皮带巷开门及施工安全技术措施

篇2：回风巷里段密闭施工措施

一、基本概况

110701采面位于本矿区南翼7#层+1868m~+1900m标高处,工作面斜长75m,采高1.8m,煤层编号为7#;工作面顶板支护采用单体液压支柱和铰接顶梁进行支护,采用全部跨落方式管理顶板。由于该工作面地质构造复杂,需重掘切眼布置工作面,彻底甩掉地质构造带。现采面设备设施已回收结束,为此,将对110701回采工作面回风巷里段进行永久性密闭,(附图01:110701回风巷里段密闭平面位置图)。经矿研究决定,特编制本安全技术措施,矿属各部门、现场管理人员、作业人员务必认真遵照执行。

二、密闭施工方案

110701采煤工作面回风巷里段以内的所有设备和材料全部回收完毕后,组织人员立即对回风巷里段进行永久性密闭;密闭全部采用小砖砌墙且密闭墙的厚度不小于1.0m。(附图02:110701回风巷里段密闭施工设计图)

1、密闭施工时间:从回收结束后48小时内封闭完毕:

2、密闭材料:墙体使用小水泥砖、砂子、水泥等;

3、密闭的性质:为永久性密闭;

4、110701回风巷里段密闭位置:距7-1中段回风联络巷口3m。

三、施工前的准备工作

1、施工密闭墙所用小砖9000块、沙子6m?、水泥1t采购到矿工作由采购部负责:时间要求于2016年5月19日15:00时前必须到矿。

2、利用110701回风巷里段回收风机进行供风,张金祥负责局部通风机的正常运转工作,许正奎负责局部通风机风筒的接挂工作。

3、施工负责人组织施工人员将密闭施工位置里、外各5m范围内瓦斯、巷道顶帮支护、通风等安全情况进行检查,确保该范围内的瓦斯浓度<0.8%,风量满足要求,支护完好,无安全隐患,以确保安全施工。此项工作由安检科负责监督执行。

4、施工负责人组织人员按要求备好施工所须的工具;并将所须材料装运到施工现场堆放备用。

5、由机电科长安排人员将水源接至施工地点待用。

6、通防科长负责安排当班瓦斯检查员在密闭施工地点吊挂一台甲烷检测报警仪。

四、施工密闭的技术要求

1、密闭墙的厚度1.0m。在密闭右下角底部留设泄水孔和反水池,泄水孔规格为2寸,反水池规格为400×400×300mm。见附图02

2、密闭四周掏槽深度均不得小于0.3米,密闭底部以见实底为准。

3、细沙与水泥的比例应均匀,砂浆的用水应保持适量,以确保密闭墙体质量满足要求。

4、密闭墙体的砖与砖之间及墙体与巷道槽壁之间的缝隙中,必须用沙浆填实灌满,杜绝重缝、空缝、裂缝等现象,密闭墙四周必须抹裙边,且厚度为≥10mm、宽度为100mm。以确保墙体及墙体与槽壁的完整性和严密性。

5、密闭墙体的外墙面砌筑时要保持平整;抹面时,上浆厚度要均匀,且抹面厚度为≥10mm,墙体表面要光滑。

6、施工完密闭后,要将密闭墙前剩余材料和杂物清理干净,平整好巷道底板,并在距墙体前1米处安设好规范的栅栏,挂密闭排板,对密闭编号、上台帐等工作。

五、密闭施工安全技术措施

1、密闭施工期间由安检科、通防科分别安排专人在该作业地点进行监护管理,以确保密闭施工的质量符合设计要求,同时,保证现场安全作业。

2、施工密闭前及整个施工过程中,必须启动局部通风机对施工处进行供风,由当班瓦检员检查施工现场及附近20m范围内的瓦斯浓度,确保作业地点及附近瓦斯浓度在<0.8%时,放可准许施工人员进入施工现场进行密闭的施工作业。杜绝瓦斯超限、无风、微风、循环风等违规作业。

3、密闭施工前,安全员必须对作业地点的顶板、支护、及安全等工作进行全面检查,确保作业点的安全。

4、密闭施工期间,任何人员不得随意开停局部通风机,如在施工期间发生局扇故障停止运转、瓦斯超限等情况时,现场安全员、瓦斯检查员立即下令并指挥所有施工人员撤到安全地点;同时设置栅栏,挂好警示牌;汇报调度室,采取安全措施后进行处理。当班瓦检员必须经常检查附近的瓦斯浓度,发现异常情况时,立即采取措施进行处理。

5、在凿挖密闭墙时,必须对两侧进行支护加固,以确保凿挖时的安全。

6、严格执行“敲帮问顶”制度,施工人员在凿挖密闭槽时,安全员必须在施工现场监督监护,重点关注槽内的顶板和帮壁,发现有活岩块及悬壁时,应立即停止施工,采取措施处理掉活块、悬壁。确保作业点安全施工。

7、施工人员在搬运材料时,应轻拿轻放,防止材料下滑伤人。采用矿车提升材料时,必须严格执行好“行车不行人、行人不行车规定”,杜绝装运超高、超宽、超长、超重等材料,并挂好保险绳。人员背运材料过程中,必须先对背运路线进行全面检查,施工负责人需对经过路线进行安全确认,在背运材料过程中,人与人之间要保持一定的安全距离(>5m),不得超能力背运材料,行走需做到踩实踏稳,背运过程中采取好防止摔倒伤及人员的安全措施。搬运材料时,应做到轻拿轻放,确保堆放整齐、稳固,严禁乱丢乱放。

8、施工期间,施工人员必须进行自保互保,相互照应,防止误伤,施工人员在修整砖料时,无关人员严禁站在旁边或前方,以防被击掉的小块飞出伤人。

9、施工现场所使用的工具、器具,每次使用完后必须将其放在方便安全处,以防止伤及人员。

10、密闭施工,必须采用手稿、钎子、铲子等工具进行作业,杜绝采用爆破方式进行掏槽施工。密闭墙体高于1.5m时,安全检查员必须在现场监督执行好搭设台架,台架必须采取好防倒措施,确保安全、可靠、稳固。在搭设台架砌筑密闭墙施工期间,除上下各一人操作外,其他人员必须在2m外等待,安全检查员必须盯牢整个作业过程,杜绝三违现象的发生。

11、密闭施工完毕,必须经当班带班副矿长检查验收合格后,该项工程方能算施工结束。

12、密闭施工结束后。施工负责人必须组织人员认真清理好作业现场多余的备料及工器具,对密闭墙前5m范围内的巷道加强支护,做到支护牢固、文明卫生达标等要求。

13、密闭施工完毕后,通防科科长按照规定组织人员在密闭墙前1m处设置警戒栅栏,挂上密闭管理牌板,填写好相关数据。

14、密闭施工期间,如作业点发生水灾事故时,人员安全撤离路线为:密闭施工地点→110701回风巷→1894回风石门→总回→地面;如作业点发生火灾、瓦斯等灾害事故时,人员安全撤离路线为:密闭施工地点→距7-1回风石门→7-1入风石门→110701运输巷→1850运输石门→主斜井或(副斜井)→地面。(附图03:避灾路线示意图)

15、所有参与密闭施工作业人员及管理人员必须学习本安全技术措施,并履行好签字手续,未经学习签字的,杜绝参与该项工程的施工和管理。

16、本安全技术措施未尽事项,严格遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定、安全技术措施执行。杜绝一切违章冒险作业现象的发生,确保安全施工。

附图:(附图04:密闭前通风系统示意图,附图05:密闭后通风系统示意图)

篇3：矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施

一、工程概况张集矿主井箕斗尾绳已到了使用年限,不能满足安全运行要求,需进行更换,具体工作量如下:1、拆除旧扁尾绳196×31(P8×4×19)?19.2kg/m675米?12.96t/根3根2、安装新扁尾绳196×31(P8×4×19)?19.2kg/m675米?12.96t/根3根3、拆除箕斗旧尾绳悬挂??6个4、安装箕斗新尾绳悬挂??6个5、做尾绳悬挂头??6个本工程为检修工程,工期紧、任务重,为确保该工程能够安全高效、保质保量的完成,特编制本施工安全技术措施以指导施工。二、施工准备1、组织施工技术人员事先深入现场,了解现场情况,确定施工方案,并编制施工安全技术措施,贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。2、联系矿方绞车队,提前将三个新悬挂及三套新悬挂的板卡、螺栓打运至-630m水平主井井底处,将另外三个新悬挂和三套悬挂板卡及螺栓打运至打点室平台。3、联系绞车队,在主井装载硐室皮带机头布置1台11.4kw慢绞,并缠绕新钢丝绳180m(φ18.5mm),并确保绞车电气机械部分工作正常,并且生根牢靠。4、联系绞车队,在装载硐室打点室平台接1路压风管至施工地点。5、联系绞车队,在我们进点施工前要将主井井底的水放干净,淤泥清理干净。待我们进点施工时,在井底地面上铺上大板以便施工。6、提前联系绞车队将井底巷道拖拽旧尾绳的两台25kw绞车布置好,并确保绞车电气机械部分工作正常,并且生根牢靠。待我单位进点后,再在2台慢绞上各缠缠绕φ15.5㎜钢丝绳120m。7、开始施工前,将-630m水平主井井底及装载硐室打点室平台施工所用的工器具、氧气乙炔等材料打运到位。三、施工方法(一)总施工方案将新尾绳缠到特制的尾绳盘上,并打运到位生根牢靠→在井底做好三个新悬挂头,在装载打点室平台拆除西侧箕斗的旧悬挂→利用慢绞下放拆除的西侧箕斗旧悬挂→利用慢绞将新悬挂头带至西侧箕斗底挂设好→利用西侧箕斗上带新绳,同时井底布置的2台慢绞带东侧箕斗下方的旧绳→拆除东箕斗下方的旧悬挂→利用慢绞将新绳头上提至东侧箕斗下方做好悬挂头→拆除临时设施→试运转→收巷道内的旧尾绳(二)具体施工步骤如下1、缠新绳、打运到位生根牢靠1.1、联系矿方将新钢丝绳倒运至主井井口北侧场地,将特制绳盘也倒运至主井井口北侧场地,利用50t汽车吊将尾绳盘支在绳盘支架上。1.2、利用30t汽车吊配合钢丝绳头将钢丝绳从绳盘上吐出一定的长度,然后将新尾绳头缠在特制绳盘上,新尾绳头与特制平绳盘连接牢靠。1.3、利用30t汽车吊配合φ20mm的棕绳转动特制钢丝绳盘,与此同时施工人员将新绳缠到特制钢丝绳盘上。1.4、待新绳全部缠到特制钢丝绳盘上后,用10#铁丝将尾绳头捆扎牢靠,并用木头塞将绳盘塞牢或者在特制绳盘腿上焊接一截槽钢将绳盘固定住。1.5、用相同的方法将另外一盘绳缠到特制钢丝绳盘上,然后利用50t吊车将绳盘吊到轨道上。1.6、联系矿方绞车队将绳盘打运到-630m水平主井井底指定位置,然后施工人员利用巷道顶部打的锚杆挂设1个10t手拉葫芦先将钢丝绳盘一头拖拽至轨道西侧(10t的手拉葫芦通过一根φ28mm的钢丝绳头与尾绳盘相连),再利用另外1个10t手拉葫芦将尾绳盘另外一头拖拽至轨道西侧(10t的手拉葫芦通过一根φ28mm的钢丝绳头与尾绳盘相连),待第一盘尾绳拽至轨道西侧对准主井井底巷道位置时,再依次将另外两盘尾绳推至对准主井井底巷道位置。1.7、待三盘尾绳布置好后,施工人员利用10#槽钢及M20的螺栓将尾绳盘之间两两相连(施工人员现场在平板车边缘开孔,再将槽钢与平板车用M20的螺栓相连),增强绳盘的稳定性。注意事项:﹙1﹚新尾绳缠绕在新绳盘上时,必须缠绕紧密,排列整齐。﹙2﹚利用锚杆作为起吊点时,在起吊前要认真检查巷顶及锚杆的牢固性。2、拆除西侧箕斗旧尾绳悬挂头及挂西侧箕斗的新尾绳悬挂头2.1、待矿方交予我方施工后,联系信号工将西侧箕斗底部落至装载硐室打点平台处,施工人员用70mm厚的大板搭设好施工平台,施工人员先在北边的尾绳悬挂两边的箕斗底部分别利用φ15.5mm的钢丝绳头挂设一个2t手拉葫芦,再分别利用一根φ15.5mm的钢丝绳头与悬挂相连,让手拉葫芦带劲,然后施工人员拆除悬挂与箕斗相连的开口销及轴销。2.2、在-530m水平罐道横梁上布置1只5t导向滑车(导向滑与罐道横梁之间用一根φ15.5mm钢丝绳头相连,钢丝绳头一弯两股使用),慢绞钢丝绳(φ18.5mm)经导向滑车下落到西侧箕斗底部,并将慢绞钢丝绳配合一根φ15.5mm钢丝绳头及3t卸扣拴到西侧箕斗北边尾绳悬挂十字头相连(φ15.5mm钢丝绳头一弯两股使用),慢慢的松手拉葫芦,使得慢绞钢丝绳带劲而手拉葫芦不带劲后,拆除手拉葫芦与悬挂相连的钢丝绳头。2.3、利用对讲机通知慢绞司机下放慢绞钢丝绳,将西侧箕斗北边尾绳经过尾绳档梁的孔下放到井底。利用气割工具在悬挂与第一副板卡处将旧绳割断,利用慢绞配合φ15.5mm钢丝绳头及2t卸扣先将悬挂拽到巷道内,摆放到巷道不妨碍拖旧绳的地方,然后再将旧尾绳头拽到巷道内。依照同样方法将西侧间箕斗的另两根旧尾绳下放到井底并将其拽到巷道内。2.4、施工人员利用井底巷道顶的锚杆上挂设一个3t的导向滑作为回头滑使用(用10mm厚的钢板制作一个吊耳,吊耳挂设在锚杆上,再将锚杆螺栓紧固,导向滑挂设在吊耳上),再将井底布置慢绞钢丝绳穿过回头滑与新尾绳头相连(钢丝绳打两个结利用3t卸扣与尾绳相连),开动慢绞,将新尾绳头拽至井底铺的大板上,并利用慢绞将尾绳新悬挂拖至大板上,然后施工人员在井底将三个尾绳悬挂做好(做头时尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固)。2.5、待尾绳悬挂做好后,施工人员将慢绞钢丝绳配合一根φ15.5mm钢丝绳头及3t卸扣拴到其中一个悬挂上,然后利用对讲机联系开动11.4kw慢绞上提新尾绳悬挂头,将新尾绳悬挂头到达装载硐室打点平台位置处停止,此时将挂设在箕斗底部的两个2t手拉葫芦分别利用φ15.5mm钢丝绳头与尾绳悬挂相连。2.6、施工人员打手拉葫芦,当手拉葫芦带劲而慢绞钢丝绳不带劲后,拆除慢绞钢丝绳与尾绳悬挂相连的钢丝绳头及卸扣,然后利用手拉葫芦调整尾绳悬挂位置,当悬挂十字头的孔与箕斗底枕头梁的孔对应好后,将轴销及开口销安装好。利用相同的方法将另外两根尾绳悬挂安装好。注意事项:﹙1﹚施工平台搭设所用的70mm厚的大板用10#铁丝捆扎在套架梁上,并且两端钻孔各穿一根棕绳,棕绳捆扎在套架梁上。﹙2﹚利用慢绞放旧绳、上提新绳时,要派人到梯子监视尾绳当梁与箕斗底之间这段距离悬挂有没有刮、碰金属支撑结构梁,一旦发现有,立刻通过对讲机喊话,停止慢绞运行,处理完好以后,继续运行慢绞。﹙3﹚做头时尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固,对称紧固。﹙4﹚挂设新悬挂头以前,要认真检查尾绳有没有翻花,确认好后,再将新尾绳头挂好。3、箕斗带新绳,慢绞拽旧绳3.1、当西侧箕斗的新悬挂头挂好后,拆除施工平台。3.2、施工人员将井底巷道内布置的两台慢绞钢丝绳利用2t卸扣与旧尾绳相连,其中一个慢绞的钢丝绳与两根旧尾绳相连。3.3、利用对讲机联系,上提西侧箕斗(运行速度为检修速度,不超过0.5m/s),同时两台慢绞同时启动往巷道内拽旧绳。慢绞的速度要配合好箕斗的运行速度,当听到停止信号后要立即停车。3.4、当拽到巷道内的旧绳有50米左右时停止绞车运行,将慢绞的钢丝绳扣与旧尾绳的连接解除,同时在开始的位置将旧绳开断,然后在开始拽绳位置重新将旧绳与慢绞钢丝绳连接好,再重复第一次的过程。3.5、反复进行相同的施工程序,直至东侧箕斗底到达装载打点平台位置处停止。注意事项:﹙1﹚在上提西侧箕斗、慢绞拽旧绳的过程中,要在新绳盘、井底锅底仓巷道内派专人进行监护。出现异常情况时,立刻通过对讲机通知停车,问题处理完后,再继续上提新绳、拽旧绳的过程。﹙2﹚在施工过程中,信号传递清晰可靠。4、拆除东侧箕斗底的旧绳头,翻新绳,做新绳头4.1在-530m水平罐道横梁上布置1只5t导向滑车(导向滑与罐道横梁之间用一根φ15.5mm钢丝绳头相连,钢丝绳头一弯两股使用),慢绞钢丝绳(φ18.5mm)经导向滑车下落到东侧箕斗底部。4.2施工人员利用拆除西侧箕斗底尾绳悬挂头相同的方法将尾绳悬挂头拆除,然后慢慢下放11.4kw慢绞,与此同时开动井底巷道内布置的两台25kw慢绞向巷道内拽旧绳。4.3直至将旧尾绳悬挂头落至井底时停止开动11.4kw及井底巷道布置的两台25kw慢绞,此时施工人员将11.4kw慢绞钢丝绳与旧悬挂相连的钢丝绳头及卸扣都拆除,再利用井底巷道布置的两台25kw慢绞将旧悬挂头及旧绳拽至巷道内。利用相同的方法将另外两根旧绳拆除。4.4施工人员将尾绳盘上的余绳吐出,按照矿方给出的尺寸将多余的尾绳开断,在新尾绳每隔10m处刷一道红漆,以便翻绳时辨别尾绳不翻花。4.5施工人员在离尾绳头6米处配合2个Y-20的钢丝绳卡卡一根2米长φ15.5mm的钢丝绳头。然后施工人员利用开始挂设的回头滑及25kw慢绞将尾绳头翻折回头,直至将尾绳头拽至井底,将慢绞钢丝绳配合一个3t卸扣与尾绳上卡设的钢丝绳头相连,并在尾绳头前5米处开始将慢绞钢丝绳与尾绳每隔500mm扎一道铁丝。4.7与此同时装载打点平台的施工人员在临时搭设的施工平台上装新悬挂,施工人员在北侧金属支撑结构的横梁上挂设一个2t的手拉葫芦(利用φ15.5mm的钢丝绳头披在横梁上,再将2t的手拉葫芦挂在钢丝绳头上)、箕斗底尾绳悬挂两边各挂设1个2t的手拉葫芦(2t手拉葫芦利用φ15.5mm钢丝绳头与箕斗底梁相连)。4.8施工人员先利用金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦将新悬挂打起(手拉葫芦与尾绳悬挂之间用φ15.5mm钢丝绳头相连),然后将箕斗底部挂设的2t手拉葫芦通过φ15.5mm钢丝绳头与新悬挂相连,松金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦的同时,拉箕斗底部挂设的2t手拉葫芦,待箕斗底部挂设的2t手拉葫芦完全带劲,而金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦不带劲以后,将金属支撑结构横梁上挂设的2t手拉葫芦及连接钢丝绳头拆除,再将箕斗底部挂设的另外一个2t手拉葫芦与新悬挂相连,调整好尾绳悬挂位置,当悬挂十字头的孔与箕斗底枕头梁的孔对应好后,将轴销及开口销安装好。4.9待新悬挂头安装好后,通过对讲机联系上提慢绞钢丝绳,直至将新尾绳头上提至东侧箕斗底部为止。4.10施工人员检查尾绳是否翻花,确认好穿绳方向后,先剪断第一根铁丝,让新尾绳头穿过对应的尾绳悬挂装置,继续上提慢绞,逐一将铁丝剪断,直至穿过“桃形环”的尾绳足够做新绳头时停止,然后开始卡设尾绳板卡。尾绳板卡间距300mm,每个绳头卡6副尾绳板卡,板卡螺栓紧固时采用风动扳手紧固,对称紧固。利用同样的方法将另两根尾绳头做好。注意事项:﹙1﹚施工平台搭设所用的70mm厚的大板用10#铁丝捆扎在套架梁上,并且两端钻孔各穿一根棕绳,棕绳捆扎在套架梁上。﹙2﹚在施工过程中信号传递要清晰可靠。﹙3﹚在旧绳下放、新绳上提的过程中,必须派专人到梯子间进行监护。﹙4﹚做新绳头前必须确认不翻花。﹙5﹚利用11.4kw慢绞翻绳时,慢绞钢丝绳穿过尾绳档梁时,要派专人到尾绳档梁处观察,确保穿过尾绳档梁的孔正确。﹙6﹚做绳头时,施工人员需下到尾绳挡梁处进行尾绳环长度(尾绳环长度由矿方提供)的测量,满足矿方要求后,方可做尾绳头。5、拆除临时设施,试运转,收巷道内的旧绳5.1待新绳头做好后,拆除临时施工平台,挂设的手拉葫芦等临时设施。收慢绞钢丝绳,拆除导向单柄滑。确认井筒内所有临时设施都拆除后,交予矿方试车。5.2联系矿方准备好的花架车。施工人员按照副井罐笼尺寸将旧尾绳利用气割工具截断。5.3施工人员将每两辆花架车连接在一起,人工将割断的旧尾绳装车,装车时要排列整齐。5.4、当所有旧尾绳都装好车后,联系电机车将旧尾绳倒运至副井,打运至地面。四、校核1、起吊整盘新尾绳用钢丝绳校核新扁尾绳整盘重G=16t,选用钢丝绳扣为6×37-1700-φ28的钢丝绳,破断拉力总和为43.5t。4绳受力,钢丝绳对称夹角为75°,选择动载系数1.1则每根绳受力:T=16×1.1/4sin75°=4.53t安全系数K=P破×0.85/T=43.5×0.85/4.53=8.2﹥6满足使用要求。2、11.4kw慢绞的提升能力及钢丝绳校核尾绳为19.2kg/m,φ18.5mm的钢丝绳为1.6kg/m尾绳悬挂705kg/个,六副板卡180kg钢丝绳承受最大总重GMA*=19.2×70+1.6×70+705+180=2341kg<7000kg11.4kw慢绞满足提升要求。φ18.5mm的钢丝绳破断拉力为23.2tN=23.2/2.341=9.9>6则钢丝绳满足使用要求。五、安全注意事项严格执行《煤矿安全规程》、有关施工安全规范中有关规定外,重点强调以下几条:1、严格执行矿方有关规定,并接受安监部门的监督检查,同时严格执行公司下发的关于起重作业的刚性规定及井下起吊重物的管理规定中有关要求。2、施工人员应穿戴齐全劳保用品,进入现场应戴安全帽,高空及井筒作业,操作人员系安全带并正确挂设。3、井筒作业应采取防坠措施、严防物件落入井筒中,使用的工器具必须系好留绳。4、用对讲机联系时,信号必须清晰、可靠,使用的对讲机必须做到一用一备,只有当信号联系清楚后方可作业。5、严禁酒后进入施工现场,严禁携带烟火进入井筒、井口,动火须报动火措施并经矿方批准方可动火。6、所使用的跳板应绑扎牢固可靠。跳板使用前必须经过检查,有裂纹的跳板严禁使用,跳板搭设不能影响提升系统的运行。7、施工用所有工器具及吊、索具使用前应检查合格后方可使用。钢丝绳及吊索具的安全系数必须符合煤矿安全规定。8、施工期间,绞车队必须安排一名管理人员现场跟班并协调施工期间的有关事宜。9、慢绞操作应由专人进行,并持证上岗。操作时必须有一名专职人员负责联系信号。10、施工期间所使用的信号应事先与绞车司机联系好,做到准确可靠。井底打点室必须设专职人员负责联系信号。11、施工期间,应设专人指挥,所有施工人员应听从统一指挥,不得各行其事。12、施工时,放、收绳速度应保持一致,尾绳与井筒构件无挂刮现象,钢丝绳盘有专人进行监护。13、施工期间,井口由绞车队负责警戒,严禁闲杂人员靠近井口。井下口由施工单位负责警戒。14、用电机车拽旧尾绳时,必须有专人负责沿途观察并传递信号。15、参加吊装作业的工作人员必须有一定的工作经验,并有较强的工作责任心,并严格执行公司下发的关于起重作业的刚性规定及井下起吊重物的管理规定中有关要求。16、在井底巷道作业时,作业地点前后10米设置警戒。16、动火作业须另报动火措施。起吊安全注意事项1、起吊用的葫芦、扣环等必须在地面仔细检查后方可下井。2、利用打设的起吊锚杆作为起吊点,起吊手拉葫芦及吊具选用满足安全系数的起吊工器具进行起吊,起吊前认真检查顶板、生根点情况,并派专人观察顶板和起吊点,如有异常情况立刻停止起吊。3、起吊重物时,由专人统一指挥,起吊物件下方、设备移动的前方、倾倒和摆动方向严禁站人。4、需要两部及以上手拉葫芦配合使用时,拉葫芦人员站位不能站在设备的受力方向、倾倒和摆动方向,并做好随时安全撤离的准备。5、多人合作抬运物料时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无倾倒趋势的地方,以防发生意外。6、使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力,不得过猛过快起吊重物;需在空中停留时要将小链挂在大链上固定;葫芦严禁单链使用。7、起吊前将起吊工具逐渐张紧,使重物微离地面进行试吊,进行对起吊器具、起吊点的检查,确认安全后,方可继续起吊。当起吊物件起不动时,停止起吊,查明原因,排除故障。禁止强行起吊。8、手拉葫芦的选用,其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量,并且事先检查设备的完好性及可靠性,防止出现卡链,断链现象。六、人员组合及工期安排1、工期安排?2013年9月?日至?2013年9月日2、人员组合项目经理:吴泽勤?技术负责人:孙月成?安全负责人:彭道平?质?检?员:司继雄、陈玉奇?机?工:41人电?工:8人焊?工:6人?总?计:60人七、施工用工具及材料序号名称规格型号单位数量备注1吊车50t台班52吊车30t台班53自吊车8t台班204钢丝绳头φ28mm根25钢丝绳头φ21.5mm根46钢丝绳头φ15.5mm根127钢丝绳头φ12.5mm根68钢丝绳头φ9.3mm根6保险绳用9卸扣3t/2t/1t个各610大板70×300×2500块1011大板70×300×5000块612大锤把213气割工具套314焊接工具套115电焊机台116铁丝10#Kg10017棕绳φ20米20018风包个219风管φ16米15020风动扳手把221手拉葫芦3t/2t/1t个各522钢丝绳φ18.5mm米15023慢绞11.4kw台124慢绞25kw台225道木块626保险带副6027钢丝绳卡Y-20/Y-18个各1028槽钢[10米10

篇4：轨道下山打点硐室施工安全技术措施

一、目的根据矿井生产需要,决定在轨道下山二1-11051风片口处施工打点硐室一个,为了保证施工安全及工程质量特制定此安全技术措施,望施工单位认真贯彻执行。二、工程概述打点硐室布置在二1煤层中,沿二1煤层顶板施工,采用锚网索+喷浆联合支护,巷道净高2.1m,净宽2m,深度2m,根据已知地质资料显示,无大的地质构造,巷道围岩稳定。附打点硐室位置平面图三、施工内容、工艺及工序1、施工内容:除去原巷道支护喷浆皮,沿二1煤层顶板施工,人工清理浮煤、渣。2、施工顺序:交接班→采取措施保护好施工地点的管线→拆除原巷道喷浆支护→敲帮问顶→按照标定的位置刷帮成巷→打锚杆挂网→处理煤矸→喷浆3、运输:施工期间采用人工装运至矿车出煤。运输路线:工作面→轨道下山→+90平台→副井底→地面。4、施工前准备1)施工前,先由地测队标定开口位置。2)施工前对交叉点补打锚索加强支护。3)施工前,备齐施工所需要使用工具、支护材料,如水泥、沙子、石子、速凝剂、锚杆、锚网、锚固剂、铁锹、长钎子,风动锚杆机、喷浆机等。四、技术参数和质量标准(一)、技术参数1、施工方位严格按照地测队给定的中腰线施工。2、永久支护:采用锚网索+喷浆联合支护3、临时支护采用2根玻璃钢单体柱或单体液压柱打戴帽点柱做临时支护,间距1200mm,沿巷道中心对称布置,大板规格为长600mm×宽300mm×厚50mm。最大控顶距不大于1700mm,最小控顶距不大于100mm4、支护规格:掘进深度:2100mm;掘进宽度:2200mm;掘进高度:2200mm;喷浆后净深2000mm;净宽:2000mm;净高:2100mm锚杆间排距800mm×800mm;锚索间排距1500mm×1500mm锚喷厚度100m净断面4.2㎡、掘进断面4.4㎡。附:支护断面图:5、支护材料说明:1)锚杆及锚固剂锚杆采用直径20mm的等强锚杆,长度为2200mm,每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,托盘为圆形,直径为100mm,用10mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm,每根长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为zk2335,顶板锚杆锚固力不小于105kN,帮锚杆不小于80KN。2)锚网采用直径4mm的冷拔铁丝制作的经纬网,锚网规格2500mm×1000mm,顶网垂直于巷道轮廓线铺设。3)喷浆所用水泥为不低于32.5级普通硅酸盐水泥,沙子平均粒径为0.3mm-0.5mm,石子平均粒径为4mm-12mm,4)锚索为预应力鸟巢型钢绞线,间排距1500mm×1500mm,锚索直径17.8mm,长度7000mm,二、工程质量标准及要求:1、工程质量标准(1)、严格按地测队给定中腰线施工,中腰线允许误差0-100mm。(2)、巷道规格净宽:2000mm,允许误差:0㎜~100㎜;净高:2100mm,允许误差:0㎜~100㎜深度:2000mm,允许误差:0㎜~100mm。(3)、每排布置9根锚杆,巷道顶部布置3根锚杆,两帮各3根锚杆,锚杆间排距为800㎜×800㎜;锚索间排距为2000mm×2000㎜;允许误差±100㎜。(4)、锚杆锚索安装:锚杆外露长度10㎜-40㎜,锚杆托盘紧贴岩面,不得松动,且锚杆的打设必须成排成线。帮顶锚杆锚固力不得小于105KN/根。(5)、每排使用锚网2500mm×1000mm×3片,锚网铺设与巷道中线垂直,挂网要求平整,且搭接好,前压后、上压下,网片之间搭接不少于100mm,锚网的搭接处每隔300mm使用12号扎丝进行扭结,且搭接部分要有锚杆穿过,并用锚盘压紧,使锚网紧贴煤岩面。2、巷道喷浆工程质量标准及要求(1)、喷层厚度:50mm,为了保证喷浆质量,喷浆完毕后应保证喷浆体将顶板及两帮锚网封严封实。(2)、喷射混凝土时速凝剂掺量为水泥用量的3—4%,要求随拌随用。(3)、喷层表面平整一致,平整度≤50mm,基础深度200mm(4)、喷射质量:喷射前必须清洗喷射断面,清理浮矸、活矸、网兜、喷射均匀、无裂隙。(5)、喷射混凝土配比为水泥:石子:沙=1:2:2四、主要安全技术措施(一)干部跟班带班制度1、严格执行队干、班组长跟班制度。2、严格现场交接班制度,交清工程质量及安全状况和遗留安全隐患。3、跟班干部必须对当班安全生产、工程质量、安全状况负责4、跟班干部必须按矿规定执行安全生产每班三汇报制度,必须按矿规定执行现场隐患排查整改制度。(二)一通三防1、工作面悬挂便携式瓦斯报警仪,工作期间发现瓦斯浓度出现异常,要停止作业,撤出人员,上报调度室,2、经常冲刷巷道顶帮和管路的粉尘。3、防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及时处理。4、距工作面30m范围内安设一道水幕,打眼及喷浆时必须打开。5、通风系统:新鲜风流→副井底→+90平台→轨道下山→工作面(三)、机电运输管理制度1、严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,严禁蹬车。2、在斜巷中装卸车时,必须遵守下列规定:(1)在矿车的下方支设戗柱。(2)上提或下放矿车时,必须有可靠的信号联系,不得用口令传递信号,待人员全部躲到附近安全地点后,方可发出开车信号。3、下山半路装卸车时必须设置挡车装置。4、矿车运行时,矿车的下方不得有人,巷道内的所有人员必须全部躲到安全地点,红灯熄灭后,方可行走。5、必须坚持“行车不行人,行人不行车”的制度,下放矿车时使用保险绳和声光信号。6、施工前要对巷道内的监控线、电缆、风水管线进行可靠性掩护,并经由关单位验收后方可施工。(四)、巷道顶板管理1、认真坚持“敲帮问顶”制度,及时处理危岩,特别是打眼前,对顶板破碎地点必须先用长钎子把碎矸全部放掉,施工人员要站在巷道上部安全地点,并且有专人观山;检查巷道断面的规格是否符合设计要求,符合要求时应及时架设临时支护,施工人员必须在临时支护下打设锚杆。2、处理危岩必须2人配合1人处理,1人观山。并清理好退路替换下来的材料必须及时打走,保持巷道清洁严禁影响通风和行人。3、处理危岩时,由上向下先顶后帮,处理危岩范围内严禁其他人员进入。4、顶板遇到大块岩石或较大面积离层时,应先设置临时支护,保证安全后再由上向下处理。5、在顶板破碎时,要适当缩小锚杆支护和锚索支护的间排距。6、打锚杆眼前,必须按设计进行布眼,其间排距不得超过设计±100mm。7、锚杆安装要牢固,托板紧贴顶板不松动,对不合格的锚杆必须重新补打,严禁截短锚杆使用,锚杆外露、角度符合规定。8、锚杆质量符合设计要求,托板、螺帽齐全完好,杆体,锚固剂规格材料符合设计要求。(五)、喷射混凝土1、准备工作:(1)检查巷道支护是否合格,经检查验收合格后,方准进行喷浆。(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;(3)喷射前,必须在墙跟下挖深度200mm的基础;(4)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象;(5)喷射前必须用高压风水冲洗巷道,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷后标志;(6)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求:喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与喷面的垂直距离以0.8m~1.0m为宜。人工拌料时采用拌潮料,水泥、砂子、米石应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭喷射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少、依次喷射混凝土厚度30~40mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h。否则,应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作:喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带或旧风筒,以便收集反弹料,反弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好引水管,然后再喷浆。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天内每班洒水养护1次,7天以后,每天洒水养护1次,洒水养护时间为每天的8:00班。喷料要一次喷射完毕,喷完后应立即收集反弹料。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土反弹率不得超过15%,反弹料要及时收集,可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。开动喷浆机时,必须先给水,再开风,最后上料;停止喷浆机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。4、喷射质量:喷射前必须清洗喷射断面,清理浮矸、活矸、网兜,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。五、避灾路线一、避灾路线图(附图)二、发生灾害时行走路线及相关要求若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离。工作面→轨道下山→轨道平台→+90水平大巷→副井→平地三、说明1、无论发生任何灾害事故巷道施工人员要沉着冷静,由现场跟班干部或有经验的老工人组成一个现场救灾领导小组进行处理,先分清发生了何种灾害,灾害具体情况,向调度室汇报清楚后,请求救援或按避灾路线撤出。2、发生火灾及瓦斯、煤尘灾害时,必须立即戴好自救器,按避灾路线撤出到安全地点。六、其他1、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《质量标准化标准》及《各工种操作规程》中的有关规定及矿井审批意见严格执行。2、施工单位所有施工人员都必须学习本措施,不贯彻学习本措施者,严禁上岗作业。

篇5：煤矿主下山防爆变频绞车安装施工安全技术措施

第一章?概?况一、概述我矿计划在-650主下山绞车房安装JTPB-1.6×1.2型防爆变频绞车一部,本次安装时间长,配件多,为保证安装施工顺利进行及安装工程质量,特制定本安全技术措施,望认真学习,严格贯彻执行(附:电气焊措施)。二、时间?2011年09月??日至??月??日三、施工地点-650主下山绞车房四、劳动组织:施工负责人:安全负责人:施工人员:(由施工负责人组织)第二章?准备工作及用料1、?首先根据运输尺寸将滚筒固定螺栓拆卸将滚筒分割,主轴、润滑站、电机、减速机、盘型闸、电抗器、PLC控制器、滤波器、操作台、深度指示器、液压站及相关配件封车,下放绞车大件及零部件至-650付下山车场,在付下山绞车房附近存放。2、?起吊基础模板并将基础面铲平,剁成麻面,清理施工现场杂物。3、?根据安装顺序及车房实际情况,依主轴、滚筒、减速机、电机、盘型闸等组件顺序运入车房。4、?准备各种规格的垫铁。5、?电、气焊各一套,电焊保护手套两付,电焊护罩一个及相关的安全保护用具,站位姿势牌一块,安全警示牌两块。6、?大锤一把、管钳两把、大扳手一把、其它常用工具三套,框式水平仪一套,专用测量水管10米。7、?ф15.5钢丝绳50米,钢丝绳大小绳套4个,5T、3T手拉葫芦各1台,千斤顶两台,滑轮4个。8、?耐磨液压油180公斤,壳牌齿轮油180公斤,柴油10公斤,抹机布5公斤,ф24.5-6×7钢丝绳280米。

第三章?施工工艺1、?由生产技术科提前放好施工腰线,提升中心线和主轴中心线。2、?轴承梁安装:(1)垫铁布置:根据基础标高计算出垫铁厚度,铲平基础面按标准放置垫铁,用水平尺进行找正。(2)将轴承梁,吊放在垫铁上找平找正,窜入地脚螺栓。3、?主轴装置安装:(1)在吊装梁上部搪两根Φ108毫米钢管,穿入绳套,悬挂5T手拉葫芦。(2)吊起主轴缓慢落在轴承梁上,穿入螺栓,并找平找正。(3)调整手拉葫芦位置,将滚筒的一半吊起,盘动主轴使其做好的标记与滚筒的标记重合,穿入连接螺栓,同时配齐平垫、弹垫,紧固连接螺栓。(4)缓慢松动手拉葫芦,使组装好的半部滚筒自由下落,处于自由平衡状态。(5)用同样的方法吊起另一半滚筒使其与主轴固定。(6)将滚筒与滚筒之间,滚筒与主轴之间所有连接螺栓连接并紧固。(7)用水平仪配合专用测量水管,根据提升中心线及轴中心线将滚筒主轴调整水平。(8)清理轴承梁地脚螺栓孔周围的杂物,用水湿润地脚螺栓孔。按1:1:2的比例掺好水泥、沙、石子并加入水充分搅拌均匀,灌入轴承梁地脚螺栓孔中,在距地脚螺栓孔上平面250毫米停止灌浆(预留二次灌浆尺寸)。(9)盘形制动器的安装。松开盘形闸闸盘紧固螺母,使其处于松弛状态。移动吊装横梁将其吊起,盘形闸闸盘间隙调整至最大,使盘形闸闸盘保持在Φ1830毫米制动范围内,调整盘形闸闸盘间隙,保持两侧距离相等,锁紧闸盘紧固螺母。穿入地脚螺栓并在闸盘底部垫牢垫实垫铁。依同样的方法吊装好另一侧盘形闸。检查确认符合质量标准后,按以上比例灌入混凝土进行浇灌。4、?减速器安装:(1)按主轴联轴器的中心标高测出减速器的垫铁厚度,放好垫铁将减速器吊放在基础上。(2)根据主轴中心线和主轴联轴器的端面对减速器进行找平找正.5、?电动机安装:(1)按照减速器的高速轴中心点水平测出电动机机座的垫铁厚度,按规定摆放垫铁。(2)将电动机连及机座吊放于垫铁平面上。(3)按减速器(输入轴)联轴器的端面间隙、同轴度、对电动机(包括机座)进行找平、找正。6、?盘行制动器及液压站安装:(1)按主轴中心线水平、制动盘摩擦圆、制动盘中心线、对盘行制动器进行找平找正。(2)按施工图纸的尺寸位置,对液压站进行安装。7、?附属部件安装:(1)安装深度指示器。(2)按施工图纸尺寸安装操作台。(3)按施工图纸尺寸,安装润滑油站。(4)敷设制动油管。8、?二次灌浆:(1)对已安装完毕的设备,进行二次灌浆。(2)灌浆工作按质量标准进行。9、?变频电控安装:(1)用截面积不小于25mm2的裸铜线将各个电控设备的接地螺钉连接到接地母线上。(2)严格按照绞车电控系统电路图和绞车电控系统外部接线图连接滤波器、变频器、PLC箱、操作台,显示屏的主回路,并配合厂家技术人员进行控制线路的连接。连接时,设备之间的电缆长度应在设备距离的基础上预留出3m以上余量。(3)在减速器高速轴轴端和深度指示器上分别安装一个光电编码器,并接入电控系统。(4)变频设备接至电源开关,并与绞车电机连接。(5)检查线路无误后,闭合电源开关,送电,配合厂家技术人员进行空载调试。10、?空负荷试运转(二次灌浆凝固后进行):首先检查检查减速机,润滑站及液压站,加入齿轮油及液压油,油位达到正常位置为止。(1)对电动机、减速器、液压站、润滑油站等设备都要先进行单项试运转。(2)对电动机、减速器、主轴装置进行联合试运转(时间为正转4小时,反转4小时),试运转时检查各部分情况是否正常。(3)主轴装置运转应平稳,主轴轴承温度不得超过35℃。(4)减速机在空运转时平稳,无周期性噪音,各轴承温升不得超过35℃,各密封处不得渗油。11、?负荷试运转:(1)在滚筒上缠绕钢丝绳,挂设提升容器。(2)负荷试运转时间为48小时。12、?粉刷油漆:按规定对设备及各种油管进行粉刷油漆,粉刷色漆工作。第四章工程质量验收标准1、?主轴装置就位时,与安装基准线的位置偏差应符合下列要求:a主轴轴心线水平位移为10L/2000;b主轴轴心线标高误差±50毫米;c提升机提升中心线的位移为5毫米;d主轴轴心线与提升机提升中心线的垂直度不超过0.15/100;注:L-为主轴轴心线与提升机提升中心线的水平距离。2、?主轴轴向水平度不得大于0.1‰,轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰,轴向窜量应符合设备技术文件的规定。3、?轴承梁与轴承座接触紧密,其间不得加任何垫片。切相键装配时,键与键槽的配合应紧密,工作面的接触面积不大于60%,挡铁块应与键端紧靠无间隙。卷筒的各装配连接螺栓应均匀拧紧。4、?齿轮联轴器的同轴度:(1)径向位移:1.2mm(2)倾斜度:1.5‰(3)端面间隙:38mm5、?高速端联轴器:径向位移≤0.12mm,倾斜度小于1‰,端面间隙为轴向最大窜量加2~3mm。6、?制动油管布置合理美观,无渗油。7、?减速器运行平稳无振动,主轴水平度不大于0.2‰。低速轴与主轴同心度小于0.15毫米,减速机低速轴与主轴之倾斜度0.6‰8、?盘形闸的闸瓦工作面平行度不超过0.3mm,各制动器制动缸对称中心线水平面与主轴轴心应在同一水平面内,其偏差不大于3毫米,闸瓦与制动盘全接触的情况下,实际的平均摩擦半径不得小于设计的摩擦半径。闸瓦间隙为1mm,运行中不得超过1.5mm。制动盘端面跳动不大于0.4毫米,粗糙度不低于3.2级,否则应修整。9、?润滑站及液压站的安装要求;(1)组装所有的管件和油箱必须进行除锈,确保清洁。(2)各部件的安装严格按照说明书进行。(3)润滑站安装时,副油箱的进油口应低于减速机的出油口。(4)润滑系统加油时,副油箱盖的螺塞拧开放气,等有油溢出时,再把螺塞拧紧。(5)若油温超过45℃时,应将冷却器投入运行,水泵流量应大于70L∕min,水压在0.2-0.3MPa,对水质无特殊要求。10、?垫铁:(1)?除机座下有指定的位置外,轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。(2)?垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓。(3)?相邻两垫铁组之间的距离为600毫米,高度应为60-100毫米,宽度应为60-120。(4)?设备找平后,垫铁应露出设备底座边缘,平垫铁应露出10~30毫米,斜垫铁应露出设备10~50毫米。(5)?每一组垫铁一般不超过二层(斜垫铁成对使用视为一层),并应将各垫铁相互焊牢。(6)?垫铁的材料应符合要求,严禁有裂缝。11、?基础螺栓:(1)?螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距。(2)?基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。(3)?采用带槽锚板的活动基础螺栓应符合下列规定:A、?活动锚板设置应平整稳固。B、?螺栓末端的端面上应标明螺栓矩形头的方向。C、?基础表面上应标明锚板能容纳螺栓矩形头的槽的方向。D、?拧紧螺栓前,应依据标记将螺栓矩形头正确地放在锚板槽内。(4)?安放基础螺栓应垂直,不应碰孔底及孔壁。(5)?基础螺栓上的油污应清理干净但螺栓部分应涂油脂。(6)?拧紧基础螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行。(7)?连接螺栓型号,规格,数量和防松装置必须符合设备技术文件的规定。(8)?连接螺栓装配时,螺栓,螺母与连接件的接触应紧密。12、?深度指示器的调整与试运行(1)?传动轴的安装与调试应保持齿轮啮合良好。(2)?指针行程应为标尺全长的2/3以上,传动装置应灵敏可靠,指针移动时不得与标尺相碰。(3)?装配丝杠时,迎检查丝杠的直线度,其直线度在全长上不大于1毫米。13、?二次灌浆:(1)?设备安装前,混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础部位应接触良好,并在灌浆前用清水冲洗干净。(2)?灌浆时必须捣固结实,基础螺栓严禁产生歪斜。(3)?二次灌浆所用沙浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。14、?试运转:(1)?空运转:正反向各运转0.5~1小时跑合齿轮,应无异常音响及不正常温升。(2)?挂绳空负荷运转:不小于2~4小时,调整深度指示器。(3)?负荷运转:分别以1/4、1/2、3/4及全负荷试运转。第五章施工安全注意事项(一)?设备运输:1、?新设备在地面要检查好,装车封牢,其最高处与井下架空线保持300毫米安全距离。2、?运输超高,超宽,超长的设备时必须制定严格的安全措施并严格执行。3、?车辆两边不要站人以防工件歪倒砸人。4、?运输车辆之间应保持10米的距离。(二)?设备吊装:1、?设备吊装前必须详细检查吊装设备及绳扣固定是否牢固可靠。2、?设备起吊时必须用双手缓缓拉动手链,严禁猛拉应拽。3、?严禁用人体重量平衡起吊重物。4、?起吊物下严禁站人;起吊物的运动方向严禁有人。5、?起吊期间如需要暂停工作,必须将手链系在牢固之处,并设置保险装置防止重物坠落。6、?重物下落应双手缓慢拉动手链,使重物缓慢下落。7、?选择合适的吊点,确保重物起吊平稳。8、?根据载荷大小合理选用倒链,防止超载造成事故。9、?起吊中发现吊梁变形,绳套断丝,工件倾斜或有异响等应立即停止起吊,并采取紧急安全措施。10、起吊时,应先拉紧绳索观察各处然后把工件起吊100~200毫米,再检查各处无异常才能起吊。(三)?设备装配:1、?装配前详细阅读设备说明书确保装配数据符合规定要求。2、?装配时严禁将手深入正在装配的设备中间。3、?装配时严禁用大锤用力敲击设备,防止造成损伤。4、?部件组装或整件组装必须严格按工艺要求进行。机内不得有异物以防试车出事。5、?电控安装使用的绝缘用具及材料必须经过施工负责人检查合格后方可使用。6、?电控设备接线时,两条电缆接头必须经过防爆接线盒连接,且每个接线头上都要求套上白色塑料套管,套管上同时标明本端和远端设备的端子号。7、?接线完毕应测量接地电阻,该设备的接地电阻要求不大于1欧姆,接地线应可靠接在所连设备的接地端子上,屏蔽层也应在每个连接处可靠接地。8、?变频器到电机的动力电缆应尽可能短,变频器动力电缆与系统中其他电缆平行敷设时应保持0.5m以上距离,严禁与通讯线、瓦斯检测装置和检测线及一些电子仪器仪表等在同一巷道、同一地方相连。9、?光电编码器的连接电缆不允许与主回路电缆一同走线,尽可能的单独穿钢管走线。10、设备放置时设备要距墙面保持大约0.5-1m的距离,设备之间也要保持大约1m以上的距离,以便于散热和走线。11、设备调试应严格按照用户手册执行,设备带电情况下,严禁松动隔爆壳紧固件,处理故障时应注意断电后开盖。在设备防爆主腔内进行操作时,手上必须带接地导线或静电环。12、装置电源R、S、T停电以后5分钟内禁止对变频器隔爆主腔内的任意电路进行操作,且必须用仪表确认机内电容已放电完毕,方可实施机内作业。停电1分钟内禁止再次给电。13、严禁对变频器进行耐压和绝缘测试。(四)?严格执行设备运输、吊装、装配的人员站位标准。(五)?其他注意事项:1、?施工期间使用电气焊严格执行《井下电气焊措施》。2、?所有参加施工人员必须佩带齐全劳动防护用品。登高必须使用保险带。3、?所有参加施工人员必须听从施工负责人统一指挥,严格尊守井下工作的一切规定。施工期间必须严肃认真,严禁嬉笑打闹。4、?所有参加施工人员必须认真学习安全措施及安装质量标准否则不准参加本次施工。-650主下山安装防爆变频绞车电气焊施工安全技术措施第一章?概述我矿决定对在-650主下山绞车房安装防爆变频绞车,在安装过程中需要使用电气焊操作,为保证电气焊安全顺利进行,根据《煤矿安全安全规程》第223条规定,特制定此安全技术措施,望大家认真学习,严格执行本措施并签字。第二章准备用料1.?准备电气焊各一台(套),提前运到施工地点。2.?灭火器两瓶,电气焊工带瓦斯便携仪一台。3.?其它用料。第三章施工工艺第一节?气割施工工艺1、将氧气瓶及乙炔瓶放置到安全地点,连接好输气线路,并检查割嘴有无堵塞或漏气现象。2、经操作者检查确认无误后,开始气割作业。3、气割前首先慢慢打开乙炔阀,再稍微打开混合阀,用专用点火器具慢慢靠近割嘴,点燃火焰,然后调动混合阀至氧化火焰,将割嘴靠近被割件,割嘴与割件保持3至5mm距离,熔化割件,当割件有熔化液出现时,打开氧气阀,对割件进行切割。4、切割时速度要均匀,割具要平稳、火焰适中。5、切割过程中,当发生回火时,操作人员同时关闭混合阀及氧气阀,然后关闭乙炔阀。6、切割完毕后,慢慢收缩混合阀及乙炔阀,最后关闭氧气阀。为确认是否关闭割具,再次打开氧气阀,冲淡割具内的残余高温熔渣,防止出现二次着火现象。第二节?电焊施工工艺1、施工前,由专职电工对电焊机进行详细检查。确认接线完好,电焊钳无破损后方可进行作业。2、连接输出地线至所焊接的工件上,电焊钳夹住焊条,慢慢靠近焊接件,点击焊接件,当出现焊接火花时,工件与焊条保持2~3mm的距离,进行焊接。3、为保证焊接质量,焊接前,要清除焊缝中的油迹和杂物,焊接者中途变换姿势时要稳定。4、焊接地线要直接搭接在被焊件上,禁止使用钢丝绳及其它导体作为连线。5、焊接结束时,电焊钳与接地线禁止搭接在一起,防止出现灼伤操作人员现象。6、严格执行停送电制度,非电焊工严禁操作电焊设备,焊接过程中,如果电流小,必须停电后调整至大电流接线,确认完成后,方可送电。第四章施工安全注意事项1、施工之前,检查各安全用具合格后方可进行操作。2、施工前必须检查施工地点的瓦斯浓度,确认合格后方可进行施工作业,并在施工过程中要不间断监测瓦斯浓度,施工过程中必须佩戴好个人防护用品。3、必须在施工地点附近放置两台灭火器,施工前,在施工地点进行洒水。4、气割作业时,割具点火严禁对着人员。5、电气焊施工前必须检查气割工具的安全状况,检查氧气表及乙炔表有无损坏,输送气线有无破裂漏气现象,如有应处理后方可使用。6、所使用的电焊机必须经过专业电工进行检测,确认绝缘达到标准后方可使用,并认真检查电源线及二次输出线有无破损,电焊钳是否完好。7、?电焊机必须有可靠的接地。电焊机,氧气瓶、乙炔瓶必须放置在安全、平稳地点或固定在安全地点,必须满足氧气瓶、乙炔瓶距离大于10米,距离明火大于10米,清理施工地点区段内的易燃物,确保无可燃物。8、电焊机应有独立的电源控制开关,电焊机的接火必须由专职电钳工操作,停送电时,严格执行“停送电制度”,且必须在开关的操作手把上悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,待设备正常运转后方可取下警示牌。9、电焊机,氧气瓶、乙炔瓶挪移时,必须平稳挪移,固定牢靠,以防设备伤人。10、?所有参加施工的人员严禁饮酒、施工期间不能嬉戏,打闹,否则,施工负责人严禁其进行施工操作。11、参加电气焊施工的作业人员必须认真学习、严格执行本措施并签字。否则不得参加施工。