矿井监控设备停电安全技术措施

篇2：矿井提升运输系统管理规定安全技术措施

一、概述

本矿井提升运输系统按巷道布置可分为副斜井提升运输系统、主斜井皮带运输系统、采掘辅助巷道皮带运输系统。

1、主斜井皮带运输系统:由井底煤仓装→地面皮带机转载点;

2、副斜井提升运输系统:由副井口车场→副井皮带上仓口车场--副井底车场;

副井提升机:JK-3×2.2P

综上所述,本矿副井提升运输系统基本上是利用主轴滚筒的缠绕式提升设备牵引矿车在斜坡18℃的轨道上进行煤、矸及物料的提升运输任务,以辅助于矿井的日常安全生产。

(一)、副斜井提升运输的各项规定及司机操作规程

1、副斜井巷道主要做为矿井进风巷和人员、材料及矸石运输的通道,井下采掘工作面、巷道锚喷及其他施工项目,各种硐室、通风设施,井下使用设备、材料的运送。

2、在日常工作中,严禁任何人员从副斜井上下班徒步行走,检查或其它工作的人员应从主、副斜井之间的联巷行走。在进入主、副斜井巷道之前,必须通知主、副斜井井口信号工、井底信号工;严格遵守“行人不开车,开车不行人”的安全规章制度。

3、主、副斜井提升机的专职司机必须经过安全机构认定有安全培训资格的部门进行培训考试取得安全资格证后方能上岗。非专职提升机司机禁止操作设备。司机要持证上岗,严禁无证上岗,当班时严格按照提升机司机操作规程进行操作,工作期间严禁睡岗,提升机运行期间不得进行其他工作,严禁脱岗、离岗和擅自找人顶岗、替岗,严格遵守“一人操作一人监护”的安全规章制度。

4、提升运输系统内的信号工、把钩工必须经过安全机构认定有安全培训资格的部门进行培训考试取得安全资格证后方能上岗。

5、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。信号不清或接到信号后因故未能执行时,应通知井口信号工原信号作废,重发信号,再进行操作。司机不得无信号动车。

6、斜巷防跑车和跑车防护装置必须定期检查、检修和试验,要做到动作灵敏、操纵灵活,挡车可靠。各地点轨道防跑车装置及跑车防护装置在不开车时要处于常闭状态,只有在矿车通过时方准打开,不提升时要及时关闭。

7、车辆连接必须使用足够强度的三环链及带有闭锁装置的插销,严禁使用非标准销、链。井口把钩工应对车辆的连接处进行详细检查,确认安全后方可由信号工向绞车房发送信号进行提升。

8、副井提升物料、设备应遵守下列规定:

凡属矸石、料石、石面、金属柱梁、木梁等较重物质,不得超过五车;凡属煤、木料等较轻物质不得超过六车。

9、运送“四超”物料必须有经矿总工程师审批同意的专项安全技术措施,并经井口把钩工仔细检查确认无安全隐患后方可运输。

行操作。司机不得无信号动车。

3、绞车每次提运前要认真检查绞车的各部位并试运转,如发现异常情况要立即停机检查并及时处理,严禁带病运转。

开车前的检查:

○1检查绞车地脚螺栓及压柱使用情况;○2检查钢丝绳磨损、连接及固定情况;○3检查两制动器工作及刹车带接触情况;○4检查有无甩油缺油现象;○5检查轨道完好情况;○6检查巷道内材料堆码、设备摆放、两侧安全距离等情况;○7检查巷道内车辆停放及行人、作业情况;○8检查绞车开

(二)、副斜井提升运输安全技术措施

副斜井井筒倾角18°,斜长660米。主要承担矿井生产所需设备、物料、矿井救灾物资的运输及废旧物资的回收升井任务。为从根本上消除斜井提升运输的不安全隐患,达到消除各类斜巷运输事故的目的,保障矿井安全生产,特制定本措施。

1、每班由提升机司机、维修工对提升机电控系统、机械、液压系统进行一次全面、认真的检查,并执行班中定时巡检制度及其它有关的规章制度;对提升机过卷保护、松绳保护等各种保护装置进行试验检查其动作是否灵敏可靠并做记录。

2、提升机司机在操作过程中不得进行其它工作,要集中精力、谨慎细心,随时观察各仪表指示,深度指示器及滚筒运转状况和钢丝绳在滚筒上的排列情况。发现任何异常立即停车,查明原因。待故障排除后方可按信号执行开车命令。

3、提升机司机严格执行“一停、二上、三下”的信号命令。无信号严禁动车,信号不清不准开车,对信号不确切不准开车。提升机运行过程中,收到任何异常信号都要停车,查明原因并及时利用电话和井口信号工进行联系,确定命令信号后方准开车。

4、在出现下列情况,要立即使用紧急制动装置进行停车:

①有紧急停车信号时;

②矿车在接近减速点没有减速时;

③电压表、电流表等仪表指示异常及提升时钢丝绳抖动严重怀疑矿车掉道时;

④控制系统、机械系统等主要部件出现故障或失灵时;

⑤其他需要紧急停车的状况时。

5、信号工要坚守岗位,上岗后对信号系统进行一次详细的检查,确认信号声光齐全、可靠。提升运输时,严密注意钢丝绳及矿车的运行状况。发现异常逐级发送停车信号,并利用电话向绞车房及有关地点说明情况,停车后要及时处理和向上级汇报。

6、钢丝绳査绳工每天对提升机钢丝绳的完好性进行检查,发现钢丝绳磨损断丝超过《煤矿安全规程》规定时,必须立即向主管领导汇报,并填写“钢丝绳检查记录”表。

7、查道工每天对井筒大巷内巷帮、顶、轨道、道床及各安全设施进行一次详细的检查,发现问题必须立即处理并向队领导汇报。

8、平台阻车器、地闸及跑车防护装置必须处于常闭状态,只有在矿车通过时方可打开,不提升时要及时关闭;把钩工、维修工每班要对平台阻车器、地闸及跑车防护装置的完好情况和工作状态进行检查检修,确保运输线路上安全设施的正常工作状态。

9、把钩工每挂一钩要检查矿车碰头、矿车轮子底销是否齐全完好,检查每辆矿车的连接情况、插销及闭锁是否到位、三环连不得有纽挂现象,检查矿车保险绳连接情况,检查矿车所装物料是否有“四超”现象。出现以上任一种情况都不允许发出开车命令。必须当场处理确保无安全隐患后方准下达开车命令。

提升时,井口信号工和把钩工要共同负责井口的警戒任务,严禁有人跨越正在运行的钢丝绳及在井口变坡点逗留;井底信号工和把钩工要共同负责井底的警戒任务,严禁井底车场有人穿行、逗留及从事任何工作。

篇3：矿井主风机挂网试运转安全技术措施

南翼风井主通风机已安装调试结束,经领导研究决定于9月6日8点班8:00-10:00进行风机挂网试运转。为确保风机试挂网运行期间安全,特编制如下安全技术措施。一、矿井通风系统现状矿井共有3个进风井,1个回风井,即主井、副井、技改井进风,南翼风井回风。南翼风井主扇现有1#风机为FBDCZ№16/2×75型轴流式对旋通风机,风量范围1296-3120m3/min,风压范围940-2586pa;2#风机为FBCDZ-6-№17,额定风量1320-4500m3/min,风压116-2237pa。主(备)扇配备型号为YBFe355S-6型电机,额定转速980r/min,额定电流141/85A,电压380/660V,额定功率75Kw×2。目前运转2号主扇,主扇运行风叶角度为42°/39°,水柱计读数为1300Pa,电流90/92A,电压400V,等积孔为1.55m2。矿井需要风量为2522m3/min,矿井实进风量2819m3/min,矿井总回风量2896m3/min。挂网后,升级为两台FBCDZ№23/2×200kw型轴流式对旋通风机,主(备)扇配备型号为YBF2355L2-8电机各一台,额定功率为2×200Kw,额定电压为660V,转速为740r/min。二、主要通风机前期准备工作进展情况1、主要通风机的风硐、安全出口的正反向风门、防爆盖、双回路的供电线路、配电设备、变频装置、在线监测、启动装置等全部安装完毕,符合要求。2、主要通风机司机已培训合格,持证上岗。三、新主要通风机投运主要参数确定1、主要通风机铭牌参数根据矿井初步设计要求,我公司新安设主要通风机型号为FBCDZNo.23,电机额定功率2×200KW,额定风量32~128m3/s,额定风压200-2850Pa。2、新主要通风机安装及调试运行情况矿井新主通风机于2014年6月开始安装,先后完成了主要通风机机械部分、电控部分、在线监测等系统的安装、调试工作,并于2014年8月28日至8月30日分别对1#、2#风机进行正常试运转,现主通风机及辅助设备、设施具备投运条件。3、矿井总需风量及风量分配情况新进工程开工后,矿井总需风量为3585m3/min(预计负压为1600Pa),井下风量分配情况如下:(1)、采煤工作面的需要风量:①、23071采煤工作面:302m3/min②、33011采煤工作面:302m3/min则:∑Q采=604m3/min。(2)、掘进工作面的需要风量:①、33061运输顺槽北石门:282m3/min②、23061运输顺槽:312m3/min③、23061回风顺槽:282m3/min④、33051回风顺槽:282m3/min九月计划新进工程:①、32副下山:282m3/min②、33061运输顺槽南石门:282m3/min掘进工作面所需总风量为:∑Q掘=1722m3/min(3)、井下硐室需要风量:9个独立通风的硐室:2米绞车房配风:80m3/min1.6米绞车房配风:80m3/min23采区变电所配风:100m3/min33轨道下山车房配风:80m3/min33采区变电所配风:100m3/min33泵房配风:100m3/min二水平泵房配风:100m3/min∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+…+Q硐n=640m3/min。(4)、其它用风地点用风量:∑Q其它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×0.05?=(604+1722+640)×0.05=150.1m3/min取∑Q其它=151m3/min(5)、矿井需要风量计算如下:Q需=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通=(604+1722+640+151)*1.15=3585m3/min4、新主要通风机投运时可能出现的问题及应对措施可能出现结果应对措施矿井实际进风量大于预测风量下调主扇运行频率矿井实际进风量小于预测风量上调主扇运行频率其他非技术类情况见新主扇运行意外情况处理预案三、矿井新主要通风机挂网投运程序1、成立矿井主要通风机投运调度指挥部,机构设置如下:(1)、成立新风机挂网指挥部,指挥部设在公司调度中心总??指??挥:李灵杰?副总?指?挥:苏照秋?王振红?马卫东?陈文武?范景珠指挥部成员:王红勋张国轻?穆志军?邵进子?王长川?李雪平李留全?李保中?赵川子?郭永卿李和平刘永珍?常社会?涂国庆?杨红兵周红军胡占英?王继伟?张建三?张胜利(2)、指挥部下设地面主通风机组、测风与瓦斯检查排放组、技术组、物资供应组、通讯保证组、安全组、后勤保证组七个工作组地面主通风机组组长:穆志军?测风与瓦斯检查排放组长:李雪平生产调度组组长:王红勋?物资供应组组长:张建三通讯保证组组长:郭永卿?安全组组长:张国轻后勤保证组组长:王继伟2、矿井主要通风机投运调度指挥部工作职责(1)、总指挥:李灵杰统一指挥矿井主要通风机投运时通风系统调整工作,下达主要通风机投运时全矿停产、人员撤离升井、井下停电、地面局扇停运、矿井主要通风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等命令。(2)、副总指挥:苏照秋协助总指挥做好通风系统调整前后通风系统信息整理及分析汇总工作和矿井主要通风机工况点合理性、矿井风量及其它参数分析确定、实时观察矿井负压、并向指挥部反馈主要通风机工况主要信息等指挥工作。负责井下停电、矿井主要通风机投运、送电、排放瓦斯、恢复生产等指挥工作。(3)、副总指挥:王振红担任矿井主要通风机现场总指挥,按照指挥部的命令,现场指挥组织矿井主要通风机运转时的现场工作。协助总指挥做好安全指挥中心和调度中心的工作,全矿停产、人员撤离升井、恢复生产等指挥工作。(4)、指挥部成员按总指挥的要求及措施安排要求做好各自范围内的工作。3、成立以下专业工作组:第一组地面主通风机组现场负责人:穆志军负责按照指挥部的命令,现场指挥、组织矿井主要通风机挂网试运转时的现场工作,实时观察矿井负压,及时分析主要通风机工况合理性,并向指挥部反馈主要通风机工况及矿井负压主要信息。组长:穆志军成员:吕新会吕喜恩?贾端阳?郭保国?风机厂家人员职责范围:1)负责主要通风机风机供电系统的检查工作;2)负责风井主要通风机、电动机、风井防爆门等附属设施的检查工作;3)负责执行系统调整时指挥部下达的主要通风机启动命令;4)负责执行系统调整时指挥部下达的主要通风机风机工况调节命令(风量、变频及负压的调节工作);5)负责系统调整前后风机、电动机等有关参数的记录、分析和汇报工作。第二组:测风与瓦斯检查排放组:组长:李雪平成员:常社会袁国强?刘高兴?王?欢职责范围:1)负责矿井主要通风机投运期间矿井总回风量,并做好有关参数的记录和汇报工作。2)如测风人员在观测点测量风量后,与风量计划误差较大时,立即向指挥部申请调节风量;3)负责矿井主要通风机挂网试运转结束后,井下各机电设备安装点、硐室的瓦斯浓度观测、各掘进巷道及局部通风机周围10米范围内瓦斯浓度的观测工作;4)负责矿井主要通风机投运正常后各采掘工作面的瓦斯排放工作;5)瓦斯排放工作结束后井下所有巷道瓦斯检查及汇报工作。第三组生产调度组:组长:王红勋成员:樊斌子尹老闷?焦荣军?张文杰?调度值班员职责范围:1)、接指挥部停产命令后检查各生产队组停产落实情况;2)、停产后各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象,要坚持先冲巷后排水的原则。3)、试运前要提前组织人员对各掘进面的积水进行排干,并对积水深处进行挖底工作,以保证试运结束后快速恢复生产。4)、接指挥部恢复生产命令后现场指导各生产队组快速恢复生产。第四组、物资供应组:组长:张建三成员:吕联军?周元章?何?飞职责范围:负责矿井主要通风机试运前有关材料的物资供应保障。第五组、通讯保证组:组长:郭永卿成员:调度值班员、监控值班员、监控维修员职责范围:1)、保证井上下生产电话的畅通;2)、负责主要通风机监测参数的传输工作;3)、负责井下监测监控系统的正常运行;4)、保证地面电话的畅通,负责主要通风机房与指挥部的通讯畅通;第六组、安全组:组长:张国轻成员:郑林伟?刘?邓?安检员?职责范围:1)、负责监督检查各项安全措施的落实情况;2)、矿井主要通风机试运期间出入井人员的管理。第七组、后勤保证组:组长:王继伟成员:后勤中心所有人员职责范围:负责参加矿井主要通风机投运期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。4、矿井主要通风机投运实施步骤调度中心安排各掘进面停工、冲巷、排水参与矿井主要通风机投运人员报到、召开会议,指挥部安排各小组进入岗位宣布井下停产、人员撤离发布命令、逐级切断井下供电停电人员升井指挥部确认井下人员升井无误各组向指挥部汇报各组准备情况指挥部确定各小组、各环节无误后方可下达停止FBCDZ-6-№17型主要通风机的命令开启1#新主通风机矿井主通风机组负责人负责汇报主要通风机运行的参数包括负压、电压、电流及轴承温度测风组测定总回风巷风量并向指挥部汇报指挥部根据主要通风机运行情况和井下风量测定情况进行分析矿井主要通风机组和测风组每十五分钟分别向指挥部汇报一次各自运行的参数机电队派一名副队长及电钳工6人,兼职救护小队9人在井口集合,准备下井恢复送电指挥部根据各小组汇报的观测数据确定主要通风机运行情况合理,则宣布试运转成功停止1#新风机开启FBCDZ-6-№17风机电钳工下井到各自工作面协助兼职救护队员进行排放瓦斯按程序逐级恢复送电恢复生产四、主要通风机挂网试运转前注意事项:1、主要通风机挂网试运转前,机运部负责联系风机厂家到达现场,由风机厂家人员负责风机挂网试运转过程中风机运行参数的调整工作(计划调整风机转速使风量分别达到3000m3/min、3500m3/min、4000m3/min时,矿井负压变化情况),选择最佳风机风量与矿井负压匹配值,满足AQ1028-2006标准(风量3000-5000m3/min,负压<2000Pa)。2、主要通风机挂网试运转前,机运部负责提前将风机叶片角度调整为-6°。3、主要通风机挂网试运转前,机运部负责对地面变电所、矿井主通风机及其启动电器设备、风硐扩散器、井下所有电器设备等进行一次全面检查。4、主要通风机挂网试运转前,通风部组织负责组织对井下通风系统进行一次全面检查。5、主要通风机挂网试运转前,机电队负责检查井下各地点及南翼风井的通讯线路,保证电话畅通无故障。6、主要通风机挂网试运转前,通修队负责安排好测风人员,并安排兼职救护小队负责在井口静候待命。7、主要通风机挂网试运转前,各队负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象。8、机电队负责安排6号0点班司泵工将井下各泵房水位开到最低点后,汇报指挥部,按照指挥部要求立即出井。9、各工作地点局部通风机司机,在接到指挥部命令后,立即停止局部通风机运转,汇报指挥部,按照指挥部要求出井。10、井下各变电所值班电工,在接到指挥部下达停电命令后,按照逐级切断电源的原则,立即切断电源,汇报指挥部,按照指挥部要求出井。11、所有出井人员出井后,必须电话汇报指挥部。12、指挥部确定井下人员全部升井后,下令停止运转FBCDZ-6-№17型风机,放下拉闸门,升起1#风机拉闸门,开启新1#风机。13、1#风机在10min中内不能正常启动时,应立即停止风机挂网试运转,恢复原风机运转。14、风机挂网试运转正常后,通修队负责分组对井下主要进、回风巷道进行全面测风,并安排专人在风机房观察负压变化情况,认真做好记录。15、风机试运行2个小时后,由指挥部下令停止1#风机,开启FBCDZ-6-№17型风机。五、安全技术措施:(一)主要通风机挂网试运转安全技术措施1、挂网试运行期间,当正在运行的风机电源回路突然跳闸时,应及时将运行的风机的拉闸门关闭,然后开启另一台风机进行通风。现场电工应及时查找跳闸原因,并积极采取措施处理。?2、当挂网风机试运行期间双回路均跳闸时,指挥部应及时通知井下测风人员及各工作面人员撤离到主要进风大巷中的地点,等候指挥部的命令,并命令打开南风井两道风门,利用自然风压进行通风。?3、当风机发生喘振现象时,立即停止风机运转,恢复原风机运转。4、当出现供电故障或风机故障时,机电队进行检查处理,待故障处理后,再按照本措施重新启动风机进行挂网试运转。?5、如果风机或供电设备故障在短时间内无法排除时,机运部应将情况如实向指挥部汇报,经指挥部研究讨论以后,再决定下次风机运转具体时间。?6、矿井主要通风机挂网试运转期间,安检部、调度中心负责井下人员清点和出入井人员登记工作,及时向指挥部进行汇报,除与主要通风机挂网试运转相关人员可入井以外,无指挥部命令,其他任何人不得随意入井。7、通风部提前组织相关人员学习本方案及措施、相关规程,使其明确应做的工作、注意事项和测点位置,并严格执行。8、主扇司机必须持证上岗,并配备电工现场值班。主通风机司机必须经培训合格,持证上岗,熟悉设备性能,能做到操作无误,记录准确。9、机运部安排专人到主要通风机房值班,要加强对主要通风机运转情况观察,发现异常要及时向指挥部汇报。10、矿井主要通风机挂网试运转期间井上下人员发现其它异常情况时必须及时向指挥部汇报。11、矿井主要通风机挂网试运转期间各相关队组的值班人员必须坚守岗位,紧密配合系统调整工作。12、井下停电期间,各区队要在各自施工巷道口做好明确标识和临时栅栏,严禁任何人进入无风巷道。13、指挥部、调度中心、安检部、机运部、生产技术部、通风部、通修队以及矿井主要通风机投运所涉及的其它单位要认真学习本及措施。(2)、恢复矿井原主要通风机运行后井下恢复供电安全措施1、瓦检员、安检员检查各矿井各主要巷道(主斜井、副斜井和运输大巷)瓦斯及二氧化碳浓度,及时向指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知10KV变电所向井下送电。2、掘进工作面瓦检员、安检员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,及时向指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知机电队长向上述局部通风机送电。3、掘进工作面瓦斯浓度超过规定时必须先排放瓦斯,后恢复送电。4、送电操作必须严格执行《煤矿安全规程》。(三)、恢复矿井原主要通风机运行后掘进面恢复送电前排放瓦斯措施1、通风部根据停电时间详细预测井下停电期间各掘进巷道瓦斯涌出量与巷道瓦斯浓度,指挥部根据各掘进巷道所在位置按顺序恢复局部通风机供电。2、瓦检员、安检员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,方可向局部通风机送电排放瓦斯。3、排放瓦斯时,总指挥安排通风、安检部门领导到现场指挥。4、掘进工作面需进行排放瓦斯的地点:23061运输顺槽、23061回风顺槽、33051回风顺槽及33061运输石门。5、掘进巷道排放瓦斯期间除瓦检员和安检员外严禁任何人员进入。6、排放瓦斯时务必按顺序依次进行,只有在当前排放瓦斯的掘进巷道瓦斯浓度和二氧化碳浓度均低于0.5%时,汇报指挥部,指挥部下达命令排放下一个掘进工作面瓦斯。7、排放瓦斯时采取控制工作面风量的方法进行,可采用绳子控制风筒断面来控制排放瓦斯所需风量,排放瓦斯时严禁“一风吹”现象。8、排放瓦斯的通风机严禁出现循环风,排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。9、排放巷道瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可恢复局部通风机正常通风,向掘进工作面送电,并向指挥部汇报。由指挥部通知下一个掘进工作面的瓦斯排放。10、排放瓦斯时严格按照《矿井井下停电、停风恢复送电、送风及瓦斯排放安全措施》执行。(四)、矿井主要通风机挂网试运转意外情况处理预案事故类型:矿井主要通风机在进行试运转过程中,因通风机机械故障,导致停机不能继续进行试运转,必须停机,汇报指挥部,启动备用风机运转。通风机机械故障预计有以下几个方面:风机各级轴承的声音异常、温度高、风机机体出现破裂漏风、风机叶轮固定松动甚至破裂、风机电动机运行出现不稳定甚至烧毁等恶性事故。故障预防措施:1)矿井主要通风机试运转前,必须认真清理井筒、风硐内杂物,不得有可以被风机吸入的微小颗粒状物。认真清理安全通道以及安全通道口周围10米以内的地面,不得有被风机吸入的硬质块状物。2)启动风机前,必须按照《主要通风机操作规程》对风机认真进行启动前的检查准备工作,做到一丝不苟,严谨细致。3)启动风机前,必须对风机供电系统认真进行检查,严格按照操作规程操作,杜绝失误。事故处理程序:1)风井指挥组要合理分工,安排专人在试运转时密切观察风机运行状态以及电动机电流、电压、主要通风机负压等有关参数,注意倾听风机的运行声音有无异常。任何人发现异常情况,必须迅速报告现场指挥。2)出现意外情况,导致风机损坏,现场指挥必须立即命令停机,并迅速向指挥部汇报。3)指挥部接到汇报后下达命令,按照《主要通风机操作规程》中切换主要通风机启动的操作规定,准备启动备用主要通风机。4)现场工作组组长指挥主要通风机司机进行切换主要通风机操作,准备完毕后,向指挥部汇报,根据指挥部命令启动备用主要通风机,进行矿井主要通风机的试运转工作。

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篇4：矿井灾害防治治理安全措施

为防止矿井重大灾害事故的发生,确保我矿安全生产,现对矿井的顶板、水、火、瓦斯、煤尘、机电运输管理作出如下管理规定:

1、矿井必须编制年度灾害预防和处理计划,并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。

2、矿井必须对矿井可能存在的危害具有预见性。

3、矿井灾害预防和处理计划所需要的费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。

一、矿井顶板事故预防安全管理制度

1、矿井采、掘工作面工程及所有其它井下工程必须按照《煤矿安全规程》及有关管理规定做好顶板管理,采、掘工作面作业规程中必须编制工作面顶板管理安全技术措施。编制的作业规程必须报矿有关科室和矿总工程师审批后方可执行。

2、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,工作面禁止采掘作业。用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、悬顶超过作业规程的规定时,必须停止采掘作业,采取人工强制放顶或其它措施进行处理。

3、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。严禁在控顶区内提前摘柱。采煤工作面遇到顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全技术措施。

4、加强掘进工作面的顶板管理工作。要求严格执行敲帮问顶、一炮三检,用好前探梁和防倒器、支架连锁。对掘进巷道贯通要作好防止透水、防止有害气体超限、防止通风系统混乱、防止放炮崩透着火、防止崩坏设备、防止贯通伤人、防止冒顶等工作。当两个掘进工作面相距20米时,必须停止一个工作面,实行单工作面掘进。

4、用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与爆破、落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法,必须在作业规程中明确规定。

5、采煤工作面必须按照作业规程规定存有一定数量的备用支护材料。工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱,单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

6、采煤工作面初次放顶及收尾,必须制定安全技术措施。放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩沟、断绳抽人等危险的安全地点工作。回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。

7、采掘工作面防止漏煤的注水措施和具体要求,应在作业规程中明确规定。

8、采掘工作面要坚持有组织地进行顶板动态监测和顶板离层监测,并定期对顶板管理和监测情况进行分析和总结。

9、掘进工作面必须使用前探梁。严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶。

10、采用锚网、锚喷等支护时,锚杆必须做拉拔试验,必须对顶板离层进行监测,对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。

11、生产技术部门要定期进行检查、分析顶板活动规律,制定切实可行的技术措施。

二、矿井瓦斯事故预防管理制度

1、矿井必须建立瓦斯检查制度,定期进行检查。每班至少检测两次。对本班没有进行工作的工作面每班至少到工作面检查一次。

2、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写瓦斯检查报告。

3、通风瓦斯日报必须送矿长、总工程师审阅,并进行签字。对重大的通风、瓦斯问题必须制定技术措施,进行处理。

4、矿井必须从生产管理上对采掘工作采取有效措施,防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时,必须及时处理。具体按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

5、井下各处瓦斯的允许浓度及超限处理措施必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

6、采掘工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员查明原因,采取有效措施,报矿总工程师批准,进行处理。

7、井下所有的盲巷、报废巷道和采区必须打栅栏,挂上警示牌。栅栏和警示牌的位置和质量必须符合有关规定,并严加管理。

三、矿井水灾事故预防管理制度

1、矿井每年必须编制防治水规划和年度防治水计划。

2、矿井每年雨季必须对井上、下防治水工程进行全面检查,并进行安全程度评估。评估不符合要求的应及时整改。

3、矿井必须有水文地质和矿区范围内老窑积水资料,对地下水有“探、防、堵、截、排”的综合措施。

4、地面防治水:

(1)低于当地历年最高洪水位的井口,建筑物必须修筑堤坝、沟渠、疏通水路;

(2)井口附近和塌陷区内外的积水或雨水可能侵入井下时,必须修筑排水工程;

(3)有滑坡危险的地段,必须制定防止滑坡的技术措施;

(4)地面报废的钻孔必须及时封闭;

(5)排到地面的矿井水,必须妥善处理,避免再渗入井下;

(6)每次降大到暴雨时和降雨后,必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况,必须及时处理。

5、井下防排水制度:

(1)井下主要水仓必须有主水仓和副仓,当一个水仓清理时,另外一个水仓能正常使用。新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平,正常涌水量在1000m3/h以下时,主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。主要水仓的总有效容积不得小于4h的矿井正常涌水量。采区水仓的有效容积应能容纳4h的采区正常涌水量;

(2)水泵必须有工作、备用和检修的,能力要符合设计;

(3)排水管必须有工作和备用的;

(4)主要泵房至少有两个出口,一个出口用斜巷通到井筒,应高于水泵房地面7米以上,另一出口通井底车场,且应设防水密闭门、防火门;

(5)泵房和水仓连接通道应设置防水闸门;

(6)水仓沉淀池每年至少清两次淤泥;

(7)在建矿井在永久排水系统形成前,各施工区必须设置临时排水系统,并保证有足够的排水能力。

6、井下探放水制度:

(1)井下探放水工作必须有专人负责;

(2)必须坚持有疑必探、先探后掘;

(3)探水作业必须编制操作规程;

(4)用钻孔放水时必须设专人监测。

矿井水害防治的主要措施

发布日期:2013-2-117:33:06信息来源:脉道采矿网

防治矿井水害的方针是“预防为主,防治结合”。煤矿应查明矿区和矿井的水文地质情况,编制中长期防治水害规划和年度防治水害计划,并组织实施。每个矿井要有准确的井上下对照图、地形地质图。中型以上的矿井,要建立地表移动塌陷观测站,测出本矿的地表移动数据。有了井上下对照图,就可以知道井下采掘工作面与地面河流、沟渠等的位置关系。有了地形地质图,就知道煤层、岩层特别是透水岩层(如石灰岩、砂岩)的露头与地形的位置关系,知道这些岩层水的补给水源是河流还是大气降水。有了地表塌陷移动观测资料,就可知道矿井开采对地表的影响,采空区垮落后形成的“三带”是否与地表水沟通、流入井下,以便采取有针对性的措施。

1)、防治地表水害的措施

①、留设防水煤柱。矿井上方有江、河、湖、海、水库等,对矿井有危害,有透水的可能,而且不能排干,可留设防水煤柱。

②、河流、沟渠改道。河流、沟渠压在煤层及岩层的露头部分,大量向井下漏水,对采矿有透水的威胁,可以对河流、沟渠改道。河流向井下漏水时,还可以采取对河床铺底的措施进行防漏。

③、积水排干。对于塌陷坑积水、池塘积水等,只要有突水的可能就必须将积水排干方能生产,且在生产过程中要定期查看地面积水。特别是急倾斜煤层采煤工作面出现漏斗形塌陷坑,透水威胁更大。因此,急倾斜煤层开采时,必须降低开采上限,留设防水煤柱,确保安全。

④、水力充填。采煤工作面不用垮落法控制顶板,而采用水砂灌注采空区,把采空区顶板支撑起来,降低下沉量,降低对地表下沉的影响,避免水流进入井下。

⑤、抬高主井、副井、风井的井口标高。为确保雨季安全,要调查矿井周围最高洪水位及山洪暴发的影响,抬高主井、副井、风井的井口标高。

2)、防治井下水害的措施

井下水害包括老窑水、采空区积水、老巷道水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰岩溶洞水、砂岩水、砾岩水、冲积层水等。

①、老窑水的防治

A、成立清查老窑情况的组织机构。

B、询访在老窑工作过的老同志,弄清开采年限、开采煤层位置、开采距离和深度以及涌水量大小等。

C、查找已有老窑的图纸和资料。认真分析判断后,制订防治老窑水的方案,并认真实施。

D、在情况不明的情况下,坚持“有疑必探”的原则向前掘进。打超前探水钻时,如有透水征兆,不能起钻,要尽快汇报,处理险情。

在探放水时要安装水泵和排水管路,建立好水仓,以保证万一探出水之后不会影响生产或导致事故发生。

特别注意的是,若老窑水是开采上层煤形成的采空区积水,而新开的矿井或者新采区是开采的下层煤,这种顶着老窑水的采煤,随时都有发生突水事故的可能。因此,在未弄清情况、上层煤采空区水未疏干之前,禁止顶水采煤。

②、矿井采空区积水和老巷道积水的防治

矿井的采空区及老巷道天长日久必然存在积水。防治工作要求测量部门测量填图要及时准确,不能漏填,当掘进工作面接近采空区和老巷道时要先探后掘。采煤工作面回采时,对生产有威胁,要打钻把水疏干。掘进工作面需要掘透老巷道时,一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。

③、钻孔水防治

钻孔虽小,但水涌出来却可以淹井。钻孔水害防治措施是:先查钻孔的平面位置是在采掘工作面的什么位置,然后查钻孔的封孔质量。如果钻孔穿透富水层,封孔质量不好,为确保安全则需请专业队伍用钻机重新封孔。另外,还可以留保护煤柱保护钻孔。

④、断层水的防治

断层分为透水断层和不透水断层。防治断层水的措施是:查阅地质报告或水文地质报告,较大的断层可查出是透水断层还是不透水断层。如果断层含水丰富,可用留设断层防水煤柱的办法,防止断层面出水发生透水事故。断层位置不清、不知道是透水断层还是不透水断层时,可用井下钻探的办法探清断层位置及断层面透水情况。如果断层含水丰富与奥陶纪灰岩连通或与其他厚层状石灰岩溶洞、含水砂岩连通,断层面水大,不易疏干,最好留设断层防水煤柱保护断层。在井下用钻探的办法探断层时,事先要建立好排水基地。在逆断层下开采,断层的上盘压在煤层之上,留设断层防水煤柱。

⑤、陷落柱水的防治

陷落柱是指埋藏在煤系地层下部的巨厚可溶岩体,在地下水溶蚀的作用下,形成巨大的岩溶空洞,上覆岩体在重力作用下向下垮落,充填于溶洞中,形态是一柱体,故称岩溶陷落柱。陷落柱按其充水特征分导水陷落柱和不导水陷落柱两大类型。导水陷落柱水量大且稳定,易造成淹井事故。

防治陷落柱水的措施是:根据地质资料查清陷落柱的位置,用井下钻探的办法探清陷落柱是否导水,如水量大不好疏干,可留设陷落柱防水煤柱;如水量小,可以采用疏干的办法,确保开采安全。

⑥、石灰岩溶洞水的防治

石灰岩被水溶蚀后,产生的空隙称为岩溶。存在岩溶中的水称为岩溶水。岩溶的形态多样,大小不一,小到溶隙,大到溶洞,而且溶洞之间互相连通可成为暗河。

防治岩溶水的措施:石灰岩的露头部分位于地面河流之下,井下岩溶水由地面河流补给,为切断岩溶水补给来源,可以将河流铺底防漏水或河流改道。也可采用地面打钻用水泥注浆的办法堵水。

为了开采安全,可采用降压疏干的办法:一般是采用巷道及钻孔来疏干岩溶水。疏干时,在井下适当位置建立水闸门,确保分系、分采区、分水平隔离、疏水,与其他地区生产两不误。

当石灰岩溶洞水太大且与奥陶纪灰岩连通时,采取疏堵可能都无效,需慎重考虑,决定是否继续开采。

⑦、砂岩水和砾岩水的防治

砂岩、砾岩多数位于煤层的顶板和底板。砂岩从表面上看很致密无孔隙,实际含水量不小,富含裂隙水。因此,当顶板有厚层状砂岩时,在工作面回采之前要用钻机探水。有水时须在回采之前将顶板砂岩水疏干,疏干方法可用钻机打眼。急倾斜煤层回采之前也要疏干底板砂岩水,防止采空区放顶引起突水。

⑧、冲积层水的防治

冲积层水俗称地表浅水,层内有流砂、砂浆、泥浆等。防治冲积层水,应当正确地确定矿井开采上限。开采上限标高要保证冲积层水和地表水不能流人井下。有些地区小煤窑乱采滥挖,专采露头煤,有的专采大矿开采上限以上的煤

篇5：全矿井排放瓦斯安全技术措施

因停产造成全矿井停风,现恢复井下正常供风,除+825水平集中巷、+936

水平集中巷为掘进巷道外,其余井巷、采煤工作面均为全负压通风巷道;为此,

特制定如下全矿井性排放瓦安全技术措施:

一、排放瓦斯的组织措施:

1、待主扇恢复矿井全负压通风正常工作30min,经监测监控系统监控信息反馈确认总回风流中瓦斯(二氧化碳)浓度降到0.75%,且进风流、回风流风量恢复正常后,方可安排排放瓦斯人员入井。

2、掘进工作头排放瓦斯供风方式:采用局扇正压通风,出口风量不得低于40m3/min,计划排放瓦斯需要2小时。

3、排放瓦斯时_年月日时分至时分(入井时

间时分)。

4、排放瓦斯地面总指挥由同志担任,井下指挥由同志担任,由井下指挥向参加排放瓦斯人员贯彻措施,指挥整个排放行动,布置警戒点、检查停电撤人情况,下达排放命令等。

5、参加排放瓦斯的其他人员:(1)瓦斯员一名参加,负责停、开局扇,连接风筒和CH4浓度检测。(2)通防技术员派一人参加,负责本措施各项规定的贯彻落实,并协助瓦斯排放工作。(3)井下电工派一人参加,负责停送排放瓦斯回风流流经区域的动力电,并按井下指挥的指令停、送局扇专用电。(4)由安全矿长及防突矿长指挥的指令负责站岗撤人工作。

6、所有参加排放瓦斯的人员必须配带好隔离式自救器;并能正确使用。

二、排放瓦斯的安全技术措施:

1、排放瓦斯顺序:

(1)排放瓦斯人员入井后,首先对局扇供风地点风量进行测定,当进风流风量符合要求后,对局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度进行检测,经检测局扇及其开关附近10m范围内CH4浓度低于0.5%,方可启动局扇,开始排放瓦斯工作。

(2)排放瓦斯必须坚持“由外向里”逐渐进行,严禁一风吹。

2、排放瓦斯方法:采用限量排放的方法:捆绑渐松法,在排除瓦斯的风流与全压混合处悬挂便携式瓦斯监测仪,控制混合处瓦斯浓度不得超过1%。

3、按以下措施进行瓦斯积聚巷开展瓦斯排放工作:

(1)确定停送电范围和地点:送需局扇供风排放瓦斯巷道的局扇专用电;停止

排放瓦斯巷回风流流经巷道内的所有电气设备的动力电。

停电时间:由现场井下指挥和地面指挥电话联系后确定。根据排放瓦斯情况,由地面总指挥确定恢复送动力电时间。

停电地点有:井下有所动力电源。

(2)排放瓦斯禁止行人区域:

禁止行人时间:时分至时分。

站岗地点有:

(3)由井下指挥检查设岗、撤人、停电等情况,并检查局扇及其开关附近10m内CH4情况,只有当CH4浓度不超过0.5%时,方可下达排放命令,排放瓦斯人员作完毕后,由井下指挥安排人员撤离。

4、经检查瓦检员检查:

掘进工作面风流及其回风流中CH4分别低于1%以下,总回风流中瓦斯浓度低于0.75%及其它有害气体符合规定。同时,对掘进工作面及其它避难硐室和全负压通风地点进、回风流瓦斯浓度进行检查,符合《煤矿安全规程》规定后,方可电话通知地面总指挥,由地面总指挥通知电工恢复动力电送电;同时安排施工人员入井恢复作业。