单独岗位作业安全技术措施

篇2：更换主井上天轮作业安全措施

一、基本情况概述

主井上天轮运行时间过长,中间天轮是修复过的,轴承座底座经测量南面比北面偏低约6mm。为了主井提升系统的正常运转,在国庆检修期间需要对主井上天轮进行更换及轴承座找平。在作业过程中需要进行气割、电焊处理。

二、现场状况描述

主井上天轮运行时间过长,中间天轮是修复过的,轴承座底座经测量南面比北面偏低约6mm。天轮位于主井井架顶部,分上天轮和下天轮。天轮行车最大提升重量为30吨,单个天轮重为4.216吨,5个天轮总重为21.08吨,大轴重为5.485吨,单个轴承重为1.5吨,由于作业时先将南1#、5#天轮进行更换,行车总起吊重量约为21吨。作业时需要将主井东、西箕斗支撑稳固,然后将上天轮首绳拨开,利用天轮行车和350吨吊车配合进行更换。

三、危险因素

1、作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险。(七4)

2、作业过程中有绞车有误开车的危险。(七8)

3、作业过程中作业人员及工器具有坠落的危险。(七?9、10)

4、西箕斗侧支撑卡绳器的工字钢及卡绳器有坠入井筒的危险。(七12)

5、在更换天轮作业过程中有盲目作业的危险。(七2、3、13、14、15)

6、使用卡绳器卡钢丝绳时有滑绳的危险.(七12)

7、作业人员在使用电焊机时有触电的危险。(七?18.1、18.2、18.7、18.12)

8、作业过程中乙炔瓶有漏气引发瓦检仪报警的危险。(七18.11)

9、气割、电焊作业时,有引起火灾和烧伤人员的危险。(七?18.4、18.5、18.7、18.8、18.10)

四、作业组织

项目负责人:李卫东

技术负责人:吕海军

安全负责人:王艳军

作业总指挥:胡?潘、李春山

现场负责人:八点班:

四点班:

零点班:

作业人员:机运一队检修工及相关队组人员

作业时间:作业采用三班制,作业时间约为五天十五个小班

五、作业前准备工作

1、新天轮在使用前必须对各部位认真检查。

2、检查核对使用的钢丝绳套合格后方可投入使用,作业过程中使用的钢丝绳套必须用新编制的绳套。

3、在井口和上天轮准备一套气割器具,上天轮准备一套液压力矩板、重型套管一套、钢丝绳套、11#矿工钢3米长2根、准备长约200mm的主井旧首绳15根,Y-50型绳卡15副、5挂5吨倒链、一挂3吨倒链、?18.5mm长2米的绳套5根、?12.5mm长7米的绳套1根、?12.5mm长1.5米的绳套6根长2米的绳套4根、?24mm长2.5米的绳套2根、、?12.5mm长4米的绳套一根、撬棍4根、挂保险带的?12.5mm长8米过渡钢丝绳1根、3米长的专用钩子一根,并分别运到上天轮作业平台处。

4、在井口准备4根50#工字钢、两根连接梁、10根1.5米长的36#工字钢、专用工字钢垫块、所用液压站及油管、5套卡绳器。

5、在车房准备滚筒板卡30副及力矩板一套。

6、对主井井口的照明进行检修及上天轮照明进行检修,确保在更换过程照明良好作业前对主井井架天轮行车电控系统和机械系统进行全面检查并进行试运转,保证设备的完好。

7、并对天轮行车钢丝绳进行全面检查,经确认钢丝绳无断丝、无缩径、无锈蚀后方可在作业过程中使用。

8、作业前必须将主井井架浮煤及天轮杂物油污清理干净。

9、检查主井提升的信号系统,确保信号畅通,并配备3台对讲机。

10、作业前一天拆除主井口的安全门。在井口5米范围内用警戒带拉住,并悬挂“禁止入内”警示牌,并派专人看管。

六、作业工艺概述

1、将东箕斗乘人间开至井口,利用1t倒链把盖板下平。下放东箕斗至东箕斗乘人间顶平面距井口1.5米时停车,车房作业人员在车房滚筒上做好标记。

2、向下慢慢开东箕斗至能打第一副卡的位置停车,开始打卡,在车房打第四道的卡的时候,停止车房打卡,作业人员上天轮,在上天轮西侧的5根首绳处,距天轮轮缘交接处600mm分别用旧绳头和50#绳卡依次由南向北将?12.5mm长2.5m、2m、1.5m的绳套与首绳打在一起。

3、车房打卡时必须将板卡全部压在钢丝绳上,并用力矩扳进行紧固,紧固力矩为480N·M,总共打6道30副卡,打完卡后,闭锁绞车。紧固力矩后必须由现场负责人对其进行检查,确认无误后方可进行下一步作业。

4、紧固板卡后必须在滚筒和首绳上用粉笔划一直线,做一标记,应随时注意观察钢丝绳上的标记点是否发生滑动,出现钢丝绳滑绳现象时,必须及时再次紧固板卡进行处理。

5、用吊车将井口2根50#工字钢由南向北方向横穿过东箕斗乘人间。将工字钢坐落在井口的油缸上并将工字钢连接并紧固牢靠。

6、作业人员利用吊车将井口西箕斗侧两根50#工字钢南北横穿井口,并用专用工字钢支撑稳固。

7、在50#工字钢上每根首绳的南北两侧东西方向分别放置一根36#工字钢,共放置10根36#工字钢,36#工字钢必须放置平稳牢靠。

8、启动主井绞车,以0.1m/s速度开车,缓慢下放东箕斗,使东箕斗平稳地落在50#工字钢上。

9、将5个卡绳器安装在西侧的5根首绳上,楔形轴承安装在卡绳内打紧,反开车使卡绳器受力。

10、利用油缸将箕斗顶起,作业人员拆除东箕斗桃型环与箕斗连接销。

11、在上天轮平台东侧穿入2根2.5米长的11#矿工钢,在矿工钢上穿入5根Ф18.5mm长2米的绳套,用于悬挂5挂5t倒链,在上天轮楼梯距离首绳处分别用旧绳头和绳套将50#绳卡打在首绳上,用于上提首绳。

12、在天轮北边的井架腿上悬挂一根Ф12.5mm长7米的绳套,用专用的钩子将天轮西侧首绳上的5根绳套勾起,与井架腿上的绳套用绳卡打在一起,防止上提倒链时使首绳串绳。

13、作业人员拉5挂5t倒链,使首绳上提,在上提的过程中必须派专人在井口看管,若桃型环相互制约时井口的作业人员与天轮处的作业人员利用对讲机联系停止作业,待作业人员将桃型环分开后联系天轮作业人员在继续上提(使首绳上提约2.5m)。

14、在天轮东侧上提的首绳处分别用8#铅丝双股固定在东侧的栏杆上,在每根首绳距栏杆200mm处打一50#绳卡把Ф12.5mm的绳套打在绳卡内,将5根绳套的另一头打在井架上的绳套上。使东侧上提的首绳全部拨至北边。

15、作业人员将首绳拨至北面平台,并摆放整齐。

16、开天轮行车,将行车老钩与天轮大轴处于同一垂直线上,

17、将南1#天轮上下连接部位转至水平位置,用液压扳卸开1#天轮中间上部的一根M72连接螺栓,将连接螺栓从天轮中退出放到工具箱内。

18、转动天轮将下部的另一根M72螺栓转到上半个天轮位置。

19、用液压扳卸开天轮的另一根M72连接螺栓,并将连接螺栓从天轮中退出放到安全位置。并将天轮轮缘对称的定位连接螺栓拆开,放到工具箱内。

20、在天轮轮缘的正上方悬挂2根Ф12.5mm长2.5米的绳套。一根挂天轮行车老钩,一根用于吊车起吊用。

21、此时上天轮平台处的指挥人员开启天轮行车,利用天轮行车将旧1#轮上半部分吊起移至西侧,在用吊车将其接住并下放至后院。(在行车正上方的栏杆上向下悬挂一根长7米的过渡保险绳,在保险绳上2米处打一绳套,3米处打一绳套,5米处打一绳套。天轮由行车向吊车过渡时,作业人员必须将保险带挂在天轮行车上的过渡绳套上。)

22、按照拆卸南1#上半部天轮的作业步骤拆卸南5#上半部天轮。

23、将南1#和南5#旧上半部分天轮拆卸完毕后,在上天轮正上方轮辐东西两侧由南向北并排分别横穿2根长1.2米制作的11#矿工钢,南北两侧用双股8#铅丝将11#矿工钢捆绑在天轮轮缘上。

24、用两根Φ24mm长2.5米的绳套分别在3#天轮东西两侧的矿工钢上分别双股缠绕,北侧一根双头挂在行车老钩上,南侧用铅丝将绳套两头连在一起。

25、拆除轴承上端盖的螺栓,利用天轮行车和倒链将轴承上端盖分别放置南北两侧的作业平台。

26、将剩下的2#、3#、4#、3个天轮连同主轴和轴承一起吊至天轮西侧位置,在天轮上方站一名作业人员,作业人员将保险带栓过渡保险绳上,用于给吊车挂绳套。(在作业的同时将吊车的老钩开至天轮正上方)作业人员将另一根绳套挂在吊车上。下放天轮行车,使吊车受力,作业人员拆除行车上的绳套。

27、利用吊车将天轮整体吊至主井后院规定位置,机运一队配合地测科专业人员对天轮轴承底座进行操平找正。首先将固定轴承底座的螺栓全部松开。利用行车和倒链将轴承底座上提,然后将需要的垫铁垫进去。紧固轴承座底座螺栓。由地测科专业人员进行操平找正。

28、将1#和5#天轮内的杂物及油污清理干净。

29、利用行车和吊车分别将南1#和5#天轮的下半部分吊至地面。

30、利用吊车将新南1#和南5#天轮下半部分吊起,慢慢吊至天轮与行车进行过渡。利用行车将新的上半部分放置在天轮下方的平台处,并用倒链和绳套固定牢靠。

31、利用吊车将新天轮连同主轴及轴承一起起吊至天轮上方,(同样用两根Φ24mm长2.5米钢丝绳套一根用于吊车起吊天轮,一根用于过渡给天轮行车)。

32、作业人员将保险带挂在行车的过渡保险绳上,作业人员坐在老钩上。将天轮行车开至新天轮处,作业人员另一根将绳套挂在老钩上,启动天轮上车,使钢丝绳套受力后,拆除吊车上的绳套。同时将吊车进行回收。

33、利用行车将天轮大轴及轴承吊至轴承座上方,缓慢下放天轮将其安装在轴承底座内。并利用行车将轴承上端盖进行安装紧固。

34、利用吊车分别将南1#新上半部分天轮吊至天轮上空,用天轮行车将其接住,将南1#上半部分天轮安装在主轴上,利用倒链和绳套将天轮平台处的下半部分吊起与上半部分进行连接。穿上轮缘上的定位螺栓,穿天轮中间的两条M72的新螺栓并用扳手将两条螺栓紧固至受力状态,再用液压扳将M72的螺栓紧固至规定力矩,紧固轮缘上的定位螺栓。

35、按照安装南1#天轮的作业步骤将南5#天轮进行安装。天轮安装完毕后由跟班队干负责对天轮进行注油。

36、天轮安装完毕后,将固定连接首绳的绳卡及绳套松开,利用行车将上天轮首绳分别装入天轮绳槽内。

37、拆除天轮西侧首绳的绳卡和绳套。下放天轮东侧的倒链,使东箕斗侧的首绳及桃型环下放,井口作业人员将东箕斗的桃型环与箕斗连接销进行安装。

38、将桃型环与箕斗连接后下放油缸使东箕斗坐在工字钢上。拆除上天轮东侧的倒链和绳卡,抽出11#矿工钢。

39、拆除井口西箕斗侧的卡绳器,将36#工字钢移出,在移出36工字钢时作业人员必须用钢丝绳将36#工字钢连住。

40、利用吊车将50#工字钢移出井口放在规定的位置。在拆除过程中一定将保险带挂在高处牢固的位置。

41、联系车房将东箕斗向上开1.5米,闭锁轿车。利用吊车抽出井口支撑东箕斗的50#工字钢。

42、将车房滚筒板卡依次拆除。

43、恢复井口的乘人间盖板,和安全门设施。

44、更换天轮作业完毕后,由机运一队负责人对提升系统、作业现场进行全面检查。

45、启动主井绞车,以5m/s速度试运行2个循环,现场负责人和四大件科及相关人员对天轮运转情况进行仔细观察,无异常状况后在以10m/s速度试运行2个循环,确定无误后在进行自动车13m/s速度试运行2个循环,对天轮进行仔细观察,确保天轮运转正常。

46、作业完毕后对5根首绳进行张力测量。如果张力差超过10%时,对首绳张力进行调节,使张力差符合提升技术要求。

47、恢复井口所有设施。

七、全部作业安全技术措施

1、更换天轮分三班作业,每班必须安排专人负责,每班详细记录作业完成情况和存在问题,保证按规程技术数据要求施工,严禁违章指挥,违章作业。

2、所有参加更换天轮作业人员,必须在施工前学习作业规程及安全技术措施,经考试合格后方可参加天轮更换作业。

3、作业中的各种承重装置、车房滚筒上固定板卡等工作,都必须设专人负责,经现场负责人检查,指定专人监护。

4、在吊装前必须对作业过程中所使用的钢丝绳套进行断丝、缩径、锈蚀检查,合格后方可进行使用且必须使用新的钢丝绳套。

5、井口和天轮作业时井口必须设专人监护,严禁非工作人员接近井筒5米范围内,并在井口周围用警戒带围上,并挂上“井筒有人作业,请勿靠近”的警示牌。

6、拆除和安装天轮时,必须由专人负责,注意倒链绳套的受力情况。

7、本项作业严禁在井口、井架、天轮上、下平行作业。

8、在绞车运行过程中,绞车司机必须严格执行“一人操作,一人监护”的原则,出现不明信号和异常情况时必须立即停车进行检查,待询问清楚或找到原因后方可继续开车,听从现场负责人指挥。

9、所有参加作业人员,在井筒及井架、天轮上作业时,必须按规定系好安全带及腿带,严格执行“高挂低用”原则,作业过程中严禁脱离保险带作业和换位。

10、井口、天轮作业所需的工器具必须用细尼龙绳拴牢,以防坠入井筒砸伤作业人员和砸坏井筒设备。

11、西箕斗侧支撑卡绳器的36#工字钢与50#工字钢必须点焊在一起,防止36#工字钢掉入井筒,卡绳器在卡绳过程中要将锁紧销插到位锁紧,防止因销未插好松动将卡绳器掉入井筒。

12、利用卡绳器卡钢丝绳时,要保证楔形轴承在卡绳器内打紧,使得楔形轴承受力,防止出现滑绳现象发生。

13、每班作业前必须召开班前会,明确本班工作内容,强调安全注意事项,明确分工,确保作业顺利进行。交班人员必须将现场遗留工作,存在问题及注意事项交代清楚,并做好详细记录。

14、在作业过程中,遇到重大疑难问题和大的改动方案时,必须向作业总指挥汇报,研究处理方法,编制补充作业规程及安全技术措施,经有关领导审批后方可进行作业,作业人员不得擅做主张,盲目作业。

15、进行作业时,必须由现场负责人统一指挥,检查作业现场的安全情况,解决现场出现的各种安装及技术问题。

16、所有作业人员必须严格执行本规程,互相监督,共同搞好现场的安全工作,杜绝“三违”现象的发生。

17、作业完毕,由矿上组织验收后方可进行正常提煤运行。

18、附气割电焊作业措施:

18·1、使用的电焊机为380V交流电焊机。接电焊机时电源从井口配电盘空气开关引出,接电源时必须将所接电源开关上一级开关停电,并在停电开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌。停电后,经验电、放电挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,整个过程必须有专人监护。

18·2、作业时停送电严格执行停送电制度,由专人负责停送电,专职电工负责接线和拆线。停送电人员要坚守在开关处,以免有人误送电。

18·3、跟班队干负责现场指挥工作,安全科必须派安全员现场看护,通风科派瓦检员现场检查瓦斯浓度,现场停送电指令必须由跟班队干发给负责停送电人员,方可停送电。

18·4、作业前施工地点必须清理干净,严禁留有易燃、易爆物品,并且派专人负责撒水工作,并在作业地点配备两台8kg干粉灭火器。

18·5、瓦检员佩戴CO便携式瓦检仪,悬挂于下风侧5m处。进行气割、电焊作业过程中每30分钟用瓦检仪对作业地点进行一次瓦斯检查,安全员和跟班队干随时用便携式瓦检对作业地点进行检查,保证20米范围内风流中瓦斯不得超过0.5%,若超过0.5%应立即停工,待瓦斯浓度降低到0.5%以下后方可重新作业。

18·6、作业前要对氧气瓶、乙炔瓶的气密性进行检查,对割枪、电焊机、电源线、手把线的绝缘性进行检查,严禁使用不合格产品。

18·7、作业人员在作业过程中必须穿好防护用品,配备好防护用具,电焊机在进行接线时严禁出现明接头,要做到绝缘可靠,电焊机的接地线必须与被焊物体相接,严禁用其它导体替代。

18·8、氧气瓶和乙炔瓶两瓶要分开放置,在作业过程中两瓶距作业地点不少于20米,两瓶之间不少于5米,且两瓶必须垂直放置不得水平放置或侧置。乙炔瓶必须放置在下风侧5米处。

18·9、由跟班队干、班组长、安全员、瓦检员一起对作业地点及准备进程进行检查,确认无任何危险后,由跟班队干下达送电作业指令。

18·10、工作点施工完后,应再次在作业范围内用水喷洒,并留专人在工作地点检查1小时,确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开。若有异常,应立即处理并向跟班队干汇报。

18·11、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭。用完的乙炔气瓶必须及时拉离作业地点,否则必须将乙炔泄气阀关闭,防止残余气体泄漏造成CO报警。

18·12、停电后拆除电源时,将电焊机上一级开关停电并闭锁,在开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌,经停电、验电、放电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧,拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理。符合《煤矿安全规程》的有关规定。

18·13、本措施审批后,所有操作人员必须认真学习并考试合格后方可上岗操作,所有人员必须持证上岗。

18·14、现场负责人作业前,须到安全调度签定单项工程责任书,作业完毕后到安全调度汇报,确保每班作业完成后将火种带离井口,作业完工后所用器具要及时回收。

18·15、作业期间四大件科、安监科、通风科要分别派一名跟班人员到现场跟班,安全科负责现场安全监护,通风科负责瓦斯防火措施监护,四大件科负责工程质量验收。

18·16、全部工作检查完毕后,瓦检员对现场瓦斯情况进行测量,测量合格后方可进行生产。作业完毕后及时将所用工器具进行回收。

18·17、本措施未写入的部分严格按《煤矿安全规程》、《质量标准化》《岗位标准化》及公司、矿有关文件制度执行。

篇3：安全监测工作业指导书

适用范围本作业指导书适用于通防事业部安全监测工开展正常的安全监测设备管理工作。本指导书由通防事业部安全监测工负责日常维护。当上级有关政策发生变化或工作内容发生调整时,应当对本作业指导书进行完善和补充,以确保本指导书的适用性。岗位介绍钱营孜煤矿现有安全监测工12人,经过皖北煤电集团公司安全技术培训中心培训合格,均持有效证件上岗,具备安全监测设备安装、维护和维修等所需能力。主要负责全矿安全监控系统、安全抽放子系统、束管系统、人员定位系统安装、拆除工作,确保矿井监控有效,系统稳定,确保矿井安全生产工作。安全监测工能够做到严格遵守监测设备管理制度以及安全监测工操作标准,认真履行岗位职责,为钱营矿安全生产提供了有力的保障。岗位愿景岗位价值观:安全是最大的节约,事故是最大的浪费。安全理念:安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹。质量理念:让标准成为习惯,让习惯符合标准。责任理念:态度决定一切,细节决定成败。行为理念:凡事勤则易、凡事惰则难。岗位工作目标工作目标:配合公司做好培训工作,持证上岗,遵守安全规程、落实安全责任、强化过程安全。严格遵守公司行为规范和公司管理制度,保持良好的责任心,确保监控系统稳定有效,保证矿井安全生产工作正常进行。个人成长目标:强化责任担当,提升岗位水平。岗位职责、认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,做到先安全,后生产,不安全,不生产。2、遵守劳动纪律,遵守矿山安全生产的法律、法规和本矿的规章制度,严格执行操作规程、安全规程和交接班制度。3、安全监测工必须经专业技术培训,考试合格,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。坚守岗位,严禁擅自脱岗,认真负责完成当班任务。4、服从指挥,时时事事把生命和安全放在首要位置。负责监控设备安装、调试和巡检,发现问题及时汇报,确保设备完好、传输线路可靠。5、在接到中心站反馈的异常情况后,迅速做出判断并在第一时间下井抢修设备。6、积极参加技术革新活动,提出合理化建议,不断学习新的知识与实践的技能。7、严格遵守各项规章制度和劳动纪律,积极参加矿组织的各类会议、安全活动和业务培训。8、按时完成领导交办的各项工作,并及时汇报。9、完成领导交办的其他有关本职工作的临时性和紧急性工作。10、及时将井下各个生产头面情况、监测分站、断电仪、传感器等设备异常情况汇报给领导,并认真做好记录。11、队值班负责监测队会议室卫生整理,桌椅整齐,设备整修。12、参加安全技术业务学习,熟悉《三大规程》,掌握《规程》规定的与本工种相关的具体内容。6涉及本岗位的法律法规和规章制度以下文件在本岗位组织开展精细化管理和监测管理工作时必须遵守,本岗位在日常工作中不得要求管理对象违背以下文件的规定做事,本岗位做出的意见和决定必须符合以下文件的规定。当以下文件发生调整时,必须对变更部分进行研究,并调整本岗位负责制定和维护的文件,以确保文件的符合性和有效性。、《煤矿安全规程》2、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)3、煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)4、煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件(AQ6203-2006)5、《安徽省安全监控系统管理规定》(皖经煤炭【2008】47号)6、恒源煤电公司“一通三防”技术管理规定7、“一通三防”管理制度8、安全监测监控系统管理制度9、矿山安全法及实施条例10、煤矿安全质量标准化标准11、特种作业人员安全资格准入制度;岗位使用的设备(设施)、性能本岗位设备有交换机、分站、传感器、本安电源等,用于安全监控数据采集及传输等工作。1、交换机:在通讯系统中完成信息交换的设备,它通过对信息进行重新生成并经过内部处理后转发至指定端口,具备自动寻址能力和交换作用,由于交换机根据所传递信息包的目的地址,将每信息包独立地从源端口送至目的端口,避免了和其他端口发生碰撞。2、分站:分站有时也叫控制主机或数据采集站,它的主要作用是采集传感器的信号,并进行运算处理,同时通过主传输电缆和传输接口与地面计算机交换数据。分站同时也根据采集的数据或地面计算机的指令完成各种控制功能。?

?3、传感器:各类模拟量传感器、开关量传感器及断电控制器等设备,是整个监测系统最前沿的终端设备,负责对各监测点的物理数据采集、就地显示、超限报警、信号传输、对监控分站控制指令的执行等。传感器是监测系统的感官,它将甲烷、风速、一氧化碳、温度、设备运行状态等物理量转换成标准的电信号(最常见的是200Hz~1000Hz频率信号,1mA~5mA电流信号)供分站采集,传感器的工作电源通过分站提供,也可由电源直接提供。?

?4、本安电源:本安电源是将井下127V、380V、660V交流电转成本安直流电源输出,给分站及传感器提供电源。岗位作业安全规定和操作标准8.1安全监测工必须依法经过专业培训,考试合格、获得特种作业人员资格证方可持证上岗。8.2安全规定:8.2.1、高瓦斯煤矿、瓦斯突出矿井必须装备矿井安全监控系统。8.2.2、必须对安全监控设备的种类、数量和位置,信号电缆和电源、电缆的安设,控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。8.2.3、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与电话电缆或动力电缆等共用一条线路;防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。8.2.4、安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁,当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,能够自动解锁。8.2.5、每天对监控设备及电缆进行安全检查,对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较,发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每10天必须使用校准气样和空气调校1次。8.3监测监控工操作标准8.3.1、根据生产作业计划,由监测技术人员制定出安装计划,具体确定设备安装地点、传输电缆的敷设路线及数量、所监测环境参数及控制设备、范围。8.3.2、地面准备所安装设备,将准备好的设备进行性能测试,确保性能达到标准要求,非本安型设备确保完好,不失爆。8.3.3、填写设备安装准备工作记录,经队长审核后,方可执行安装工作。8.3.4、井下安装操作:1、设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。2、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离,固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为3米。3、井下传输电缆在大巷敷设或检查时,如果有车辆行驶,敷设或检查人员要躲到躲避硐中,严禁行车时敷设或检查传输电缆。4、在轨道上山或下山检查传输电缆时,首先要和下车场扒钩工、上车场司机联系好,明确不准提车或松车后,方准进入轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆,严禁行车时工作。5、所设的传输电缆要:(1)将所携带盘好的电缆放在一个固定地点,慢慢放出,并设专人看管。(2)敷设人员要听从统一指挥,严禁各行其事,传输电缆通过巷道顶底板危险区段时,要首先观察顶底板有无危险,无危险方准操作,否则暂停敷设待处理好后再敷设。(3)巷道中敷设传输电缆时,要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放入电缆钩中,以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。(4)敷设电缆时要有适当的张弛度,要求能在外力压挂时自由坠落,电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。6、电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。7、吊挂完毕后,方可与原有的电缆进行连接。8、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5—15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米,腔内连线松紧适当,符合机电设备安装连线要求。9、安装分站时,严禁带电作业,严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆,并严格执行谁停电谁送电制度。10、所停电的高压开关馈电处,必须派人看管,并挂上“有人工作,严禁送电”的标志牌。11、停电范围影响到其他单位的,要取得联系,做好协调工作。12、处理分站高压侧时,严禁一人单独作业。13、安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,接通井下电源及控制线。14、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。15、传感器在安装时,必须用梯子或木马,并扶牢后,再上人安装。具体安装位置:距顶大于或等于20厘米,距帮大于或等于30厘米。若巷道中有带式输送机或刮板输送机时,必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间,安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好,停下运输机后,不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。拆除传感器时也应遵守此规定。16、传感器或井下分站的安设位置要符合《煤矿安全规程》第169条等规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整,一切功能正常后,接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。17、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第169条规定。18、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时,须报告监控中心站、通防部、调度等,并提前填写停电申请单。?8.3.5、甲烷传感器更换1、每30天更换一次2、传感器超限、不正常需更换。3、甲烷传感器的悬挂位置要符合规程要求。4、更换后,要与瓦斯员的光学仪器进行比较,看是否在误差范围内,如果误差大,执行《煤矿安全规程》第三章第163条规定。5、更换后,与地面联系,看信号是否正常传输,一切正常,探头更换完成。如果不正常,应立即处理,直至信号传输正常为止。6、传感器超限、不正常更换完毕后,应填写《传感器更换记录》。8.3.6、传感器调校1、每10天做一次传感器调校。2、传感器调校要严格执行《规程》及本单位的制度进行,要确保断电浓度、复电浓度及断电范围的正确,确保断电装置的灵敏可靠,如存在问题,及时解决或通知有关队组限期处理。3、每一探头的调校时间不得少于90秒。4、实验完毕后,按规定填写《传感器调校记录》和《甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁断电记录》。8.3.7、故障处理1、根据故障现象,判断及确定故障范围。2、根据确定的故障范围,准备排除故障的工具及仪器,进行排除。在特殊地点作业时,要严格执行特殊地点作业有关标准。3、排除故障时应注意以下问题:(1)应首先检查设备电源是否有电。(2)可用替换电路板的方法,逐步查找故障。(3)应1人工作,1人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。4、瓦斯断电仪投入正常使用后,严禁随意进行试验。若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好,方准进行试验。5、断电试验完毕后,要等所断电范围内电源全部恢复正常时,试验人员方准离开现场。6、分站出现故障,处理不了的要及时更换。7、一般故障的排除不得超过8h;重大故障的处理不得超过48h。8、故障排查期间,应通知有关部门,采取相应安全措施,确保工作面的安全生产。9、故障排查结束后,清理好现场并填写《故障处理记录》。作业质量标准质量标准化1、确保电缆悬挂符合标准要求。2、确保传感器的悬挂、安装位置符合要求3、确保管理牌板悬挂符合要求。4、确保分站、电源等装置无失爆现象。5、装置运行期间,应定期打扫外壳卫生,定期处理防爆面等。6、所有装置在井下工作半年或工作面搬迁停用时,应升井进行全面清理、擦拭、烘干、维修。并填写《检修维护记录》。岗位作业危险源及控制措施工序存在风险操作程序控制措施设备巡检1、风门挤伤2、盲区容易滑倒3、盲区顶板脱落1、盲区设备巡检2、盲区巡检水多3、盲区巡检顶板差盲区地点安排两人巡查互相配合。线路延接及回收1、迎头靶矸机运行伤人2、顶板支护不好伤人。1、巷道延伸线路延接。2、工作面回采线路回收。与靶矸机司机联系好、注意顶板、注意周围环境。质量标准化整理1、工作面迎头传感器吊挂及线路整理容易碰伤。2、过圈地点甩线路摔伤1、各巷道迎头必须进行标准化整理2、线路需要甩至风筒另一侧整理标准化爬高上低注意安全,两人以上作业人员必须指定安全负责人。岗位应急救援预案在矿井发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故时:迅速组织撤退灾区和受威胁区域的人员,抢救遇难人员,组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分,发现火源立即扑灭,并切断灾区电源。防止二次爆炸;在证实确无二次爆炸的可能时,应迅速修复被破坏的巷道和通风设施,恢复正常通风,排除烟雾,清理巷道。对处理事故所必须储备的设备、材料数量和存放地点,应有具体规定。11.2在发生煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出时:11.2.1迅速撤退灾区人员和抢救遇难人员;11.2.2切断通向灾区电源;11.2.3充满瓦斯(二氧化碳)的主要巷道应加强通风,并迅速将高浓度瓦斯(二氧化碳)直接引入回风道中排出矿井;11.2.4迅速恢复正常通风和清理突出的煤(岩),并规定为处理事故所必需的设备材料的储存数量和存放地点;11.2.5排放高浓度瓦斯的井口附近,必须严格清除烟火和切断电源,严禁人员通行。11.3监控系统信号全部通讯中断应急现场处置方案11.3.1接到中心站汇报后,记录事故发生的时间、地点、现象、交换机及各分站的通讯状况,现场是否进行处理,判断影响有无扩大的可能。11.3.2积极抢修1、中心站值班员汇报井下交换机通断不通,说明井下交换机有问题,监控队接到通知后,组织人员带齐工具立即赶到现场抢修监控设备。2、通防技术人员查看监控图纸,确认损坏监控设备是否影响监控系统。3、恢复好损坏的监控设备后,要汇报给中心站值班员及矿调度,中心站值班员做好记录。11..3.3预防措施1、加强分站及交换机的巡检、检修及维护;2、加强中心站及网络的巡查、检修及管理维护;3、加强信号线的巡查、检修及维护;4、加强电气设备电缆的接线工艺,电缆无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头等;5、电气设备安装在无淋水、环境状况较好的地点,若须放在状况较差的环境中时应采取相应防护措施;6、非专职操作人员严禁随意接触或操纵电气设备、设施;7、电气设备、设施的保护装置齐全可靠、整定合格,并做好定期检查;8、严禁作业人员带电检修,停电检修时,必须切断主隔离开关,闭锁,上锁,且一人一上锁;并挂“有人作业,严禁送电”的警告牌;9、检修完成后,必须清点工具、备件、杂物及更换过的损坏配件,清理现场。11.4瓦斯上传中断现场处置方案11.4.1接到中心站汇报后,记录事故发生的时间、地点、现象、交换机及各分站的通讯状况,现场是否进行处理,判断影响有无扩大的可能。11.4.2积极抢修1、监控队接到中心站汇报后,组织人员带齐工具立即赶到现场抢修监控设备。2、恢复好损坏的监控设备后,要汇报给中心站值班员及矿调度,11.4.3预防措施1、加强维护人员对中心站网络的检查及维护、清理工作;2、加强对中心站机房交换机、服务器的检查、维护、清理工作;3、加强对服务器的杀毒工作;4、加强电气设备电缆的接线工艺,电缆无羊尾巴、无鸡爪子、无明接头等;5、电气设备、设施的保护装置齐全可靠、整定合格,并做好定期检查;6、严禁作业人员带电检修,停电检修时,必须切断主隔离开关,闭锁,上锁,且一人一上锁;并挂“有人作业,严禁送电”的警告牌;7、检修完成后,必须清点工具、备件、杂物及更换过的损坏配件,清理现场。岗位创新成果明确责任,细化分工,提高管理效率根据本专业工作职责,结合员工素质能力,将所属员工的职责和分工细分。进一步明确了员工的职责和分工,提高了履职意识;为了防止设备漏检现象,实行分月包头责任制,要求员工对当月所包设备负责,提高责任意识,增强设备运行能力。岗位精优作业法安全监测工——人员定位识别器悬挂责任牌1、设备巡检:必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关规定,按要求认真检查线路、设备完好情况,发现异常及时汇报,严禁出现假检漏检现象。2、牌板填写:认真检查线路、设备,确认完好,能够正常运行后更改当日日期。3、牌板吊挂:井下各安装传感器地点按要求牌板规格型号统一,吊挂高度1.5米,距离传感器不大于5米范围内并四角进行固定。4、最后将巡检情况和传感器与便携仪对照结果向中心站汇报。5、为了将监控设备责任到人,监测队将人员定位识别器挂牌管理,明确责任人,增强监控设备巡检力度。7、实施效果:通过对识别器吊挂牌板,将全矿53个识别器全部划分责任人,一方面防止设备出现问题找不到责任人,另一方面加强了识别器责任人的责任心和巡检的力度。。人员定位责任牌如下岗位卓越管理法明确责任,细化分工,提高管理效率根据本专业工作职责,结合员工素质能力,将所属员工的职责和分工细分。制定监测队管理制度及每月承包范围,进一步明确了员工的职责和分工,提高了履职意识。岗位创纪录行动成果通过“五精示范岗”的创建,进一步在设备安装、巡检上细化了操作过程,明晰了工作流程,明确了工作责任。对设备安装、巡检起到了积极的推进作用,确保了监测管理工作落实到实处,杜绝了设备假检漏检,有效提升了监测队的积极管理、效益管理,实现以更加优质的服务来服务于矿井安全生产。岗位降本增值之策废旧牌板重新利用监测队淘汰的废旧牌板为塑料泡沫牌板,现在已更换为硬质塑料牌板,废旧的牌板用于制作人员定位识别器牌板、地面泵站抽放牌板等,这样不仅利用了废旧的牌板,同时也节省了人员定位识别器牌板、地面泵站抽放牌板制作成本。岗位作业考核标准和岗位价值考核通防事业部安全监测工岗位达标考核表检查项目检查标准扣分标准备注一、班前会1按时参加班前会迟到5分钟内扣2分,超过5分钟不得上岗作业2了解当班工作安排及安全注意事项,进行班前隐患预排查不了解工作安排扣2分,安全注意事项不清楚扣2分,未进行班前隐患预排查扣5分二、入井1按规定着装,佩戴矿灯、自救器,严禁携带点火物品入井,严禁酒后入井。着装不整扣2分,未佩戴矿灯、自救器分别扣5分,不得入井2按规定携带上岗证,牌板笔、钳子、螺丝刀等工具。工具携带不齐全每种扣5分,3、严格按规定乘罐、乘车,行走按规定路线行走。违反乘罐规定扣2分,违反行走规定扣1分。在斜巷运输时行人行车扣5分。三、班中三汇报1下井后、班中、上井前按照规定时间汇报当班工作情况。不汇报扣5分。少汇报一次扣2分四、巡检标准管理1、井下电器设备整理(线路整理排列有序,卫生整洁,接线工艺符合电器设备相关要求,杜绝电器失爆现象)。一处不整齐扣2分。2、井下各巷道线路整理(线路平直吊挂、无浆皮、无交叉、过圈地点线路吊挂要横平竖直、每20米用必须用黄标签进行标识。接线通必须按照标准包扎、固定牢固,接线工艺必须符合电器管理相关要求)。线路一处不平整扣2分。3、井下各类传感器整理(按照标准要求正确悬挂传感器,固定传感器必须用滑轮进行吊挂,确保传感器卫生整洁,确保各类传感器灵敏、断电有效,接线工艺必须符合电器管理相关要求。传感器不整洁,扣1分,悬挂必须规范。4、井下各类牌板整理(必须保证吊挂牢固、平直、牌板清晰、据巷道腰线以上100mm进行吊挂。牌板悬挂不正确扣5分,牌板不整洁扣2分。5、迎头线路:按标准盘圈吊挂好,分固定线路及移动线路两盘。迎头线路一处乱扣5分6、设备接地极要求:横平竖直(成90度),并包扎固定牢固。设备接地极不符合规定的扣5分7、分站架整理:要求标准、美观(利用30通进行优化、材料到后立即进行整改)。一处不合格扣3分五、环境管理1、擦拭分站、传感器等表面灰尘一处不合格未监督整改扣1分2、检查线路平直情况,过线牢固程度,信号线无落尘。一处不合格未监督整改扣1分3、检查分站、传感器等牌板做到齐全、填写规范、内容清晰、板面清洁干净,并正确悬挂。一处不合格未监督整改扣1分检查人:检查时间:年月?日岗位作业必填写的表单1、设备巡检记录2、设备检修记录3、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁断电记录4、通防事业部监测工“菜单式”安全确认表5、电检修记录6、照明综保试验记录

篇4：尾矿岗位安全作业指导书

一、岗位名称:尾矿干排场地二、作业人员数:6人三、岗位性质:特种作业四、工作范围:尾矿干排场地周边五、操作设备与工器具:回水泵、排矿管、大扫把2把、小扫把2把、铁锹5把、手电筒3把、救生衣4件六、工作内容:尾砂排放、回水利用七、安全作业标准:岗位尾矿干排场地防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员6人使用工具铁锹5把、大扫把2把、小扫把2把、手电筒3把、救生衣4件作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入;2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入;机械伤害、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;处理回水泵1、按规定穿戴好劳保和救生衣;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并把工具抓牢;5、必须有人监护作业;1、劳保穿戴不齐全;2、没有确认工具为合格;3、安全栏杆不牢靠;4、太过紧贴栏杆或工具抓不牢;5、不停机便作业;6、无人监护作业;手部刺伤、水伤害、机械伤害、损坏设备1、按规定穿戴好劳保和救生衣;2、检查工具为合格;3、确定安全栏杆为可靠;4、作业时身体禁止用力靠安全栏杆,并把工具抓牢;5、必须在停机状态下进行,6、必须有人监护作业;尾矿坝巡检作业1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、夜间带好手电筒、防止跌伤害;3、巡检作业时脚下必须踩稳防止跌入坝中,4、严格执行尾矿库的各项管理规定;5、必须是两人作业;1、劳保穿戴不齐全;2、夜间没带手电筒,3、巡检作业时脚下必须踩稳防止跌入坝中,4、没严格执行尾矿库的各项管理规定;5、没有执行两人作业的规定;水伤害、摔伤、跌入坝中伤害1、按照要求穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、夜间带好手电筒、防止跌伤害;3、巡检作业时脚下必须踩稳防止跌入坝中,4、严格执行尾矿库的各项管理规定;5、必须是两人作业;八、安全生产确认制:1、人的确认:岗位人员劳保是否按标准穿戴齐全,是否符合质量标准,身体健康状况,智力,情绪状况是否能胜任其工作,人员的工种,技术等级,从事工作的安全要求,特种作业是否持证上岗,是否接受安全教育,考试是否合格,在作业过程中,班组成员是否按照安全操作规程进行操作。2、物的确认:机械设备工具的安全装置是否齐全灵敏,机械设备运行是否良好,所有工具是否符合安全要求,是否有具体的施工检修等安全要求措施。3、环境的确认:作业现场的照明是否良好,是否存在着有毒,有害气及粉尘,安全通道是否畅通,现场的自然环境是否符合安全规定;在作业时,要随时观察,随时确认,随时处理,当发现危及生命和健康的情况时,要立即停止作业,不能处理的事故隐患应及时向上一级领导汇报,严禁蛮干。4、其它:管理因素是造成事故的一个重要因素,防止事故发生要综合地采取技术、教育和管理方面的措施,即所谓“三E”对策:技术对策、教育对策和管理对策。

篇5：煤气炉操作工岗位安全作业指导书

一、岗位名称:煤气发生炉二、作业人员数:4人三、岗位性质:特种作业四、工作范围:煤气发生炉操作层、三段阀上煤层、鼓风机房和煤气炉区域五、操作设备与工器具:1#2#3#4#发生炉,1#2#3#鼓风机,1#2#3#4#三段阀;大扫把2把、小扫把2把、铁锹2把六、工作内容:所属设备的操作、点检、润滑与监护,发生炉区域卫生清扫与维护七、安全作业标准:岗位煤气操作防护器具劳保服、防砸鞋、防静电鞋、棉手套、CO检测仪、CO报警仪作业人员4人使用工具探火铅10根、大锤3把、铁锹1把、大扫把1把、小扫把1把作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背;2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时,必须写到CO检测仪并有专人监护作业;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.点检设备时不小心衣服被转动部位卷入;3、点检隐蔽或煤气易泄露区域时单人作业;机械伤害、煤气中毒、其它伤害1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣;3.点检设备时,严禁靠近运转部位,转动部位卫生必须在停机状态下进行;4、点检隐蔽或煤气易泄露区域时,必须携带CO检测仪并有专人监护作业;煤气炉探火一、准备:1、班长向作业人员安全交底;2、准备好探钎工器具;3、检查蒸汽压力是否具备探钎条件;二、联络:1、与竖炉操作工、煤压工联系,说明煤气炉准备探钎;2、与锅炉工联系,稳定蒸汽压力;三、蒸汽密封:1、打开蒸汽阀门并调节蒸汽大小,确保发生炉内煤气不外泄,但蒸汽开度也不宜过大;2、吹扫完毕后段开蒸气管,关闭泄水阀;四、打开探火控:要求使用专用开探火孔工具,并确认蒸汽和二级电捕出口压力;五、插钎探火:1、将1根标准探钎插到第二层风帽上,另外一根插到第六层风帽上;2、秒表开始记录探钎时间;3、2min后迅速将探钎拔出;4、迅速关闭探火孔及蒸汽阀门;5、测量炉内各层次的厚度;1、无作业方案,安全措施安全交底和工具不符合要求,确认不到位;2、联系不清、确认不到位;3、负责人现场指挥不好;4、蒸汽开度过小;5、蒸汽罐头脱落、开度过大;6、煤气炉出口压力不够;7、蒸汽压力低、煤气泄漏;8、蒸汽压力过高;9、二级电捕出口压力不够;10、探钎温度过高;11、误操作、现场确认不够;煤气泄漏中毒、着火、爆炸、机械伤害、人体烫伤1、作业前必须进行安全交底,按照操作规程进行操作;2、所使用工器具必须符合安全要求;3、检查确认探火孔周围是否有热作业动火。4、检查蒸汽气管线及阀门是否完好,无泄漏。5、检查二级电捕出口压力是否满足探火要求;6、与主控室、煤压工、锅炉工联系确定具体的点火时间;7、确认蒸汽压力满足探火要求,蒸汽阀门开度能密封好煤气,并用CO检测仪检测;8、确认二级电捕压力,并派专人进行监控、调整;9、确认蒸汽压力不低于3kg;10、蒸汽压力不得低于4kg,二级电捕压力不得低于1200帕,炉底压力不得高于5500Pa;11、将标准探钎插到第一层风帽上;12、用秒表开始记录探钎时间;13、2min后在确认作业周围无人后迅速将探钎拔出,并盖好探火孔,关闭蒸汽阀门。14、测量炉内各层次的厚度,并做好记录;煤气管道清理积料1、作业负责人向全体作业人员交底(施工方案、安全措施);2、铁架梯、洋镐各、铁锹、安全带、短麻绳、手电、氧气呼吸器、、警示牌准备就绪;材料、备件检查落实;3、与主控室操作工联系联络电工,办理鼓风机、煤压机三牌两票事宜;4、作业负责人用CO检测仪检测管道内CO含量,合格后方可下达清挖指令;5、作业人员穿上防护服、配戴好氧气呼吸器,拿好清理工具进入煤气管道;6、作业使用清理工具进行清挖工作;7、将挖出的料清理出管道;8、将作业现场清理干净;9、将现场使用的工具收齐,放好;10、将警示牌摘下,所有开关合上,联系主控室联络电工送电和封闭人孔手续;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、鼓风机、煤压机不卡开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动;3、通风设施不合理无效,以导致人窒息;4、作业无负责人,进入管道清挖前不进行蒸汽吹扫和CO检测,或进入管道不带氧气呼吸器,容易造成煤气中毒;5、鼓风机、煤压机不卡开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;6、倒料不检查周围是有人作业,易发生砸伤人员;7、将人孔附近的积料清理干净,防止人员进入管道滑道跌落;8、梯子摆放不牢固,易发生人员坠落摔伤、砸伤;9、不配戴氧气呼吸器,容易造成煤气中毒;10、清挖时作业不规范容易造成清挖工具误伤自己;11、单人作业时间过长,容易造成窒息;12、由于管道活动空间小,容易造成碰头;13、现场物料过多导致滑倒;14、工具高空坠落伤人;煤气中毒、高空坠落、其它伤害、机械伤害、物体打击1、所有人员必须了解施工方案、安全措施;2、检查工器具种类有无损坏,所用材料是否齐全;3、所使用的工具必须符合安全要求或规定;4、鼓风机、煤压机,主控室副操作工联系联络电工停电、卡事故开关挂警示牌;5、检查通风设施是否合理有效;6、作业负责人必须由作业班组的班组长或班组兼职安全员担任,需要进入管道清挖前,由负责人确认现场安全后方可进入;7、鼓风机、煤压机,主控室操作工联系联络电工停电、卡事故开关挂警示牌;8、将人孔附近的杂物、集料清理干净;9、梯子摆放,必须牢固安全可靠;10、佩戴好氧气呼吸器;11、每人作业时间每次不得超过30分钟;12、时用清挖工具清理时,由于活动空间小,一定要认真、小心;13、清理下的积料,装入箩筐内,使用麻绳拖拉到人孔处;14、在确认人孔周围无人作业的前提下,将积料往地面卸出;15、现场清理干净,确认现场作业用的工具收齐,摆放在安全的地方,检查筛上有无遗留物;16、填写好送电票,联络主控室、封闭管道和鼓风机、煤压机送电;煤气发生炉热备一、准备:1、班长向作业人员安全交底;2、检查最大放散阀是否畅通;3、准备好热备工器具;4、探火检查检查煤气炉炉况是否具备热备条件;二、联络:1、与竖炉操作工、煤压工联系,说明煤气炉准备探钎、热备;2、与锅炉工联系,稳定蒸汽压力;三、煤气炉热备:1、插钎;2、检查竖管最大放散阀;3、将炉内温度适当降低,减少给风量;4、停止出灰、停止加煤,停加煤前上段温度在60℃以下,检查一段、二段、三段阀是否关严;5、封竖管水封,关一级电捕排污阀,进口大阀门加水,水位加至溢流处应关闭阀门,同时慢慢拉起最大放散,维持炉底有一定压力1Kpa;6、慢慢关空气阀门和饱和蒸汽阀门,直至全关为止,然后稍开自然通风口;7、关竖管循环水(应保持一定的溢流),停洗涤塔、竖管水泵;四、挂热备标识牌:将热备炉标示牌挂在指定位置;1、无作业方案,安全措施安全交底和工具不符合要求,最大放散阀不畅通炉况不具备热备条件;2、联系、监护不到位;3、炉况不正常进行热备;4、最大放散阀不通畅;5、双竖管水封没有加水;6、自然通风阀没有开;7、双竖管水封水阀门常开;8、不挂热备标识牌,误操作打开热备炉探火孔;煤气泄漏中毒、着火、爆炸、渣盘突破、炉篦炸裂、渣盘突破、负压爆炸1、作业前必须进行安全交底,按照操作规程进行操作;2、所使用工器具必须符合安全要求;3、检查最大放散阀是否畅通;4、热备前必须进行插钎,检查炉况是否具备热备条件;5、检查确认探火孔周围是否有热作业动火;6、检查蒸汽气管线及阀门是否完好,无泄漏;7、检查二级电捕出口压力是否满足探火要求;8、通过插钎检查炉况是否具备热备条件;9、与竖炉主操工、锅炉工联系,确定热备时间;10、凡是改为热备用炉必须是合格炉,灰层在规定范围(边灰450mm,中灰150——200mm);11、检查竖管最大放散阀是否畅通;12、将炉内温度适当降低,减少给风量;13、停止出灰、停止加煤,停加煤前上段温度在60℃以下,检查一段、二段、三段阀是否关严;14、封竖管水封,关一级电捕排污阀,进口大阀门加水,水位加至溢流处应关闭阀门,同时慢慢拉起最大放散,维持炉底有一定压力1Kpa;15、慢慢关空气阀门和饱和蒸汽阀门,直至全关为止,然后稍开自然通风口;16、关竖管循环水(应保持一定的溢流),停洗涤塔、竖管水泵;在指定位置挂好热备标识牌;电捕焦作业一、准备:1、检查所有防爆膜、防爆阀是否可靠。2、通知仪表工、电工检查电器、仪表、信号是否正常。3、打开电捕焦放散,用蒸汽吹扫。4、通知化验工化验,当含氧量0.5%时,关闭放散阀,打开出口阀门。5、给绝缘子通电加热,保持绝缘箱内温度为70~90℃;二、联络:与电工联系联系,说明电捕焦准备工作完成情况;三、电捕焦投电:1、送电后,岗位工先自检,合格后启动运行,电流电压逐渐由低到高,30千伏以上时,每升一次要停留5分钟。直到加到40千伏以上电流在100毫安左右。2、检查工作压力,电流是否在规定范围内,电流、电压每小时记录一次。3、进入焦油器煤气温度应在100℃左右,而绝缘子箱始终在70~90℃左右;四、电捕焦退电:1、电压调节开关由高往低逐步关到0千伏;2、电捕焦退电;3、绝缘子停止加热;4、故障电捕焦总电源断电;1、防爆膜或防爆阀损坏;2、不打开放散管吹扫;3、不用蒸汽吹扫4、氧含量超标;5、绝缘子温度控制不合适;6、联系不到位私自启动电捕焦;7、送电时,电压由高往低送电;8、电捕工作电流波动幅度较高,发现不及时;9、绝缘子温度自动控制失控;10、退电时,电压由低往高腿电;11、故障电捕焦总电源不断电;电捕焦爆炸、其他伤害1、检查所有防爆膜、防爆阀是否可靠;2、通知仪表工、电工检查电器、仪表、信号是否正常;3、打开电捕焦放散,用蒸汽吹扫;4、通知化验工化验,当含氧量0.5%时,关闭放散阀,打开出口阀门;5、给绝缘子通电加热,保持绝缘箱内温度为70~90℃;6、与电工联系,确定具体的开机时间;7、送电后,岗位工先自检,合格后启动运行,电流电压逐渐由低到高,30千伏以上时,每升一次要停留5分钟。直到加到40千伏以上电流在100毫安左右;8、检查工作压力,电流是否在规定范围内,电流、电压每小时记录一次;9、进入焦油器煤气温度应在100℃左右,而绝缘子箱始终在70~90℃左右;10、断开与鼓风机联锁;11、切断故障煤压机电源;12、关闭故障煤压机进出口眼镜阀,打开放散阀,用蒸汽吹扫;13、备用煤压机放散取样点取样化验,含氧小于0.6%,停止蒸汽吹扫;竖炉正常放风煤气炉操作1、班长通知煤压工根据竖炉要求进行降压。2、若双煤压机运行,先将压力降低2KPa(压力不得低于12KPa),而后停一台煤压机。3、煤气司炉工根据二级电捕出口压力变化,调整空气阀门,始终保持二级电捕出口压力在1.2—1.4Kpa,操作要保持平稳。4、第二台竖炉放风前,煤压工将出口压力逐步降到10KPa,而后通知竖炉放风。5、司炉工根据二级电捕出口压力调整空气阀门,始终保持二级电捕出口压力在1.2—1.4Kpa,操作要保持平稳;6、竖炉两台炉放风完毕以后,听从竖炉指示,煤压机是否停机。7、停煤压机时司炉工观察自己本台炉、炉底压力、上段、下段出口压力必须保证炉底压力大于炉出压力。几台炉底压力基本相同。1、煤压机不降压;2、操作不稳,大幅度调整;3、第二台竖炉放风时,出口压力在10个以上;爆炸、火灾其他伤害1、班长通知煤压工根据竖炉要求进行降压。2、若双煤压机运行,先将压力降低2KPa(压力不得低于12KPa),而后停一台煤压机。3、煤气司炉工根据二级电捕出口压力变化,调整空气阀门,始终保持二级电捕出口压力在1.2—1.4Kpa,操作要保持平稳。4、第二台竖炉放风前,煤压工将出口压力逐步降到10KPa,而后通知竖炉放风。5、司炉工根据二级电捕出口压力调整空气阀门,始终保持二级电捕出口压力在1.2—1.4Kpa,操作要保持平稳;6、竖炉两台炉放风完毕以后,听从竖炉指示,煤压机是否停机。7、停煤压机时司炉工观察自己本台炉、炉底压力、上段、下段出口压力必须保证炉底压力大于炉出压力。几台炉底压力基本相同。竖炉紧急放风煤气炉操作1、煤压工根据进口、出口压力调整煤压机进口阀门(如进口压力低,关进口阀门,关阀门要观察压力变化情况操作;如进口、出口压力高、出口压力大于18Kpa,打开高压平管放散,根据进口、出口压力调整煤压机进口阀门。2、竖炉紧急放风时,电捕焦必须全部退电。3、司炉工根据二级电捕变化调整空气阀门,开空气阀门时用力不要快,观察炉底压力,出口压力,保持炉底压力大于炉出压力,当炉底压力达到5.5Kpa,空气量仍不够时增加饱和蒸汽。1、煤压工调整进口阀门时,调整不到位;2、电捕焦未及时退电;3、调整空气阀门时幅度过大;爆炸、火灾、触电、炉底水封突破、其他伤害1、煤压工根据进口、出口压力调整煤压机进口阀门(如进口压力低,关进口阀门,关阀门要观察压力变化情况操作;如进口、出口压力高、出口压力大于18Kpa,打开高压平管放散,根据进口、出口压力调整煤压机进口阀门。2、竖炉紧急放风时,电捕焦必须全部退电。3、司炉工根据二级电捕变化调整空气阀门,开空气阀门时用力不要快,观察炉底压力,出口压力,保持炉底压力大于炉出压力,当炉底压力达到5.5Kpa,空气量仍不够时增加饱和蒸汽。煤压机突然停机,司炉工操作1、拉起最大放散阀、操作时必须保持炉底压力、炉出压力为正压。根据竖炉放散情况调整最大放散阀开度,同时电捕焦全部退电;2、关小空气量,炉底压力不能低于1.3Kpa;3、检查最大放散阀水封情况;4、班长听从竖炉指示,煤气是否过低压,如煤气不送低压,司炉工封双联竖管、一级电捕水封;煤气炉改热备,执行热备炉技术操作规程;1、拉起最大放散时用力过猛;2、炉出压力大于炉底压力;3、未检查最大放散及水封情况;4、改热备炉时操作不当;爆炸、火灾、触电、炉底水封突破、其他伤害1、拉起最大放散阀、操作时必须保持炉底压力、炉出压力为正压。根据竖炉放散情况调整最大放散阀开度,同时电捕焦全部退电;2、关小空气量,炉底压力不能低于1.3Kpa;3、检查最大放散阀水封情况;4、班长听从竖炉指示,煤气是否过低压,如煤气不送低压,司炉工封双联竖管、一级电捕水封;煤气炉改热备,执行热备炉技术操作规程;煤气发生炉停电应急措施1、加大炉底饱和蒸汽,防止煤气倒流。2、关空气阀门,关闭时要关严,同时拉最大放散阀,为了防止放散阀不畅通,再把竖管上放散阀同时打开,注意保持后续系统的压力为正压。3、关鼓风机出口阀门,停电半小时内不封竖管水封,上段水封,不用打开自然通风阀,保持炉底压力大于上段、下段出口压力。4、半小时以上停电,煤气炉转热备。5、打开空气总管放散。1、炉底饱和蒸汽压力不足;2、关空气阀门或拉起最大放散时后续系统压力为负;3、操作时炉底压力小于上段、下段出口压力;4、改热备炉时操作不当;爆炸、火灾、触电、炉底水封突破、其他伤害1、加大炉底饱和蒸汽,防止煤气倒流。2、关空气阀门,关闭时要关严,同时拉最大放散阀,为了防止放散阀不畅通,再把竖管上放散阀同时打开,注意保持后续系统的压力为正压。3、关鼓风机出口阀门,停电半小时内不封竖管水封,上段水封,不用打开自然通风阀,保持炉底压力大于上段、下段出口压力。4、半小时以上停电,煤气炉转热备。5、打开空气总管放散。软化水缺水处理1、一台炉缺软化水时,打开汽包手动放散阀,关闭蒸汽联通阀,降低蒸汽压力为最小。(直至能加入软化水为止);2、适当降低炉内汽化温度。3、可控制其它发生炉用水。4、经过上述处理还没有软化水,可短时间加生水补充(48小时)若生水依然加不进去必须将生产炉转为热备用炉进行处理。5、全部缺水时,立即改为自来用水,检验软化水供水系统情况,软化水停用时间过长,或自来水也加不进去,应立即加大饱和蒸汽,停炉改冷备。6、软化水压力正常,汽包软化水阀门全部关严,1小时内汽包水位保持在1/2处,应立即查明原因,一般情况下是汽包通往水套内循环管堵塞,发现此种情况应立即热备改冷备。1、打开汽包放散时没有确认汽包放散口有无人员作业;2、转热北路时操作不当;3、汽包通往水套内循环管堵塞;汽包爆炸、其他伤害1、一台炉缺软化水时,打开汽包手动放散阀,关闭蒸汽联通阀,降低蒸汽压力为最小。(直至能加入软化水为止);2、适当降低炉内汽化温度。3、可控制其它发生炉用水。4、经过上述处理还没有软化水,可短时间加生水补充(48小时)若生水依然加不进去必须将生产炉转为热备用炉进行处理。5、全部缺水时,立即改为自来用水,检验软化水供水系统情况,软化水停用时间过长,或自来水也加不进去,应立即加大饱和蒸汽,停炉改冷备。6、软化水压力正常,汽包软化水阀门全部关严,1小时内汽包水位保持在1/2处,应立即查明原因,一般情况下是汽包通往水套内循环管堵塞,发现此种情况应立即热备改冷备。排污操作1、当班人员每班对双联竖管和水套排污一次。2、排污时应密切注意水位。3、双竖管排污时应两人进行,并携带CO检测仪,遇到有事故时,应立即停止排污,关闭排污阀门,严禁两台炉同时排污。4、排污完成后,检查阀门关闭是否正常。1、当班人员未进行双联竖管和水套排污;2、排污时不观察水位情况;3、单人作业;4、不携带CO检测仪;5、两台炉同时进行排污;6、排污后未确认阀门是否关严;爆炸、煤气中毒、煤气外泄、其他伤害1、当班人员每班对双联竖管和水套排污一次。2、排污时应密切注意水位。3、双竖管排污时应两人进行,并携带CO检测仪,遇到有事故时,应立即停止排污,关闭排污阀门,严禁两台炉同时排污。4、排污完成后,检查阀门关闭是否正常。发生炉改热备炉操作1、热备炉热备前,首先进行电捕退电。凡是改为热备用炉必须是合格炉,灰层在规定范围内(边灰450mm,中灰150——200mm)2、检查最大放散阀和竖管放散发是否畅通。3、将炉内温度适当降低,减少给风量。4、停止出灰、加煤,停加煤前上段温度控制在60℃以下,并检查三段阀是否关严。5、封上下段水封,同时慢慢拉起最大放散,使炉内保持正压(1Kpa以上)。6、逐步关闭空气阀门和饱和蒸汽阀门,直至全关,同时打开空气放散阀。7、停鼓风机后,稍开自然通风口。8、关竖管循环水(应保持上下段水封溢流),停洗涤塔、竖管水泵。1、操作前未进行电捕退电;2、发生炉为不合格炉;3、未确认最大放散和竖管放散为合格;4、拉起最大放散时炉内产生负压;触电、爆炸、其他伤害1、热备炉热备前,首先进行电捕退电。凡是改为热备用炉必须是合格炉,灰层在规定范围内(边灰450mm,中灰150——200mm)2、检查最大放散阀和竖管放散发是否畅通。3、将炉内温度适当降低,减少给风量。4、停止出灰、加煤,停加煤前上段温度控制在60℃以下,并检查三段阀是否关严。5、封上下段水封,同时慢慢拉起最大放散,使炉内保持正压(1Kpa以上)。6、逐步关闭空气阀门和饱和蒸汽阀门,直至全关,同时打开空气放散阀。7、停鼓风机后,稍开自然通风口。8、关竖管循环水(应保持上下段水封溢流),停洗涤塔、竖管水泵。热备用炉管理1、热备用炉由专人管理,并做好运行记录。2、不得打开探火孔,不得启动加煤机和灰盘。各处水封保持溢流。3、热备时间超过8小时,放下自然通风阀,打开饱和蒸汽40分钟(饱和温度为60℃),以防炉内结渣,同时启动灰盘松渣(15分钟300转)4、热备用炉超出24小时,应按规定处理一次(插钎、加煤、出灰)保持炉内各层次正常。5、鼓风前应先开饱和蒸汽再开空气阀门。6、热备用炉严禁负压。7、热备用炉必须进行交接班检查,检查设备及水位、水封是否正常。8、在热备炉炉体挂牌标注。1、热备用炉为设专人管理;2、打开探火孔时启动加煤机或灰盘;3、达到8小时和24小时未进行处理;4、鼓风时先开了空气阀门后开饱和蒸汽;5、热备炉炉体未挂牌标注;爆炸、其他伤害1、热备用炉由专人管理,并做好运行记录。2、不得打开探火孔,不得启动加煤机和灰盘。各处水封保持溢流。3、热备时间超过8小时,放下自然通风阀,打开饱和蒸汽40分钟(饱和温度为60℃),以防炉内结渣,同时启动灰盘松渣(15分钟300转)4、热备用炉超出24小时,应按规定处理一次(插钎、加煤、出灰)保持炉内各层次正常。5、鼓风前应先开饱和蒸汽再开空气阀门。6、热备用炉严禁负压。7、热备用炉必须进行交接班检查,检查设备及水位、水封是否正常。8、在热备炉炉体挂牌标注。正常停炉熄火操作1、停炉前电捕必须退电。关闭三段阀。根据燃烧情况将上段温度控制在150℃以下,封上、下段水封,同时拉起最大放散或打开竖管放散。3、关空气阀门和探火孔蒸汽总阀门。4、加大炉底蒸汽进行熄火。5、上下段水封保持溢流。6、降低下段温度至300℃时,可进行出灰。7、关汽包蒸汽阀,并打开汽保放散及软化水阀门。1、停炉前电捕未退电和关闭三段阀;2、操作持续混乱;回火爆炸、煤气中毒、其他伤害1、停炉前电捕必须退电。关闭三段阀。根据燃烧情况将上段温度控制在150℃以下,封上、下段水封,同时拉起最大放散或打开竖管放散。3、关空气阀门和探火孔蒸汽总阀门。4、加大炉底蒸汽进行熄火。5、上下段水封保持溢流。6、降低下段温度至300℃时,可进行出灰。7、关汽包蒸汽阀,并打开汽保放散及软化水阀门。站内蒸汽吹扫1、打开一级电捕吹扫阀门,同时打开电捕放散,使蒸汽从放散放出15分钟,关闭放散阀门。2、打开眼镜阀,打开低压总管两端放散,放出蒸汽15分钟,关闭低压总管放散。3、打开洗涤塔放散,蒸汽放出20分钟,关闭洗涤塔放散。4、打开二级电捕放散,同时打开二级电捕吹扫阀门,放散放出蒸汽15分钟,关闭二级电捕放散阀。5、打开低压管末端放散,放出蒸汽15分钟后关闭低压管末端放散。6、打开加压机进口阀,关闭低压管末端放散。打开加压机放散阀,放出蒸汽15分钟后关闭煤压机放散。7、打开高压总管放散,打开加压机出口阀门,高压总管上的两个蝶阀也同时打开,总管放散放出蒸汽15分钟。8、关闭高压总管放散。打开捕滴器放散,放散必须放出蒸汽15分钟。站内吹扫完毕。1、吹扫次序混乱;2、吹扫时间不够,煤气管道内残留有氧气;爆炸、其他伤害1、打开一级电捕吹扫阀门,同时打开电捕放散,使蒸汽从放散放出15分钟,关闭放散阀门。2、打开眼镜阀,打开低压总管两端放散,放出蒸汽15分钟,关闭低压总管放散。3、打开洗涤塔放散,蒸汽放出20分钟,关闭洗涤塔放散。4、打开二级电捕放散,同时打开二级电捕吹扫阀门,放散放出蒸汽15分钟,关闭二级电捕放散阀。5、打开低压管末端放散,放出蒸汽15分钟后关闭低压管末端放散。6、打开加压机进口阀,关闭低压管末端放散。打开加压机放散阀,放出蒸汽15分钟后关闭煤压机放散。7、打开高压总管放散,打开加压机出口阀门,高压总管上的两个蝶阀也同时打开,总管放散放出蒸汽15分钟。8、关闭高压总管放散。打开捕滴器放散,放散必须放出蒸汽15分钟。站内吹扫完毕。送低压煤气1、从煤气炉上段、下段取样点取样化验分析。O2含量≤0.6%时,方可送气。2、打开站内煤气设置上的所有放散(一级电捕、低压总管、洗涤塔、二级电捕、低压管、加压机、高压总管捕滴器)3、解除上、下段水封、煤气从所有放散阀放出。4、逐段化验分析合格后(含O2量在0.6%以下),逐段关闭放散阀。5、打开加压机进出口阀门,向竖炉送低压煤气。1、取样化验不准确或含氧量超标;2、煤气放散时间过短;爆炸、其他伤害1、从煤气炉上段、下段取样点取样化验分析。O2含量≤0.6%时,方可送气。2、打开站内煤气设置上的所有放散(一级电捕、低压总管、洗涤塔、二级电捕、低压管、加压机、高压总管捕滴器)3、解除上、下段水封、煤气从所有放散阀放出。4、逐段化验分析合格后(含O2量在0.6%以下),逐段关闭放散阀。5、打开加压机进出口阀门,向竖炉送低压煤气。清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩;1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫卫生时身体距运转部位太近;3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩工具刺伤、机械伤害、矽肺病1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫时身体禁止靠近运转部位;3、清理卫生时要配戴防尘口罩;照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;4、在高墙照明下架梯子;5、一人扶梯,一人攀爬;6、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、无人监护、3、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。4、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;5、未使用专用工具;6、换下旧灯泡随手乱扔;7、接换灯泡配合不当;8、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;9、无人扶梯或扶梯人接答手机;10、未将扶梯下角沿死;电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;4、在高墙照明下架梯子;5、一人扶梯,一人攀爬;6、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)