煤探煤巷施工安全技术措施
一、编制说明为了满足我矿采掘正常接替,经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米(里程k+170m)处开始施工11801回风顺槽,按照方位角334°,沿19煤顶板掘进14m后,巷道进行第一次调向,按方位角19°,向前掘进8m(平推),巷道然后以+18°起坡上山掘进,上山掘进44米(斜距为46m)至18煤顶板,巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米,完成11801回风顺槽全线施工。为确保安全顺利施工,特编制此措施呈矿审批!二、技术要求1、11801回风顺槽开口位置及方位角:11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处;巷道掘进方位角为334°,沿19煤顶板掘进14m后调向;调向后巷道方位角为19°,向前掘进8m后巷道变为上山掘进,上山掘进44米(斜距为46m)坡度为18°(巷道顶板为18煤变平),变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m;2、总工程量:269m;3、巷道断面形状及参数:??⑴巷道断面为矩形断面;⑵巷道净宽B净=3600mm,净高H净=2500mm。S掘=9.44m2,??S净=9m2;B掘=3700mm,B净=3600mm;H掘=2550mm,??H净=2500mm。4、11801回风顺槽开口施工前,必须先在开口位置顶板预先施工2根锚索加强支护(间距1600mm),锚索必须配备锚索托梁,锚索规格为φ17.8mm×L6300mm,锚索托梁采用12#工字钢加工,长2m,在其两端以内200mm处分别施工一个φ20mm钻孔,锚索预应力不得低于120KN,外露长度不得超过200mmm;5、支护形式及参数:?⑴断面支护材料:高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护,顶帮均支护;?⑵锚杆、锚网规格为:锚杆规格φ20mm×L2000mm,锚网规格2200×960×φ6.5mm;?⑶锚杆间排距:800×800mm,误差控制在±100mm;?⑷预应力:顶锚预应力不得低于80KN,帮锚预应力不得低于60KN,顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂,帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂;?⑸锚杆外露长度:锚杆丝扣露出锚帽3~5cm;?⑹锚网搭接长度为100mm,采用12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实,不得漏扎跳扎。6、临时支护:炮后及时使用好前探临时支护,严禁空顶和冒险作业,当无法使用前探梁支护时,可使用2~3棵临时木支柱,支柱直径不得小于200mm,并且必须配备防倒绳,当工作面具备一排锚杆间距时必须打注锚杆。掘进工作面永久支护跟迎头,最小控顶距为0.3m,最大控顶距为1.9m。遇顶板破碎时,必须用前探梁作为临时支护,前探梁采用直径不小于75mm的钢管(壁厚不小于5mm)制成,长度不小于4.8m,每根前探梁不小于3个固定点,前探梁上并用木板接顶,接顶必须紧密、严实。三、施工方法及工艺:1.施工方法:采用钻眼爆破。2.支护方式:采用锚网支护。3.出渣方式:采用溜子、皮带出渣。四、安全技术措施:(一)、开门口措施1、开工前,由测量人员准确标定出11801回风顺槽的中腰线、开挖方向及巷道的轮廓线。2、开门口时,打注一组锚索加强支护,锚索材质为φ17.8×6300mm的钢绞线,每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固,锚索间距为1600mm,锚索梁采用2m长的12#槽钢制作,在其两端以内200mm处分别施工一个Φ20mm的圆孔。3、当顶板破碎时,缩小锚杆间排距为0.6×0.6米或打注锚索加强支护。4、开门口施工前,先将开门口的风筒放到巷道底板保护好,严禁打坏。5、开门时,必须浅打眼、少装药、放小炮,每次打眼深度不超过1米,不小于0.6m。6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度,及时摘除帮顶的危岩活石。7、严禁空顶作业和冒险作业,迎头前探支护必须使用及时,当无法使用前探临时支护时,必须够一块网片位置就及时支护好巷道。8、每次装药爆破前,班组长必须派专人在指定地点站好岗并挂上“前方放炮,严禁入内”的警戒牌。9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度,瓦斯员必须按规定对施工迎头进行检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.8%严禁装药爆破。10、每次响炮后,施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净,才能进入施工地点。进入后首先要认真检查巷道支护及顶板情况,及时使好前探支护,控制好顶板后,才能进行其它工作。11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内,必须进行洒水灭尘,并且洒匀洒透。12、严格执行爆破停电制度,停电范围为迎头及回风流中的所有非本质安全型电器设备。(二)、使用风钻打眼措施:1、使用风钻打眼前,必须认真检查风、水管路是否完好畅通,连接头是否牢固可靠。2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好,必须先进行试运转,正常后方可打眼。3、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩,严禁干打眼。4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶,支护必须到迎头,无安全隐患后方可打眼。5、打眼时不准戴手套打眼,轴推力不宜过猛,用力要均匀。6、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。7、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹净。8、风钻打眼前,必须先开风、水后开风钻,打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。9、打眼时,风钻前方严禁有人,以免断钎伤人。10、打眼扶钻人员要避开眼口方向,只能站在钻机侧面,严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼,防止断钎伤人。11、打眼过程中,严禁人员从钻杆下通过。(三)、使用锚杆机打眼措施:1、锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。2、锚杆机操作前必须先空载试运转,保证管路畅通。3、开动锚杆机前,扳机手把应处关闭位置,待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。4、锚杆机钻眼时,先开水、后开钻,停机时,先停钻、后停水,安眼定位时要缓慢升支腿,将钻杆接顶安好眼后开钻,先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻,钻进时推力要均匀,不得顶完钻杆。5、钻眼时必须俩人配合进行,开钻时一人扶钻安眼,另一人开钻。6、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆,操作者衣服、袖口要扎好,严禁戴手套打眼。当钻眼完毕,收钻机时,手不要握在支腿上。7、接换钻杆时不得挪动钻机,以保持钻机、钻杆与钻孔同心。8、接换钻杆时,操作人员注意力要集中。9、接换钻杆时,先把钻杆准备到位,再使用锚杆机慢慢把钻杆慢慢退出到适当位置(操作人员能够接着钻杆的位置)后,用手握住钻杆进行接换钻杆,严禁不退出钻孔里的钻杆就进行接换钻杆,以防钻孔中的钻杆下滑伤人。10、打完眼后,必须将锚杆机放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。(四)、打锚杆(索)、挂网的措施:1、顶锚杆、锚索采用锚杆机作业,帮锚杆采用风钻打眼,使用锚杆机打眼时,先开水、后开风,停机时;先停水、后停风。2、打顶锚杆顺序:锚杆机钻眼→装入药卷2节(快速2350)→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出锚杆机。3、打帮锚顺序:风钻打眼→插入锚杆顶到位→(帮锚机)搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出帮锚机。4、打锚索顺序:锚杆机钻眼→装入4节药卷→插入锚索用锚杆机顶到位→开动锚杆机搅拌药卷30秒→退出锚杆机→上托盘→锚具→涨拉锚索。5、打完后的锚(杆)索孔必须检查孔深,保证孔深度与设计长度一致。6、如出现锚(杆)索孔口破碎或塌孔时,必须进行处理或重新钻孔,保证孔口状况良好,便于安装锚(杆)索。7、锚索锚好后,待树锚脂锚固剂达到20MPA以上强度时,方可进行预应力涨拉。8、涨拉前要先找平孔口,放好托盘、锚具,然后穿上涨拉千斤顶进行张拉。9、预应力涨拉时,涨拉计周围严禁站人(除操作人员外),以防意外发生。10、涨拉时操作人员必须注意看压力读数,压力超过锚索设计紧力的20%时,停止涨拉。11、锚索的外露长度不得超过200mm,若超过300mm时,必须将超长部分剪掉,同时视为不合格。12、切断锚索(钢绞线)时,周围5米范围内严禁站人,进行切短操作时人员要用手抓紧锚索,以防锚索崩开伤人。13、锚杆、锚索必须按设计角度打设,并打设打位。打不到位的锚杆,当班锯掉并重新补打。14、挂网时,其他人员退出布网区,防止网边角伤人。15、挂网前,必须进行敲帮问顶,保证施工安全。(五)、刷帮顶措施:1、巷道进行永久支护前,先进行”敲帮问顶”工作,确认无危岩、悬矸无安全隐患后,打设好临时支护方可按断面要求进行刷帮顶。2、刷帮顶时,必须设人观山,看好帮顶的情况,若有安全隐患必须立即撤出人员,待排除隐患后,方可继续施工。3、刷帮顶时,必须先从顶往帮、从外往里进行施工,先刷顶部,设好临时支护后再刷两帮,防止顶部掉碴伤人。4、刷帮顶过程中,必须时刻注意帮顶情况。(六)、防止片帮、冒顶及其处理冒顶措施:1、施工中必须使用好超前临时支护,放炮后必须及时对迎头进行支护,缩短悬顶时间。2、迎头掘够一排锚杆位置时,必须及时打锚杆挂网支护。3、施工过程中若遇帮顶破碎,易发生片帮、冒顶时,适当缩小间排距;若现有支护不能满足要求,需改变支护方式时,措施另报。4、掘进过程中,顶板活动剧烈有动压现象(或发生冒顶)时,必须先撤出人员,待顶板稳定后方可作业。5、在掘进过程中,发生冒顶较严重时采用撞楔法维护好顶板,然后架棚通过冒顶区。6、处理冒顶过程中,施工人员必须站在有完好支护掩护下的安全地点作业,严禁空顶作业。7、处理冒顶过程中,必须随时进行敲帮问顶工作,并设专人观山,负责安全工作。8、处理冒顶前,必须对冒顶位置附近10米范围内的支护进行加固,清理周围的杂物余料,确保后路畅通。9、处理冒顶前,瓦检员必须进行高位瓦斯检查,瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行处理工作。10、施工过程中,发生片帮、冒顶时,立即汇报矿调度,由矿掘进重大隐患处理应急小组采取措施进行处理。11、处理冒顶过程中,采区必须有一名队长、矿领导在现场指挥,负责安全工作。12、定期巡查后巷支护情况,发现后巷支护变形严重,必须及时进行更换维修,以免造成片帮冒顶。(七)、防止各种物件下滑的措施:1、11801回风顺槽里程k+~m段为+18°上山施工,为保证施工安全,施工过程中,在搬运各种大物件时,施工点下方的人员必须全部撤到安全地点,严禁有人在施工点下方从事其他工作。2、在施工过程中,上山段巷道内的各种开关、大件必须用大链或直径不小于12.5mm的钢丝绳将设备开关等锚固在巷帮上。3、运到施工点的其它材料、工具物件必须用8#铁丝锚固在巷帮上,并确认牢固可靠。(八)、铺设及使用刮板输送机运输的措施:1、铺设1)刮板输送机机头前后巷道必须支护完好,保证有足够的操作空间,刮板输送机沿巷道中心进行铺设。2)刮板输送机的操作按钮必须设置在安全可靠地点。3)刮板输送机铺设必须平、稳、直;刮板、螺丝及中部件要上紧、上齐。4)机头、机尾必须用直径不小于180mm的圆木打上牢固可靠的双压柱,机头压柱不得打在减速机或电机上;双压柱必须用铁丝绑扎后挂在顶板锚杆上,以防压柱松时掉下砸人。5)刮板输送机机头必须挖返煤坑,规格为800×800×500mm,并随时清空。6)刮板输送机机头与胶带机尾的搭接高度不得低于300mm,长度不小于500mm。7)刮板输送机机头必须用大链锁固在巷道两帮或使用锚杆固定在底部。2、使用1)刮板输送机司机必须经过培训考试合格,且持证上岗。2)刮板输送机必须设置灵敏可靠的信号装置,信号统一规定为“一停、二开”。3)刮板输送机机头距施工地点超过20米时必须在施工地点设移动信号装置。4)刮板输送机司机应站在机头侧前方、距刮板输送机500mm以上的安全地点操作,不得站在机头两侧。5)每班启动刮板输送机前,必须检查刮板输送机机头、机尾压柱,确定稳固后,方可运输。6)机尾无法打压柱时,必须打地锚进行固定。启动刮板输送机前,刮板输送机运输线路内严禁有人,即所有施工人员必须撤到刮板输送机侧后方方可启动刮板输送机。7)启动刮板输送机前,必须先点动,停机5秒确认安全无隐患后方可正常启动。8)刮板输送机上严禁任何人员站立、作业或行走,严禁任何施工工具支设在刮板输送机上。9)在刮板输送机使用过程中如发现故障时,必须停止运行,进行处理,不得带病作业。10)?刮板输送机严禁运送除煤、矸以外的任何物件。11)?每次开动刮板输送机前,加强对刮板输送机传动部位的检查,确保传动部位运转灵活,无卡阻现象,且保持通风良好状态。3、维护和检修1)要保持刮板输送机平、稳、直,刮板、螺丝要齐全,接口严密不漏煤、矸,大链不跑偏、不漂链。2)刮板链的松紧要适当,同一块刮板的两条大链必须等长,磨损超限的大链要及时更换。3)要随时查看机头、机尾压柱是否牢固可靠,机头电机、减速机上有无浮货、杂物,洒水设施是否完好。4)出现弯曲、破损或磨损严重的刮板要及时更换,缺刮板、缺螺丝或螺帽时必须立即补齐。5)检修刮板输送机时,必须停上级电源,将开关打到“0”位并闭锁,挂停电牌。6)更换减速机或电机时,人员的任何部位不得伸入减速机或电机的下面,穿对口螺丝时必须用钎杆进行,严禁用手指对位。7)刮板输送机运输前,每班必须检查减速机油位及传动装置、压链板、对轮、七星轮、机头、机尾的完好,螺丝有无松动,如有松动必须及时紧固。刮板输送机机头、机尾滚筒转动必须灵活。4、延伸1)?延伸准备:先准备好中部槽、大链和刮板。2)?掐链:掐链前,将刮板输送机开关打到“0”位并闭锁,挂停电牌。掐链时,刮板输送机机头工作地点5m范围内不得有闲杂人员;掐链人员必须避开大链的受力方向,使用专用工具进行掐链,任何人员不得站在刮板输送机上作业。掐链后,方可拆除机尾压柱进行其他步骤。3)?移动机尾:移动距离若不够安装整节中部槽,必须使用短节,严禁用掏槽的方法将刮板输送机尾铺入岩层中。4)?加中部槽:连接中部槽对位时,必须用撬棍进行。5)?接?链:接链时,刮板输送机机头工作地点5m范围内不得有闲杂人员,接链人员不得站在刮板输送机上作业,必须避开大链的受力方向。6)?试运转:接链完毕、加固机头压柱、打设好机尾压柱,经安全负责人检查无误后,方可进行试运转。5、运送刮板输送机机头施工过程中,延伸刮板输送机,往前倒运刮板输送机机头时,必须将刮板输送机各部件进行解体,然后采用葫芦往前进行倒运或人工抬运。(九)、放炮停、送电措施:1、放炮停电范围:停本掘进头回风流中的所有电器设备,停电工作由当班电工负责。2、停电工作必须待迎头打完眼,一切工作就绪后方可停电。3、停电工作由电工负责操作,停电时将闭锁开关手把打到零位。4、停电后,由电工通知瓦检员,再由瓦检员通知放炮员后方可进行放炮。5、放炮停送电时,开关上必须挂“停电牌”,并有专人看守,严格遵守停送电操作规程和专人停送电制度。6、送电工作由当班电工负责,必须经瓦检员检查电器设备20m范围内得瓦斯浓度,当瓦斯浓度在0.8%以下时方可由瓦检员通知电工送电。(十)、局部通风措施:1、局部通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中。2、安设局部通风机地点的瓦斯浓度不得超过0.5%;全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量确保不出现循环风。3、局部通风机必须进行吊挂或垫高,离地高度不得小于0.3米。且局部通风机必挂牌管理。4、局部通风机应确保正常运转,杜绝无计划停风、停电现象。局部通风机的开停只能由当班电工进行。局部通风机必须进行“三专两闭锁”。5、必须采用抗静电阻燃风筒,风筒吊挂必须靠帮并且平直。风筒不能拐死弯,拐弯必须使用弯头。6、因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,恢复通风前,必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局通风机。7、通风队加强对风筒的检查和维护,发现损坏,必须及时进行处理提高有效风量率。8、因故临时停工时,不得停风,局扇必须保持正常运行。9、风筒出口距迎头的距离不得大于8米,且不得小于2米。(十一)、瓦斯管理措施:1、工作面回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%或CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。2、放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时,严禁放炮。3、工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1.5%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。4、风机停止运转或风筒脱节受损坏都必须立即停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。5、瓦检员必须加强整个巷道的顶、底板瓦斯检查,特别是迎头顶板瓦斯检查。如有瓦斯超限,必须立即进行处理,只有确认无隐患后才能进行正常作业。6、工作面无论有无人员作业都不得停风,因故停风瓦斯浓度达到3.0%时,瓦检员严禁自排瓦斯,必须由公司救护队排放,严格按照瓦斯排放分级管理制度进行瓦斯排放。7、施工迎头必须安设移动水幕,放炮时必须开启移动水幕。8、因临时停电或其它原因局扇停止运转,在恢复通风前,先检查瓦斯,证实停风区内瓦斯浓度不超过0.8%、CO2浓度不超过1.5%时,方可开启局扇恢复通风,否则须制定排放瓦斯的措施,待瓦斯浓度降至0.8%以下、CO2浓度降至1.5%以下方可送电、恢复工作。(十二)、机电及运输设备的使用管理措施:1、爱护好机电设施,电缆、管路按标准吊挂整齐。2、电气安装好后,应经矿机电部组织人员验收合格后方可使用。3、严禁用水冲洗机电设备。4、机电设备使用前要进行试运转,一切正常方可使用。5、安装好的电气设备不得有失爆现象。6、施工人员严禁乱动电气的开关、按钮等。7、设备检修和搬迁时,必须停上一级电源之后方可作业,停送电时严格按停送电制度执行,停送必须由专职电工负责。8、机电设备安装、搬迁由机电队长负责并在现场指挥工作。9、安装机电设备时,电缆吊挂必须整齐,开关必须做到上架摆放,防止淋水受潮。五、安全防护措施1、进入施工地点必须先进行“敲帮问顶”及找掉工作,必须使用长度不小于2.5m的长柄工具摘掉顶帮危岩活矸,在确认无安全隐患后方可施工。2、每次响炮后,施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净,才能进入施工地点。3、掘进过程中,应有安检员、瓦检员、跟班队长等现场专门安全负责人。4、开帮过程中,安检员必须严格按要求检查现场是否存在安全隐患,重点巡回检查顶板情况。5、装药时,严禁装药与打眼平行作业,每个炮眼内必须装水炮泥并不得少于2个,并按要求充填好黄泥,否则严禁放炮,安检员、瓦检员现场严格监督执行。6、放炮时,必须严格按放炮设岗示意图设好岗,并挂上放炮警戒牌。7、放炮前,班队长必须指定人员按放炮设岗图站好岗,站岗人员必须在指定地点警戒。8、放炮前,必须将电缆、风水管路保护好后方可进行放炮。9、掘进过程中,必须有班队长在现场带班,班队长必须组织协调好各工序,严禁单人独立作业。10、开帮过程中,要求区队跟班队长、班组长、安监员要随时注意迎头岩石的变化情况,发现问题及时汇报,并采取相应的支护措施,确保施工安全。11、施工过程中需进行短探时,施工队组必须严格执行,并做好记录。12、爆破时严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度,瓦斯浓度超过0.8%严禁装药爆破。13、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》与《操作规程》执行。附图:11801回风顺槽爆破炮眼布置三视图;11801回风顺槽通风系统示意图;11801回风顺槽运输系统图;11801回风顺槽避灾路线示意图;
篇2：溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施
山西平鲁区后安煤炭有限公司委托北京银泰兄弟建筑工程有限公司利用LM-120反井钻机在后安公司4#层辅助盘区胶运巷机头反井钻场工作面往9#层北胶运下部钻场钻扩一个直径1.4米深约70米的溜煤斜眼。该工程需后安公司(甲方)和北京银泰兄弟建筑有限公司(乙方)密切配合施工。为了便于工程顺利进行,特编制包括井上下运输及钻机拆、装、钻井等工程内容的施工安全技术措施。
一、钻场所具备的条件:
1、钻场上部硐室净宽度不小于4米,井位前后2米范围内净高度不低于4米,硐室巷面以钻中为中点按前后各2米,左右各2米的范围内浇注不少于200mm厚的混凝土基础(基岩200mm;泥岩和煤500mm),浇注时必须挖至实底。
2、硐室内铺设以钻中为中的双股道。该双股道直接铺设在已浇筑好的钻机基础平台上即可。在以钻中为中的主道顶板上间隔200mm分别打两根起吊锚杆或锚索,经拉力实验达5吨后交付使用。
3、硐室内要有充足的专用防爆照明灯照明。供水端头要用2寸铁管接至水坑边,管头要接一个三通并上好一寸半水门及寸半短节,便于2寸软胶管连接。循环水坑尺寸为3×1×2米(长×宽×深);冷却水坑尺寸为1×1×2米。电源要用不小于35平方毫米的电缆接至钻场的200A以上的馈电开关上,同时提供QBZ---120、QBZ---80低压开关各一台用于钻机主、付泵操作开关,同时提供一台扬程至少80米的清水泵和一台扬程5米的2英寸防爆潜水泵用于钻机的冲洗岩屑和液压油的冷却。
4、甲方要提前铺设好至下口中的轨道,确保扩孔刀头安全到达,扩孔时要在下口配备好出矸和排水人员,确保存渣量不高于孔口和排水通畅。
二、钻机运输、安装措施:
1、乙方负责用汽车将钻机设备运至甲方坑口车场。装车时要垫好垫木,并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢,经汽车司机验收合格后方可运输,运输中严禁车厢上乘人。
2、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由甲方负责,乙方监护协助进行。运输中使用的绞车,特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等,经检查确无问题后方可提升运输。坡度大于10度时,要挂双钩,单车运输,严禁超载和放“飞车”。
3、甲方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查,装车规定:最长3.5米,最高1.7米,最宽1.2米,最重6500kg。钻机等设备须用钢丝绳或多股铅丝与运输车体刹紧,并用花兰钩涨紧,不得出现晃动现象。入井前须经甲方运输人员验收合格后,方可下井运输;否则由乙方负责重新装车固定。
4、运输过程中严禁乘坐设备车,乙方人员必须服从甲方的指挥,凡遇有影响设备通过的巷道支护和轨道均由甲方负责处理。
5、设备到达地点后,乙方负责卸车、安装等工作。甲方要保证具备好乙方所要求的起吊条件和稳机条件。乙方要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况,发现问题要及时处理后再继续工作;否则停止吊装工作。
6、钻机立起后,甲方在乙方的监护配合下,负责预埋6-8根专用地脚螺栓用来稳固钻机。
7、设备安装完毕后,经工长验收合格、调试正常后方可开机钻进。
三、安全技术措施
1、下井前甲方要向乙方人员贯彻甲方的各项安全规程和规定,并做好前三天的引路向导工作,乙方人员要严格按规定路线行走乘车,并严格执行相关的安全规程和措施。
2、乙方施工人员要严格遵守甲方乘坐猴车时的有关规定。严禁扒、蹬、跳和拥挤。
3、乙方施工期间须由当班负责人带队,集体入井、集体升井。
4、乙方施工期间注意爱护钻场通风设施,不得损坏。如有停风、瓦斯超限时必须及时组织人员撤至新鲜风流巷道中。
5、以钻中为中预留一个Φ300×400mm(深),倾角为70度(水平夹角)的导孔钻头预留孔,用于开孔时放进导孔钻头,以确保开孔准确。
6、以钻中为中左右间隔550mm预留两个顺巷道长1000宽500深800mm的靴板孔,用于竖起钻机后置入靴板二次浇筑。
7、乙方要严格按照甲方所挂中线安装施工。钻机必须严格按甲方给定的70度水平倾角稳固钻机,开孔时要慢速推进,掌握好压力速度,保证开孔准确无误,不得偏斜,开孔1米后,要校对钻机倾角和检验基础是否结实,确无问题后方可钻进,否则,重新开孔。
8、钻进过程中要根据甲方提供的地质柱状图所显岩层性质调整钻机的工作压力速度,随时注意设备的运转声音和温升变化情况,有问题要及时停机处理,严禁强行钻进。
9、钻孔距透孔10米时,由乙方每班派人在下口安全地点警戒,并在下口硐室巷口设立栏杆,禁止一切人员接近下口。警戒员发现透口处有异常现象和钻透后要及时和上口取得联系。如有特殊情况要向甲方调度和乙方汇报。
10、开孔时必须由工长上好导孔钻头和连接钻杆间的铁丝垫圈;导透后若此垫圈磨损完无法卸下导孔钻头时必须一根一根卸杆处理。
11、乙方施工人员必须严格遵守甲方的各项安全规定和爱护和保护井上下的各种设备设施。
12、未提之处,均按《煤矿安全规程》和《钻机操作规程》的有关规定执行。
北京银泰兄弟建筑工程有限公司
篇3：选矿车间元月份检修计划施工方案安全技术防范措施
摘要
选矿设备是整个生产系统的最后一道生产工序,生产出最终产品,从球磨机、磁选机、浮选机等到最终的过滤机等所有设备,无论大小,都支撑着整个磨选系统的运行,其设备完好率及其运行状态直接制约着产品的质量及产量,因此做好设备的维护保养及维修工作是生产系统中非常重要的一环。
如何确保设备的运转率,关键在于如何做好设备的日常维护、维修、保养等工作。但是在检修的同时,必然会产生相应的安全隐患,这就需要一个全面的检修方案与安全技术防范措施,既有利于检修的全面性,也有利于检修现场人员的安全。在这个初衷下,选矿车间编制了以下方案与措施。
目录
第一?旋流器沉砂管道的检查维护?1
第二?渣浆泵的检查维护检修方案及安全措施?3
第三、月底检修相关杂项?5
第一?旋流器沉砂管道的检查维护
一、旋流器沉砂管道的弯头(一段球磨机进料口处,分三节)处容易磨损,为了防止突发性的漏矿,选矿车间定期对管道进行检查。
二、检修工序:
1、固定好手拉葫芦,搭好梯架;
2、使用手拉葫芦固定住中间一节弯头,拆卸两端法兰螺栓,将其吊下;
3、移动梯架后拆卸下另外两节弯头;
4、使用手锤轻轻敲击,同时观察弯头的内表面,估算大概壁厚;
5、对管壁较薄的内壁涂抹上耐磨材料,并用抛光机打磨平整;
6、按照拆卸的步骤反向安装好弯头,法兰连接处安好橡胶垫,防止漏浆,确定螺栓已紧固;
7、回收工具,完成检修任务。
四、检修机具
1、1t手拉葫芦一个,活口扳手两把,梯架一个,安全带一副、手锤一把,耐磨材料
2、维修作业开始前,已经准备足够的材料备件。
五、检修安排
检修人员分两班作业,每班作业时间8小时,检修人员3人。
每班检修人员配备如下:
车间负责人:王延辉?联系电话:
工段负责任:张辉联系电话:
安全负责人:李焕所?联系电话:
安全员:张辉(女)?联系电话:
调度长:董晓亮联系电话:
验收人员:王延辉、李焕所、董晓亮、张辉(女)、黄叶峰(联系电话:)
六、安全措施
1、?维修人员安全培训:
(1)参加检修的人员应具备良好的事业心,精神状态良好。
(2)维修人员劳保用品必须穿戴齐全,安全防护措施必须可靠,进行大件吊装作业时安全员必须到场。
(3)确保设备处于安全状态,任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认,从车间配电室高压柜上切断相应电源,悬挂警告标志。
(4)高空作业必须系好安全带。
(5)高空作业时,作业人员不得中途离开现场,如有特殊情况,必须有人接班。
?第二?渣浆泵的检查维护检修方案及安全措施
一、由于选矿车间三个渣浆泵站及两个泵坑是重大的安全隐患区域,为了排除安全隐患,选矿车间定期对泵站及泵坑内的渣浆泵进行保养维护及维修。
二、检修内容:
1、打开渣浆泵;
2、检查渣浆泵内是否有杂物;
3、检查轴承是否完好。
三、检修工序:
首先拆掉进出口短管,脱开电机联轴器;完成后使用电动葫芦将前泵壳拆卸,撤出前护板,检查腔体内是否有杂物,泵的性能随着叶轮与护板间隙的增大而发生变化,效率有所降低,故应及时调整叶轮与护板的间隙(0.75-1.5mm),以保持泵能在高效率的情况下运转,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件;拧开轴承箱螺栓,打开轴承箱,松开盘根,用手盘动轴,检查轴承是否完好;注意轴承箱内的润滑油不能进入杂物。检查完好后,按照拆卸的先后顺序反向安装渣浆泵即可。渣浆泵安装联轴器前,手动盘车,泵在未压紧填料前,转动应轻快、匀调、无紧涩现象。装好联轴器及进出口短管。
四、检修机具
电动葫芦、钢丝绳套、开口扳手两把、1.5米撬棍
五、检修安排
检修人员分1班作业,作业时间8小时,维修人员为6人。
每班检修人员配备如下:
车间负责人:王延辉?联系电话:
浮滤工段负责任:张宏志?联系电话:
磨矿工段负责任:张辉联系电话::
安全负责人:李焕所?联系电话:
安全员:张辉(女)?联系电话:
调度长:董晓亮联系电话:
验收人员:王延辉、李焕所、董晓亮、张辉(女)、黄叶峰(联系电话:)
六、安全措施
1、维修人员安全培训:
(1)参加检修的人员应具备良好的事业心,精神状态良好。
(2)维修人员劳保用品必须穿戴齐全,安全防护措施必须可靠。
2、确保设备处于安全状态,任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认,从车间配电室高压柜上切断相应电源,悬挂警告标志。
3、进行大件吊装作业时安全员必须到场,电动葫芦的使用过程中必须确保升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等无故障,限位等安全防护装置齐全;电葫芦停止工作时,严禁将重物悬在空中。
第三、月底检修相关杂项
一、选矿车间部分设备及结构需要在停车、停水、断电等状态下进行维护,相关维护内容如下
二、检修内容:
1、厂房内外的溜槽在断水的状态下进行检查铸石板是否脱落;
2、检查旋流器溢流管道弯头处是否磨薄;
3、厂房内所有分矿箱结构检查及补焊;
4、治理厂房跑冒滴漏,更换部分损坏的水阀门及水暖件;
5、断电状态下部分电气设备常规除尘;
6、浮滤段所有液下泵过流件检查;
7、3#7#球磨机衬板及螺栓已经准备齐全,据观察预计2月底需要更换,具体维修任务归维修车间负责。
三、检修安排
车间负责人:王延辉?联系电话:
浮滤工段负责任:张宏志?联系电话:
磨矿工段负责任:张辉联系电话::
磁选工段负责人:曹全琦?联系电话:
动力段负责人:潘胜文联系电话:
安全负责人:李焕所?联系电话:
安全员:张辉(女)?联系电话:
调度长:董晓亮联系电话:
验收人员:王延辉、李焕所、董晓亮、张辉(女)、黄叶峰(联系电话:)
四、安全措施
1、维修人员安全培训:
(1)参加检修的人员应具备良好的事业心,精神状态良好。
(2)维修人员劳保用品必须穿戴齐全,安全防护措施必须可靠。
2、确保设备处于安全状态,任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认,从车间配电室高压柜上切断相应电源,悬挂警告标志。
3、进行大件吊装作业时安全员必须到场,天车的使用过程中必须确保升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等无故障,限位等安全防护装置齐全;天车停止工作时,严禁将重物悬在空中长时间停留。
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篇4：风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
一﹑概述针对2601工作面特殊的地理条件,安排我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔,为保证施工安全,特编制此安全技术措施。目前,2601风巷为掘进工作面,巷道规格为矩形,采用压入式通风方式,局扇为2×45KW对旋式风机,风筒为阻燃胶质风筒,直径为1000mm。为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽,并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采,在2601风巷内安装一趟Φ426mm瓦斯管和一趟Φ325mm瓦斯管。2601风巷内的Φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ720mm瓦斯管,经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽,用于带抽2601风巷内的平行孔;2601风巷内的Φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ630mm瓦斯管,由地面泵站低负压带抽,用于带抽2601采空区和上隅角。2601工作面位于26采区,南面为+480m水平大巷,北面为井田边界(文王山南断层),其余均为未采区,工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。根据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预计瓦斯含量为7.8m3/t~8.7m3/t,26采区煤层底板等高线图显示,2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部,向斜倾伏方向为正北,根据水平延伸区三维地震勘探报告显示,2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇DF12断层,产状为355°∠72°H=0—24m,另2601风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井,要做好防治工作。A级区域(瓦斯含量W≥10m3/t、或煤层瓦斯压力P0≥1.0MPa、或瓦斯涌出量Q≥10m3/min的区域):采取正头预抽钻孔+钻场护帮预抽钻孔措施。掘进期间,巷道内按照步距40m(同帮钻场间距80m)布置迈步钻场,迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔(其中6#孔为超前探孔),钻孔深度:5#孔为111m、6#孔为121m,其余钻孔深度为110m;钻孔方位角:5#、6#孔与巷道中线成7°角,其余钻孔与巷道中线一致。新钻场掘成之前,前一个钻场内的钻孔必须完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m,新钻场内开始施工钻孔,保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时,巷道正头施工15个抽采钻孔(其中9#、11#孔为超前探孔,孔深为120m,方位角与巷道中线一致),其余钻孔深度110m,钻孔方位角与巷道中线一致,在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。B级区域(瓦斯含量W(8≤W<10m3/t)、或瓦斯压力0.74MPa≤P0<1.0MPa、或掘进工作面瓦斯涌出量3m3/min≤Q<10m3/min、且无瓦斯动力现象的区域):采取钻场护帮预抽钻孔+正头释放钻孔措施。掘进期间,巷道内按照步距40m(同帮钻场间距80m)进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m与巷道等高的等腰梯形钻场;每个钻场施工4个钻孔(其中4#孔为超前探孔,3#钻孔深度111m、4#钻孔深为121m,3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角,1#、2#钻孔深度为110m,钻孔方位角与巷道中线一致),钻孔采用Φ115mm的钻头施工,在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前,前一个钻场内的钻孔必须完成,新钻场施工完成后巷道掘进10m,新钻场内开始施工钻孔,保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。2601采前预抽:为了降低2601工作面回采过程中的瓦斯涌出量,保证2601工作面回采顺利进行,设计在2601风巷施工采前预抽孔。钻孔覆盖范围为新切眼停采线至切眼南侧20m,钻孔在工作面内交叉10m,钻孔与巷道中线夹角为85°,钻孔间距为2.5m,钻孔开孔高度为1.8m,钻孔直径为115mm,设计深度120m。2601下工作面掘进预抽孔:在2601风巷西帮为下个工作面打设掘进预抽孔,保证下个工作面的顺利掘进,掘进预抽钻孔开孔位置与2601停采线保持一致,开孔高度为1.8m,钻孔倾角为+1°(钻孔倾角根据煤层坡度进行适当调整),钻孔直径为115mm,方位角为90°,与巷道垂直,钻孔深度为70m。二、作业组织施工工期钻机操作人数封孔人数现场责任人2015年2月中旬开工1人操作,2人接卸钻杆3跟班队干、工长分工:1人操作钻机,2人接卸钻杆。?三、施工工艺1、钻机参数钻机型号钻机能力钻杆长度、直径钻头直径备注ZDY-1900R型液压钻机200m1.5m/Φ60mmΦ115mm2、钻孔参数、验收条件1)钻孔参数①2601风巷采前预抽钻孔钻孔编号开孔位置方位角钻孔间距倾角孔深孔高备注1#~136#360-700m85°2.5m+3°120m1.8m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数137#~288#700-1080m85°2.5m+6°120m1.8m289#~576#1080-1800m85°2.5m+1°120m1.8m②2601下工作面掘进预抽钻孔钻孔编号开孔位置方位角钻孔间距倾角孔深孔高备注1#~376#360-1300m270°2.5m+1°120m1.8m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数③2601风巷掘进预抽钻孔区域钻孔编号方位角矩左帮距离倾角(与煤层自燃坡度夹角)孔深孔高备注A级区域正头1#0°0.6m0°110m2.4m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°0.6m0°110m1.8m3#0°0.6m0°110m1.2m4#0°1.6m0°110m2.4m5#0°1.6m0°110m1.8m6#0°1.6m0°110m1.2m7#0°2.6m0°110m2.4m8#0°2.6m0°110m1.8m9#0°2.6m0°120m1.2m10#0°3.6m0°110m2.4m11#0°3.6m0°120m1.8m12#0°3.6m0°110m1.2m13#0°4.6m0°110m2.4m14#0°4.6m0°110m1.8m15#0°4.6m0°110m1.2mA级区域左钻场1#0°1.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°1.5m0°110m1.2m3#0°1.0m0°110m1.9m4#0°1.0m0°110m1.2m5#353°0.5m0°111m1.9m6#353°0.5m0°121m1.2mA级区域右钻场1#0°2.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°2.5m0°110m1.2m3#0°3.0m0°110m1.9m4#0°3.0m0°110m1.2m5#7°3.5m0°111m1.9m6#7°3.5m0°121m1.2mB级区域左钻场1#0°1.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°1.5m0°110m1.2m3#353°0.5m0°111m1.9m4#353°0.5m0°120m1.2mB级区域右钻场1#0°2.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°2.5m0°110m1.2m3#7°3.5m0°111m1.9m4#7°3.5m0°120m1.2m2)验收条件抽采科派专人现场对钻孔进行验收。3、施工工作准备1)?施工前,检查施工现场巷道支护情况,由生产科安排相关队组提前对施工地点进行加固,严禁站在失效支护下。2)?单轨吊将钻机、开关、电缆、钻杆等设备材料运至2601风巷。3)?检查设备材料的完好情况,专职电工接好钻机电源,并试运转。4)?施工前,检查通讯系统和监控系统,确保通讯系统畅通和监控有效,施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪,5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器,确保实时监控瓦斯和一氧化碳。5)?清理现场杂物,保证作业现场宽敞、退路畅通。钻机安装:钻机安装:具体操作流程见ZDY-1900R型钻机操作规程。由专职电工接好钻机电源,并试运转;各管路连接可靠,螺丝上紧上全,U型卡固定牢固。固定钻机:a)根据设计要求,确定好钻机方位角,开始固定钻机。在要构筑钻机的底座处,将浮煤铲到硬底并整平。然后,选择可靠的起吊点使用专用吊具用导链将钻机吊起,起吊前先试劲,确保吊具稳固后方可进行起吊,在起吊过程中,根据起吊的高度,将道木插入钻机底部以“井”字结构往上加层,达到所需高度后,将钻机落下,卸下导链。b)利用撬棍,将钻机撬起,在钻机底部垫入合适的木茬,使钻机四个支点处于同一水平。并且通过撬动钻机来调整钻机方位角。c)液压柱固定钻机。用液压枪将钻机四角的压柱、戗柱升紧,要求液压柱要顶紧顶板,确保钻机在施工中不来回移动。并用铅丝将压柱、戗柱与起吊锚杆拴连。4、施工工序5、钻机操作过程a)将钻机电源接好后进行试运转。b)试运转正常后,在钻机上安装一根钻杆,按设计要求调整好钻机的倾角、方位角和开孔高度,然后用Φ115mm的钻头钻进至终孔。上钻杆时,关闭电源开关,安钻杆。c)退钻杆。钻杆退出一根后,切断电源,用管钳卡住钻杆接头的两端,将接头卸开,拆下钻杆,然后再退下一根,依次将所有钻杆退出。d)条件变化时,以上参数根据现场情况由抽采科具体确定。e)钻孔施工完毕后,记录钻孔施工参数。f)移钻机。钻孔施工完毕后,电工切断钻机电源,准备移钻机;用液压枪将压柱、戗柱卸下,抬运到下个施工点,用导链和撬棍将钻机移到下一个施工点。g)全部钻孔施工完毕后,电工将钻机拆火。施工钻探人员将钻机移到不影响行人的地方并固定牢固。h)特殊情况的处理钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出,或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内,必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报,记录好钻杆根数和在孔内的深度,并通知相关队组注意在掘进过程中割煤时防止产生火花,并将露出的钻杆拔出。如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时,必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员,由调度安排采取措施进行处理。6、打钻结束后,抽采科派专人对钻孔进尺进行验收。四、安全技术措施1.所有作业人员要严格按岗位作业标准作业,持证上岗;所有施工人员必须认真学习本措施并严格执行。2.施工前检查施工地点支护情况,严格执行敲帮问顶制度,严禁在支护失效的巷道作业,发现隐患及时处理,确保安全后方可开钻,严禁带隐患作业。3.施工前,检查作业现场退路是否畅通;检查通讯系统是否畅通;检查瓦斯监控是否有效;有异常时严禁作业。4.施工前必须检查电缆、钻机、开关等设备的完好情况,发现隐患及时处理,严禁带隐患作业。5.施工前检查钻机各操作手把是否灵敏可靠,确保操作手把完好、灵敏、可靠。6.施工前必须检查所带使用工具的完好情况,严禁使用不完好工具,使用工具过程中必须注意工具情况,防止工具损坏、工具使用不当,发生伤人事故。7.将电缆吊挂平直,不得拖地或放入水中且严禁用铁丝吊挂电缆。8.施工前,必须检查电气设备处瓦斯浓度情况,只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可送电作业。9.钻机的拆、接火要严格执行“停送电工作票”制度及“停电、验电、放电”程序,并由专职电工操作,严禁约时约点。10.?严格执行矿机电设备管理制度,严禁带电搬迁、检修电气设备,防止发生伤人事故。11.?施工前,将防尘装置安设牢固可靠,降低孔口煤尘;派专人对巷道内进行定期洒水,降低巷道内的煤尘;施工人员做好自我防尘工作;待2601风巷瓦斯抽放系统完善以后,安装防喷孔装置。12.?现场负责人做好现场巡查指挥工作,确保施工地点安全作业,并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报,正确处理。13.?施工现场负责人必须携带便瓦仪,动态监测施工现场瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.8%时要停止钻进,立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理;作业地点或电电气设备附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时,方可通电开动。14.?登高作业时,梯凳安稳放平,专人监护,登高人员要系好安全带。15.?人力抬钻机、开关、支柱时,指挥者号令清晰,抬运人员必须配合协调,动作统一,同肩同侧、同起同落,注意周围设备及路面情况,防止滑倒伤人。16.?起吊钻机时,必须使用完好的起吊工具、选择合适起吊点且起吊工具、起吊点的承重力必须满足起吊要求,严禁超承重力起吊。17.?严禁使用开口环或不完好的大链拴挂钻机。吊挂倒链时要在可靠安全的地点进行吊挂,作业必须配合一致,倒链正下方、钻机下滑区域和易倾倒方向严禁有人站立或行走。18.?起吊钻机时,要平稳缓慢进行,避免设备大幅度摆动,人员必须避开钻机摆动范围,防止钻机摆动伤人。19.?铺设钻杆移钻机时,钻杆必须放平,防止钻杆受力翘起伤人。施工过程中必须缓慢平稳的移动钻机,人员避开钻机易倾倒方向,防止钻机倾倒伤人。20.?座钻机前,要将钻机所作位置处的煤泥清理干净,确保钻机座平稳且座在实底上,井型底座间的道木必须用钯钉钉紧。21.?钻机安设稳固,打设4根支柱,支柱要穿鞋带帽,与顶板接实,并用铁丝将支柱与顶网栓紧,确保钻机稳定、牢固。22.?打柱时,人员配合协调,专人扶好支柱,防止支柱倾倒或回落伤人。23.?使用液压枪升柱时,必须将液压柱固定牢固,防止液压柱松动,倾倒伤人;卸除液压柱时,必须先将液压柱泄压后,方可卸除并准人扶好液压柱。24.?每次开钻时都要先缓慢钻进,防止压力过大将钻头卡死,待钻进2-3根钻杆后再按正常速度钻进。25.?施工时,严格执行人员站位规定,严禁人员站在运转钻机后方,施工时要注意钻架状态,如有钻架变形或是倒架要及时维护好。施工中,操作钻机人员站在距离钻机档位手柄侧400-500mm;操作按钮人员与钻机保持1.5-2m的距离;钻杆接卸人员站在钻机两侧,距离钻机水平距离不得少于500mm;非施工人员距离钻机不得小于2m。26.?施工过程中,派专人清理钻孔内排出的煤泥,同时,掘进队或皮带队派专职皮带司机开皮带,将煤泥拉走。27.?跨越皮带时,走行人桥;无行人桥的情况下,提前联系皮带司机闭锁皮带,只有皮带闭锁后方可跨越皮带。28.?钻进过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后方可反转。29.?接、卸钻杆时施工人员要系好袖口,必须停止钻机运行,人工接、卸钻杆。30.?施工中,应专人时刻检查并保护钻机、电缆,电缆吊挂整齐,防止挤伤,弯曲变形,造成损坏。31.?施工中,发现异常要立即停钻(但不能拔出钻杆),在查明原因后方可施工。32.?施工过程中,钻机操作司机必须要时刻注意施工地点顶板情况,若煤墙出现松软、垮塌或出现急促的放炮响声时,立即停止钻进,汇报队部、调度。33.?施工中,如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时,必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员,由调度安排采取措施进行处理。34.?施工地点出现微风或无风时,必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报,及时撤到安全区域。35.?需要对钻孔进行封孔处理时,严格按抽采科要求使用封孔材料及时将钻孔封堵。36.?施工过程中注意来往的单轨吊车辆,严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”规定;施工完毕后,将钻机及其附属设备、材料移至巷道帮,并摆放整齐,不得影响车辆通行、运料。37.?终孔后观察孔内出水情况,观测孔内瓦斯情况,做好记录,并及时进行封孔,未封孔的钻孔数量不得超过3个,并立即向生产、安全、通风调度和队部汇报。38.?施工现场负责人必须携带便瓦仪,动态监测施工现场瓦斯浓度;施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪,5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器,当瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时,切断钻机电源,停止作业,立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理。39.?回支柱时,施工人员必须注意支柱顶部的木托板跌落伤人,支柱回落后应及时将柱芯锁住。40.?所有人员必须戴自救器,并会熟练使用,熟悉避灾路线,发生火灾和透水事故时,按避灾路线撤离灾区。41.?钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出,或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内,必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报,记录好钻杆根数和在孔内的深度,并通知相关队组注意在掘进(回采)过程中割煤时防止产生火花,并将露出的钻杆拔出。五、避灾路线1、水灾避灾路线工作面→2601风巷→2601风绕→+480m水平材料大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→四部猴车巷?A→二水平避难硐室?B→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→地面2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线工作面→2601风巷→+480m水平皮带大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→2502辅助进风巷→25皮带巷→西下山皮带巷A→二水平避难硐室B→新进风井→地面C→二水平皮带巷→西翼皮带巷→主2#通道→一部猴车巷→地面
篇5：工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施
1概况受郭家河煤业有限公司委托,我单位承担了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。由于本项工作工期紧、任务重,我单位高度重视,迅速组织专业队伍开展相关工作,为了圆满完成本项工作,保证施工安全,我单位依据施工设计方案,特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》,具体内容如下:2施工方案及技术要求1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的设计施工。2、施工设备:ZDY4000S钻机,性能参数见表1。表1?ZDY4000S型钻机主要技术参数一览表钻机型号ZDY4000S钻孔深度不超过350m(终孔直径小于ф100mm)配套钻杆直径Φ73mm转?矩850~4000N·m转?速70~240r/min主轴倾角-5°~60°最大给进/起拔压力102/70KN功?率45kW爬坡能力0~20°行走速度0~2.0km/h电?压660/1140V外形尺寸(长×宽×高)2.80m×1.35m×1.70m重?量3.5t3、施工技术要求(1)严格按照图纸YJS12-58施工图进行施工,未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数,如有特殊情况,可根据地质变化情况进行调整;如遇较大地质变化及无法按设计施工时,必须与矿方进行商定,重新下达变更设计后,方可进行施工。(2)每施工完一个钻孔,必须立即进行封孔、连孔,封孔采用玛丽散与聚胺酯冲填法,封孔深度不小于6m,并确保封连孔密实、不漏气。每个钻孔在明显位置悬挂标识牌,标明孔号、方位角、仰角等参数。(3)每一钻孔开孔、终孔,要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等,并由验收人员验孔并签字。3施工技术措施3.1开工及竣工验收(1)具备开工条件后,由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织,矿方业务部门参加进行开工验收,并在相关开工验收单据上签字。(2)由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置,中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部根据给定的开孔参数开孔。(3)每一钻孔终孔时及时通知矿方业务部门进行竣工验收,验收孔深时以现场实际钻杆数量对应的深度为主,经中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部、矿方验收人员在相关验收单据上签字确认,在当月钻孔工程量验收结算时作为凭据。(4)中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部于当月验收结算时向矿方业务部门提供已施工钻孔相关技术资料。(5)单孔施工遇阻不能达到设计孔深时,由矿方业务部门核实确有不可抗因素(钻遇构造或未知破碎地层等)导致无法继续施工,经双方人员现场确认后,在相关单据上签字确认,矿方在12小时内确认验收该钻孔。3.2移钻机及稳固支撑(1)钻场5m范围内保持清洁,巷道支护完好,无片帮冒顶现象,发现不安全预兆及时处理。(2)移钻前检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生,操作手把及履带行动灵活。(3)移钻前必须把钻机加长杆全部卸下,支撑油缸降到原始位置,并提前做好巷道顶板吊坠物及底板杂物清理工作。(4)移钻机时必须由专人操作,专人看护电缆,随时观察巷道情况,防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。(5)稳钻前必须彻底清理钻场浮渣,使钻机处于硬底上,处理钻场顶帮的活体活矸,确认钻机周围无片帮、冒顶等安全隐患后方可进行稳钻工作。3.3开孔(1)严格按设计参数开孔,倾角、方位角误差范围不超过2%。(2)开孔深度及扩孔深度符合设计要求。(3)封孔操作必须符合矿上封孔的具体要求。3.4钻进(1)严格按设计、措施、技术要求施工。(2)施工高仰角钻孔装卸钻杆时,必须将前夹持器关闭,以防钻杆下滑伤人,钻进时回转器后方不得站人。(3)钻进参数的选择要合理,严禁超负荷运转。(4)钻进时要保持钻压均匀,加减压应连续均匀地进行,不得采用跳跃式忽高忽低加压。(5)施工时钻遇软分层时,由于地层较松散破碎,施工时要勤划眼,少进多冲,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理。(6)每次加完钻杆,必须待孔内返水正常后,方可钻进。(7)下钻前必须认真检查钻具(钻头、钻杆、接手等),绝不允许“问题”钻具下入孔内,不符合要求时必须及时更换。(8)钻杆要将丝扣刷干净,涂抹丝扣油,钻杆与钻杆之间连接紧密不漏水。(9)人工加卸钻杆时,要与钻机操作人员配合得当,严禁反转回转器(10)钻进过程中,必须实行边打边抽。(11)长距离下钻,尤其换用新钻头后,严禁一次下钻到底,每50m~100m开泵冲孔一次,距孔底一定距离时,先开泵冲孔,待孔口返水正常后,用低压慢速扫孔直至孔底,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头钻进煤壁,工作平稳后,钻进压力再逐渐增大,严禁盲目加压给进。(12)钻进过程中严禁动力头反转,以防止钻杆脱落,造成孔内事故。(13)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。(14)起下钻中途遇阻时,不得强拉硬压钻具,应开泵冲孔,耐心划眼,待排除阻力后再起下钻。(15)严格控制钻具在井内静止时间,钻具因故在井下长时间静止时,超过30分钟要将钻具提至安全孔段或提出孔外。(16)施工时认真填写原始记录,做到真实、准确、详尽。(17)严格执行干部跟班制度、安全生产办公会制度、交接班制度、班前班后会制度等,保证施工安全。3.5封连孔(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。(2)连接方式为:采用封孔管封孔,弯接头分别与预抽孔封孔管法兰及抽放路连接;(3)连接方法为:在Ф225mmPE封孔管或Ф108mmPE管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将不带法兰的PE管尾端插入孔内,孔外预留长度不得大于0.5m。(4)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,用玛丽散和聚胺酯按封孔步骤进行封孔。(5)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。(6)连孔时,必须保证孔内干净,严禁出现煤渣或岩粉堵孔现象。(7)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门。4施工安全措施4.1一般施工安全措施1、所有施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《ZDY4000S钻机操作规程》和预抽钻孔设计及施工安全技术措施,并严格执行。2、严格按照《钻机操作规程》操作钻机,整齐穿戴工作服、安全帽、矿灯、配带自救器,不得配戴项链等首饰,系好领口、袖口,皮带应扎紧,不得戴手套操作旋转部位,严禁管钳和钻机配合卸钻杆,施工人员要密切配合,做好联保、互保、自保工作。3、作业前要检查钻场的支护情况,必须保证顶板和巷帮支护完好。4、作业前检查供水、供电是否正常,排水、排渣通路和避灾路线是否畅通,水管、电缆、风管等不得缠绕在一起,应分别悬挂整齐。5、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪,施工过程中,并将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧,以随时检查施工地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过规定立即停止施工,断电撤人,通知矿方进行处理。6、严禁电气设备失爆,施工期间,每班检查一次电气设备完好情况,发现问题立即停机处理。7、在钻进工程中,发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象,必须立即停电、撤人,但不得提钻,并立即向项目部领导及矿调度室汇报。8、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施,严禁带电作业,并安装符合要求的漏电保护装置,停电检修时,禁止送电,挂安全警示牌,检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。9、钻场瓦斯抽放管路保证完好,通风设施必须满足作业要求。10、施工人员熟知郭家河矿应急救援预案及避灾路线,及时处理现场安全隐患,消除各类不安全因素。4.2通风瓦斯管理措施(1)施工钻场的风量必须满足施工地点作业的要求(在全风压状态下的钻场除外),在保证钻场内瓦斯浓度不超过0.8%的情况下,风量保证每班至少4人作业的需求。(2)施工时,当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧。(3)矿方按规定对钻场进行瓦斯巡检,施工单位加强瓦斯专检,杜绝瓦斯超限。(4)为防止钻孔内瓦斯大时喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故,钻场回风侧安设一台瓦斯监测报警装置,钻场内瓦斯浓度≥0.8%时报警,必须立即停止施工进行处理;≥1.5%时切断施工地点全部电气设备的电源,撤出人员,经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可正常工作。(5)钻进过程中若出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时,要及时采取措施,并向项目部及通风调度汇报。4.3防止煤与瓦斯突(喷)出措施(1)必须保证封孔质量:钻孔封孔管下设长度达到6m,且封孔时应使用机械封孔,保证封孔质量和封孔强度。(2)钻进时必须使用孔口收气装置,实行边抽边钻。孔口收集气装置内源必须加橡胶或皮质软材料与钻具结合,保证与钻具结合处严密不漏气。孔口收集气装置与抽放主管路连接进行负压抽放,以抽放钻孔内瓦斯,使钻孔内瓦斯进入矿井抽放系统。(3)发生瓦斯喷孔或有煤与瓦斯突出预兆时,必须停止作业,并将钻场内的所有机电设备开关手把打至零位,将人员撤至进风巷道中,待采取措施正常后方可继续施工。(4)每施工完一个钻孔,移交矿方管理,抽采参数的测定等由矿方负责。(5)施工时,人员不得正对孔口,或站在施工钻杆的正后方。(6)钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况,如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大,立即停止作业,调节抽放量,并查明原因,采取措施处理正常后方可继续作业。4.4机电设备管理措施(1)加强机电设备管理,使用的机电设备必须完好,杜绝电器失爆。(2)必须每班检查一次机电设备完好情况,每天有专人巡检机电设备完好情况。4.5顶板及围岩变化安全防护措施顶板及围岩变化防护主要以预防大面积冒顶和局部冒顶为主。其中,大面积冒顶的预兆是:工作面压力增加,顶板连续发生断裂声,顶板破碎掉碴由少到多,由稀到密,顶板裂隙由小到大,煤壁受压,煤质变松,片帮增多,有淋水的顶板,淋水量增加。局部冒顶的预兆是:工作面出现断层,冲刷带等地质构造;顶板裂隙增多,张开并有掉碴现象;煤层与顶接触面上,极薄的岩石片不断脱落。当发生冒顶预兆时,应立即采取以下措施:(1)现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时,应及时将情况汇报队领导,并有权责令立即停止一切工作,采取措施处理。严格按照相关规定进行管理,防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故造成人员伤亡。(2)工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况,有冒顶危险时,必须及时撤出人员,进行处理。在巷道开岔口、交叉点等处,注意观察,防止发生顶板事故。(3)人员进入工作面时,仔细观察顶板情况并对安全隐患彻底排除后方可进行作业。4.6人员安全防护措施(1)矿方在施工地点至少设置一组压风自救装置:压风自救装置应可供5~6个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。(2)施工人员入井必须佩戴化学式自救器,且熟悉自救器佩戴方法。(3)发生喷孔或瓦斯超限时,现场人员必须停电,及时撤离施工钻场并汇报矿调度室。(4)施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆,发生预兆时向矿调度室汇报后按避灾路线撤离。(5)施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,同时熟悉矿方应急救援预案内容和程序,发生事故时按矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离。(6)在附近有矿方掘进施工放炮时,施工人员必须配合矿方警戒人员撤离到安全区域,待警戒解除后方可进入施工地点进行作业。(7)1303工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、水灾事故时避灾路线、救灾路线见附图一。火灾、瓦斯及爆炸避灾路线:路线一:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→Ⅰ盘区东翼辅运下山→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→Ⅰ盘区东翼皮带下山→辅运大巷→副斜井;水灾避灾路线:路线一:钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→Ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→Ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→辅运大巷→副斜井;路线三:钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→Ⅰ盘区东翼回风下山→北回风大巷→风井4.7其它发生其它意外情况时,按照矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离,并采取措施处理。按照发生情况修改补充本措施。5事故预防及处理措施1、严格按照设计参数进行施工,当出现特殊情况时及时调整参数,保证钻孔安全。2、钻进时要勤划眼,要密切观察仪表情况及返渣情况,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理,严格控制钻具静止时间。3、严格钻具检查,发现钻头或其他钻具损坏应及时更换,定期倒换孔内钻具顺序,定期进行钻具探伤等措施,消除孔内事故隐患。4、当出现塌孔、蹩泵、钻进异常时必须立即做出反应,要做到眼疾手快,不能盲目钻进,必要时向冲洗液中加入一定量洗孔液,增加携岩能力,排除孔内沉渣等,减轻钻进受阻程度。5、当出现卡钻情况时,应立即停止钻进,开泵冲孔,严禁强拉硬压、死拉、猛拉,在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,以便轻轻活动钻具,待钻具能轻微活动后,边冲孔边划眼,缓慢排除阻力,直至完全活动;若给进起拔均无效后,应在允许范围内缓慢转动钻具,同时在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,用相同方式使钻具完全活动;若以上方法均无效,则需另行制定措施处理,严禁超负荷处理。
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