离开电缆、开关等设备。

(2)必须用专用材料车运输支护材料。必须把材料固定牢固,确保安全。

(3)斜坡运输材料时,严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

(4)人工搬运材料时,必须时刻注意四周情况,保证自身安全。

(5)保护好电缆、开关等电器设备,防止出现碰撞、损伤等情况。

16、机电管理:

(1)作业前,必须首先切断通往该处的电源,并保证在用电气设备的安全。必须保护风管、水管、乳化液管、电缆,防止损坏。

(2)电气设备必须防爆。严禁失爆。

(3)风水管路、乳化液管路和电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。

(4)不得带电检修、搬迁电器设备(包括电缆、电线)。检修或搬迁前必须切断电源,并用同电源电压相适应的验电笔验电,检查无电后,还必须检查瓦斯,在巷道风流中瓦斯浓度在0.8%以下时,方可进行导体对地放电。

(5)各种电气设备均须按有关制度、标准化标准检修和维护,保证完好,并挂牌管理。

(6)如需检修设备,检修时停送电,必须严格执行"谁停电谁送电"原则,设专人看住停电的开关,并挂"有人工作,严禁送电"牌。只有在通知停电的人员亲自来通知送电时,方可送电。严禁只是约定时间停送电。如停电期间两处人员同时检修施工,必须在两处人员均完成施工,并都来通知送电时,方可送电。

(7)施工过程中,严禁随意甩掉各种电器设备的保护不用。当发现保护不起作用时,现场人员必须及时联系有关人员或有关单位进行处理,严禁带电作业。

(8)严禁蛮干、盲干。并指派专人观看周围情况,发现异常情况,及时通知作业人员撤到安全地点。

17、泵站管理

(1)泵站司机必须严格执行操作规程,必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

(2)泵站周围不得有积水、积物、杂物。

(3)油箱必须有过滤网,正常情况下油箱盖必须盖好。

(4)泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵。

(5)启动泵站前,应首先进行检查,保证各部件无损伤、各连接螺丝坚固、润滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠、运转方向为正向。泵启动后,如有异常要立即停泵进行处理,严禁带病运转,严禁反向运转。

(6)当管子破裂时,要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号,等5秒后再开泵,若泵不打压,必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

(7)注液枪及管线设专人管理维护,管线吊挂整齐。注液枪使用时枪口不能对着人。

(8)液压管路无跑冒滴漏现象,密封圈和油管损坏后及时更换。

(9)更换液压胶管或液压密封,应停油泵或关闭断路阀。

(10)泵压由检修工调定,正常情况下只准开一台泵,另一台泵备用,若有损坏及时修复。检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。

(11)加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应保持清洁。

18、强化现场管理,保证作业安全。

19、所有人员必须熟悉避灾路线,在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

20、如遇特殊情况,再根据实际情况制定补充措施。

21、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

(二)、安全保证措施

1、入井作业前,必须对作业人员进行全员培训。

2、管理人员必须分班现场指挥作业,加强井下现场管理;作业人员充足,有整修巷道、处理冒顶的经验;服从现场领导人员指挥。

3、作业时必须有专人观看顶板等情况,发现险情,及时通知作业人员撤到安全地点,严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯员必须跟班作业,当瓦斯超限时,严禁作业;通风不畅时,严禁作业;有安全隐患时,必须停止工作。

5、乳化液泵站必须专人管理。当管子破裂时,要立即停泵处理。开泵前必须向工作面发出信号,等5秒后再开泵,若泵不打压,必须立即停泵处理或查看工作面是否有异常情况。

6、发现漏液柱、失效柱、破损柱必须立即更换。

7、升柱作业必须四人配合作业,严禁三人或三人以下作业。

8、注液枪口严禁对人。

9、乳化液管路必须吊挂整齐。

(三)、强制执行措施

1、作业前,必须对工作地点及其附近进行全面检查,确认安全后,方可进行整修工作;

2、加强通风工作管理。必须有瓦斯员现场跟班检查,检查冒高处等地点瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于0.8%时,必须立即停止人员作业并撤出到安全地点,查明原因,采取措施进行处理,只有保证瓦斯符合要求后,才能恢复施工。

3、必须切断作业地点及其回风流内所有电器设备的电源;

4、严格执行“敲帮问顶”制度,否则对违章人员从严处理;

5、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业;

6、必须先对冒顶区两侧进行加强支护,每一侧加强支护长度不得少于10米;必须架设临时支护,严禁空顶作业;

7、必须遵循“先加固、后支护;先易后难”的原则。

8、在支护前,必须对作业点的顶板进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度,清除活煤、活矸。架棚时所有人员要相互协调动作,齐心协力,防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续,架好后必须封帮接顶,确保安全。

9、支护架设好背顶时,木垛应构成“井”字形。木垛要打紧打牢。背顶前先检查顶板,处理活矸;检查顶部瓦斯;有专人观察顶板;选好退路。必须由有经验的老工人进行背顶,严禁单人作业。背好顶后,在木垛与顶帮接触面,必须铺设好菱形铁丝网片,以防碎矸掉落伤人。

10、管理人员必须分班现场指挥,作业人员必须服从现场负责人指挥。

(四)、培训教育措施

1、处理冒顶作业人员,必须身体素质好,有丰富的处理冒顶经验

2、所有参与作业人员必须学习安全技术措施。

3、所有作业人员必须熟悉冒顶预兆;发现有冒顶预兆时及时撤人到安全地点。

4、所有作业人员必须熟悉避灾路线。

5、每班作业前,班组长强调一次工作重点和安全注意事项。

六、避灾路线

1、避瓦斯、火灾、煤尘路线

作业点→15101回风巷→回风联络巷→辅运大巷→集中胶带大巷→主斜井→地面

2、水灾、顶板一般事故避灾路线

作业点→15101回风巷→回风联络巷→辅运大巷→集中胶带大巷→主斜井→地面