使用溜煤槽冲运长件大件物料安全技术措施

篇2：综放工作面顺槽皮带更换电机安全技术措施

C122综放工作面顺槽皮带电机率小不能保证皮带的正常运转,为保证今后设备的正常运转需更换两台250KW电机,特制定如下安全技术措施。

一、更换电机前期准备工作

准备两个5T导链、φ18.5的绳扣、马蹄环,40T链子、5T导向轮以及所需的钢钎、枕木、三根2.5米长11#工字钢、15寸大扳手等工器具,所有的工器具在使用前,必须派专人检查完好后方可使用,否则不允许使用。

二、电机拆卸与主斜井运输

1.拆卸前先将皮带上的煤全部拉空,然后将皮带开关手柄打到零位并闭锁,且悬挂“有人工作,严禁送电”的标志牌。

2.主皮带与机头需用11#工字钢搭接过桥两头必须铺平,工字钢固定在主皮带架上防止下滑。

3.拆卸的顺序,按1#电机、2#电机依次拆卸,拆卸每一个部件时,必须用两个5T导链,悬挂在弓形巷道顶板上的专用起吊环,(但必须检查是完好可靠的起吊环)拆电机时要特别注意电缆,用废旧的皮带保护好,无论是哪一部件都要轻吊轻放,以防损坏有些部位,严防运输过程碰坏。

4.拆电机时先拆电缆再拆液力偶合的螺杆,拆下的管头要用塑料布包扎好,严防杂物进入管道,如轴头、内花键等必须加盖保护,防止损坏。

5.拆卸掉的螺栓必须交派专人保管。

6、电机向主皮带过渡时起吊高左距过桥200mm,倒换5T倒链时必须保证有一台拉紧。

7.在运输前先检查斜井信号可靠灵敏、绞车钢丝绳、钩头的完好情况(如有任何一项不完好不准使用)。

8.用5T导链将电机吊放在完好的平板车上,用花栏螺丝和Ф18.5钢丝绳扣捆绑结实,打信号提升至驱动机房。

9.不论是运输或起吊装车等所用的马蹄环,必须用M20×65的螺栓封口。

三、组装

1.待200KW运到地面、250KW运到机头完好后,组装按照先拆后装的顺序进行,使部件结合面保证安装要求。

2.电机安装过程完毕后,经检查无误后,方可点动几次试机并测电机空载电流,再正式开机,试运转半小时后,待一切正常后,方可撤离人员。

3.拆卸安装必须要有一名队干于工长亲临现场指挥,保证整个过程安全、顺利的完成。

篇3：煤矿雨季三防防范措施

一、概况

龙贵煤矿地面广场东、南靠山坡,西为牧场,北方为平地,建有矿井主斜井及配套的洗煤厂,近临乌海-棋盘井三级公路。矿区公路直穿南、北工业场地。在工业广场范围内有三处排水入暗涵口。未来井下采掘施工预计在各施工至200-260米左右为采空区。将来采空区有无积水,尚无探测,预计有水。为保证2010年安全施工,特编制雨季“三防”专项措施。

二、工业广场水灾的预防:

1、防洪对象:北场地主斜井井口;变电所;南场地副井提升机房、风立井、压风机房等。

2、防洪主要措施:

(1)加强领导,成立防洪领导小组,组织防洪抢险队伍,并搞好超前训练。

(2)雨季前彻底疏通工广内所有排水沟,保证水大时能及时排出工广。

(3)雨季来临前,备足防洪抢险专用物资和器械,并妥善保管,不得挪用。

(4)雨季前组织1-2次防洪演习,以检验队伍及指挥系统,保证发生洪涝灾害时,做到召之即来,来之能战,战之能胜。

﹙5﹚雨季未到来之前,组织人员对雨季三防物质储备情况进行了专项检查,按照“防大洪、抗大汛、抢大险”要求,及时充实和更新了“三防”使用的各种物资,建立了专用台账,实行分类挂牌管理。

﹙6﹚完成了各区供电系统及入井管、轨防雷接地装置和避雷装置,高压输电线大修及防排洪水沟清理、防洪挡水墙的维护修建工作。

﹙7﹚成立了抢险救灾应急队伍,对全矿管理人员和职工进行了雨季“三防”培训考试,开展了救灾演习,形成了救灾报告。

﹙8﹚建立由安检科、保卫科科对矿区井田周边进行检查切实做好“雨季三防”工作。

﹙9﹚成立以矿长为组长的“三防”工作领导小组,严格实行领导干部24小时轮流值班制度,并特别规定在大雨暴雨天气实行双值班制度。

﹙10﹚制定《汛期安全生产工作的措施》、《防雷设施定期检测制度》、《防雷安全工作措施》等。

﹙11﹚机电科、保卫科、生产技术等单位结合各自“三防”工作特点,建立健全了“三防”应急小分队,积极采取措施,配备了足够的“三防”专用物资,做到了分工具体,职责明确,责任到人。

﹙12﹚制定《重特大水害事故应急救援预案及处置方案》、《地面特大暴雨预警和应急处置方案》、《雨季三防”演习方案》等各项应急预案等规章制度。使雨季三防工作达到了“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有人监督”的标准及要周边小煤窑进行了全面调查,防止水害侵袭,提高了矿井防治水的质量和效果。

3、防洪物资用量计划:

铁锨200张麻袋300条雨衣50件黄土300m3

镐50把编织袋600条高筒胶靴50双砂30m3

杠子50根粘土100m3手电筒20只(3节)

抬筐30个开关、水泵各4台棕绳50kg(18mm)

三、井下水灾的预防:

1、根据对井下各区段的调查,8﹟煤煤基本无水,范围内的8201掘进工作面有小股的断层裂隙水,周边为实体煤层。16﹟煤底板已通过西安煤科院探水权威机构进行探测,制定相应的防范措施。

根据周边煤矿采掘工程了解及龙贵煤矿初步设计(修)8号煤8201回风巷掘进期间观察,顶板在揭露地质构造时有淋水。预计回采过程采空区内有积水,水量大小不祥。对安全生产可能会有一定的威胁。

2、防治水措施计划安排

(1)工作面坚持有“掘必探,先探后掘”的原则。

(2)工作面或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压,底板骨气,或产生裂缝,出现渗水,水色发混,有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告调度室,发出警告,撤除所有人员。

(3)钻孔时,发现煤岩变软,片帮,来压或钻孔的水压、水量突然增大,以及由顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆。并立即向调度室汇报,并发出警告,撤出所有人员。

(4)水仓及时清理干净,保证各水仓容量不小于设计的80﹪。

四、水灾的处理计划

(一)地面水灾的处理

1、加强疏通和排水措施,保证雨水期泵正常运转,能力不够可临时增加水泵及管路。

2、在防洪对象周围砌筑挡水墙,并随时观测水势的高低,及时加高挡水墙。

3、尽量减少事故的损失,紧急情况下,可放弃一些次要的设施,以换来重要防洪对象的安全。

(二)井下水灾的处理

1、撤出灾区人员。所有受水威胁区域,均必须将人员按指定的安全撤离路线撤出。

2、保证迎头水泵及水仓水泵的正常工作。

3、各水泵房发挥全部设备的能力,积极排水,在现有排水设备能力不足时,应增加水泵和管路。

4、查清出水点情况,采用疏、堵、泄、排等手段,降低灾害带来的损失。

5、必须保证排水设备不被淹没,其中当水和泥沙威胁至泵房安全时。

6、加强水位、水量的测定,并分析水质,确定水源,以便采取对应措施。

五、防治灾害事故扩大措施

1、发生水灾时,处立即报告上级领导外,应发挥临危不惧的精神,在班、组长或老工人指挥下,迅速组织抢救。

2、首先要尽力就地取材、加固工作面,设法堵住出水点。如果水势很猛,无法堵住,则应有组织的沿这避灾路线(避开压力水头)迅速撤至上水平或地面。

3、领导接到透水报告后,应立即通知矿山救护队出动援救,同时根据水灾可能波及的范围,通知有关人员撤离危险区域。

4、多人遇难时,应发扬团结互助精神,共同克服一切困难,要坚信上级组织一定会设法营救,能够安全脱险。

5、井下排水设备,在透水后应全部启动排水,水泵司机和维修工必须发扬高度负责精神,坚守岗位,精心看管和维护排水设备,使其始终处于完好状态。

6、在巷道被淹没后,各级领导应准确查核井下人员,如发现有人员堵于井下,应首先制定营救人员的措施,正确判断人员可能躲避的地点,并根据涌水量和排水设备的能力,估计排除积水的时间。

六、对弱水者的急救

水灾发生后,首先应抢救弱水人员。人员弱水时,水大量滴灌如弱水者肺部,可造成呼吸困难而窒息死亡。所以,对弱水人员应迅速采取下列急救措施:

1、转送:把弱水者从水中救出来以后,要立即送到比较温暖和空气流通的地方,松开腰带,脱掉衣服,盖上干衣服,不使其受惊。

2、检查:以最快的速度检查弱水者的口鼻,如果有泥沙和污物堵塞,应迅速清除,檫洗干净,以保持呼吸道畅通。

篇4：煤矿采区辅助运输巷地坪施工安全技术措施

一、施工概述

根据矿调度安排,由外包工队(××公司)施工××采区辅助运输巷地坪和水沟工程,××采区辅助运输巷总长度为1676m,需要施工地坪段长度为1371m,地坪设计厚度为300mm,并全断面铺设一层规格为:￠6.5×150×150mm钢筋网,地坪混凝土强度为C30,巷道设计净宽为5600mm;水沟位于巷道下帮(水仓)侧,毛尺寸为:宽×高=500×400mm,净尺寸为:宽×高=300×250mm,壁厚为100mm,底厚100mm,水沟浇筑混凝土体积为150.87m3,巷道总浇筑混凝土体积为2097.63m3。

二、施工方法及要求

(一)、原材料供应:

原材料由施工队自己供应,提前将原材料送实验室报验合格,混凝土配比试验后方可投入使用。

(二)、人员组织:

1、人员经过培训考核合格后持有安全资格证,学习本措施并考核合格后方可入井作业。

2、所有运料车辆司机必须持证上岗,熟悉各运输线路路况。

(三)、掺料、运料:

1、地面按照实验室配比,使用搅拌机掺料后通过传送带装入胶轮车内。

2、运料路线:2#缓坡斜井→+1005水平车场→××采区辅助运输石门→××采区辅助运输石门与××采区辅助运输巷联络巷→××采区辅运大巷施工地点。

(四)、浇筑混凝土:

1、由××矿测量部门根据巷道施工坡度和巷道高度,标定出巷道水沟及地坪腰线(每10m一组腰线)和巷道中心线(每50米一组)。

2、根据测量标定的巷道中心线和腰线挖毛水沟,整平巷道底板,清理巷道内的浮渣,煤渣装入农用车运输至地面。

3、要求地坪施工完毕后巷道净高不得低于4100mm,并保证巷道底板平整。

4、根据腰线和中线,按照每10m一组,支设水沟模板。

5、浇筑地坪时,先浇筑150mm厚的混凝土,然后铺设金属网,要求全断面铺设金属网,金属网规格为:￠6.5×150×150mm。最后浇筑地坪至设计厚度。

6、××采区辅助运输巷地坪两侧分次进行浇筑,先浇筑水沟和水沟侧2.8m范围的地坪,用平板振动器将铺底料进行全面的振捣夯实后,再用木模子配合平板靠尺以此平至设计要求,保证底板平整度达到优良。

7、水沟侧的地坪施工完后再施工另一侧地坪。

8、在巷道内每间隔100m施工一道横截水沟,遇有水窝子及降尘喷雾装置处必须施工一道横截水沟。横截水沟断面为矩形,断面尺寸为:宽×高=150×200mm。

(五)、养护:

每天接班后,都必须对达到终凝强度的地坪、水沟使用洒水管进行洒水养护,养护期不得少于7天。

三、质量要求

(一)、原材料的选用:水泥选用普通P.O42.5R硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准,还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号;严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

粗骨料:石子选用粒径为20-40mm碎石,含泥量≤2%。

细骨料:砂子选用中粗砂,细度模数2.3-3.4,含泥量≤5%。

(二)、计量控制:

设定专人进行混凝土的计量工作,水泥称量允许偏差±2%,砂子、石子±3%

(三)、掺料上料次序:

先加石子、砂子,后加水泥,搅拌时间不得少于2分钟。

(四)、水沟质量标准:

1、位置:尺量检查点上中线至水沟内沿距,允许偏差为-50~+50mm。

2、上沿标高:尺量检查点上腰线至水沟上沿的距离,允许偏差为-30~+30mm。

3、深度:允许偏差为-30~+30mm。

4、宽度:允许偏差为-30~+30mm。

5、壁厚:允许偏差为≥-10

(五)、地坪质量标准:

1、标高:尺量检查点上腰线至地坪的距离-30~+50mm。

2、表面平整度:≤10mm。

四、安全技术措施

(一)搅拌机操作安全技术措施

1、混凝土搅拌机的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,搅拌机必须安置坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,并应在正常使用前组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可使用。

2、作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢绳牢靠。

3、操作司机应熟悉本机械的构造、性能、操作方法,并经过专业培训考试合格持有特种作业人员操作证后,方可上岗操作。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳,是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或停留,工作完毕后,应将料斗固定好。

6、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,开机后,思想集中;坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料。

7、现场检修时,应用保险链固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面要有人监护。

8、工作完毕后,应清洗机身内的混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。

(二)车辆运输安全技术措施

使用农用车向作业地点运料时,必须遵守以下规定:

1、驾驶员入井管理

(1)所有司机必须持中华人民共和国机动车驾驶证(B照)上岗,司机必须熟知并掌握与本业务相关的知识和安全操作规程,确保车辆正常运行。

(2)入井必须按规定着装,携带自救器、安全帽、矿灯和便携式瓦斯报警仪,并佩戴整齐;严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品;严禁穿化纤衣服。

(3)严禁酒后上岗,不准疲劳驾车。

(4)入井前必须熟悉井下路线及周围环境。

(5)必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理,具备一定的维修保养和故障处理能力。

(6)井下行车必须服从安全管理人员的检查指挥。

(7)司机上岗后,不得擅自离开自己的工作岗位,严禁在机车未停稳之前离开座位。暂时离开时,必须熄火并锁好机车制动,拉紧手刹。

2、入井车辆车况管理:

(1)车辆外形整体完好,转向系统、制动系统、传动系统性能良好。

(2)轮胎、前灯、尾灯、转向灯、喇叭、后视镜、雨刮器、车厢环扣及各种仪表齐全完好。

(3)防灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好。

(4)车辆加满油、加满水,无漏油、漏液、漏电现象。

(5)所有入井车辆必须经车辆管理中心严格检验,持有安监部门颁发的《准入证》方可入井。

3、车辆井下行驶管理

(1)行车遵循靠右通行原则,严禁超速行驶,井下行驶速度最高不准超过15公里/小时。

(2)所有车辆井下行驶严格遵循拉货车让拉人车,胶轮车让大型特种车辆的原则、空车让重车、下行车让上行车的原则。

(3)井下行驶严禁带挂其他车辆。

(4)胶轮车平巷行驶,严格遵守“行车不行人,行人不行车”原则,人车相距20米时必须减速停车,待人员在安全地方躲避后,方可继续行驶;行人严禁用矿灯照射驾驶员。

(5)车辆行驶过程中,不得挤撞管道、电缆、风门、皮带架,随时注意巷道中的标志和警示。

(6)车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时,必须减速并发出信号。

(7)车辆同向行驶时,严禁超车,安全运行间距不得低于50米;相向行驶会车时,应提前向对面车辆发出信号(鸣号、变换灯光)并减速慢行。

(8)运料车辆入井后必须先进行空载试车,等司机熟悉行车路线后方可正常使用,初行驶时,应试踩制动踏板和试拉手动制动手柄,检查其制动效果是否良好。

(9)车辆下坡行驶严禁空档滑行。(10)井下严禁随意停放、停留车辆。需要停放的车辆,必须停放在躲避硐室或指定地点。

(11)停车必须熄火并拉下手制动,锁好车门。在坡道上停车必须挂档,掩住车轮,确认无滑车可能,司机方可离去。

(××)严禁将运料车辆交于无驾驶资格证人员驾驶。

(13)驾驶员上车后,要保持头脑清醒,检查好行车路线和前后有无行人,不得盲目行车与倒车。

(14)运料车辆必须按照规定好的行车路线行驶,不得随意改变行车路线。车辆在故障检修时必须并在车辆前后30米处设置警示标识。

(15)装卸物料时,必须将车停稳、熄火,手刹车闭锁,并用板皮将车稳住。

(16)倒车时,必须保证车后方10米范围内无任何作业人员,并控制好倒车速度,以免撞车。

(17)遇有人员在巷道内作业或行走时,必须在距离人员30米前将车停稳刹死,按喇叭示警,待人员通过或撤到安全地点后,机车方可继续行使。

(18)遇急转弯时,应提前降低车速,鸣笛示警,在视线清楚不妨碍对方来车的行驶条件下,要尽可能的加大转弯半径。

(19)车辆在狭窄、弯道路上行驶时不得使用紧急制动以防侧滑,应先换低速档,待车速降低后缓慢制动;正常情况下严禁在上下坡道停车。

(20)车辆自卸时,先将车辆停在指定卸料地点,确认卸载点附近5m范围无其他人员工作后,方可卸料。

(三)地坪施工安全技术措施

1、地坪施工前,由调度中心组织相关部门对巷道底板平整情况进行验收,经验收符合要求后方可施工地坪。

2、严格按照测量标定腰线施工地坪,地坪施工前必须保证巷道的中高不得低于4400mm,地坪施工后,巷道净高度不得低于4100mm。

3、地坪施工时必须将巷道内浮渣及两帮底脚清理干净,底板压平、压实。

4、如巷道内有积水时,必须将积水排净后方可施工地坪。

5、施工水沟时,如局部巷道坡度起伏较大时,可将此处水沟适当加深,保证水能自流。

6、严格按照实验室配合比及水灰比进行掺料,原材料质量符合规定,不得私自调整配合比或更换原材料。

7、地坪施工期间必须使用振动器将混泥土震实,并向水沟一侧施工3‰的坡度。

8、地坪施工质量严格遵守质量标准中的相关规定。

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢绳牢靠。

3、操作司机应熟悉本机械的构造、性能、操作方法,并经过专业培训考试合格持有特种作业人员操作证后,方可上岗操作。

4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳,是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。

5、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或停留,工作完毕后,应将料斗固定好。

6、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,开机后,思想集中;坚守岗位,不得擅离职守;机械运转时,不得在转筒内用工具扒料。

7、现场检修时,应用保险链固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面要有人监护。

8、工作完毕后,应清洗机身内的混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。

篇5：煤矿防突安全防护措施

根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为:“***煤矿19号煤层在+150m标高以上区域,评价为不具有突出危险性”。但根据地方上级有关文件要求:高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。为此特制订我矿防突安全防护措施。

安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。

1、震动爆破。

震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m

2、远距离爆破。

在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。

3、反向风门。

突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:

①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。

②反向风门必须牢固,并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。两道风门之间的距离不得小于4m。

③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。

④反向风门距工作面的距离和反向风门的组数,应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定。

4、自救器。

进入有突出危险采掘工作面的工作人员,必须佩戴隔离式自救器。每天下井前与升井后,必须对自救器进行称重和气密性检查,以保持仪器性能良好。

5、井下避难所和压风自救系统。

突出危险矿井应在井下设避难所或压风自救系统,根据具体情况,可设置其中之一或混合设置。避难所要符合下列要求:

①避难所应设在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地点,避难所的数量及其距采掘工作面的距离,应根据具体条件确定。

②避难所必须设向外开启的严密的隔离门,室内净高不得低于2m,长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定,但每人占用面积不得少于0.5㎡。避难所内支护必须保持良好,并设有与矿调度室直通的电话。

③避难所内必须设有供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时,应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

④避难所内应根据避难最多人数,配备足够数量的自救器。

压风自救系统的设置,应符合以下要求:

①压风自救系统安调在井下压缩空气的管路上。

②压风自救系统应设置在距采掘工作面25-40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风巷有人作业处。长距离的掘进巷道中,应每隔50m设置一组压风自救系统。

③每组压风自救系统一般可供5-8人用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

6、附:《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定

(1)矿井在采掘过程中,只要发生过一次煤(岩)与瓦斯突出,该矿井即为突出矿井,发生突出的煤层即为突出煤层。突出矿井及突出煤层的确定,由煤矿企业提出报告,经国家煤矿安全监察局授权单位鉴定,报省(自治区、直辖市)煤炭管理部门审批,并报省级煤矿安全监察机构备案。

(2)开采突出煤层时,必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。

(3)开采突出煤层时,每个采掘工作面的专职瓦斯检查工,必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。当发现有突出预兆时,瓦斯检查工有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出并报告矿调度室。

(4)有突出危险的采掘工作面爆破落煤前,所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填,充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

(5)井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时,必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

(6)突出矿井的人员入井必须携带隔离式自救器。