煤柱采面单体液压支柱更换安全技术措施
一、概述
因煤柱工作面俯推15米后,受地质构造,夹矸增厚1.4米左右,在支护中比较困难,严重危机职工的安全,同时影响煤的质量,为此,经矿领导研究决定,更换1.6米单体液压支柱,不在顶板破把围岩抬在上面,确保安全,正常生产.
二、施工方法:
1.沿地板开切眼,从煤柱采面机头处沿煤壁重开切眼,宽2米,高1.5米,使用1.6米单体液压支柱支护,排距0.5米,必须双梁双柱,以防单体液压支柱卸压,每根单体支柱必须使用防倒链.
2.切眼掘进时留设1.5米煤柱,以防矸石滚落工作面伤人,每掘5米向工作面老塘测开2米宽小洞与原工作面贯通,保证通风顺畅.
3.顶板管理:严格按照煤柱采面作业规程施工.
(1).工作面支柱打成直线,其偏差不大于±100mm,(局部变化地点可加柱)
(2).使用支柱完好,不漏液/不自动卸载,无外观缺损,
(3).使用正悬臂支护,严禁倒悬臂,每排支柱的支点在交接梁的0.3米处,左右摆动不超过50mm.
(4).单体液压支柱初撑力￠100>90KN.
(5).煤壁顶板冒落高度不得大于200mm,超过必须用木垛/木板或椽杆接顶,并打紧背牢.
(6).挂梁时必须采用竹笆/木板/网片椽杆背顶,不漏顶.
三、安全技术措施
1.交接班进行安全检查的内容和有关规定:
(1)进班制:坚持召开班前会制度,值班队长必须根据上一班井下生产和安全情况布置好当班安全生产工作,向每个作业人员交待清楚安全注意事项。安全隐患的处理必须落实到个人,明确责任人。各作业人员必须明确当班的安全生产任务,服从安排;严禁酒后、情绪低落、未参加班前会的人员下井。
(2)交接班制:每班生产结束后,当班班长或安全员必须对整个工作面进行全面检查,当班发现的安全隐患当班必须处理好,确因特殊情况处理不完的,必须向矿调度汇报,经矿同意后方可留给下一班处理,并必须在现场向下一班带班干部交待清楚;交接班时,除带班人员及要害岗位人员现场交接班外,其他人员严禁在采掘现场交接班,严禁两班交叉作业。交班人员应向接班人员交待清楚当班安全、生产情况及下一班应注意的安全问题。井下跟班人员及班长或安全员必须向矿调度室、队值班人员汇报工作面状况、地质变化、瓦斯、机电设备运行、安全隐患处理情况等;值班人员应将有关情况记录在案备查。
(3)每班作业人员进入工作面前,必须先由带班队干、班排长和安检员对整个工作面进行安全检查评估并签字确认后,作业人员方可进入工作面生产。
2、爆破管理
工作面采用1~2段毫秒延期电雷管(最后一段的延期时间不得超过130ms)和3号煤矿安全炸药正向装填爆破,严禁反向爆破,做到少装药放小跑.
放炮地点:统一在轨道上山底部的视频监控下进行。放炮前当班班长必须派人站岗设警戒,并使用好活动栅栏。放炮员必须持证上岗,并严格按放炮说明书的规定进行装药与放炮,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”及“汇报制”。装药放炮必须使用好黄泥和水炮泥,每次放炮前必须保持采面支护完好,CH4≦0.8%时方可装药放炮。放炮时必须设好警戒,警戒设置:运输上山一联巷口、回风上山二联巷的轨道上山一侧。放炮后必须等15分钟,待炮烟吹散、视线清晰后才准进入工作面检查和验炮,若遇拒、残炮,必须按《煤矿安全规程》第342条的规定进行处理。在拒爆未处理完毕以前,严禁在该地点从事与其无关的工作;放炮员必须严格执行火工品领退和管理制度以及电雷管编号制度的爆炸材料丢失处理办法进行操作。
1)风煤钻打眼措施:
(1)使用风煤钻时,先检查管路漏气、手把、钻头、螺丝松动现象,存在问题应及时检修,严禁带病作业。
(2)打眼前必须先用手稿定好眼位,打眼时必须掌握好角度。
(3)打眼前必须进行敲帮问顶及找顶工作。回采工作面的支架是否牢固可靠、有无伞檐,只有待隐患全部处理后方可打眼。
(4)打眼前必须检查工作面有无拒爆、残爆,如有必须先处理后打眼。
(5)打眼时不准戴手套、袖口扎好、轴推力不宜过猛,用力均匀。
(6)工作面打眼时,严禁将眼口对准单体柱和溜槽。
(7)采面打眼时,如瓦斯涌出异常、有透水和煤与瓦斯突出预兆时,必须停止打眼工作,但不能抽出钎子,及时向矿调度汇报。
(8)风煤钻使用完毕后必须把风管固定至安全地点,以防误入刮板机拉断崩人。
2)放炮安全措施
(1)放炮人员必须经过专门的安全技术培训,取得资格证。
(2)放炮人员必须认真学习《煤矿安全规程》和《作业规程》,熟练掌握爆破材料性能和各种有关规定,严格按照爆破说明书进行作业。
(3)必须严格执行火药领退制度,当班未用完的,必须退库,严禁乱丢乱放,炸药、雷管领退必须严格执行“三对号”制度。
(4)炸药、雷管必须分装分运,分别在两个木箱内,并上锁。
(5)装配起爆药卷及火药存放地点必须是顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点。
(6)装配起爆药卷必须先用竹木签扎眼,雷管从药卷的顶部装入,严禁用雷管代替木、竹棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(7)雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将雷管脚线扭结短路。
(8)必须实行正向装药,严禁反向装药;炮眼深度小于0.6m严禁装药放炮。
(9)装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。
(10)放炮母线必须杜绝明接头,接头处必须错开150mm以上。
(11)当班瞎炮必须由当班放炮员处理,如交接班后仍处理不完,接班放炮员可以协助共同处理,直至处理完毕。
3、贯通安全技术措施
1)距贯通点20米时即进入贯通过程,贯通前必须对贯通点前后10米范围内的支护进行检查,对单体支柱进行二次注液.
2)贯通前在贯通点支设四梁八柱,防止贯通后透点冒顶.
3)距贯通20米前每次放炮必须对贯通点前后的支护进行检查,发现失效的支柱必须进行更换或加强支护后方可放炮
4)贯通放炮前必须在距放炮点200米外站岗警戒,且通往放炮点的各条通道必须安设专人检查,确认所有作业人员撤至安全地点后方可放炮.
5)及时检查工作面瓦斯情况,严禁瓦斯超限作业.
4、回撤安全措施
1)补切眼贯通后,对采面所有支柱进行二次注液,确保所有支柱初撑力达到要求。
2)对补切眼与上部的各回风联络口,在补切眼位置补打支柱,防止上面顶板冒落后滚入补切眼。
3)回撤原采面支柱时,先将待回支柱附近的支柱检查,确保支撑有效,然后采用远距离回撤的方式进行回撤。
4)回撤支柱时遵循由远而近,由里向外的原则。
5)回撤支柱时必须严格按照两人一组,一人回撤一人观察的方法进行回撤,发现顶板或其他险情,观察人员必须立即发出警告,回撤人员听到警告后立即后撤至安全点。
6)回撤前要将待回支柱附近的退路清理干净,确保退路畅通。
7)回撤出的支柱,及时支设在新开切眼,确保新开切眼密集支柱、戗柱、两端关门支柱齐全有效。
其他未尽事宜严格按照施工.
篇2：工作面使用DW柱塞悬浮式单体液压支柱安全技术措施
313上工作面皮顺有一段巷道高度超过3.5m,现有液压单体支柱最大规格为3.5m,经工区商议,征得矿分管领导同意,决定使用DW*(G)型悬浮式外注式单体液压支柱支护该段巷道,按照《煤矿安全规程》第五十三条规定:在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须制定安全技术措施的要求,特编制以下安全技术措施。一、施工现场安全程度评估:序号作业活动、场所(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1单体支柱不完好伤人√√2支设、回撤单体施工顺序不当伤人√√3施工地点未执行敲帮问顶制度矸石掉落伤人√√二、DW*(G)型悬浮式单体支柱工作原理:1、升柱、初撑过程:将注液枪插入三用阀,挂好锁紧套,操作注液枪,迫使单体活柱升高。2、承载、溢流过程:支柱支设后便处于承载状态,随着支护时间延长,工作面顶板作用在支柱上载荷增加,当支柱所承受载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。3、回柱过程:支柱回柱时,将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中,转动卸载手把,卸载阀被打开放液,完成活柱缩回。三、使用DW*(G)型悬浮式单体支柱安全注意事项:(一)一般规定:1、新支柱使用时,应先升、降柱1—2次,以排除缸体内空气。2、支柱应迎山支设,并按规定采用卡梁装置进行防倒,防止倒柱伤人。3、支柱卸载阀应朝老塘方向。4、支柱必须完全回柱后才能撤柱。5、当活柱升高量已低于最小安全高度时,应及时更换相应规格单体支柱,以免压成“死柱”。活柱行程要求:支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。6、禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。7、单体液压支柱在井下储存3个月、使用超过8个月或工作面采完后必须升井检修,不得直接转入其它接续面使用。8、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用,尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。9、回撤下来的支柱,应竖放在指定的安全空闲区域,不得倒置;失效、报废或无三用阀的支柱应及时上井。10、支柱在运输过程中应轻装、轻卸,不准随意摔砸。(二)支设、回撤安全注意事项:1、支设单体前,要认真检查周围顶帮情况,坚持敲帮问顶制度,确保工作人员的安全。2、检查液压系统管路是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。3、支柱前,必须先用注液枪冲洗阀嘴,保持供液卫生清洁。4、检查支柱零部件是否齐全、完好,柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象,严禁使用不合格支柱。5、支设单体支柱时,每组不得少于三人,两人支设支柱,一人监护安全。6、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上,不准单爪承载。7、支柱要与顶梁可靠吻合,不得空肩,不得打在浮煤、浮矸上,支柱要穿鞋。8、支柱必须达到额定的初撑力要求。9、回撤支柱时,一般每组不得少于三人,要一人观察顶板及周围情况,两人进行回柱工作。10、回撤支柱,首先要观察顶板情况,必要时支设临时护身柱,然后清理好退路,按自下而上,由里向外的顺序进行回柱工作。11、支设单体支柱需要登高作业时,要使用好马凳子。马凳子要放置牢靠,并安排专人扶持;凳子放置在单体支柱歪倒、顶梁掉落波及不到的区域。12、在围岩变形量大、顶板破碎、矿压显现剧烈的情况下,要采用远距离卸载,以保证人身安全。13、遇到“死柱”时,要先打好临时支柱,然后用挑顶或卧底等措施回撤,严禁炮崩或用绞车硬拉。14、回出的柱梁要用长柄工具勾出,严禁空顶作业,严禁身体的任何部位探到采空区取料。15、所有施工人员必须认真学习本措施,人人签名,并在现场落实好自保、互保、联保。16、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》、《313上工作面作业规程》及《煤矿工人技术操作规程》执行。DW*(G)型单体液压支柱110缸径系列规格及主要技术特征表项目型号最大高度mm最小高度mm工作行程mm工作阻力kN理论重量kg支柱工作范围mm额定工作压力MPa初撑力kN工作液体阀口中心距底端距离mmDW40-250/110*L(G).62740—400028.3132.3—176.4乳化液937DW45-250/110*L(G).983000—4500
篇3：采煤工作面单体液压支柱混用安全技术措施
因1072采面现采用1.4m、2m与2.5m液压支柱混合使用,不符合《煤矿安全规程》第五十三条(在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须制定安全措施)之规定,我矿根据1072采面煤层沿倾向方向厚度变化大,难于支护的特点,经矿部研究决定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护,特制定如下措施,请采煤队及管理人员按此措施操作执行:
一、采面概况:
1072采煤工作面位于矿井西北面,上限标高+620m,下限标高+589,走向长约95m,倾斜长105m,煤层倾角17°。煤层平均厚度1.2m,可采储量约12500吨。
采煤方法:采用走向长壁后退式,采用全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用DW10/300型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为1m,柱距为0.6m。
运输方式:采面采用SGB-420/40型刮板输送机运输,运输巷采用SGB-420/40型刮板输送机、DTL-500/15/15型皮带运输机运输。
二、支柱更换措施
为确保各型号单体使用期间支护的安全,制定更换措施如下:
1、更换支柱可在采面推进的过程中更换,回柱顺序由下而上,从采空区向煤壁逐架回收,严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。
2、分段时,尽可能将断层或顶板破碎带分一段,分段点应尽可能在顶板条件较好,支护较可靠的安全地带;如回柱地点顶板破碎,支护歪斜,必需进行维护,确认安全后,方可回柱。
3、正常回柱放顶时,分段距离不得小于15m;回柱与支柱平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与装药、爆破不得平行作业。
4、回柱放顶至少两人一组,一人回柱放顶一人观察顶板及支护情况,两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。
5、视顶板状况,拔柱器必须牢固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。
6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐,并及时升井,确保行人畅通。
三、采面支柱的管理
1、各型号的单体尽量分段使用,采面煤层最低段采用1.4m单体进行支护,煤层高段采用2m单体进行支护。
2、下出口及超前出口高度不低于1.6m,且必须保证上下出口畅通。
3、不同型号支柱分段使用期间,工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必须各打一组木垛或丛柱进行支护,结合部上下5m范围内排距不变(仍为1m),支柱柱距改为0.6m。
4、采面第一、二排支柱防倒绳必须正常使用,且顶排戗柱和密集柱必须及时打上,支戗柱时必须挖脚窝,其深度不得小于0.15m。
5、备用支柱必须在回风巷分开存放,严禁混放,支柱时采面安全员必须在现场监督,严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行,支护不合格的支柱必须及时改柱,爆破前对支柱进行二次补液,爆破后将甭倒和崩歪的支柱及时支好。端面距超过300mm处必须按作业规程要求补打贴帮柱。
6、跟班矿长每班必须全面检查工作面支柱的实际支护状况,发现问题及时整改。
7、如采面煤层厚度稳定后,及时改成同型号的单体液压支柱(1.6m)进行支护。
8、回风巷及运输巷的超前支护必须用2.5m的单体液压柱进行支护。
四、安全注意事项
1、禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点分段。
2、回柱人员必须站在顶板完整,支架完好地点,避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。
3、遇死柱时,先打好临时支柱,后采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。
4、回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时,应立即撤人,待顶板稳定维护好,确认安全后,方可再回柱。
5、当顶板压力较大时,卸载手把必须用牵引绳进行远距离操作,缓慢卸载,牵引绳的长度不得小于3m。
6、严禁使用其他工具代替卸载手把操作。
五、使用不同支柱措施
一、基本支架的布置形式及规格质量要求
1、布置方式
采用一梁一柱配合,齐梁直线柱正悬臂布置。
2、规格
排距1000mm,误差不超过±100mm。
柱距800mm,误差不超过±100mm。
3、质量要求
⑴挂梁背顶
放炮后,必须先处理掉伞檐。敲帮问顶而及时挂梁,每棚梁上用木板或金属网背顶,挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设,每块顶梁必须挂平,不准上仰下倾,距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是一直线,梁与梁之间互相平行,背好顶后,应立即用锤打紧水平楔。使用铰接顶梁工作面铰接率>90%。
⑵水平楔(圆销)和临时柱
靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔,沿倾向棚挂梁,待顶背好后。每隔一棚打一棵临时柱,水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。条件困难,顶板压力大,片帮严重地段要全部打临时柱。改临时柱时,要做到先支后改的原则。无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端,应在距顶梁两端1/3处。
⑶打柱
打柱前应先挖好柱窝,使柱子站在实岩底上,柱子打在距梁头1/3处正悬布置,柱子迎山有力,迎山角为2~30,迎山距为100-120mm/m,柱子要向老塘戗0.5-10,柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁,手提把朝向风巷方向,每棵柱子的初撑力要≥90KN,升柱有效的时间不少于10秒。
⑷基本支架
架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈一直线(打柱前必须在顶梁上上尺线)支架迎山合理,架设整齐,排距柱距均匀,柱与顶梁接触处受力合理,梁头柱肩背实,棚与棚之间交错连结均匀排列且梁头背木板或金属网,顶梁架设平稳牢固,铰接使用。
六、其他未尽事宜按照《1072采面作业规程》执行。
1072采煤工作面单体液压支柱分段使用的安全技术措施贯彻签字表
贯彻时间贯彻地点
贯彻人主持人
参加学习人员签名
篇4：采面撤除单体液压支柱安全技术措施
根据矿井关闭要求,结合矿井关闭撤除实际情况,经矿研究决定对1101采煤工作面单体液压支柱进行撤除,为保证工作面撤除单体液压支柱回柱的安全,特编制本安全技术措施,请认真组织学习并贯彻。
1.加强现场管理,为确保工作面撤除支柱作业的安全和现场指挥,必须有一名矿长带班、一名队长跟班和一名安全员监督检查,发现问题及时处理。
2.每班必须安排一名瓦斯检查员和一名安全员现场跟班。严格瓦斯检查和顶板管理,严禁瓦斯超限作业,严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。
3.跟班安全员和瓦斯检查员必须加强采面顶板压力观察,并将情况及时汇报调度室和相关部门,相关部门根据情况及时采取相应措施。
4.加强采面和回风巷的通风和瓦斯管理,瓦斯员每班必须对通风设施进行详细的检查,确保采面风量和处理瓦斯不超限,安全员要认真对其进行监督。
5.撤除单体液压支柱时采用先打木支柱逐渐替换单体支柱的回收支柱方法。必须将整个工作面的木支柱打好后,方能由下而上地撤除单体液压支柱。
6.为保证工作面有足够的支撑力,使用木支柱的规格为直径12cm以上,不准用腐烂变质木料和半边料。支柱柱帽规格为50×12×5cm。木支柱的排距为0.8m,柱距0.8m,密集支柱柱距为0.4m。
7.木支柱必须打在硬底上,打紧打牢,迎山有力,迎山角3~5°,严禁将支柱打在浮煤、浮矸上。
8.如遇顶板破碎,必须采取支护加密、挂板、背顶或架设木垛等可靠支护顶板措施。
9.撤除单体液压支柱操作按1101采煤工作面作业规程和回柱操作规程执行;回撤单体液压支柱人员必须在支护齐全,顶板完好的安全位置操作,并用长绳远距离回撤,长绳的长度不小于3m。收捡回下的液压支柱必须等待一定时间,并检查顶板,确认安全时才能将其取出,严禁取单体时暴露在无支护的顶板下。
10.回撤单体液压支柱和铰接顶梁必须及时运出采面,在运输巷放好,不得放置于工作面内,以保持工作面畅通和支柱、铰梁不损失,并及时运出地面。
11.回撤单体支柱时,如果工作面压力过大,采取架设木垛以增强支持力,木垛的间距根据具体情况确定。单体液压支柱、铰接顶梁和高压乳化管道等需要回收的设备、工具材料全部回收撤出工作面。
12.以上工作全部完成后,1101采煤工作面本次回收支柱即告结束。
13..其余严格按照《煤矿安全规程》《1101采面回采作业规程》《相关操作规程》和其他相关规定执行。
篇5：单体液压支柱运输安全技术措施
为做好111070工作面前期准备工作,采煤二队对存放在原113100工作面上、下顺槽口的单体液压支柱运到111070工作面上顺槽,为确保安全运输特制订措施如下:
一、运输路线:
1、原113100工作面回撤掉的单体液压支柱分别存放于上、下顺槽口,通过人工背到113轨道下山,装入矿车。
2、经113轨道下山两部绞车将装入矿车的单体液压支柱运至113采区上车场,然后由运输二队通过电机车运输到111采区上车场。
3、由111下山一平台80型绞车将装有单体液压支柱矿车下送到111070工作面上顺槽口,最后将单体液压支柱推到111070工作面上顺槽扩修后巷道宽阔地带,然后分放到巷道的上下帮,柱头向上,摆放整齐,严禁堆放、乱放和阻碍上顺槽扩修运输。
二、安全措施:
1、所有参加本次运输的人员,严格学习本措施,做到人人皆知,严禁违章指挥,严禁违章作业。
2、绞车司机必须持证上岗,严格按操作规程作业,非绞车司机严禁操作绞车。
3、所有上、下山必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定,每一运输段之间都要信号联系,信号要求声、光齐全,灵敏可靠,严禁失爆。
4、绞车运输时,绞车基础必须打牢固,并有防跑车装置,一坡三挡必须齐全,灵活可靠,并坚持正确使用。
5、绞车运输每次仅限一辆重车,严禁多辆重车运输。
6、磕头闸严禁支起来使用,挡车杠除过车时要处于常闭状态。
7、机电工每班工作之前必须先检查绞车纲丝绳,发现断丝或磨损超限要及时更换。
8、小班电工、绞车司机进班后,都应先检查绞车制动装置、连接装置、钢丝绳、满罐绳、钩头等安全可靠性,发现问题及时处理。
9、把钩工进班后要先检查一坡三挡装置是否灵活、安全可靠,发现问题及时处理。
10、施工中严禁用口叫、晃灯等非信号提升方式提升,所有人员严禁扒、蹬、跳。
11、信号工要固定到专人,严格按操作规程作业,绞车司机要集中精力,按所传递的信号开车,当信号不清时不能含糊开车,以防意外事故发生。
12、绞车提升运输时严禁超挂车和放飞车。
13、车辆掉道进行处理时,必须和绞车司机先联系好,然后在车下方打一戗柱,把车戗牢,人员站在车的两侧进行处理上道。处理掉道车过程中,车辆下方严禁有人。绞车牵引车辆时,人员必须站在安全地点,防止车辆挤人或钢丝绳打人。
14、运输单体液压支柱期间施工队必须有一名队长在现场统一指挥,要监督检查运输情况,确保运输安全。
15、除按本措施外,其它严格按照新《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关条文和公司、矿有关安全规定执行。
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