清掏井窝安全技术措施

篇2：主井强力皮带机提松胶带安全技术措施

一、施工任务简介

因主井强力皮带由于使用年限较长,出现起包、两侧漏钢丝现象,需重新进行硫化,硫化前须机电工区将强力胶带叠好放到驱动间皮带走廊下方,将接头调整到适合硫化的位置,修理厂硫化接头完毕后将皮带恢复正常。在三个接头硫化完毕后,机电工区将皮带上提至主井驱动间,在进行接头合茬硫化。为保证此次施工安全,根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下,作为编制此次检修安全技术措施依据。

二、施工可能出现风险及评价内容

(一)技术风险评价

1、风险因素:硫化前皮带稳固不牢。

风险:造成皮带松动甚至跑带,可影响硫化质量,甚至伤人及损坏设备。

防范措施:硫化前,施工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全,绳索是否可靠,皮带是否固定稳固,确认无误后方可施工。

2、风险因素:割削皮带用力不均匀。

风险:割削皮带用力不均匀可伤人。

防范措施:割削皮带时,用力要均匀,刀刃不要对着自己和他人。

3、风险因素:绝缘用品、验电工器具损坏。

风险:在停送电过程中造成人员触电事故。

防范措施:安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。

4、风险因素:提松胶带时,行车操作人员不与施工人员联系。

风险:出现施工人员碰伤、挤伤事故。

防范措施:提松胶带时,行车操作人员必须与施工人员联系。

5、风险因素:停电后未挂停电牌。

风险:因误送电造成施工人员触电事故。

防范措施:严格执行停电后挂停电牌制度,并专人负责监督。

6、风险因素:起吊时,起吊物下方及失重范围内有人或工作。

风险:起吊物滑落,造成伤人事故。

防范措施:起吊时,起吊物下方及失重范围内,严禁有人或工作。

(二)管理风险评价

1、风险因素:无施工负责人统一进行指挥。

风险:施工混乱,导致不安全隐患、影响施工进度。

防范措施:安排专人负责整个施工,严禁多人同时指挥。

2、风险因素:无安全监护人进行现场安全监护。

风险:对施工中可能出现的人员违章不能及时制止,造成违章。

防范措施:安排专人监护整个施工安全,发现违章及时制止并纠正。

3、风险因素:施工人员不足。

风险:影响施工进度,因人员紧张造成疲劳作战,影响安全。

防范措施:配足充足的专业施工人员。

4、风险因素:无施工措施或施工措施未进行审批。

风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。

防范措施:由技术人员制定有针对性的安全技术措施,并由各责任部门、人员进行审批,提出审批建议。

5、风险因素:施工措施未进行传达学习。

风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。

防范措施:由施工负责进行传达学习,施工人员学习后进行签字确认。

(三)人员风险评价

1、风险因素:非专职电工操作电气设备停送电。

风险:不熟悉电气操作规程,造成停送电事故。

防范措施:安排专职电工进行电气设备停送电操作。

2、风险因素:施工人员未进行安全技术措施学习。

风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。

防范措施:进行统一学习并签字确认。

3、风险因素:施工人员不听从指挥、精神不振。

风险:施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。

防范措施:严禁参与本次施工。

4、风险因素:人员抬硫化器具时,不协调一致,统一号令。

风险:施工时出现挤伤、碰伤人员事故。

防范措施:人员抬硫化器具时,必须协调一致,统一号令。

三、结论

经过对施工过程中可能出现的风险因素预评价,并提出有针对性的安全防范措施,由我单位制定相应的安全技术措施,施工人员严格执行,可以实现安全施工。

篇3：主井更换带面安全技术措施

根据公司预防性检修计划,主井胶带机定于2011年7月25-28日到更换1200米青岛华夏带面、带宽1.6米、带强ST3500NM,需提前硫化五个接头,预计更换带面用时30小时。更换带面施工由生产服务中心专业安装队伍完成,具体更换带面、硫化皮带施工安全技术措施由安装队技术人员进行编写;运转队辅助安装队完成主井胶带机带面的更换;并对整个硫化接头的硫化工艺进行现场监督。一、检修方案1、人员组织1.1、现场总负责:?1.2、现场安全负责:?1.3、计划工作用时:预计用时小时⊥65⊥、由运转队完成的准备工作:1.1、硫化地点定在中央主运大巷11L和36L。36联巷由运转队从37联巷移变硐室引出一趟660V电源,设置一台400A馈电。11联巷从5联巷泵房引出一趟660电源,设置一台200A馈电。1.2、胶带机停机后可靠闭锁胶带机并上锁,将主井配电室主井胶带机1#主电机、2#主电机3#主电机高压控制柜控制方式选择打到停止位置,悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌,并将控制柜接触器小车退出留专人看守。1.3、主井胶带机松张紧,待带面松弛后将张紧控制开关停电、上锁并挂牌。⊥6、换带:2.1、在主井36联巷进带巷口处断开上带面。并将机头方向断头拨出钢丝绳便于进带面连接。2.2、将新带面的一个接头与断开的机头方向带面连接。2.3、在主井11联巷处断开上带面,用拉带绞车钢丝绳与机尾段旧带面接头连接并开启绞车,拉动旧带面,新带面沿着顺煤流方向运行。2.4、带面拉到位后,在36联巷和11联巷两硫化接头两端分别用2台5T手动葫芦配合1.8m夹板固定两接头。⊥6();?>5⊥、硫化工艺工序:3.1、在硫化接头两侧带面进行铺平台、扒钢丝、摆放硫化器。3.2、标出胶带中心线,防止胶带接头偏斜。3.3、量出剥头长度找好角度(一般采用硫化机角度)3.4、剥钢丝绳:用硫化刀先将边胶剥除,然后沿钢丝绳边缘剥掉覆盖胶和芯胶,将钢丝绳一根根抽出,抽出的钢丝绳不得有弯曲。3.5、截断钢丝绳:根据所搭接长度的实际尺寸作好标记,并按照标记将钢丝绳截断。3.6、用硫化刀将钢丝绳上的多余橡胶清理干净,钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右。剃胶时不要使钢丝绳镀锌层受损。钢丝绳根部、斜角面和紧邻斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面,增强坡口处的粘接效果。3.7、将打磨好的钢丝绳用120#汽油逐根清洗,晾干后逐根钢丝绳涂刷胶浆两遍,第一遍晾干后再进行第二次刷浆,涂完胶浆的钢丝绳放在干净的塑料布上,防止弄脏。操作时,操作者应戴干净手套,禁止用手接触刷胶的钢丝绳。3.8、在硫化机上的下硫化板上铺一层玻璃纸,玻璃纸上铺覆盖胶片至30°的倾角面。3.9、用汽油清洗下覆盖胶片,晾干后铺贴下芯胶胶片至30°斜角面。3.10、将胶带两端固定在硫化机两端的工作台上,使两条胶带的中心线在同一直线上。3.11、用胶糊均匀涂刷下芯胶胶片一遍,晾干后按照三级全搭接接头形式在下芯胶胶片上排列钢丝绳。一般由中间向两边排列,要求各根钢丝绳必须拉直,钢丝绳间隔均匀,边缘无钢丝绳部分用芯胶胶片填充。3.12、将上芯胶胶片用汽油清洗一遍,晾干后均匀涂刷胶糊一遍。晾干后将涂刷面朝下覆盖在钢丝绳上,与下芯胶片对应。3.13、用汽油清洗上覆盖胶片,晾干后将涂擦面朝下贴在芯胶上,与下覆盖胶片对应。3.14、在成型完毕的带头表面,预防局部起泡,用锥子或刀子扎眼将气体排出。3.15、在上覆盖胶片表面铺一层玻璃纸,放好边部垫铁,盖上硫化板及有关部件,接头编号放置硫化板边缘处适当位置。(注意:接头边缘应在硫化板内100mm以上;垫铁厚度:比标准带薄0.5~1mm,垫铁宽50~75mm,视硫化机宽度与胶带宽度而定)3.16、上下硫化板加压,先从硫化机中间向两边拧紧螺栓,且要松紧度一致。3.17、加热。接通硫化板的电源,硫化机温度(或压力)不断升高,温度达规定温度后(或达到规定压力),开始计算硫化时间。(硫化温度:150℃;压力1.5~2.5MPa?;保温60分钟)3.18、硫化结束进行冷却,当温度降到50℃以下时,方可开模。开模后对硫化接头进行修边处理。3.19、撤除硫化器,恢复胶带上托辊架。3.20、张紧胶带,清理带面上杂物。3.21、送电、开机试运转。二、安全技术措施1.?所有作业人员必须遵守煤矿安全生产法规,强化安全意识,施工作业中要严格遵守安全技术操作规程,禁止违章指挥和违章作业。2.?作业前所有作业人员要认真学习和贯彻安全技术措施,特殊工种必须持证上岗。3.?作业前必须闭锁胶带机并上锁。并在主井配电室内将上仓1#、2#主电机高压柜控制方式选择旋钮置“中”位,并悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌,并将接触器小车退出并留专人看守。4.?硫化所用的胶料必须合格、有效。5.?严格执行停送电制度;严格执行谁挂牌,谁摘牌制度。6.?胶带硫化施加压力时,人员应避免处于压力危险区域。7.?120#汽油必须和电气设备或照明碘钨灯保持5m以上的距离。8.?电气焊作业时必须严格遵守《电气焊安全技术措施》,现场必须备有至少两台灭火器和消防水管。9.?其他未尽事宜,遵守《煤矿安全规程》和上级有关文件执行。三、主井胶带机概况:敷设长度:3450米。驱动方式:3*1120KW电机配合1120CST由于主井带面服务时间比较长且露钢丝绳比较严重,特安排更换主井1200米带面。为确保更换带面工作能正常运转,制定该安全技术措施。四、主井胶带机安全技术操作规程:⊥65⊥、一般规定1.1.?为了保证主要运输的正常运行,确保操作人员人身安全和设备安全,特制定本规程。1.2.?操作人员必须经过专业技术培训,经考核合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。1.3.?操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障(“三知四会”内容)。1.4.?操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。1.5.?操作人员必须认真掌握并严格执行本规程,遵守劳动纪律,佩戴劳保用品。1.6.?机头、机尾转动部位必须设置防护网,防护网必须齐全、可靠。1.7.?设备运行期间,检查人员距转动部位不小于0.3m。1.8.?胶带机运行过程中,胶带机非行人侧严禁行人,禁止一切检修活动。1.9.?非岗位工作人员,严禁在工作岗位区域逗留、参观、进行其它有碍安全运行的活动。1.10.?非岗位工作人员严禁操作设备。2、操作前准备工作2.1.?检查各部位紧固件、连接件是否齐全、紧固可靠,各转动部位是否灵活转动。2.2.?检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或铸胶磨损超限、剥离现象,滚筒有无轴向窜动,润滑是否良好。2.3.?检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏,转动是否灵活。2.4.?检查各部清扫器有无缺损和磨损超限,与滚筒或胶带的接触面不小于85%。2.5.?检查逆止器,逆止器完好可靠,扭力臂三侧应运动自如,无异物卡塞。2.6.?对驱动装置进行如下检查:(1)?CST的油位及管道连接情况正常,无渗漏。(2)?CST的油过滤器指针处于正常范围之内,无发讯弹出。(3)?CST液压控制接线箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。(4)?CST油泵、风扇完好、正常。(5)?各部轴承润滑良好,温升正常,无异常声响。(6)?连轴器连接可靠,无异响。(7)?控制电缆无损坏、松动现象。(8)?电机清洁完好,冷却风扇齐全,前后轴承润滑良好,测温装置工作正常,电缆无损伤、松动,接地可靠。⊥6、胶带输送机起车和停车3.1.集中控制:在正常情况下,胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。(1)?华宁系统保护正常:胶带保护堆煤、烟雾、跑偏、纵撕、急停、温度、速度皆未动作,华宁控制器面板显示正常,处于待机状态。(2)?CST系统保护正常:CST保护冷却流量、润滑压力、系统压力、离合压力,油液温度均正常,无报警信息,CST急停按钮未按下。CST控制面板画面无报警,允许系统启车.(CST驱动器就绪,无禁止开机信息)。(3)?现场PLC、CST控制器与调度室上位机通讯正常.(4)?华宁控制器控制方式选择开关置”自动”位.(5)?系统预告:在系统具备起车条件的前提下,岗位工检查完毕一切正常后,向调度申请起车,调度操作人员确认一切正常,具备起车条件,调度室操作人员点击系统起车按钮画面,现场即有30秒钟的断续预警信号发出.(6)?系统起车:预警信号结束后,设备即按照逆煤流方向启动在集中位置的所有集控设备(101胶带机—破碎机—主斜井胶带机)。(7)?系统停车:在系统具备停车条件的前提下,调度室操作人员点击系统停车按钮画面,设备按照顺煤流方向停止在集中位置运行的设备(主斜井胶带机—101胶带机-破碎机)。⊥6();?>5⊥、收尾工作4.1.清点工具、备品备件,清理设备卫生。4.2.如实做好设备点检记录、设备运行记录、巡回检查记录和交接班记录等各种记录。⊥65⊥、其它注意事项5.1、操作人员在胶带机运转期间,要精力集中,密切监视各项运行参数的变化,及时了解整机情况。发现故障及事故隐患,及时汇报并配合处理。5.2、遇有故障停机,待故障排除后一次启车不成功,则应汇报当班领导,待彻底查明原因后,方准重新启车。5.3、严禁频繁启车、停车;严禁设备带病运行。5.4、遇有移变断电,跳闸等故障情况时,必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。5.5、遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,并可靠断开电源,确认安全的情况下方准进行。5.6、遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的主隔离开关,验放电后挂接地线并加锁或挂好标志牌,严禁带电作业。5.7、严禁用胶带机运送人员和其它物料。5.8、胶带运转过程中严禁跨越胶带。5.9、胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。5.10、不论在整机的什么部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁,并悬挂故障处理责任人牌。5.11、胶带机运行时,不得干与工作无关的事情。5.12、严格执行交接班制度,必须在胶带机停机情况下交接班,认真做好交接班记录。若不能停机交接,但交接双方必沿巡视路线查看一遍后,方可交接。5.13、严格执行胶带机司机岗位责任制。5.14、胶带机检修时必须执行停电、停机上锁挂牌。五、避灾路线:⊥65⊥、水灾(1)中央大巷è北辅è地面(2)中央胶运巷大巷è地面⊥65⊥、火灾(1)中央大巷è北辅è地面(2)中央胶运大巷è地面六、人员危险源辨识:⊥65⊥、胶带机司机危险源危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准1、井下给煤煤仓内有积水煤仓内有积水放煤时导致人身伤害、设备损坏重大1.严禁水进入煤仓。2.胶带输送机司机保证煤仓插板常开。2、停机时未闭锁皮带误起动导致人员受伤中等胶带输送机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁并上锁。3、未按操作规程进行送电误送电导致人员伤害或设备损坏中等确认胶带机周围没有人员作业时,胶带机司机解除隔离手柄闭锁,将手柄打至“合”位,挂上送电标志牌。4、开机前未检查设备周围有无人员。被转动的皮带或皮带上掉下的煤块伤人中等胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员,确认无人员后方可开机。5、未检查保护装置设备误起动设备伤人中等胶带输送机司机检查皮带的各种保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。6、未按要求检查皮带清扫器检查时站位不当伤人或未发现皮带清扫器损坏划伤皮带中等胶带输送机司机在皮带运行时,必须站在距皮带30cm以外的位置检查皮带机清扫器与带面的有效接触面积不得少于85%、无磨损、固定螺丝齐全紧固,如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动,必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录,待检修时处理。7、夹带装置不可靠夹带装置失效或张紧钢丝绳突然断裂,造成跑带伤害人员中等1.使用完好可靠的夹带装置,并设专人检查。2.工作前检查钢丝绳及接头的完好状况。8、停机前未转空皮带皮带重载导致无法起动或发生断带事故一般1.胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后,方可停机。2.胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机9、大型检修未编写审批安全技术措施。大型检修未编写审批安全技术措施,作业过程中发生人身安全事故或机电事故。一般机电技术员在检修前必须编写检修安全技术措施,报矿领导审批,贯彻落实后方可进行检修工作。七、标准化作业流程:更换皮带带面作业流程更换作业前的准备工作(1)工器具及材料准备序号名称规格型号单位数量1手动葫芦10T/5T/3T台各22气割、电焊机套13撬杠1600mm根24皮带夹板依皮带定付658#铁丝米56断带机台17螺丝刀300mm把18钳子250mm把19硫化器套110新带面米依情况定(2)更换零部件列表序号名称规格型号单位数量1皮带(3)检修作业前人员配备序号岗位工种人数承担的主要任务1检修钳工30更换带面2检修电工1停送电工序工艺及安全注意事项序号工序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具将各种工器具准备齐全放至作业地点。将所需工器具准备齐全并检查完好。0.2工器具未准备齐全或不完好影响更换进度。2停电闭锁1、将胶带机带头转到预先计划的位置;2、停机后,将电机所对应的配电柜隔离拉开或将小车退出并上锁挂牌。?停电时严格执行停送电制度。0.1未闭锁上锁挂牌,误启动,造成人员伤害。3释放张紧压力启动张紧绞车将张力完全释放。将张力完全释放完。0.1松小车时,人员配合不默契造成伤害。4固定皮带在断带位置前后各打一副夹板。夹板两端螺栓固定均匀、牢固。0.1夹板过窄,或夹板固定不牢固,由于夹板处拉力过大皮带滑移造成皮带损坏或人员伤害。5断开旧带将皮带用切割机断开。切割位置必须便于新带安装,切割时前方不许站人。0.1切割机伤人。6新旧带连接1、将新、旧带头钢丝绳拔出;2、用卡子连接钢丝绳。1、拔出钢丝绳600mm;2、每组钢丝绳连接卡子不少于4个。1.5无。7拆夹板将前后带的夹板拆除。拆卸时,不能站在带面或夹板上。0.1拆卸夹板时人员站在皮带上皮带窜动伤人。8拉旧带进新带1、用钢丝绳将旧带头和防爆特种车或绞车进行连接;2、进行拉带作业,沿线人员进行观察拉带情况,并及时汇报;3、拉到位后,在前后各打一副夹板;4、用切割机割断皮带。1、旧带头和车辆连接牢固可靠;2、拉带时,必须专人指挥;3、切割带面时前方不许站人。据实际情况定1、拉皮带时人员与车辆配合不当,造成人员伤害。2、切割带面时人员站立位置不当,造成切割机飞出火花伤人。9硫化接头1、拆除硫化点的上托架;2、对接头进行硫化作业。1、确保留出足够空间;2、保证硫化质量。151、硫化皮带接头时人员配合不当造成硫化器烫伤工作人员。2、使用硫化刀不当造成人员伤害。10恢复皮带架恢复拆除的上托架。按照拆卸时的原位置进行安装。0.5安装皮带架时人员配合不当造成伤害。11拆夹板将前后带的夹板拆除拆卸时,不能站在带面或夹板上。0.1拆卸夹板时人员站在皮带上皮带窜动伤人。12张紧皮带启动绞车,一边张紧绞车,一边观察小车移动、钢丝绳及各滑轮组情况。张紧力达到正常张紧范围之内。0.1张小车时,两人配合不默契造成人员伤害。13解除闭锁、送电1、解除胶带机闭锁;2、给胶带机主电机送电。1、谁闭锁、谁解锁;2、严格执行停送电制度。0.11、解锁前未观察周围有无作业人员,误启动皮带造成人员伤害;2、送电前未观察周围有无作业人员,误送电造成人员伤害。14开机试运转接头是否完好,带面是否有跑偏现象。接头完好,带面无跑偏。0.5开机前未观察周围有无作业人员、皮带上有遗留工器具,误启动皮带造成人员伤害或设备损坏。15清点工具清点工具并回收。确保工具无遗漏。0.1无。八、停送电制度:1、停送高压电必须由机电信息中心或机电信息中心授权人签发的停、送电工作票,无工作票严禁停送电。

2、停送高压电必须做到一人操作,一人监护。

3、停送电前应保证所需操作的开关柜与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关;合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

4、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行负荷侧对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电);装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

5、停电后必须悬挂“有人工作,严禁合闸”的指示牌,锁好开关并专人看守,严格执行“谁停电,谁送电”制度,非工作人员,不得摘牌送电。

6、送电前必须检查是否拆除负荷侧放电接地装置,无误后方可送电。

7、井下停送低压电时,严格执行谁停电谁送电、停电挂牌、专人看护的原则,严禁约时停、送电。?

篇4：煤水泵房拆除安装安全技术措施

一、编制目的:

为了正确指导、科学组织使本工程取得快速、高效、优质、低耗、安全文明施工成果,特制定本措施。

二、工程概况

应金海洋南阳坡煤业要求,6煤采区水泵房安装设备使用3煤采区水泵房的3台MD280*43*2水泵,将3煤东北部水泵房的3台MD155-30*2型水泵安装至3煤采区水泵房。3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关拆除后安装至6煤采区变电所,2台干变升井检修。

三、编制原则

1、认真贯彻执行国家的煤矿建设方针、技术和经济政策,在确保施工安全和工程质量的前提下,合理安排施工进度。

2、合理安排施工顺序,优化施工方案和方法。

3、采取积极措施,努力节约材料,降低工程造价。

四、编制依据:

1、《煤矿安全规程》。

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。

3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

五、施工组织设计:

工程负责人:何成安全负责人:马新华

技术负责人:杨升昭

机工:10人电工:5人

六、施工前的准备工作

1、提前签署停送电作业票。

2、巡视胶轮行走路线,将胶轮车行走路线内的巷道内杂物祛除干净,已保障胶轮车的顺利通行。

3、负责好人力的调配及准备好所需的物资及材料。

4、组织施工人员对本措施进行贯彻学习。

七、施工步骤

1、拆除3煤采区水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至6煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的水泵底座、配电装置、环形管路、吸水管路等。

、人工将3煤采区水泵房内的3台MD280-43*2型水泵拆分为泵体、电机2大部分。

、防爆胶轮车直接开至水泵房内,使用5吨手拉葫芦将泵体、电机吊起放于防爆胶轮车上,直接运输至6煤采区水泵房内的,待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

2、拆除3煤东北部水泵房

将3煤采区水泵房内的3台水泵分解拆除运输至3煤采区水泵房内。保留3煤采区水泵房内的配电装置、环形管路、吸水管路等。水泵房内的3台QBZ-120起动器、1台KBZ20-200馈电开关运输至6煤采区水泵房。

、人工将3煤采区水泵房内的3台MD155-30*2型水泵拆分为泵体、电机、底座3大部分.

、防爆胶轮车直接开至水泵房内,使用5吨手拉葫芦将泵体、电机、底座吊起放于防爆胶轮车上,运输至3煤采区水泵房内安装。使用5吨手拉葫芦将起动器和开关装至胶轮车上运输至6煤采区水泵房。待6煤采区水泵房土建工程完工后进行安装。

3、安装3煤采区水泵房。

将3煤东北部水泵房拆除运输至3煤采区水泵房内的3台MD11-30*2型水泵进行安装。

、使用手拉葫芦将水泵底座直接安装在原3煤采区水泵房水泵底座上。现场对两个底座进行打眼使用Φ30*50螺栓固定。对底座进行操平找正。

、使用手拉葫芦将水泵、电机安装与底座上。对泵体、电机进行操平找正。

、根据现场实际情况对水泵配水管路进行改造,加工延长吸水管路等工作。

、进行电气部分连线。连线完毕后进行试运转。

4、3煤东北部变电所拆除

将3煤东北部变电所内的8台高爆开关、4台馈电开关、1台照明综保运输至6煤采区变电所内。2台干变运输至地面进行检修。

、签署停电作业票在中央变电所对3煤东北部变电所进行停电。

、拆除总进线电缆、高爆连接电缆、移变连接电缆、低压连接线。

、使用3吨手拉葫芦将变电所内的所有设备使用顶板的起重锚索运输至变电所门口,装至防爆胶轮车上。高爆、馈电、综保运输至6煤采区变电所,干变运输至地面检修。

、回撤3煤东北部变电所的MYJV22-3*35mm?高压进线,为4煤采区变电所→主斜井→3煤主斜井绕道→3煤东北部变电所。将电缆使用人工全部运输至4煤采区变电所门口,人工装至胶轮车上运输升井。

八、安全技术措施

1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。

2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品,配带照明工具等。

3、要派专人对运输路线及人行通道进行全面安全检查,清理巷道内的所有矸石、杂物确保施工期间人员安全。

4、施工路线要有充足照明及必要通讯措施。

5、施工前,要组织对所有参与人员进行全员培训,确保参与人员对方案理解透彻、执行到位;

6、设备起吊所用的锚索必须为起重专用锚索,不得使用支护锚索。

7、主斜井回收电缆时,必须停止主斜井皮带机,并派专人在皮带机头处,没有施工负责人通知不得启动皮带。

8、使用手拉葫芦起吊设备时,人员不得站在设备下方。使用手拉葫芦托运设备时,人员不得站在设备两边,防止设备在运输过程中倾斜砸伤人员。

9、在拆除、安装设备过程中闲杂人员不得在现场停留。

10、施工时必须确保安全员现场跟踪。安全员不在现场不得施工作业。

11、使用胶轮车运输设备时,胶轮车车斗内不得站人。跟车人员必须坐在驾驶室内。

12、水泵安装完成后必须进行试运转。确保安装设备完好、可靠。

13、停送电必须签署停电作业票,遵守停电、验电、放电作业程序。

14、井下需要进行氧气焊作业时,必须签署烧焊作业票,烧焊人员必须听从瓦检员、安检员指挥。

15、作业完成后,打扫施工现场,保证施工现场清洁。

16、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、相关法律法规及审批意见执行。

篇5：采场瓦斯抽放移动泵安装使用安全技术措施

为加强我矿西二710工作面瓦斯抽采工作,提高工作面瓦斯抽采量,需要在西二710工作面安设移动瓦斯抽采泵一台,为确保移动泵站安装、使用过程中的安全,特编制此措施。

一、移动式瓦斯抽采泵的安装

1、安装前的准备工作

(1)移动泵安装位置的巷道顶板打好起吊锚杆。

(2)矿机电科负责移动泵供电系统的设计与安装。

(3)抽采队和保安区负责准备好安装移动泵、瓦斯抽采监测、计量设备、接设抽采管路及进排水管路所需的工具、材料和设备。

2、移动泵安装安全技术措施

(1)起吊移动泵前检查好所需的起重机、大链、卡环等,必须保证完好,严禁非标准件作业。

(2)起吊作业前,撤出施工现场附近前后5米的其他人员,同时作业人员要躲避重物下落和倾倒的方向,作业现场安排专人监护。

(3)移动泵放置在铺设好的道木上要固定牢固,并保证移动泵安放平稳。

(4)瓦斯监测、管路抽采计量装置要按设计要求安装,保证测量数据准确,监测装置断电灵敏可靠。

(5)移动泵各部件安装要求:

水箱、汽水分离器、泵体、电机及变电站安设都应平整,泵体、电机使用道木稳设。

二、移动式瓦斯抽放泵的使用

1、启动前的准备工作

先打开进、排水阀门,注入清水5分钟,同时手动盘车,使泵两端的轴封处有成滴的水流下。

2、启动运转及停泵的操作

(1)按动电机按钮,观察电机旋转方向,如与标识不一致,将磁力开关电源分断把反向。

(2)启动后及时调整进、排水阀门,使泵体内水位稳定在汽水分离器底壳以下。

(3)观察泵体是否渗漏,监听泵体运转声音是否正常,如发现有不正常现象,立即停泵检查,故障排除后再启动。

(4)及时排除正负压端管路中的积水杂物。

(5)每小时观测一次管内压力、管内温度、抽放浓度、孔板压差等参数,并作记录。如发现参数变化较大时,应及时查明原因,积极处理并汇报。

(6)停泵时,先停电,再将近、排水阀门关闭。

3、使用移动式瓦斯抽放泵的安全技术措施

(1)移动式瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训,并掌握移动式瓦斯抽放泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。考试合格,持证上岗。

(2)移动式瓦斯抽放泵的停、开及运行情况按时向保安区调度汇报。

(3)泵体内的水位随时调整好,要与泵体的泵轴中心线持平,不能超过汽水分离器底壳线,避免水位过高烧电机或水位过低影响抽放效果。

(4)泵运转时,出现负压过大、回水小、旋转异常时,必须立即停泵查明原因,及时处理。

(5)严禁无水运转,停开泵,必须经当班瓦检员同意。

(6)安设停水自动断电装置,要灵敏可靠。

(7)抽放管路排出口必须设置警戒标志,排出口上风侧5米,下风侧30米内严禁人员通行和任何作业。

(8)排放口下风侧30米处,距巷道顶板300毫米处安设一台甲烷传感器,报警点断电为≥0.75%,断电范围为移动泵电源,保证抽放泵排到巷道内的瓦斯浓度在30米内被混合到规程允许浓度。在抽放泵下风侧1~2米处设一甲烷传感器,报警点断电点为≥0.5%,当泵体附近瓦斯超限时,能切断抽放泵电源。

(9)抽放泵司机必须坚守岗位,交接班时要对所有设备进行检查。

(10)要经常检查抽放泵的各种计量装置、阀门和安全装置,保证灵敏可靠。检查好各部件的联接螺丝,发现松动及时处理。

(11)每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

4、移动式瓦斯抽放泵停运的安全措施

(1)瓦斯抽放泵有计划停泵前,泵站司机必须通知采场后三角点瓦检员,得到瓦检员同意后方可停泵,并向矿调度和通风调度汇报。

(2)瓦斯抽放泵因故临时停泵,泵站司机要立即通知工作面后三角点的瓦检员,并向矿调度和通风调度汇报。

(3)采场后三角点瓦检员得知停泵后,要随时检查后三角点区域瓦斯浓度,发现瓦斯超限或积聚,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,进行处理。

(4)瓦检员根据现场情况,增设风障,并随时用高压水冲击清扫后三角点区域。

五、事故案例

大隆矿1974年3月12日掘进三队东翼23度上山下部车场瓦斯爆炸事故

(一)、事故经过

74年3月份由掘进三队施工的东一23度车场-266水平回风巷,由2台28KW供风,与东一23度底弯道相邻的东一大巷由掘七队施工,工作面由一台28KW供风。3.11矿井停电检修,三台风机停运。四点班检修完未安排开风机排瓦斯12日零点班开工后,掘七队队长张义和电工发现风机未开,便安排电工送电,三台风机启动,-266水平回风巷停风15个多小时积聚的瓦斯大量排出,掘三队一台蓄电池车驶入23度底弯道,刹车过程中产生火花,引起瓦斯爆炸,造成10人死亡,13人受伤。

(二)、事故原因

1、干部、工人违章指挥、违章作业,张义在不知瓦斯多大的情况下,让电工送电启动风机。

2、蓄电池车不防爆,电源接头处未包。

3、安全管理混乱,瓦检员四点班出勤6人都没入井。提前回家,零点班开工前没能及时排放瓦斯,到事故发生时瓦检员无一人入井。

4、安排工作不利,检修后和开工前没有组织开工检查。

5、干部、职工安全意识和法律意识淡薄,思想麻辟,纪律松懈。

(三)、事故教训及防范措施

1、开展一次安全大检查,发现问题及时解决。

2、加强一通三防管理,制定完善各项管理制度和措施。

3、加强局部通风和排放瓦斯管理,每台风机设专人看管,排瓦斯必须有风机工、电工、瓦检员同时在场,排瓦斯严禁一风吹。

4、加强干部、职工安全意识和法律意识教育,加强安全技术培训,各项工作严格按规程要求去做。

大隆矿1977年9月26日西翼-275南段回风中巷瓦斯爆炸事故

(一)、事故经过

1977年9月25日二十三点,通风队副队长沈跃武在班前会上分配瓦斯检查员任洪民同志,先到西翼-275、南三、四段回风中巷密闭处进行检查,再到掘进二队进行检查。任洪民下井后,先到-275变电所打电话,但电话坏了(时间是零六分),他就到-275回风石门去打电话。当任洪民走后约三分钟,刚刚走过-275南一段回风中巷就发生了瓦斯爆炸。这时机运区支援采煤运料上零点班的七名同志,正走过西翼上山二十米左右,被冲击波冲倒。此次瓦斯爆炸事故造成一死七伤的严重后果。

(二)、事故原因

1、瓦斯来源:西翼-375运输石门第二上风眼和溜煤眼内,从1977年9月初就发现有积存瓦斯据9月23日化验结果看:CO浓度为6.11%、CO2浓度为1.7%、CH4浓度为4.4%、O2浓度为16.9%。

2、火源:西翼-375运输石门,第二上风眼和溜煤眼的上部,从1976年8月就发现有烟,事故发生,虽然进行过多次注浆充填、灭火工作,但火区没有彻底消灭,最后酿成事故发生。

(三)事故教训及防范措施

1、认真贯彻执行党的安全生产方针,要在各级、各类人员当中牢固树立“安全第一”的思想。

2、加强管理,要充分发挥专业科室的职能作用,对一些重大隐患,要坚决果断地采取措施进行处理,隐患不排除决对不能生产。

3、加强瓦检员上岗巡回检查制度,加大瓦斯监测等安全仪器的投入使用,对各地点瓦斯变化情况进行时时监控,以保证安全生产。