工作面回撤上带收措施

篇2：工作面回撤期间通防管理安全技术措施

根据矿生产计划安排,E3306工作面将于近期回撤,为保证E3306工作面回撤及停采后的通防安全,特编写本措施。一、工作面回采状况及隐患分析E3306工作面顶部为E3203采空区,轨道顺槽与E3305采空区相邻,之间有2.0m左右煤柱。因两端头及顶煤不能完全回收,采空区存在遗煤,停采后由于两道一线存在漏风通道,造成停采区域及相连通的采空区遗煤持续氧化,存在自然发火隐患,不利于工作面及矿井防灭火安全。二、工作面回撤期间的通防管理措施1、E3306工作面回撤前,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、E3306工作面在停采前开始造条件时,监控中心对工作面风量进行缩减,通过调整E3202安装联络巷、E3305运输联络巷控风设施将风量调整在300-360m3/min范围内。3、E3306工作面在停采前,通巷工区、综采工区完成两顺槽第7路埋管注浆工作。4、工作面停采后综采工区沿停采线铺设一路注浆管(1#)。注浆管里口距运输顺槽回采帮不得大于10m,外口延接至E3306轨道顺槽停采线以外不小于6m处,注浆管用双股8#铁丝绑扎固定于停采线帮部的金属网上,高度距底板约1m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工而成,每隔约3m打设一个出浆孔,切眼与轨道顺槽拐弯处管路要尽量紧贴里侧煤壁,防止顶板冒落损坏管路。5、回撤前综采工区将E3306工作面两顺槽预先埋设的8#、9#注浆管沿延接至停采线以外不小于6m处,以便封闭后注浆。6、回撤期间局部通风管理措施(1)局部通风机的安设:综采工区在E3306工作面回撤时共需安装局部通风机4台(含备用风机)。为E3306轨道顺槽及切眼供风的局部通风机安装在E3305运输联络巷内,距E3306轨道顺槽开门口不得小于15m(上风流)处,风机功率为15KW,双风机双电源,风筒直径500mm;为E3306运输顺槽供风的局部通风机安装在东翼采区南20°下山左侧联络巷的调节风门外,风机功率为11KW,双风机双电源,单电机运转,风筒直径600mm。回撤期间风筒编临时号管理。(2)局部通风机必须实现风电、瓦斯电闭锁。当局部通风巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通风机停风时,自动切断回撤区域独头巷道内的一切非本质安全型电气设备电源,两顺槽风筒不再安设风筒传感器。(3)风筒敷设路线:局部通风机安设完毕后,为轨道顺槽及工作面区域供风的风筒由风机出风口经E3305运输联络巷沿E3306轨道顺槽通过溜尾从支架架间敷设至运输顺槽回采帮不大于10m处;为运输顺槽供风的风筒由风机出风口经E3305运输联络巷沿E3306运输顺槽敷设至距停采线不大于10m处。(4)工作面回撤支架前在运输顺槽紧贴停采线向外施工一道隔离墙,施工隔离墙时测风员现场跟踪工作面风量变化情况,当工作面过风量小于120m3/min时,及时通知区队开启两顺槽的局部通风机对回撤地点(施工地点)供风,此时施工人员应加快施工速度,尽快完成全断面封堵,保证局部通风巷道风流稳定,测风员必须根据两侧用风情况合理调节控风设施,并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况,按标准进行配风调整。(5)E3306回撤工作面开启局部通风机前,调整E3305运输联络巷及E3202安装联络巷风门的过风断面,保证风机开启后风量满足要求,严禁发生循环风。(6)E3306回撤工作面开启局部通风机后,局部通风机严禁无计划停电、停风,涉及到该处停风、停电时,必须有书面申请报告。(7)综采工区必须每班安排人员对风机情况进行检查,确保风机能够正常运转,如果风机在运行过程中无故停止运转,必须立即通知工作面人员及时撤离到全风压区域,并汇报调度室;调度室接到汇报后,必须立即通知相关部门对风机进行检查和维修。(8)E3306工作面在回撤支架过程中,综采工区必须加强风筒检查维护管理,发现漏风、挤压等情况及时处理。测风员要经常跟踪风量变化情况,每隔3天至少对E3306工作面进行1次测风,发现风量变化时应及时调整,确保回撤工作面风筒出风口风量不小于160m3/min,运输顺槽风筒出风口风量不小于130m3/min,并将测风结果填写于测风牌板上。(9)瓦检员每班对工作面回撤地点瓦斯等有害气体的变化情况至少进行两次检查,发现异常及时汇报监控中心和调度室并通知现场人员等候处理。7、监测中心必须保证回撤区域电话的畅通。8、工作面回撤地点人员在作业过程中发现工作地点风流有异常变化或风筒无风或微风,必须做好自我保护迅速撤离至全风压处,并向调度汇报。9、E3306工作面停采、回撤期间综采工区必须认真保护好各类通风设施,严禁任何人破坏,确保通风系统稳定。监控中心及通巷工区加强对采区内通防及监控设施巡查力度,发现问题及时汇报并维修处理。10、E3306工作面割煤机及溜子回撤后,及时将底板浮煤清理干净并外运,拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运,尽量减少工作面浮煤的积存量。11、因本次回撤时间较长,架后遗煤较多,为防止自然发火,在回撤支架时及时喷洒阻燃剂(MEA)。具体操作为:每回撤一到两个支架,对暴露出的破碎煤体全部喷洒一次,对出现的网兜破碎煤体较多的地点,采用插管喷注。12、E3306工作面回撤支架局部通风机供风期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度,每班检测2遍,异常情况时加密检测。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%时必须及时通知综采现场带班区长停止作业,切断电源、撤出所有人员,并汇报监控中心、信息办、调度室、通防科,相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。13、综采工区负责在工作面回撤地点悬挂甲烷-氧气两用仪,连续监测此处的氧气和瓦斯情况,并随着回撤挪移。14、回撤期间监控中心利用运输顺槽设置的束管,每周不少于5次抽样进行分析,并把分析结果报分管领导;发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时,至少每天抽样分析一次,根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。15、甲烷、一氧化碳传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用,受喷雾等影响其正常使用时,必须适当挪移或加以保护,所有传感器必须按规定周期进行校验,保证其完好性、灵敏性、可靠性。16、回撤期间工作面回撤地点及运输顺槽各安装一个甲烷传感器,其余设备及时回撤。二、E3306工作面采空区封闭管理措施E3306工作面回撤设备支架结束后,应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭,以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间,杜绝采空区自然发火。1、E3306运输顺槽封闭措施(1)E3306工作面支架回撤前,由综采工区在E3306运输顺槽紧贴停采线处向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。(2)E3306运输顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与运输顺槽相同,高度至顶板。(3)E3306运输顺槽施工隔离墙期间由综采工区敷设注浆管(3#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处打设一个出浆孔,以便注浆。2、溜尾区域封闭措施(1)E3306工作面清理完毕后,由综采工区在E3306轨道顺槽紧贴停采线向外施工一道黄土隔离墙,隔离墙施工长度不小于3m,隔离墙高度至顶板宽度与巷宽一致,隔离墙与巷帮部分要接触严密。(2)E3306轨道顺槽隔离墙施工完毕后,紧靠隔离墙施工一道砖沙水泥结构防火墙,防火墙紧靠隔离墙施工,厚度不小于0.75m,宽度与巷宽相同,高度至顶板。(3)在E3306轨道顺槽施工隔离墙期间有综采工区敷设注浆管(2#),注浆管用双股铁丝绑扎固定在非回采侧帮部,距顶板0.5m,注浆管采用直径50或60mm的钢管加工,注浆管超过隔离墙深入采空区不小于1m,末端敞口,隔离墙外边缘处加工一个出浆孔,以便注浆。3、隔离墙及防火墙施工注意事项(1)隔离墙采用袋装黄土,施工施工时将袋装黄土顺向码放在底板上,采用袋口对袋口的方式码放,层与层之间用黄土填实,袋子与锚网、顶帮部接触处及注浆管路、束管处要用黄土堵严。(2)隔离墙施工时,外部0.5m在底板上铺设双层底网并向外延接,隔离墙施工完毕后将底网与隔离墙外侧的顶网及帮网联接牢固。将隔离墙外侧整体兜住,以防倾斜歪倒。(3)两顺槽防火墙施工完毕后,防火墙的墙体及周边进行甩浆封堵。施工时注意保护各种管路及束管。施工时必须掏槽见实帮、顶、底,与帮顶接触部位必须用水泥砂浆填严。(4)封闭工作面施工时,在施工位置悬挂甲烷-氧气两用仪,以连续检测氧气及瓦斯情况,当发现有害气体超限或氧气浓度低于18%时,必须撤离到安全地点并及时汇报通风部门和矿调度进行处理。(5)隔离墙及防火墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况,只有在巷道支护完好无危险时,方可作业。发现问题及时处理,处理不了时汇报调度室安排进行处理,处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。三、工作面封闭之后注浆管理措施1、E3306工作面注浆管1#注浆量不小于2000m3,2#注浆管注浆量不小于500m3,3#注浆管注浆量不小于500m3,8#注浆管注浆量不小于1000m3,9#注浆管注浆量不小于2000m3。2、浆液来自地面注浆站,采用静压方式进行注浆,由地面注浆站集中制浆。3、根据我矿注浆经验,浆液水土比的变化范围一般控制在2:1至5:1,在确保不堵管时可以适当提高浆液的浓度,减少排水量,节约成本。4、制浆站要加强管理,保证浆液浓度达到要求。井上下注浆人员要密切配合,严禁工作人员脱岗。5、发生溃浆、堵管、爆管、阀门漏浆时要首先通知井上停止下浆,并派人关闭上一级阀门,然后进行处理,处理时严禁管口对人。6、注浆时要严密注视防火墙渗漏水情况及墙体湿润情况,防止溃浆事故发生,当浆液水积存量较大时应及时进行排水,如有应急情况出现应及时避灾。四、其它安全技术措施1、通巷工区根据本措施规定提前准备好注浆所需的黄土、排水设备及其它防灭火需用材料。2、E3306工作面两顺槽注浆完毕后,及时回撤注浆管路和风筒,在E3306轨道顺槽和运输顺槽开门口向里不大于6m处施工密闭墙,墙外皮要抹平,密闭墙厚度不小于0.5m。3、封闭施工隔离墙、防火墙、密闭墙时互相进行协调保证施工质量。4、回撤期间出现的盲巷不能供风时及时打设栅栏,并加强回撤后局部通风的管理。5、两顺槽紧贴隔离墙施工的防火墙必须把铺设注浆管引出,不再安设三孔。6、在轨道顺槽和运输顺槽开门口处施工的密闭墙要求安装三孔,并在里侧和外侧隔离墙之间敷设束管,束管靠帮悬挂不低于1.5m,外口延接至密闭墙外。两顺槽施工隔离墙前应提前安设束管,束管超过停采线深入采空区内,外端延接至密闭墙外,束管做好区分,以便采样分析。五、施工地点发生灾变时避灾路线1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线:(1)靠近溜尾处回撤地点→E3306轨道顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。(2)靠近溜头处回撤地点→E3305运输顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。2、水灾的避灾路线:(1)靠近溜尾处回撤地点→E3306轨道顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。(2)靠近溜头处回撤地点→E3306运输顺槽→E3305运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→井底车场→主井→地面。3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。六、危险源辨识表及安全风险评估表1、危险源辨识表施工单位工序危害事件危险源防范措施备注人的不安全行为物的不安全状态不良的环境影响管理缺陷监控中心调风风流紊乱未及时调整通风系统通风设施不完好措施传达不到位认真巡查通风设施,确保通风设施完好,风机开启后及时调风瓦斯检查、测风摔伤行进不安全井下巷道底板湿滑瓦斯检查、测风时,严禁奔跑,观察好底板。调整控风设施钉子扎伤未将钉子找掉或砸弯拆除的风窗木板及时将铁钉找掉或砸弯,并清理好现场。2、安全风险评估表序号作业活动存在危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不大可能不可能一般重大不可承受1调风风流紊乱√√2瓦斯检查、测风摔伤√√3调整控风设施钉子扎伤√√

篇3：采面运输巷皮带运输机回撤安全技术措施

一、概述

1806采面运输巷皮带运输机服务于1806采面,该皮带运输机型号为:YB2-180-4W18.5KW,皮带机全长约150米,现需要对该皮带运输机进行全部撤除。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须带班矿长指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊设备等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

四、拆除皮带机顺序

1、输送带。

2、皮带输送机机头、电机、减速器。

3、托辊、架管和H支架、皮带输送机机尾。

拆带式输送机要先拆输送带,甩掉电源后拆电机、减速器、卸载机构大帮、滚筒,而后拆机尾、托辊、架管和H支架。

五、拆除方法

1、拆带式输送机胶带

先拆除皮带运输机电源,开始进行第一步拆除工作,拆运输机胶带时,在原接口处断开,然后依次进行拆除。

2、拆除皮带机头

①利用皮带机头处的工字钢梁,用钢丝绳与5吨葫芦完好联接于工字钢横梁上。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑、牢固,挂在链钩上。拉动葫芦小链,使待拆卸设备吃劲。然后人员将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下,慢慢将设备放在地上。

②机头部分的电机、减速器、卸载滚筒拆除完毕后,采用人力搬运至副井车场处,装入矿车运出地面。

3、拆托辊及中间架

①运输机机头拆除完毕后,由两人一组(每头一人)进行拆除中间架上的三节棍、直滚,并由人工搬运至副井车场处,装入矿车运出地面。

②四人扶住中间架(每头两人),一人用扳手将该硬架的螺丝松开,四人慢慢将中间架放倒,并由人工搬运至副井车场处,装入矿车运出地面。

③托辊、中间架,由上而下进行拆除,拆除一段,回收一段。

4、拆除机尾

①在机尾处使用铁丝将机尾整个拴牢,用5T的葫芦栓在工字钢横梁上,使待拆卸设备吃劲,同时调至巷道宽敞地点。

②然后由人工松开架子与基础的联接装置,最后人员将架上的螺丝卸下,松开倒链,慢慢将设备放在地上,并由人工搬运至副井车场处,装入矿车运出地面。

六、安全措施

1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并把所用工具带齐。

4、1806运输巷皮带机拆除作业过程中当班带班领导,必须亲临现场指挥作业,杜绝一切违章操作。

5﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带全部运送到指定的地点。

6﹑皮带拆除完毕后,开始拆除所有的托辊将其运出地面,并放到指定的地点。

7、在拆除输送带、H架、托辊时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。

8、拆除皮带架及托辊时要从上往下逐段进行拆除,不得上下段同时进行拆除作业。

9、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位,以防挤伤手。

10、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。

11、平巷运送时,推车速度不宜过快,矿车前面不得有人行走。

12﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。

13、在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。

14、在拆除期间需用电氧焊时,必须严格执行电氧焊下井作业的审批制度

15、使用手拉葫芦注意事项:

1)手拉葫芦吊挂处,顶板支护必须完好,顶板完整。

2)吊挂葫芦的支点所承受的重量要大于所吊重物的重量。

3)葫芦使用前,要首先检查是否有扭链,跑链及各部件有无损伤等情况,确认安全后方可使用。

4)拉动葫芦时,人员要站在拉链外侧宽敞处,所吊物件下方及附近不得有人。

5)在使用时必须由专人统一指挥,其他人不得发出指挥口令。

篇4：采面回撤安全技术措施

一、1806采面、回撤工作概况简介

1806采煤工作面,设计可采长度(走向)80m,倾斜采长200m(平均),采高2.2m。计划采煤时间为4个月,现上巷可采长度为150m,下巷为150m。因煤层构造影响发热量不足及施工安全等因素,采出后经济价值不能满足要求,经公司决定,对采面进行回撤。

为了回撤工作安全、有秩序、有组织按时回撤;特制定1806工作面回撤安全技术措施;

二、成立采煤工作面回撤领导小组

组长:卢中建(矿长)

副组长:赵勇、雷开孟、赵先军、雷开君、陈永洪、雷开忠、黄威

成员:各安全员、瓦检员及采煤队队长吴清贤

三、回撤施工组织及顺序

1、领导小组对待回撤的工作面现场全面检察一遍,把采取回撤的应采取的可行性的、安全的措施与制定的回撤措施对照一遍。根据现场情况,制定补充回撤措施后另行传达,无补充时严格按本措施执行。

2、由跟班矿长,按照技术措施要求严密组织。现场交待回撤工作顺序和安全回撤要求。

3、选拔有经验的、平时施工中掌握实际情况有技术的老工人,担任回撤工作。

4、周密布置,施工定员;熟练老工人4人;运料工20人(包括风巷运料人员),每班瓦斯检查工1人,安全员1人。领导小组成员1人(不包括跟班人员)。

5、回收前首先回收电器设备,先拆除下顺及采面刮板机及开关等,除照明、信号外。

6、回柱时先回完采面再回两顺,必须由下到上,先里后外的顺序进行。

四、采煤工作面回撤实施安全技术措施

1、针对现场实际,(现场已形成最小控顶距)严密组织。先进行切顶线及煤壁粘帮柱加固工作,同时在切顶线处沿切眼2m打一个木垛。处理完采面悬顶及煤帮。

2、回收到中部地质构造带,上下8米长度内,首先用木棚进行替采面支柱及一字梁,所用架木棚料不得小于16cm(小头直径)全替换后在进行回撤,回撤时每支架内增设一棵单体液压支柱(沿排位置),支柱顶端用厚0.2米、宽0.2米、长0.3米的方形帽头贴紧项板,然后支柱支撑有力。全程工作面三排支柱的初撑力不得低于90KN.。单体液压支柱打成迎山有力。并稍向采空区倾斜3度左右。接顶及煤帮的贴帮柱要完整、结实、牢靠。

2、一切安全回撤工作完成后,按照由下而上、由老塘向煤帮方向作业要求,回撤支柱和铰接顶梁。

3、上下出口沿切顶线一线各打上一个木垛。保护安全出口,撤出的溜子道为行人通道,通道内支护必须牢靠,确保畅通,其余人员不得在行人道内停留,以保持通道畅通。

4、回柱时,只准由下而上一头作业,禁止分段回柱,回掉的柱子由下向上运出。禁止放在人行道内,更杜绝乱扔乱放。回掉的及时运走。

5、回柱时,由安全员或跟班矿长观察顶板,并监督指挥回柱人员安全操作。

6、采取每日集中回撤,不得停止,中间由矿长具体安排班中餐供用。停止回收点要打好临时支护,以接茬安全再次回柱。

7、回柱时,准备好“钢钎,锤镐和不少于3米长度的牵引绳,每个御手把,在作业过程中必要时,务必栓好牵引绳。

8、如因顶梁或顶板矸石卡死单体不能泄液时,人员不得将身体探入采空区内处理。可用钢钎远离回柱地点,插入顶梁或支柱顶端向下迫压。加压、活动迫使液体流出。只要流出液体时,立即挂上缷手把回柱。

9、回柱时一定使用拔柱器回柱。人员站在回柱地点的斜上方的安全地点。避开回柱器力的方向,其他人员全部撤离开回柱一侧5米地点。只有观看顶板人员盯靠现场。

10、回柱时,如发生局部顶板垮落或地质变化造成的无规则冒落时,视现场垮、冒面情况;如不涉及维护完整时可以再接着回时,由当班管理人员,现场指挥及时加固支护。如冒落状况较为严重,而埋压支柱时,视现场情况。执行“能撤即撤、不能收回的即废”规定。万万不可采取冒险手段,强行回收。

11、当回收到运输巷出口剩余4米长度时,不可采取一次全部回撤手段全部回撤,首先对四对八梁采一字梁进行替换,并打上木垛,在由里向外,由下向上顺序斜向回辙,人员要站在煤壁一线安全地点,用牵引绳逐棵回撤。但必须保证出口,木垛前到煤壁间的畅通及完好。

12、当回收完采面支柱时根据情况方可移动瓦斯探头,进行两巷支护回撤出。

13、加强瓦斯检查及风量监测,严禁无风、微风及瓦斯超限作业。如回撤过程及回撤后采面垮落风量不足,必须采取在新运输、行人上山位置安设局部通风机进行供风方可回撤。

篇5：采面运输巷回风巷回撤工字钢安全技术措施

一、概述

由于目前1806采煤工作面遇构造,造成工作面矸石增多,直接影响煤炭质量;为了确保我矿井煤炭质量,经主管部门的批准,我矿需要新布置1808采煤工作面,从而停采1806采面,为了确保1808采面准备巷道的工字钢急时供应,本着以节约资源为原则,故需要回收该处工字钢支护;为确保回收期间的安全,特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人,负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工人员必须明白当班工作任务和工作量,指定现场工作负责人和安全负责人。

4、施工队伍准备好5T新葫芦(扒柱器)2个、刮板链10m/根4根、与刮板链同型号的半扣10个。

5、开工前施工人员,自行将所需材料运至施工地点。

四、施工步骤

根据现场实际情况,首先对低负压抽放先撤出,然后高负压瓦斯抽放管、压风及防尘水进行回收到离回撤地点后30m内范围(保持不大于),瓦斯探头回收到回撤点后5m范围(保持不大于)然后对回收棚子进行用两根单体液压支柱进行横梁支护替棚腿,巷道采用5T葫芦(或扒柱器)人工远距离方式回棚腿,然后根据情况回收顶梁(必要时打上临时支护安采空区回柱处理)。

运输:人工运输至1808采面运输巷开口点,码放整齐(但不得影响行人及通风,不得超过巷道断面的1/3)。

五、安全措施

1、回料顺序为工作面上下出口沿工作面推进方向回撤。

2、用刮板链及5T葫芦(或扒柱器)进行远距离回工字钢,葫芦系在巷内牢固可靠的钢梁上。

3、先将两根棚腿及横梁分别用三根刮板链单独捆绑牢实。人站在巷道内支护完好的安全地点用葫芦先回撤容易拉动的那根棚腿,再逐一对顶梁及另一棚腿进行回撤。

4、当葫芦拉不动时,不能强行回料,严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚进行适当的卧底后再回。

5、回收工字钢前要确保巷道正常通风,巷道无风严禁入内。

6、每次作业前,当班负责人必须先检查作业区域的顶板、巷帮、巷道支护、瓦斯涌出、巷道积砂等,发现问题及时处理,瓦斯浓度超过0.8%不准作业,处理危岩工作由人工采用刁砂钢进行,施工人员必须站在支护完好的安全地点进行,并设专人监护安全,当安全隐患处理完毕后才准作业。

7、必须在专人看顶板的情况下,人工掏出棚腿柱窝,用葫芦拉出棚腿,然后人在安全地点用葫芦远距离回撤。

8、操作过程中要有专人监察回撤工字钢处顶板动态,一棚回出后,必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。

9、启动葫芦时,严禁有人跨越刮板链或在刮板链附近5m范围内行走、停留或进行其它工作,严禁任何人员站在葫芦前方及刮板链两边。葫芦司机要集中精力,发现问题及时停车处理。

10、严禁将葫芦拴在未回的工字钢上作为支撑点进行回料。

11、回撤出的工字钢要及时抬运至1806运输巷宽敞地点堆码整齐,待回撤完后集中进行运输。

六、注意事项

1、每班开工前必须检查顶板情况,提前支好临时支柱后,方可在支柱下进行回料作业。

2、在施工时,瓦检员必须检测该地点瓦斯,同时通知作业人员瓦斯情况并汇报调度室。

4、运输巷、回风巷可以不用同时回撤,但必须保证在顶板破碎带,打好临时支柱(可用戴帽木点柱)或者木垛后方可回料,点柱或木垛严禁回撤。

5、瓦斯超限必须立即停工,制定专门的措施后方可继续施工。

6、巷修班每天向调度室汇报回料进度。

7、人工运料时时,必须轻拿、轻放,运送过程中步伐要慢,转弯和过风门特别要注意,必须发出声音信号。

8、每天开工前必须由队长以上的管理人员现场把关,在确保安全的前提下方可作业,两巷回撤到准备密闭位置前保留5架棚的位置算为完毕,进行密闭施工。

9、若巷道发生垮塌或瓦斯浓度超多0.8%,必须停止作业,撤离至安全地点,并通知调度室,待专项措施指定后,方可复工。