煤矿钻探队探煤探水措施规程

篇2：煤矿探放水钻探施工安全技术措施

1、安装固定好探水钻机,防止探水钻在打钻过程中摆动。

2、清理巷道,挖好排水沟,保持排水畅通。

3、在打钻地点或附近安设专用电话,遇到水情紧急时便于及时报告调度室,尽快采取相应措施。

4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量,当施工的探水孔有渗水时,对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。

5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。

6、钻机安装好后,在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。

7、钻孔前将手轮转到空档位置,空载运转五分钟,当电机绝缘良好,钻机无异常声音,并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时,再装上钻杆钻头和接通水源。

8、在开孔时,将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器,使钻头缓慢前进,当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器,但用力不能太猛,钻孔水压过大时,采用反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施,但用力不能太猛。

9、钻到所需深度时,应迅速反向转动手轮停止前进,再按箭头反向上紧离合器,主机快速退回,等到钻头完全退出孔口时再打钻。

10、在钻孔过程中,若发生钻杆弯曲或卡杆,应立即退钻检查,钻头是否磨钝或崩片,是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压,若低于额定值,必须调压到额定值。

11、钻孔时,水的流量为20-30升/分,压力为1-2MPa,并且增装大流量的侧式供水器,另换钻杆、钻头、接头。

12、严禁打干眼,严格坚持先供水、后开钻,先停钻、后停水的原则。

14、钻场附近10米内巷道必须加强支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。

15、安装好排水设备,清理巷道,挖好排水沟,保持排水畅通。

16、在打钻地点或附近安设专用电话,遇到水情紧急时便于及时报告调度室,并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。

17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况,发现异常立即停止施工,进行处理。

18、在打钻过程中,发现有高压水在孔内压出时,必须立即停钻,并将钻杆固定,严禁取出钻杆,防止打到采空区积水造成突水,并立即报调度室进行处理;立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面,同时通知开动水进行排水,派人泵监测水情,如果发现情况危急时,必须立即将所有井下人员撤出地面。

19、在钻孔施工现场,必须安装瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪,瓦检员必须加强施工现场的瓦斯监测及其它有毒有害气体的检查,预防安全事故的发生。

20、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时,如果发现瓦斯浓度忽高忽低,钻机出现顶钻卡钻,要立即停止打钻,撤出人员进行处理。

21、加强钻孔施工现场的通风管理,局扇风机风筒出风口与钻机的距离不得超过5米,遇停电停风时,必须立即将井下人员撤出地面。

22、探放水施工人员发现透水预兆:挂红、挂汗,空气变冷,出现雾气,听到水叫,顶板来压,底鼓或产生裂隙出水,水色发浑,有臭味等情况时,必须立即停止施工,查明原因进行处理。

篇3：煤矿钻探队探煤探水措施模板

接工程科通知,为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况,我队需要在f1点前48.6m处施工超前探煤孔。为确保钻孔施工质量及现场施工安全,特编制本钻孔施工安全技术措施,经相关单位会审后,严格贯彻执行。

一、施工技术要求:

1、施工目的:为控制西翼辅助回风大巷煤层赋存情况

2、钻场位置:f1点前48.6m处;

3、钻孔技术参数:

(1)1#孔开孔位置距底板0.2m,方位角303°,倾角-40°,预计孔深60m。

(2)2#孔开孔位置距底板0.5m,方位角303°,倾角-27°,预计孔深83m。

4、1#孔穿煤见岩不低于0.5m;2#孔进入煤层10m。

5、钻孔设计参数:详见附图;

6、钻孔按编号先后顺序施工,钻探过程中详细记录返水颜色变化,岩石硬度变化,岩性变化等数据,根据钻探情况,如果需要补孔,由主管科室通知或以联系通知书为准,按照设计参数施工,其它按本措施执行,钻孔出现报废等异常时向主管科室汇报,主管科室要求补孔要在钻孔旁重新进行补孔。

二、施工工艺、要求及组织

(一)施工工艺:安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→封孔

(二)施工要求:

1、严格按设计参数组织施工。根据施工情况及时向工程科汇报,如有异常经总工程师同意后,修改钻孔参数。

2、施工期间,钻探队应加强钻场的文明卫生的管理,同时应及时清理巷道积渣,保证水沟畅通。

3、钻孔结束后必须用黄泥按规定封孔,封孔长度不得小于2m。

6、由地测负责安排人员进行验收,严格现场签证制度,瓦斯检查员做好现场监督,严防弄虚作假。

7、验收签证应在次日及时上报地测科。

(三)施工组织:施工采用一台zyw1200钻机三班循环作业方式,钻头直径为75mm。每台设操作司机1名,接切钻杆工2名;

三、安全措施

在打钻地点回风流处由通防队负责安装瓦斯传感器。瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm,距帮不小于200mm的回风流中10-15m处。打钻期间时刻观察瓦斯传感器,当瓦斯浓度≥0.4%时,必须立即停止钻进,待浓度<0.4%时,方可恢复施工。

钻机施工期间,加强检查瓦斯等有害气体情况,钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪和一氧化碳便携仪,悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用,当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作。

确保施工地点帮顶永久支护到位,并将虚矸、浮煤等杂物清理干净,保证施工地点够宽够高,并不得有积水,做到“三无一畅通”,否则严禁施工,钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。

在钻孔施工地点安设一部电话,并确保通讯畅通。

每班开工前,带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查,严格执行敲帮问顶制度,并将施工地点安全隐患处理好确认无隐患后,方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况,要及时撤人进行处理,隐患消除后,方可继续作业。

严格按钻孔设计参数要求调整钻机,安装要符合要求,压车柱不得少于2根,必须打在实帮实顶上,带上丝杆、木楔,且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定,保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转,钻进中若有松动立即加压顶紧,防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固,防止施工时倾斜。各工序必须经确认无隐患后,方可施工。

钻机施工要严格按钻机操作规程执行,钻机工必须持证上岗,穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧,严禁戴手套操作钻机,钻孔施工要严格按设计参数施工,并实行挂牌管理,作好钻孔原始记录,对孔内状况进行描述,详细记录钻孔设计参数,实际施工参数,终孔孔深,施工负责人及验收人等内容。

开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工,钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。

每班施工前,认真检查风水管路连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时,施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆,以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时,任何人员严禁从钻杆上、下方经过,需要通过时,必须由施工人员同意,停止钻进后,方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场,严禁人员正对孔口,防止喷孔伤人。

钻孔施工过程中,施工人员要做到先开水(风)后钻进。先停机后停水(风),并进行确认后方可钻进。开始钻进时,要轻压慢进,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。

施工钻机必须安设远方操作按钮,放置在钻机平台上,就近摆放,确保一人操作。钻机操作人员精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,加卸钻杆时,必须确保在停钻状态下进行,口令号清。加钻时必须人工上满丝扣,并进行确认无隐患后,方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。

钻进加尺时,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时,钻杆应不堵塞,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝扣,不歪斜、不漏水(风)。

钻进过程中,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化,确保钻孔施工安全。如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时,必须立即停止钻进,切断电源,但不得拨出钻杆,及时向矿、区调度汇报,制定安全措施,并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后,方可恢复作业。

钻孔施工加卸钻杆时,必须使用铜锤轻敲慢转,不准用牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花;敲砸钻杆时,手握锤柄部位要正确,稳敲稳打,防止失手造成挤伤事故,敲砸钻杆时,锤头前方严禁站人。

压风钻进时,必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量,严禁一风排,待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。

严格现场交接班制度,上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚。

、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工,否则必须提前通知钻探队做好准备,并经调度同意,钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上,以防垮孔搁钻。

钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进,查明原因,采取措施后方可钻进,严禁野蛮操作,以免出现钻孔事故。

钻孔施工期间,钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂,确保退路和行人的安全畅通。

使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时,必须认真检查,确保安全可靠后,方可使用。

风、水管管接头必须用专用u型卡卡牢以防脱落伤人。

禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。钻机未停稳,严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。

钻机操作人员不得离开操纵台,确需离开操作台时,必须停机。

斜巷施工必须保证钻机安设平稳,在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。

加强自身电气设备的检查与维护,每天8点班机电维护工巡查一遍钻机与电器设备,杜绝电气设备失爆现象的发生,确保设备完好。

施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁,保证钻孔施工期间的正常供风、供电。

钻孔施工现场配备不低于2台灭火器、容量不小于4kg,并且要保证灭火器完好。

钻孔施工前必须安设风、水转换三通,风、水能够随时进行切换。如有异常立即进行注水降温,防止事故扩大。

操作钻机人员每次开钻前,要先查看人员是否离开钻机,确认安全可靠后方可开钻。

钻孔施工期间人员必须密切配合、互相照顾,正常钻进时不得脱岗、玩岗、睡岗,每台钻机施工人员为3~4人,认真做到一人操作,一人监护,防止意外事故发生。

钻孔施工期间,必须保证施工地点风筒及供风的完好,严禁在无风、微风下施工。

钻孔施工过程中,当钻孔内出现瓦斯压力增大或钻孔塌孔等现象时,造成钻具压力增大,钻机的最高压力不得超过15mpa,并且应及时回钻减轻钻孔内的压力。

在钻孔施工过程中,如果发现钻具或孔内的温度明显增高时,立即停止钻进,可采用通过钻杆向施工钻孔压水,冷却钻具和对钻孔进行降温。

现场发生火灾时,应首先切断机电设备电源,并用灭火器进行灭火,火势较大时要迅速撤离火灾区域,并及时报告矿调度室。

在钻进过程中如有遇到卡钻、夹钻和顶钻现象时,应立即停止钻进,查找原因,向主管科室和区队汇报再定夺是否继续钻进。当采掘工作面或其它地点出现突水征兆时,如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,沿避灾路线撤出所有受水害威胁地点的人员。

钻进过程中,若钻孔涌水量小且无增大现象时,向相关科室汇报后,根据科室意见,进行缓慢起钻,并时刻观察钻孔变化;若起钻时,钻孔涌水有增大迹象,立即停止起钻,并向相关科室汇报,采取措施进行处理。

离开施工现场,钻机要停电闭锁,钻机操作手把置于零位,同时关闭孔口降尘设施及风水。

任何单位和个人不得随意挪动与拆卸施工钻孔的所有设备,不得在钻孔施工期间停电检修设备及停风、停水、安装风水管路。

钻孔施工参数发生变化时,不再另行编写安全措施,直接按照设计参数进行施工。

四、运输、安装、起吊安全措施

(一)钻机搬运注意事项:

1、搬运钻机前,根据移钻距离,移动距离较远时,为了搬迁运输方便,先把钻机解体为主机、泵站、操纵台三大件。距离较近时可不用解体。

2、把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开,将机身下落到最低位置。

3、在钻机起吊时,应使用至少2吨的手拉葫芦起吊,把手拉葫芦捆绑在主机机身上,起吊时,钻机机身附近5m不准有闲杂人员,待钻机机身起吊到合理位置时,把平板车放到下面,然后慢慢松开倒链直至钻机机身放平到平板车上为止。

4、钻机封车需使用双手拉葫芦封车,避免在运输过程中,出现钻机翻车现象。

5、如果人工移钻时,先把钻杆放在钻架或油箱车等下方,可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动,前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉,钻机后方可用废旧钻杆向前撬,作业时,现场需要有一名负责人指导和监督,不能盲干,有其他人员过往时,要停止移动,移动时应时刻注意移动物料的稳固情况,特别是有点坡度的巷道,发现有倾倒现象时及时处理,待平稳后继续施工。

5、在钻机搬迁时,所有拆下的油管应接好堵头,拆开的接头均需用布包严扎紧,避免赃物进入液压系统。油管应盘绕整齐,以免运输过程中挂断。

6、在起吊、装卸、搬运过程中,应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等易碰坏的零部件。

(二)钻机安装注意事项:

1、钻机下井前,在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。

2、钻机运到打钻地点之后,先安置主机,安置主机时,应使用不小于3吨完好葫芦将钻机主机吊到施工地点,主机安放位置使机身纵线轴与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。

3、主机位置确定后,将2-4根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定。

4、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用不小于3吨手拉葫芦将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在钻口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。

5、安装油管。拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。

6、连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。

7、内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅,排列整齐。

8、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时,在马达转动的同时会向主油缸送入压力油使夹持器松开。但马达停止转动后,主油缸不能直接回油,夹持器不能及时夹紧钻具,故应在马达停转之前,先将该联动功能消除。

9、油管没有全部接好以前不允许试转电动机。

10、钻机在安装、搬运时现场所有人员必须统一指挥,集中精力进行搬运、安装工作,避免出现工伤事故。

(三)起吊钻机注意事项:

1、钻机起吊前应先检查所用工具(手拉葫芦)的完好情况,不完好不准使用。

2、钻机起吊前应检查附近安全状况,顶板是否完好,有无片帮冒顶危险,瓦斯含量是否异常,做到不安全不生产。

3、使用锚杆做起吊时,先试吊钻机,检验锚杆的锚固状况,待确认锚杆锚固牢靠后再进行起吊钻机。

4、起吊钻机时,现场要统一指挥,人员应避免在钻机附近走动,以免钻机滑落伤人。

5、起吊过程中,如锚杆牢固状况发生变化,应立即停止作业、放下钻机,采取加固措施,待确认安全后再行施工。

6、起吊过程中,起吊地点前后5m范围内不准有闲杂人员,并拉设警戒线,挂警戒牌。

五、避灾原则及路线

当发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时候,由施工现场管理人员、安全检查员在向矿调度室和安检科报告的同时,组织灾区所有正在施工人员迅速撤离施工现场到安全地点,并按照以下路线进行撤离:

避灾路线:施工地点→西翼辅助回风大巷→东大巷→副井底→地面。

所有入井人员必须携带识别卡,识别卡必须保证有电,当电量不足或无电时,要立即上报调度室,升井后要立即进行充电或更换。

注:其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《防突管理规定》及领导会审意见执行。

篇4：煤矿钻探安全生产操作规程

第一章、总则

1、为了实现标准化,保证安全生产,做到文明生产,进一步提高工程质量、勘探质量,更好地为生产服务,不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准,特制定本操作规程。

2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准,并结合本单位实际情况做了修定。

3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

第二章、设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、确定孔位时,应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘,孔位一经确定,不得擅自改动。

2、选择孔位场地时,在不影响地质及工程设计的情况下,应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素,为钻探施工创造条件。

第二节、设备搬迁

1、搬迁前,必须对新老钻场道路进行勘察,为安全行车创造条件,避免发生交通事故。

2、搬运设备的车辆未进入钻场前,负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘,选好吊车位置,为配合人员留足够的安全活动空间,防止发生碰挤砸滑等伤人事故。

3、拆设备前,首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难,使用扳手或套筒必须打牢配合好,防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。

4、搬迁前各种钻具应解卸成小根,摆放整齐。

5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固,找好重心,防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。

6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求,绳套是否牢固可靠,严格检查绳套在设备上的受力点情况,切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。

7、吊车在松软地面上作业时,应将地面垫平,压实,机身固定平稳,支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。

8、吊车作业时,要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行,吊臂回转范围内严禁站人。

9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时,必须事先将液体放净,以保吊装及行车安全。

10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材,如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运,一般装在值班房或材料房内,并用棕绳捆绑牢固。

11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人,车上的物品一定要捆绑牢固。

12、行车中应严格遵守交通规则,中速行驶,安全礼让。

第三节、设备安装

1、基台的安装

(1)、地基要平整、坚实,不得有填方,基台木必须铺稳固、周正、水平,平台必须用螺栓连接牢固。

2、机械设备安装

(1)、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。

(2)、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

(3)、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。

(4)、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。

3、钻塔安装、起立、放倒

(1)、钻塔起立、放倒前,开好班前安全会,工作由机长统一指挥,做好分工,工作中思想要集中。

(2)、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。

(3)、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉,井架上的各种绳索是否都已固定牢靠,仔细检查钻塔焊口的焊接情况,井架上的所有螺丝是否都已上紧,井架上大绳穿法是否正确,检查钻机的升降系统是否正确,是否灵活可靠。

(4)、检查人字架角度是否正确,人字架上是否拴了保险绳,对柴油机是否采取了保护措施。

(5)、起放塔前,认真检查绷绳绳卡子是否牢固,地锚坑是否符合设计要求。

(6)、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m,把基台木必须埋实。

(7)、起塔时必须把塔拉一定高度放下,反复几次检查没问题后,再把塔拉起,钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳,不得突然刹车或猛放,其他人员撤离到安全位置。

(8)、起放A字型钻塔时,操作要平稳,钻塔前后各30m,左右各15m范围内不准站人。

(9)、绷绳坑深不得小于1.5m,挖坑时与地面成45°角。

(10)、钻塔必须埋设直径不小于Φ14mm的绷绳(钢丝绳),其与地面夹角不得超过45°;绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固,绷绳与地锚连接处应设有紧绳器,并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m,直径不小于150mm(或采用方木、钢管、水泥墩等)。若利用地物代替地锚时,必须固定可靠。深孔施工或多风区施工,应增设绷绳数量。

(11)、雷雨季节,钻塔必须安设避雷针,其高度应超过塔顶2.5m以上,并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触;接地电阻不得大于15欧姆;开钻前必须测定。在施工过程中,亦应经常检查和测定。

(12)、在高压输电线路附近安装钻塔时,钻塔与输电线的安全水平距离,应大于钻塔高度的5m以远。

4、钻台悬吊工具及水龙带的安装

(1)、大钳吊绳一般用Φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固,绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用Φ22mm钢丝绳,长度以钳柄位于井架前大门中心时,尾绳能拉紧为标准。

(2)、副绞车安装必须牢固,必须用Φ19mm钢丝绳,并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。

(3)、水龙带安装时每隔0.5-1m用Φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳,其两端分别固定在井架和鹅颈管上。

5、电气设备安装

(1)、架设高、低压输电线路时,均应遵守电力部门的有关规定。

(2)、安装架空变压器时,其高度必须在2.5m以上;安装落地变压器时,必须设置围栅,清除围栅内的杂草及杂物,并悬挂警示牌。

(3)、需用电缆长距离输入电源时,电缆必须架空;需地面铺设电缆时,每遇过道均应挖设地沟埋设,避免车压、人踩。

(4)、钻场使用的配电系统及起动设备,应设置在干燥处,并安装在绝缘台上,铺设绝缘胶板;配电系统的各种仪表,必须齐全、完好。

(5)、现场所使用的电气设备,均应有良好的接零或接地保护装置。

(6)、钻场电力线不得使用裸线,不得搭铁,不得跨越搅拌器、油罐等,距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。

(7)、电闸刀胶木盖要齐全,闸刀盒要不漏雨;保险丝选用要适当,严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎,老化的电线禁止使用。

(8)、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。

第四节、冲洗液循环系统

1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格,应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情况下,循环系统的总长度不得短于15m,其宽度为300mm,高度为200mm,坡度为1/100--1/80。

3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外,并应防止漏失或雨水的侵入。

第三章、钻进

第一节、开孔前的准备

1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求,制订技术措施,以保证施工顺利进行。

2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。

3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况,并经试车合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1、钻场人员必须穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、裤脚要束紧,不准赤脚或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必须系安全带,禁止在运转的皮带附近更换工作服,上班前及班中不准喝酒。

3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况。“三看”即:看拉力表和进尺速度,看泵压表和孔口上水情况,看皮带跳动及水接头情况。“二听”即:听机器运转声音,听孔内震动声音。“一及时”即:发现异状及时处理。

4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺,计量出正确的孔深,并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。

5、严格执行30分钟量余尺制度,合理掌握一次钻程,严禁“打懒钻”。

6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时,必须把离合器开关固紧,并由专人看管,以防立轴突然转动伤人。

7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效,禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水,以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。

8、起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。

9、岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手摸、眼看管内岩芯。

10、打开立轴箱时,横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时,应待机械停止转动后进行。

11、千米钻机孔深超过400m,下钻具时,必须连续使用冷却水。孔深超过800m后,应使用小水泵强制给水冷却。

12、使用斜脱式提引器爬杆时,应有专人扶好钻具,以防提引器带起钻具伤人。

13、用升降机拉起或放倒钻具时,在钻具下面不许站人。

14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。

15、在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理。

16、不准带手套挂皮带,挂皮带时必须降低动力机速度,并由熟练工人操作。皮带运转时,不得跨越和穿行,每小班检查一次皮带卡。

17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时,严禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西,以免掉落伤人。

19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查;钻塔各部螺丝不得任意拆卸,以防重大事故发生。

20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时,必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。

21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除,以防滑倒伤人。

22、使用沙轮机和配制化学药剂时,均需戴防护眼镜,不许用手直接接触酸碱物质。

第四章、护孔与堵漏

第一节、泥浆管理

1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。

2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进,而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中,则应使用化学泥浆钻进,以保证孔内安全。

3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、PH值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能,并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。

4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时,一定要数量合适,分散均匀;调整孔内泥浆时严禁在回次末进行,以防岩粉沉淀或提钻时喷浆,塌孔。

5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂,水源池内保持无杂物,沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。

第二节、堵漏

1、钻进中发现冲洗液漏失,影响正常钻进时,应准确弄清漏失层位,采用不同方法处理。

2、漏失处理完毕,应调整好泥浆,再恢复正常钻进。

第五章、预防与处理事故

第一节、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具,钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短,也必须将钻具提至安全孔段,并经常活动钻具。

3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时,应及时处理。

4、严格执行钻具检查制度,做好:“四检查,三不准,两准备”。四检查:即开钻前检查;孔内重大事故处理后检查;上下钻具检查;备钻具时检查。三不下:钻杆磨损超过规定不下;丝扣不合格不下;钻杆弯曲不下。两准备:做好备用钻具的准备;上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1、孔内事故发生后,必须认真丈量机上余尺,详细分析和记录孔内情况,开会研究处理方案制定具体措施,如改变处理计划时,须经机长同意,重大事故应由技术人员共同研究处理。

2、在处理孔内事故时,应将处理情况详细记录在班报内,并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清:事故深度要清;孔内钻具要清;事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎:慎重决定事故处理的方法;慎重选择打捞工具。一勤:勤召开研究会,分析事故变化情况。一稳:升降钻具及处理事故时要稳。

4、反钻具时要代安全接头,并将孔内钻具拉紧,防止多头开扣钻具脱落。

5、处理事故过程中,严禁强拉硬拧,用升降机提拉孔内事故钻具时,塔上不得有人,非操作人员不得在场内停留。

6、处理事故过程中,应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。

第三节、下套管

1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查,事先配好长度并详细记录。

2、套管送到钻场后,钻机应进行复查,检查弯曲度、外表缺陷,然后进行通径,将复查不合格的套管做明显的标记,与下井套管分开。

3、所有套管经检查无误后方可下井。

4、下套管遇阻时,严禁用升降机上下冲击。

第四节、防寒、防冻

1、冬季施工的钻场,应注意保温防冻工作,以保证施工正常进行。

2、停钻时间较长时,应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆,以及柴油机、钻机的冷却水全部放净,以防冻坏设备。

3、冬季使用地面水作为钻探水源时,应注意供水设备与供水管路的防冻工作。

第五节、防火

1、钻场必须配备防火、灭火器材,并放在取用方便处,不得移作它用;钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。

2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触,要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。

3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料;喷灯试火时,应将火焰喷向铁板。

4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品;钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。

5、场房内严禁用明火照明,予热机油应有专人看管,未燃灭的炉灰不准随便倾倒。

第六章、钻探质量

第一节、岩煤、芯采取

1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段,其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。

2、为了保证岩芯采取率,应遵守下列规定:

(1)、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

(2)、不使用弯曲的粗径钻具,以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

(3)、采取岩芯时,应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固,提升钻具要稳。

(4)、钻进松软、破碎岩层时,可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

3、为保证煤层质量,防止打丢打薄煤层,应遵守以下规定:

(1)、下达见煤予告书后,由机长召开会议,根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况,研究制定打煤的具体措施。

(2)、严格执行守煤制度和班长负责操作制,并做到准确判层。

(3)、在煤层顶板中钻进,必须严格执行“见软就提钻,不准试试看”的制度。

(4)、采取煤层顶板时,禁止用金属卡料卡取岩芯。

(5)、煤层顶板松软、破碎时,可采用双管钻进。

(6)、煤层顶板坚硬时,必须采尽岩芯后,方准下入双管钻进煤层。

(7)、取煤管下入孔内前要详细检查,应该转动灵活,水路畅通、钻头高差合适,内外管间隙配合适当。

(8)、煤层钻进第一回次进尺,应适当控制其长度,以观察双管性能及钻进参数是否合理,便于采取补救措施。

(9)、煤层钻进时,孔底压力要适当、均匀,严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力,使煤芯自然堵塞。

(10)、煤层钻进中切实做好判层工作,准确记录见软,见硬深度;取出煤芯后,准确丈量、顺序排列、编号、清理,并妥善保管。

第二节、钻孔封闭

1、根据钻孔封闭设计书进行封闭,钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。

2、封孔砂浆及其配比:水泥:标号为425号以上,过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子:较纯净的中粒砂。水:水质清洁,无污染,无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。

3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。

4、准确掌握封孔钻具下入深度,其下端应距孔底3--5m。

5、砂浆必须通过钻具灌注,采用边灌边提升钻具的方法进行封闭,但钻具下端不得提离砂浆面,中间不得灌注替浆水,保证砂浆灌注的连续性。

6、在灌注砂浆过程中,应观察孔口返水情况,防止封住钻具。

7、砂液灌注完毕,应泵入一定量的泥浆和清水,把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。

8、现场封孔时由机长亲自组织指挥,由班长操作。

9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书,由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名,以示负责。

第三节、其它质量要求

1、安设计要求进行丈量钻具,并详细记录在班报表内,孔深误差超过1.5%时,必须进行合理平差,当钻探与测井深度误差较大时,应共同查明原因,加以校正。

2、原始记录及各项报表,必须使用钢笔填写,做到填写及时、准确、齐全、清楚,并妥善保管,不得追记或写画与生产无关的内容。

3、终孔电测前应进行冲孔,并向测井人员介绍孔内情况。