煤矿掘溜煤眼安全技术措施

篇2：煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施

一、工程概况板集煤矿副井井筒排水、清淤修复已施工至马头门顶板处向下1m的位置,后经专家组决定对马头门及井筒部分进行观察,经过现场勘察马头门破损较为严重,局部井壁向内挤压,为保证清淤的安全,决定超前注浆加固马头门处巷道围岩,特编制本措施。二、注浆施工1、施工前准备?以清淤工作面作为注浆施工工作面。注浆使用3ZBQS-12/20型气动多功能注浆泵,注浆泵应该安设在迎头平整的淤面上并固定牢固,如果淤面不平,需要采取相应的措施平整淤面。?打眼工具:帮部锚索机,矿供压风0.4—0.8MPa,其他备件有:可曲饶管、塑料延长管、注浆管、塑料管接头、混合枪、高压塑料管、封孔器、清洗用的轻型机油。2、注浆孔布置?井筒内共设计4排注浆孔,每排注浆孔6个,井筒内注浆孔共有24个,注浆孔与井壁垂直,眼深10米,第一排注浆孔位于马头门顶板向下1000mm,第二排注浆孔与第一排注浆孔间距为2750mm,第三排注浆孔与第二排注浆孔间距为2500mm,第四排注浆孔与第三排注浆孔间距为2500mm。?东、西马头门连接处巷道内各设计2排注浆孔,每排注浆孔7个,巷道内注浆孔共有28个,注浆孔与巷道中心线成45°角,眼深10米。东、西马头门巷道内第一排注浆孔距离井筒中心线4500mm,东、西马头门巷道内第二排注浆孔距离井筒中心线10300mm。3、施工方法?在副井井筒与马头门具备注浆施工条件后,采用帮部锚索机配合B19钎杆进行注浆孔打眼,每根钎杆长1m,钻孔直径32mm,眼深10米,打眼完毕后用清水冲洗注浆孔内后再进行注浆。4、注浆施工流程?瑞米加固Ⅱ号施工工艺:打眼→预埋注浆管→安装封堵器→用高压胶管连接枪和注浆泵→将两根吸管分别插入A、B料桶内→开泵注浆→停泵→卸压→拆枪→冲枪→换孔。?首先根据现场情况,确定需要加固的范围。接好泵的管路及混合枪,接压风管,启动泵,试验泵的管路畅通及出料比例,待施工技术人员核实多功能泵运转正常后,把A、B两组份得进料管插入吸料桶,正常施工时,确保材料始终按1:1配比混合,绝对不能出现断料现象。?单孔注浆量由岩性质及裂隙发育程度确定,实际施工中也可根据注浆压力确定,施工时必须严格控制注浆压力,当注浆压力突然达到12MPa以上或出现大面积漏浆,即可换孔注浆或停止注浆。5、施工工艺(1)、实地查看加固工作面施工情况,做好相应准备工作。(2)、把泵及附件、加固材料运至施工地点,准备一桶清质油(约50公斤),用于施工前的试验及施工后的清洗泵;(3)、检查准备工作就绪后,接好泵的管路及混合枪,接压风管,启动泵,试验泵的管路畅通及出料比例。(4)、待施工技术人员核实泵能正常运转后,把A、B两组份的进料管插入吸料桶,正常施工时,确保材料始终按1:1配比混合,绝对不能出现断料现象;(5)、在往加固孔注浆过程中,必须注意观察泵及马头门周围出料情况,当观察泵的压力表的指示数值达到12MPa以上或有返浆出现,可停止在该孔注浆,并转移至下一孔;如此循环,直至加固施工结束(6)、用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查清点附件数量及其功能。(7)、做好泵的回撤及现场的整理。(8)、做好验收及产品性能的鉴定。6、注浆材料瑞米加固Ⅱ号的物理力学性能产品特性A组分B组分外观淡黄色或无色透明液体深褐色液体比重(23±2℃)kg/m31020±201210±20使用配比(体积比)1:1反应特性反应时间可调80秒本体抗压强度(不发泡)/MPa>50本体粘接强度(不发泡)/MPa>4三、安全技术措施1、措施贯彻到每个职工并学习到位,施工时,现场要有专人负责统一指挥。2、所有特殊工种必须持证上岗,不得擅自脱岗、离岗,更不得睡岗。3、每班要有1名专业注浆人员,配置浆液处要挂配比牌板。打一孔,注一孔。4、施工人员配备防护眼镜及防护手套、防尘口罩。5、施工期间要正常通风,保证井筒施工作业点的风量达到设计值,并且每班瓦斯检查员检查瓦斯次数不少于3次,瓦斯检查员现场跟班。升降吊盘安排专人看护风筒,防止风筒被刮坏。6、施工人员必须在有效的支护下进行施工,坚持施工现场的“敲帮问顶”的制度,保持高度警惕,并随时对施工顶板、围岩进行观察,对危岩及时进行处理,防止掉矸(煤)伤人事故的发生。7、做好各工种之间的联系工作,防止误操作造成伤人及损坏设备的事故发生。8、严格遵守泵与料的各项操作规程,保证施工安全、顺利。9、打注浆孔时,要随时观测注浆孔的涌水情况,发现涌水量突增要立即停止钻进,但不能拔出钻杆,应采取措施。处理后,方能钻进或注浆。10、封孔必须严实,不得漏气,使用化学制剂时人员做好劳动防护,防止制剂接触皮肤、眼睛等人体。11、注浆时根据现场岩性发育情况确定注浆量,施工时为防止破坏井壁及巷道,严格控制注浆压力,当注浆压力达到12MPa以上或出现大面积漏浆时,应尽快换孔或停止注浆。12、在注浆时要控制注浆速度,当井壁四周稳定后再进行注浆。13、在施工过程中如果出现下列情况必须停止注浆:(1)、达到设定注浆压力时,或注浆面出现变形时。(2)、设备出现异常。(3)、大量树脂浆液从注浆体中流出时。14、施工组织要确保协调有序,施工和检修不得平行作业,防止机械设备因误操作伤人。打孔由29处施工人员负责,并协助注浆人员运送设备、物料和倒料工作。15、各班原始记录要及时、清楚、准确、完整,钻进过程中发生各种异常现象均要及时记录。16、注浆前应有专职维修人员,对注浆系统进行检查,并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验,试验压力为注浆终压的1.5倍,时间应持续15~30分钟,无异常情况时,方可使用。17、要经常检查管路联接处,发现问题及时处理,防止拨脱伤人。18、每次注浆前,应对所有注浆机具、管路系统、压力表等进行检查,并对压力表检验校正,发现问题及时处理。19、所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度,施工时必须有班、队长在现场指挥负责安全工作,确保在施工过程中的安全,发现情况及时进行处理和汇报。20、注浆过程中应有专人观察压力表,观察工作面情况,发现异常,立即报告当班技术员和队长。21、正常注浆结束后必须立即使用轻质油清洗注浆泵和管路。注浆时连接部分做好二次保护。22、施工器具堆放整齐,位置合适,方便使用。注浆时井下人员必须佩戴乳胶手套和口罩,以免窜浆烧伤眼睛。23、技术人员跟班作业,并做好注浆原始记录,井下所有工作人员时刻观察井壁及巷道情况,发现问题应立即停止注浆,并向技术人员汇报。24、注浆全部结束后,必须检查注浆效果。分析鉴定合格后,进行封孔。25、每次注浆结束后必须压清水冲洗管路,冲洗时间以井下注浆管出清水为准。26、锚索机施工安全技术措施(1)、施工前,要检查施工点的安全情况,若有安全隐患,必须处理完毕后,方可开机作业。(2)、开机前要认真检查风、水管的连接情况,确保不漏水、不漏风。钻机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。(3)、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,以免挤伤手。(4)、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。(5)、钻进凿眼时严禁施工人员站在锚索机正后方,以防孔内来压伤人。(6)、严禁在钻进时或凿眼完毕时用眼睛近距离正视钻孔,以防喷孔伤人。(7)、钻进过程中要随时掌握好锚索机压力、倾斜度。(8)、在吊盘上施工时,锚索机支撑腿要支撑到牢固的地点,防止支撑腿打滑。27、避灾路线:?有提升:施工地点→吊桶→井口→安全地点无提升:施工地点→吊盘→安全梯→井口→安全地点28、在注浆施工期间,发生灾害时,立即启动《板集煤矿安全生产事故应急预案》等相应的应急预案。未尽事宜,请按照《煤矿安全规程》、《板集煤矿副井排水、清淤修复工程施工组织设计》、《板集煤矿副井排水、清淤修复施工作业规程》及相关规程规定执行。

篇3：煤矿采面更换采煤机大件安全技术措施

一、概述

戊8-16130采面由于采煤机上摇臂漏油,在生产过程中,易使摇臂轴承散架且方头起热。为确保安全生产,我队需要更换采煤机上摇臂;为保证施工安全,特编制本安全技术措施。

二、施工准备工作

1、拖运采煤机大件前,跟班干部要确认风巷超前支护段的宽度足以通过摇臂,以防出现别、卡现象。当超前支护段单体柱间距宽度不能使大件通过时,改中间一排单体柱,待摇臂运出后,再按照作业规程要求重新打设单体柱。

2、在工作面割透采面机尾前,将大件运至采面机尾处,以便于更换。

3、更换采煤机大件前,将采面后10架割成空窑且不推溜不移架,并在后10架顶板上使用道木配合单体柱架设走向棚,要确保更换采煤机大件处高度保持在2.1m左右,并对顶、帮进行检查,发现问题,立即处理,否则不允许进行作业。

三、施工工序及施工标准

1、上滚筒拆卸

调节采煤机摇臂,使滚筒下沿距离底板100mm左右,方便滚筒拆卸。

采煤机停电闭锁,摘掉滚筒离合器,采煤机隔离打至停止位置,闭锁工作面刮板运输机。

对滚筒前后各5架支架进行二次升架并关闭平面截止阀和护帮板截止阀,防止误操作伤人。

用一个5T导链配合大钩吊挂在滚筒上方支架的起吊鼻上,用导链钩头钩住滚筒起吊鼻将滚筒起吊固定。

确认采煤机处顶板支护到位后,人工进入煤墙侧卸滚筒端盖螺栓,并去掉端盖。

端盖卸掉后,用套筒扳手配合加力杆逐一松动固定滚筒的16条螺栓。

在运输机内斜戗一根适宜长度单体柱,顶推滚筒,使滚筒脱离行星机构方头座。

待导链完全承重后,卸掉滚筒。

松导链,将滚筒缓慢落至底板,并将滚筒拉至空闲处以不妨碍安装摇臂为宜。

2、上摇臂的拆卸

(1)将两台5吨导链挂在摇臂所处位置处支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,导链与摇臂接触的上下位置垫上木楔,防止链条滑动,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,防止摇臂与牵引部脱离时向下方摆动碰伤人员。

(2)将摇臂与牵引部之间连接的销轴、摇臂与调高千斤顶之间连接的销轴去掉后,松导链将摇臂放在底板上,运出后拉至装车地点进行装车运走。

3、上摇臂安装

(1)将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后,安装销轴。

(2)销轴穿好后,人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐,穿上调高千斤顶销轴。

4、上滚筒安装

安装采煤机滚筒时,利用导链将滚筒拖运至安装位置。

利用两台5T导链配合起吊并对正滚筒,将行星机构方头座嵌入滚筒内。

用套筒扳手配合加力杆紧固采煤机滚筒螺栓。

上齐滚筒端盖螺栓,并紧固到位。

上齐滚筒齿座、滚筒试运转10min后,重新紧固螺栓。

滚筒安装后三天,每天对滚筒固定螺栓重新紧固一次。

四、安全技术措施

一般安全措施

所有参与此工作的人员必须学习本措施。

更换采煤机大件整个过程,带班干部必须现场指挥并负责安全管理。

更换工作开始前,必须检查所更换大件前后各5架支架完好情况,操作手把必须闭锁可靠,严禁人员操作附近支架;出现漏液、自降时不得进行更换工作,待处理完好后方可继续作业。

更换大件过程中,必须护帮护顶,切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机实行闭锁。

人员进入煤墙侧工作时,必须执行敲帮问顶制度,找掉活矸危石,防止顶板掉矸或片帮伤人。

采面所用单体柱保证完好,使用防倒绳,单体柱初撑力不低于90KN。

拆卸滚筒时,不得一次将固定螺栓卸完,应先将螺丝松动,待导链完全承重后,再将螺丝完全卸下,严防卸螺丝过程中滚筒突然滑落伤人。

拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等小件的管理,严禁乱扔乱放。

利用单体柱顶推设备时,在单体柱与设备间垫好木垫板,防止单体柱打滑伤人。

滚筒安装好后,经常检查滚筒紧固情况,严防固定螺栓松动,造成滚筒脱落。

2、起吊安全措施

选择5T导链作为主起吊工具。

起吊前,要检查导链完好情况,保证钩头、自保可靠。

选择顶板完好的地点起吊。

使用40T链条起吊时,连接环螺丝必须上满上紧。

起吊时,要有专人监护,操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备,其他人员要躲到安全地点。

被起吊设备要捆绑牢靠,钩头要挂稳妥,并找准设备重心。

开始起吊时,要进行试起吊,先慢慢拉紧导链,使滚筒升起200mm~300mm后,观察滚筒重心及起吊情况,待各处确认无误后,再将设备起高。

起吊过程中,要均匀慢拉,使用导链松链要慢,防止打滑或设备突然落下而伤人或损坏设备。

使用导链起吊或拖运设备时,严禁将身体的任何部位放在起吊设备下方,并躲开起吊过程中设备摆动可能甩到的地方,拖运滚筒时,两侧严禁站人。

起吊时,应垂直起吊,如必须斜拉,要采取措施防止链条等打滑,防止挤歪棚梁,并采取多点起吊。

起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钩头。

起吊工作必须一次完成,不能中途停止和人员离开,否则要先放下设备再离开。

3、拖运大件安全技术措施

使用回柱绞车拖运前要仔细检查绞车压戗柱稳固、钢丝绳断丝变形、钩头及声光信号完好情况,存在问题不处理不得拖运。

拖运设备时绳道内严禁有人,绞车司机严禁站在绞车的前方或两侧,应站在绞车侧后方操作。

拖运设备时,必须使用好保险绳,保险绳用40T链条固定在滚筒上,连接环螺丝上满上紧。

绞车拖运时要使用慢速,绞车司机要集中精力,感觉或发现绞车牵引有异响时,及时停车,若有刮、卡等问题,必须处理好后再拖运。

在拖移滚筒时,后方安排专人跟车。跟车人员站在滚筒后方两侧,认真观察前方是否有障碍物,出现卡别及时向绞车司机传送停车信号。

在拖移过程中,绞车司机发现绞车有异常情况及时停车,严禁生拉硬拽。

(7)绞车司机离岗后开关打到零位并闭锁。

余按《煤矿安全规程》及《戊8-16130工作面作业规程》执行。

篇4：煤矿停开工安全技术措施

一、概况:

根据矿春节放假安排,我项目部施工的3102回风联络巷工作面停工,停工时间为2014年1月19日早8:00-2014年2月10日8:00。为确保停工期间及开工时的安全顺利进行,特制定以下安全技术措施:

二、停工前施工技术要求:

1、停工前,永久支护必须紧跟工作面迎头,工作面迎头严禁空顶。

2、停工前,工作面迎头严禁留有残炮、瞎炮等,如果有必须及时处理掉后,方可停工。

3、掘进工作面我项目部管辖范围内的一切电器设备开关手把打至零位并闭锁。

4、停工前要将工作面不安全隐患全部处理完,工程质量及文明生产全部达标,并经矿有关单位检查合格后,方可停工。

三、开工前施工技术要求:

开工前经矿有关单位检查合格下达开工通知单后,方可开工。开工前,安全员及瓦检工要对巷内及工作面的支护、通风、瓦斯、水患、顶板等安全情况仔细检查进行验收,由机电工检查机电运行情况。只有符合开工要求时,人员方可进入工作面恢复生产,如发现工作面有隐患时,要及时排除。

四、安全技术措施:

1、停工前必须将所有已掘出巷道永久支护完毕。

2、停工前,必须对各工作面进行安全检查,对发现的安全隐患及时处理后方可停工。

3、停工前巷道煤矸清理干净,将巷道内所有剩余材料清点清楚,堆放整齐,清理巷道过程中将小件、易损件、机具等打包升井。

4、停工前将工作面开口位置打设栅栏并悬挂"禁止入内"警示牌。

5、停工期间,地面静压水和压风机都要要关闭,杜绝跑风漏水现象。

6、停工期间,安全员、瓦检员外其他人员严禁入内,进入人员(不少于2人结伴同行)必须携带便携式瓦检仪。

7、停工期间,工作面保持正常供风,不得停风。因故停风时,及时汇报处理,恢复通风前,必须先检工作面附近的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过0.5%时,方可进行通风。

8、停工期间各工作面正常进行瓦斯检查。

9、停工期间按时检查巷道内积水情况,及时排水。

10、开工时跟班队长、班长必须检查工作面迎头后,确认巷道永久支护完好,无安全隐患时,方可开工。

11、开工前,跟班电工必须对工作面机电设备进行试运转,并确保设备安全可靠运转。

12、开工后,作业人员进入工作面前,要检查风流是否正常,有害气体是否超限,并由外向里检查支护情况,发现问题及时处理。在确认安全的情况下才允许进入工作面正常作业。

13、复工生产过程中,严格执行敲帮问顶制度。

14、复工后,严格按作业规程要求施工,保证工程质量合格,安全生产。

15、调度室及时掌握复工生产后的生产动态,发现问题及时平衡处理。

16、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。

篇5：煤矿采面对接后初采初放安全技术措施

一、概述

我队回采的戊9-10—16080采面,随工作面回采推进即将回采至上段外切眼对接处,为了加强外切眼初采初放时的安全管理,结合现场实际条件,现制定本安全技术措施。

二、初采措施

1、下井人员必须重新学习本采面作业规程及本措施后方可下井工作。

2、工作面开采前,精心组织学习,使全队职工熟悉掌握工作面设备的结构、性能、原理,并做到会操作、会检查、会维护和排除故障。

3、采面所有机电设备整洁卫生、无浮煤、无杂物、开关上架,电缆吊挂整齐、信号畅通,控制按钮灵活可靠,闭锁装置齐全有效。

4、“一通三防”、“综合防尘”等设施齐全,各种监控设备有效,并符合安全规程及有关文件规定。

5、采面供水正常,运输机、采煤机的冷却喷雾水的压力不小于4MPa。

6、准备足够的材料、工具、易损件,材料分类码放整齐,油类分类存放,确保满足采面生产及意外抢险工作的需要。

7、两巷超前支护按设计要求上齐,确保通风、行人、运输的畅通、整洁、卫生。

8、初采前外切眼煤墙侧工字钢腿安排人员进行及时回收,回收时要严格执行“敲帮问顶”制度,并设专人观山;顶板破碎时,用木梁或道木架设临时支护,严禁空顶作业。

9、回收工字钢腿时,要提前对液压支架重新进行升紧,然后对煤壁进行刷帮,防止顶板掉货及片帮伤人。之后清理浮货,人工回工字钢腿。

10、回收工字钢腿时,要严格执行“敲帮问顶”制度及专人观山。

11、回收工字钢腿时,当班跟班干部、工班长至少一人要在现场进行指导,否则不允许回收。

12、回收后的工字钢腿要及时外运到风巷适当地点,码放整齐;外运工字钢时要2人协同作业,照前顾后,统一口令,防止碰撞挤伤人员。

13、全面检查采煤机、运输机等设备的各个注油部位是否按规定注油(油量适中、油号正确、油质良好)。

14、全面检查电气设备,各种开关、电机、电缆、接线盒等必须符合防爆标准,杜绝失爆现象。

15、液压系统管路由专人铺设完好,严禁各种U型卡插单腿或使用其他代替。

16、以上各项工作进行完毕,经检查。确认无误后,由专人指挥送电,严格执行程序化送电:先送高压馈电开关,并进行调试,确认无误后,再送低压馈电开关,经认真调试,确认无误,最后送负荷开关。

17、采面高低压系统正常送电后,由专人指挥,专职司机依次对刮板输送机、采煤机进行送电试车。

18、由于采面对接后,采面刮板运输机及采煤机延长机身和电缆,试车前操作人员首先发出启车信号,所有人员躲至安全地点后,操作人员点车,判断各部件运转情况,发现问题及时处理,确认无误后,方可短时起车进行试运转。

19、单机逐台试车后,经过检查、调整,设备处于良好的运行状态,然后进行采面机电设备联合试运转工作。

20、采面所有机械设备依次起车,联合运转30min,泵站压力调至30MPa,采煤机挂刀,并反复正反向牵引。试车时,所有参与人员密切观察各自负责设备的运转及设备周围情况,发现问题立即停车处理,防止发生意外。

21、采煤机上下10m范围内的支架要详细检查,闲杂人员不准停留在该范围内;机头、机尾处严禁无关人员停留,溜子司机不准正对机头开车,处理故障时要停电闭锁开关,并留专人监控开关。联合运转时,采煤机司机、溜子司机要注意打开冷却、喷雾水。

22、联合试运转工作完成以后,开始进行采面试生产。首先开动乳化液泵,将支架全部重新升紧;使之达到初撑力。

23、由于采面顶板破碎、条件差,外切眼初采时及时对全采面进行联网上双网,第一排新网两层叠加与外切眼内的老网和下端采面的网连接在一起;之后上双网时,网与网倾向搭接0.2m,走向搭接0.6m,使用12#扎丝进行联网,各扎接点间距0.2m,排网之间要顺茬搭接。

24、在上段割煤时,采煤机慢速牵引,小煤量运行,采煤机司机必须三人协同作业,一人观察前滚筒,防止割顶梁及留护顶煤;一人观察后滚筒,掌握卧底量,卧底量符合要求,使溜子平,防止铁器、杂物损坏采煤机,中间一人要随时注意各部位运转情况,听准信号,发现问题及时停机处理。

25、工作面切眼内有两条落差为3m和1m的逆断层,初采过断层要及时制定安全技术措施,加强顶板管理,过断层段适当降低采高。

26、运输机司机注意观察刮板、大链、接煤、落煤等情况,发现异常立即停车处理。若超前移架后控顶距仍超过规定或顶板破碎时,用单体柱配木梁或道木架设临时支护,严禁空顶作业。

27、支架工操作前,先调整对接处支架的间隙及支架与溜子的连接装置,若连接不上,使用溜子大链做连接装置进行拉架。

28、支架工操作前,必须认真检查所属范围内支架,确保各种连接销、固定销、密封件齐全牢固,无“跑、冒、滴、漏”现象,排除一切隐患,防止高压伤人及支架伤人等意外事故的发生。

29、试生产期间,采面各工种认真负责,密切配合,支架工必须采用追机带压擦顶移架的方法及时移架,移架时严格控制支架降架高度,防止支架歪斜,拉架时必须保证支架垂直于顶底板,歪斜不得超过±5°,防止片帮伤人。

三、初放措施

1、加强初采初放期间的现场管理工作,矿、队两级成立初采初放领导小组。

2、领导小组成员必须跟班上岗,并同工人同上同下,有权制止任何人违章作业和违章指挥。

3、班前会必须由队长或主管技术员对当班初采初放工作进行具体详细的安排。

4、外切眼初采初放期间,两巷超前及上、下安全出口的支护必须按照设计要求支护好,风巷上隅角回柱放顶前,靠放顶线打一排密集柱,间距为300mm,所打的密集柱要垂直于顶底板并连锁牢固并打设戗棚,靠密集柱里侧用金属网挡矸,防止老塘窜矸,验收员认真执行验收制度。

5、初采初放期间,通讯电话必须畅通。

6、初采初放期间,加强顶板管理。

7、根据外切眼对接情况,采面外切眼与下段采面不在一条直线上,因此采面出切眼期间要及时调整运输机及支架,及时调整伪倾斜及割弓肚,确保采面达到“三直一平两畅通”。

8、采面支架要及时补液,将支架升紧、升实。

9、采煤机司机严格控制采高在2.5m左右,保证将顶底板割平,割煤时放慢速度,根据采面顶板状况按要求开停车,严禁盲目开机割煤,防止事故发生。

10、及时做好采面的甩斜工作,调整好采面的伪斜角度,防止溜子上窜下滑。甩斜时严禁连续甩机头或机尾,防止挤架。

11、加强采面的质量验收工作,严格按照质量标准化标准施工。

12、支架工必须采取追机移架的方法移架,一次移够一个步距,及时升架调整,保证支架升紧、升平,严防支架挤、咬、歪。

13、当顶板破碎、煤壁片帮,支架工必须及时超前移架,超前移架后仍超过规定时,必须用道木或木梁配合单体柱架设走向棚进行临时支护,棚梁一端由临时柱支撑,另一端则架在支架前梁上,防止出现片帮事故。

14、以采面液压系统为重点加强采面各种设备检修工作,杜绝液压系统“跑、冒、滴、漏”现象,确保泵站压力达到30MPa,满足支架、单体柱支护顶板所需初撑力要求。

15、初采初放期间,风巷必须备足足够的物料,满足抢险的需要。

初采初放领导小组:

组长:朱太生李金耀

成员:施玉银袁玉虎席发财宋春广李海东

黄萌萌赵永召袁顶任学坡刘国平

王平有董峰