副井井底清理杂物安全技术措施
一、施工目的:
由于副井底长年未进行过清理,造成水窝内积存有大量的淤煤、棍棒等杂物,且掩盖罐道绳绳根及涨紧用固定钢梁达6米多厚(经查资料,井底水窝深15米,张紧固定钢梁在平台下方约8米深位置),使罐道绳绳根不能进行安全性能检查,特计划组织人员对井底水窝进行有效的积淤清挖工作,为保证清淤工作安全顺利进行,特制订本措施:
二、施工时间:
计划2013年?月?日-?月?日?点班
三、施工地点:副立井井底
四、施工人员组织及材料设施准备:
1、通防队安排精干且有相关工作经验人员8-9名(其中1名小绞车司机、3名挖淤人员、4-5名收放吊桶人员),并从中指定一名现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作,监测队安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯的测量工作。
2、需准备的工具和材料:主要包括5吨滑轮1个、临时起吊横梁1根(110mm矿用工字钢长1.9米)、木板(厚50*2000mm)、吊桶1个(制作为直径600mm高800mm,上有固定吊耳2个,下有张拉吊环1个)、12米长安全绳软梯1挂(采用综绳直径为25mm)、背戴式安全带2付、搂耙2把(自制)、尖锹2把、风管一根、雨衣雨裤2套。
3、起吊用小绞车的安装:采用11.4KW小绞车(含?12.5mm完好钢丝绳40米左右),安装到副井底副(东)罐北侧距锁口盘8米处(即信号室门口北侧),采用打地锚的方式固定(4根地锚采用?20mm锚杆,1米/根),绞车电源和信号接线按电气防爆标准和完好标准安装到位(信号打点器绞车处和井窝施工处各1个)。
五、每班施工前各单位准备工作:
(一)施工前通防队准备工作:
1、在每次施工前,在大巷候罐硐室和南绕道(泵房口处)分别设置警戒线,防止闲杂人员进入副井底。
2、联系并由机电队先将东罐笼保护伞去掉,再将主(西)罐下放到下井口位置,由通防队安排熟练人员佩戴安全带站在罐笼顶部将临时起吊工字钢梁用螺丝及压板固定在副(东)罐入轨上端横梁上以防滑动,再将滑轮挂于起吊工字钢的绳环(用?15.5mm钢丝绳制作)上,最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到井底锁口平台处。
3、将主(西)罐放在井底托罐座上并将操作手柄用铁丝捆扎固定,再用准备好的木板(厚度不小于50mm)铺满副(东)罐入轨上方空间(木板东西方向摆放,且一端采取有效的防掉措施)。
4、将井底托罐缓冲装置最大限度的分向南北方向用绳索固定在罐道钢梁上,保证吊桶能在中间顺利通过。
5、检查小绞车并试验信号,保证完好且灵敏可靠。
6、一切准备就绪,由当班安全负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班瓦斯检查员与施工安全负责人利用软爬梯到施工地点检查现场瓦斯情况,并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。
(二)施工前机电队准备工作:
1、机电队负责人接调度室通知后,安排人员拆除下井口安全门及安全门横梁,再将副(东)罐定于地面井口位置,由机电队负责人安排人员并负责将提升机滚筒定车装置锁固牢靠,将绞车闸盘油路锁好,断开提升机电源。此项工作具体由机电队负责人负责,确认并保证万无一失。
2、在井口南北两侧拉设警戒线,防止人员误入和靠近井口位置(施工过程中的监督责任具体由信号工和检身工全面负责)。
3、以上工作就绪,由机电队汇报调度室等待是否撤退指令。
(三)施工期间调度室应做的指挥协调工作:
1、对当班通防队施工前准备工作就绪后的汇报进行记录。
2、接到通防队准备工作结束的电话后,通知机电队负责人做好施工前准备工作。
3、接到机电队准备完毕的电话后,通知通防队人员开始施工。
4、当班施工结束,通知通防队拆除临时设施,恢复提升设施。
5、通知机电队恢复安全门及绞车的锁定装置。
六、施工方法及安全措施:
(一)施工方法:
1、待接到调度室开始施工的通知后,三名清淤人员戴好安全带通过平台入口和悬吊软梯缓缓下到积淤上面,站立于主(西)罐下方的防陷踏板上(踏板承重必须能满足三个施工人员),并随即将安全带锁扣挂于安全软梯的绳扣上,保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好,准备好后利用铁锹或搂耙把清理的杂物或淤泥等放到吊桶内。注意人员上下软梯要手扶握牢,防止意外坠下。
2、在马头门北侧空车道上存放足够一班使用的空矿车(根据施工进度情况确定),一辆放于阻车器以里,并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器,以防止矿车滑动,装满后暂时存放到重车道上,依此轮流装车,当班清挖结束后进行集中提升到地面。
3、清挖人员站在防陷踏板上不得随意走出踏板,以防陷入淤物,并谨慎施工,防止工具碰伤别人和自己,清理淤物的同时,根据情况尽可能利用风管伸入淤物内,把水吹搅混,开启排污泵进行排污,剩下的杂物利用吊桶进行清理装运。提升过程中严禁移向东罐方向。
4、吊桶上除主提升绳外,同时设置有吊桶牵引绳,用于溜放和牵拉吊桶。在溜放吊桶时绳索要随着吊桶一同起落,拉放吊桶人员要系好安全带,以免拉放吊桶时发生意外,在牵拉吊桶时注意用力要稳,如果牵拉不动,则应采取其它措施,必须保证吊桶底部完全进入矿车上方空间后,方可打开吊桶底部的手转柄,放出淤物。
(二)安全措施
1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员在此次施工前必须全面贯彻学习本措施,了解施工方法和注意事项,并指定当班施工安全负责人。
2、施工前井口及井底周围10米范围内(包括井架、井筒)所有杂物进行清理,包括井上下摇台下方杂物必须清理干净,杂物的清理由机电队井筒维护工从上到下依次清理,清理杂物期间严禁提升作业,井口井底严禁站人,井架清理杂物时如遇大风降雨等恶劣天气严禁继续进行清理工作,清理结束派专人检查验收。
3、施工前由机电科、安监科、机电队对罐笼、井上下摇台、井筒及梯子间等影响施工的安全隐患进行全面隐患排查,待隐患处理完毕后方可施工。
4、地面如遇大风降雨影响井下施工安全的必须停止施工。
5、施工期间上下井口设好警戒线,严禁无关人员进入。
6、施工前及施工过程中,必须有1名瓦检工负责测量有毒有害气体,如有异常立即停止作业,立即通知人员撤离。
7、施工人员必须精神状态良好,严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥,并时刻观察现场安全措施情况,出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。
8、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等,清淤人员还必须脚穿深筒胶靴,携带便携式瓦斯报警仪,并及时注意瓦斯浓度情况,如有异常,立即撤到平台。
9、每次施工前利用水泵将水窝内积水排至最低水位,确保清理工作的安全顺利进行,并根据情况利用设置的风管对施工地点进行间断吹风,以交换获得新鲜空气。
10、清淤人员要根据现场淤物情况判断是否有下陷的可能,如果有,则立即停止作业,并采取有效措施,严禁冒险作业。
11、施工前必须对绞车的工作闸和制动闸及地锚完好情况进行详细检查,对电器设备的防失爆性能和提升钢丝绳进行全面检查,保证完好可靠。
12、小绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下放时速度不得大于0.5米/秒,吊桶内盛放木板等长件时,一定要捆绑牢固,并且要放置平衡。
13、提放吊桶时,打信号必须责任到人,绞车司机必须听清信号后方可开车,提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人,提放过程必须缓提慢放,注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。
14、小绞车提放吊桶时,井底水窝内的施工人员必须撤到主(西)罐下方,吊桶出大巷地平时,要有专人监护,以免吊桶越位。
15、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车间距不得小于10m。
16、人工装杂物时,要注意周围其他作业人员的安全距离,避免碰伤他人,做好自我保安和相互保安工作。
17、提升时上方牵拉吊桶人员适时观察滑轮运行情况,发现问题停止作业,处理后方可继续作业。
18、施工完毕后,及时清理施工现场的杂物,由机电科组织人员进行验收。
19、当班施工时间结束,要将起吊工字钢梁、防护木板、滑轮和钢丝绳逐步拆除,最后将副(东)罐北侧安全门上方横梁恢复原状,最后恢复安全门。
?20、待井下设施原状恢复后,方可对提升机定车装置、盘形闸和电控进行逐步恢复,最后开车试罐,正常后汇报调度室。
?21、此措施一式四份,调度室、安监科、副井口上下各一份,施工人员如有变动,新调整人员必须对本措施进行学习签字方可上岗。
篇2：风井清理水池安全技术措施
由于风井综合防尘水池长时间未清理,池内淤泥等杂物较多,影响井下用水质量,且易造成井下机电设备的损坏、管路堵塞等,因此矿组织人员于2009年8月1日进行清理风井综合防尘水池。为保证清理防尘水池过程中人员的安全及工作的顺利开展,特制定本安全技术措施如下:
一、技术措施
1、首先清理风井沉淀池。在清理前需将沉淀池中的水排净,然后手工将池中的鹅卵石取出,清洗沉淀池,在清水中清洗干净后,放回池中铺设平整。
2、将储水池内清水用水泵抽出清洗鹅卵石。
3、待沉淀池清洗干净并将鹅卵石铺设平整后,将储水池中的水用水泵抽到沉淀池中,当储水池中水深为60cm时,人员进入储水池中用斑竹扫帚进行清理淤泥等杂物。
4、待储水池中淤泥除后,打开储水池的排水闸,排放池中剩余的污水。
5、储水池中污水排放完毕后,从沉淀池中注入清水,进行第二次清理。
6、当储水池清理干净后,关好排水闸,注入清水。
二、组织措施
1、该工程由巷修队人员进行清理工作,由巷修队队长郭学吉负责。
2、现场由当班值班领导统一指挥。
3、当从沉淀池取鹅卵石时,边取边清理,以节约时间。
4、到储水池清理时,需由4~5名人员进入作业。安检员在现场监督安全操作。
三、安全措施
1、所有作业人员必须认真学习本措施后方可作业,必须休息充分,严禁带有思想情绪进行作业。
2、现场作业人员必须听从现场负责人统一指挥。
3、作业前,必须向调度室请示,听从调度室指挥。
4、作业人员进入储水池清理淤泥时,必须使用保险绳,保险绳一端捆在储水池外大树上,以免在清理时摔倒在储水池内。并安设专人监护保险绳情况,如发现保险绳松动或者其他异常情况时,立即通知池内人员撤出,待保险绳处理好或者更换后方可进入继续作业。
5、作业人员在储水池内清理时,在储水池上部安设专人进行监护,以免硬重物品掉入砸伤作业人员。
6、进入储水池的作业人员必须携带矿灯和戴好安全帽。
7、在取出沉淀池中鹅卵石后清洗时,注意需轻拿轻放,以免鹅卵石跳动打伤人员。
8、当沉淀池、储水池中淤泥清除完毕,系统经试运行无误后立即向调度室汇报情况。
编制人:陶建华
二00九年七月二十八日
篇3：粉煤灰库清理安全措施
“安全第一,预防为主”。为保证粉煤灰库清理顺利完成,实现安全生产,依照“提高安全意识,明确安全职责,掌握安全技术的原则,认真做到“三不伤害”,坚决杜绝“三违”现象发生,确保保质、保量,按时完成检修任务,特制定本措施,相关人员必须严格遵照执行。
一、清理前准备
1.鹤壁市同力筑炉有限公司在水泥公司施工负责人是清理工作的第一安全责任人,对本次清理的安全负责,落实本措施;每班必须指定一名现场安全负责人,随时掌握现场安全状况。
2.所有人员都必须认真学习理解本措施并严格按措施要求进行清理。
3.做好施工方案、技术交底工作。
4.检修时,要注意互相配合,及时于公司联系,密切合作,及时消除影响工作开展的各种不利因素。
5.开工前,组织全体施工人员进行安全教育,并将参加安全教育人员名单(包括临时增补或调换人员)报给安监科备案。特种作业人员必须有有关部门核发的合格有效的上岗资格证书。
6.组织人员对施工区域、作业环境及使用的设施设备、工器具等进行检查,确认符合安全要求,一经开工,就表示已确认施工现场、作业环境、设施设备、工器具符合安全要求并处于安全状态。
二、实施库内清理措施
1.在施工范围装设临时警告标志,不得超越指定的施工范围进行施工,禁止无关人员进入施工现场。
2.关闭粉煤灰入库管道,并用铁丝捆牢,挂上警示标志。
3.粉煤灰不入磨时,将库底转子秤等下游设备打到检修位。
4.库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入,清理人员不得接触照明工具及线路。
5.进入粉煤灰库内清理时,库外人数与库内人数比例要大于2:1,外部应指派专人进行监护。
6.从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况,确认安全后,方可进入。
7.进入库内施工人员要穿戴好劳保防护用品,包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。
8.人员进入库内时,要系两根安全绳,一根固定在库外收尘器支架上,一根固定库内梯子上。
9.开始清库时,看流量情况,喂入磨机;如果流量太小,在转子秤上部管道安装管道放灰,放下来的粉煤灰与混合材炉渣混合做混合材用。
10.先在库底用铁棍、压缩空气进行捅料;然后在库顶用压缩空气进行吹捣;进库后先用压缩空气吹,长棍捅料,最后可用铲、镐等,刚开始时人离物料要远,慎防蹋料。
11、如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。
12.禁止使用炸药进行清理。
13.如有特殊情况,应制订专项安全措施后方可施工。
14.清理完毕,经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后,施工结束。
15.未尽事宜,参照有关安全管理法规和有关规定执行。
篇4：清理煤仓安全规定措施
1、将煤仓放煤口下部巷道由上而下层递清挖(不得底上分层同时清理)。
2、先清虚煤,从上向下清理,将巷壁清理后再向下挖。
3、施工前煤仓口附近所有电器设备必须停电,并派专人看管。并悬挂“有人施工,禁止送电”字样指示牌,否则严禁进行清挖工作。
4、清挖前,先将煤仓放煤口附近的杂物清理干净,并检查煤仓底部巷道顶板是否完好,如有不安全隐患,应先进行处理好后,方可进行清挖。
5、施工前,先检查使用绳索、滑轮、安全带、保险绳等工具,确保工具的齐全。
6、施工时,人员必须系好安全带,确保施工安全。
7、工作人员下仓前,必须详细安全带、保险绳、滑轮,是否有损伤,是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实,正确使用工具,若有问题,必须立即更换。
8、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况,不得与煤仓入口四周摩擦,跟班班长严格检查落实到位。
9、拉绳人员必须精力集中确保安全,不得闲侃嬉闹,有恐高症和高血压人员不得进入煤仓工作
10、加强现场跟班,施工队负责人及跟班领导必须对清理工作进行现场检查,及时排除发现的隐患。
11、清仓人员不得集中站位,员工禁止吸烟。
12、在清仓过程中不得使用空气炮。
13、所有参与施工人员需学习本措施并签字确认。
篇5：水仓清理安全措施
四井田煤矿自从2010年8月进行采煤方法改造后,井底水仓由于提升路线阻塞,一直未清理。《煤矿安全规程》规定每年雨季来临之前,必须对水仓、排水沟进行一次彻底的清理,不符合规程的规定。现主水仓的淤煤基本上已经满了,副水仓的淤煤已经到达水仓容积的1/2,通风排水联络巷的淤煤超过了规程的规定。井底水仓的容水量不符合规程的规定,对矿井安全生产造成威胁。为了保证安全生产,经过矿调度会议决定,等综采支架安装完毕后立即对水仓进行清理,为了保证清理水仓人员的安全,特制定以下安全技术措施:
一、工程量:主水仓:240m3,副水仓:150m3,联络巷:100m3,总共:490m3.
二、预计清理时间2012年12月20日。
三、预计完成时间2012年12月30日。
四、需要人员:7人,其中一个班长,一个绞车司机。
五、清理顺序:接通轨道→联络巷→主水仓→副水仓→吸水小井。
六、绞车提升运输安全措施
1、提放车前,绞车司机与信号工必须按要求检查绞车的固定装置,戗、压柱、钢丝绳、绞车操作按钮、信号装置、轨道质量,经检查确认无问题后,方可启动。
2、绞车提放车必须使用符合规定的专用提升插销和连接装置,提放车前,信号工必须检查钢丝绳与平板车的连接情况,挂好尾绳,确认无问题后方可发信号提放车。
3、绞车司机必须是在听到清晰准确的信号后,方可按指令方向启动绞车运行,且严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,发信号前,必须将绞车道内的人员全部撤至绞车道以外的安全地点后,方可发出信号提放。
4、斜巷提放支架、设备时,必须有专人监护绞车司机操作,操作时,严格按操作规程作业。
5、斜巷提放车过程中,必须正确使用好“跑车防护”装置,提放前将各挡车器打开,提放到位后,及时将挡车器关闭。
6、绞车在下放过程中,必须保证挡车器完好,不下放时,挡车器必须随时处于关闭状态。
7、提放车前,在下列情况之一时,严禁提放车:
1)绞车固定不牢固,戗、压柱不齐不吃劲。
2)信号装置不清晰、不灵敏、不可靠。
3)绞车制动闸和离合器不灵活可靠。
4)绞车大绳磨损量和断丝超过规定。
8、各部绞车声光信号必须完好,制动系统灵敏可靠。
9、运输期间严禁违章指挥、违章作业。
10、绞车司机随时检查各部绞车钢丝绳的完好情况,并坚持使用好保险绳。
11、绞车司机开车前,做到手不离闸,信号工手不离按钮,二者注意力要高度集中,密切配合,做到开车稳,停车准。
12、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。
13、运输过程中,每次只允许挂一个重车,出空车时,可以挂两个空车,但必须使用好连接装置。
14、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。
15、若在有坡度的地方停车等情况时,必须专人负责,利用牢固的挡车器挡稳,严禁用绞车绳吊挂。
16、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,严防错误操作伤人。
17、运输前,必须对巷道内的水管、电缆、信号线、电话线、监测线等设备做可靠性吊挂,防止受到破坏。
18、车场推车、倒车必须严格按《规程》规定执行。
19、绞车信号规定:
一声停、二声提升、三声下放、一长一短斗车里面装有其他物件。
20、挂车时必须等矿车和机车停稳后方可允许挂车,挂车时两人配合,一人稳住矿车,一人挂车,确保安全。
21、加、取配重时必须将矿车停稳,并打眼。手抓配重时必须抓稳,轻拿轻放,防止脱手掉落砸伤。
七、主副水仓清理安全措施:
1、清理时必须先将主水仓的水沟堵住,井下的排水排到副水仓,在主水仓里面安装一台水泵,将主水仓里面的水泵干(清理副水仓时相反)。
2、清理前由班长和瓦检员先检查水仓里面的有毒有害气体,以及氧气的含量,当有毒有害气体超标、氧气含量低于20%时,严禁人员进入清理。必须先安装局扇,吹散有毒有害气体,然后由瓦检员检察有毒有害气体的浓度,当浓度符合规程的规定时方可进入水仓里面清理。
3、清理时人员要配合好,防止使用的工具碰撞伤人。
4、在整个清理过程中由班长负责安全。
四井田煤矿安全科
2012年11月16日
制度专栏
