锚杆施工安全技术措施
一、工程概况矿井主平硐、一提升巷、二提升巷,因巷道使用时间较长,巷道局部为裸巷未进行支护,严重影响了矿井的安全生产。经矿委研究决定对该巷进行锚杆支护,为确保施工期间安全,特制定本安全技术措施,望认真贯彻执行。二、施工组织为加强对矿井整改工作的组织领导,成立整改领导小组。组?长:鲁道全(矿长)副组长:刘绍学、陈燕彬、陈中海、曾毅、成?员:李建国、雷银章、邓德富、易以海、胡学华、雷德超、周长碧、姚正友、何红光、刘绍金、陈生云。领导小组下设办公室,办公室设在安监科,办公室24小时由小组成员轮流值班。三、施工措施1、施工队要对施工地点及运输路线认真检查并处理一切不安全因素,并对施工作业地点附近20米进行的顶板帮壁进行叼放,打好临时支护后,确保施工人员安全后施工。2、施工前,施工队要将各类支护材料准备齐全,并保持原巷道正常通风,严防有害气体超限作业。3、施工时,必须将施工地点及附近的杂物清理干净,并将风、水管等设施保护好,以免损坏。4、每循环施工作业结束后,施工队要将巷道内的碴块、杂物清理干净。四、工程施工要求1、临时支护采用单体液压支柱戴帽作为临时支护,工作面10米临时支护柱距1.0米,,局部危岩采用点柱或点柱加挑梁加密支护。先对顶板帮壁进行叼放后先打临时支护,然后打锚杆,待永久支护到位后取下临时支护,做到工作面不空顶。2、永久支护永久支护采用锚杆支护,锚杆型号采用树脂锚杆,锚杆排间距为米1.2mm×1.2mm,巷道帮壁按照“三星”状布置锚杆支护,必须将锚杆眼布置在煤层夹矸中间,间距为1.5米;遇工作面顶、帮岩石破碎时必须加密支护。顶板破碎时采用“工”字钢架箱支护,箱梁上架木垛结顶,木垛无空隙,“工”字钢两端必须加腿;每个箱架之间必须用撑稳固。如架箱不能确保安全时,用条石砌碹支护,质量要求见《验收规范》。3、支护材料树脂锚杆:ф18㎜×1700㎜的端头锚固式螺纹头锚杆。锚杆混泥土托板(长×宽×高):250mm×200mm×18mm,中心孔ф23mm。树脂锚固剂(卷):ф32mm×300mm每根锚杆使用1卷锚固剂,锚杆锚固力不低于5t。支护材料消耗(每米巷道)见下表:名称单位数量锚杆根3托板块3锚固卷卷34、锚杆安装工艺(一)、打锚杆眼打锚杆眼使用锚杆机。先用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐等不安全隐患处理掉,立即用单体液压支柱戴帽打好临时支护,然后再打锚杆眼安装锚杆。周而复始将永久支护永久支护打到碛头。(二)、锚杆的安装方法锚杆孔钻好后,先将锚固剂用炮棍将锚固剂轻轻送入眼底,用锚杆机将锚杆插入打到位,使锚固剂充分搅拌,15分钟后将托板上好,双螺母拧紧,要求托板与煤、岩面贴紧,确保支承效果,避免顶格离层。(三)、支护质量要求1.打注锚杆必须严格按照规程中规定,照好中线找好锚杆位置画眼,排间距误差为±100mm。2.锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。3.锚杆必须带双帽并拧紧,螺纹外露长度为10~30mm,混凝土托板贴紧顶板,一垫两帽紧固有效。4.锚杆锚固力必须达到5t以上,不合格必须重新补打。5.托板必须使用中心孔ф20mm,否则必须上双垫片、带双帽。6.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手,拧紧力矩不小于100N.m3、严格工程验收制度,对不合格的工程必须让其重新返工,致使达到合格为止。五、施工安全措施1、交接班必须是跟班领导、班组长及各工种现场交接,做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。有问题处理不了不能交接,工程质量不合格不能交接。交接班必须交清接明,使接班者心中有数,并设立交接班记录台帐。?2、严格执行敲帮问顶制度,各工种进入工作地点时,都要检查各自工作地点及周围是否安全,接班后班长应亲自由外向里检查安全情况,处理隐患,然后进迎头敲帮问顶,敲帮问顶时先顶部后帮部依次进行。除掉活煤活碴,确认安全后,方可进行工作。3、活顶处理:加强顶板管理,经常观察围岩变化,如发现连续掉煤(碴)、片帮等冒顶征兆时,要迅速撤出人员,并及时向调度室汇报,等顶板稳定后方可采取措施进行处理,严禁冒险作业。4、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品,严禁穿化纤衣服。5、防尘按规定敷设防灭火供水管路,并定期冲刷巷道煤尘。6、在巷道口设置瓦斯管理牌板,检查数据填写在牌板上,并及时向通风调度汇报。7、当瓦斯报警仪报警以及停风时,瓦检工、通风工及跟班领导必须组织人员撤出,并及时报告调度室和通风科。8、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”,电缆敷设必须符合《煤矿安全规程》第468、469条规定。下井人员严禁手扶电缆,以防漏电伤人。9、跟班电工必须加强电器设备的防爆性能检查,必须杜绝电器失爆现象。10、各设备司机必须持证上岗,并严格执行交接班制度。11、作业人员必须经安全培训并且认真学习,经考试合格后方可上岗。六、组织措施1、严格执行带班矿长队长现场带班制度,现场指挥,并对当班安全、工程质量负全责。2、必须安排1-2名有丰富经验的老工人亲自操作,一人专职“观山”,发现险情立即处理。3、施工期间,跟班安检员应密切关注此巷道内施工情况,发现异常及时采取措施,并通知调度室。?4、跟班安监员必须对当班的安全情况、工程质量严格把关,确保安全施工及工程质量。七、灾害预防与避灾路线:(一)遇火灾、瓦斯灾害避灾路线及措施:遇火灾时,应视火灾的性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,电气设备着火时应首先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火,灭火过程中,必须由班长统一指挥,在通风,安监人员的监督,监护下进行,并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向,风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度,如果控制不住火势,所有人员戴上自救器,向进风方向迅速撤离,灭火撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。遇瓦斯爆炸时,所有人员戴上自救器,向新鲜风流方向迅速撤离。如果人员无法撤出,所有人员要背向爆轰波传播方向,向下趴在巷道底板上,迅速戴好自救器,待爆轰波过后,尽快撤离灾区,到安全地点等待救援。(二)遇水灾避灾路线及措施:工作面或其他地点发现透水预兆时,必须立即停止作业,采取措施,发出警报,撤出所有受水灾威胁地点的人员并立即汇报调度。(三)、顶板事故措施:经常检查巷内顶帮及支护情况,发现问题及时处理,不能立即处理必须将人员撤到安全地点汇报矿值班人员,不安全地点严禁进入。巷道如果垮顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度汇报,包括垮落范围,被堵人数和位置,并积极进行抢救。所有被困人员要立即维护顶板并发出营救信号。火、瓦斯、煤尘避灾路线:施工地点→二水平下山→一水平下山→地面。顶板、水灾避灾路线:施工地点→二水平下山→一水平下山→地面。八、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、矿有关规定执行。二〇一一年十二月二十九日
篇2：运输巷锚杆支护施工安全技术措施
601运输巷原设计为矿工钢作永久支护,临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性,煤岩层结构情况,经矿研究决定,601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全,特制定如下补充安全措施。一、施工前的准备工作:1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。二、施工顺序:(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。四、锚杆支护技术措施:1、锚杆支护①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成,锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。②、锚杆支护参数:锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜,直径￠23㎜。锚固形式:端头锚固,每根锚杆用3卷树脂锚固剂。锚固力:60KN。锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线,锚杆不得布置在岩缝中。锚杆间、排距:0.7m,局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m,金属网网孔规格:100㎜×100㎜。2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)?式中?L——锚杆长度;a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;h——被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m,破层段取1.5m)。选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。②、锚杆直径式中d——锚杆直径,mm;Q——设计锚固力,60KN;Rt——螺纹钢屈服强度,335KN。选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。③、锚杆间距:每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力,锚固力小于杆体拉断力。查资料可知,直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa,杆体承载力即为85KN。式中Q——设计锚固力,60KN;K——安全系数(取2);H——锚固厚度(h=1.0m);r——容重(r=24.5KN/m3)。设计最大间距0.7m小于理论值0.845m,符合要求。以上锚杆间距设计也符合按经验公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m(D——锚杆间距,m;L——锚杆长度,m)确定的锚杆参数。五、锚杆支护施工方法及技术要求:①、采用MQT-120锚杆机,采用￠28的钻头,打眼困难时采用长、短钎套打。②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底,锚杆外露长度≤100mm,金属网必须紧压在托板与岩面之间,螺帽拧紧,不得有松动。④、每班进班前,根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网,锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放,当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。⑤、对已锚支段巷道,施工队要经常检查,发现失效锚杆必须及时补锚。⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试,在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面),当达到设计锚固力时即不再加载,以检测锚固效果。⑦、锚支初期,施工队严格把好现场关,加强现场监督指导,以确保锚杆支护操作质量和施工安全。六、锚杆支护安全措施:1、施工前、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶工作,由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组,1人负责找悬矸,另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时,都必须明确专人看安全。敲帮问顶注意事项:①人员必须站在安全可靠处,当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套,预防矸石掉落时擦伤手指。②先在作业点外的安全处,靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸,防止岩块掉落砸伤找矸人员。2、施工前,必须用相应长度的摩擦支柱,对离层矸石进行临时支护、稳固,施工点准备好摩擦支柱2~3根,支柱间距0.8m,打锚杆与锚固工作不得同时作业,每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼,此锚眼未锚以前,严禁打其它锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业,以确保安全,一个点施工完后,再向下一个点移动。3、对面积较大有空响的顶、帮,打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护,施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况,发现隐患及时处理。4、作业高度比较高时,必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架,只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。5、打锚杆眼时,施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌,当人员需要通过施工点时,必须经看安全人员或施工负责人同意后,才能通过施工地点。6.正确处理好打锚眼与锚固的关系,打锚眼自下向上进行,打锚杆与锚固不得同时作业,锚眼打好一排后,必须立即锚固后才能施工前排锚眼,对局部顶板破碎点,采用打一个锚眼,必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼,确保施工人员在已锚固顶板下作业。7、加强在锚杆锚固时的操作管理,防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。8、施工队每班施工完毕,必须清理好工具、材料,分类堆放整齐,清理干净铁道上的矸石、杂物等。9、锚杆施工完毕,搞好现场质量标准化,做到人走场地净。七、锚杆支护操作措施:1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构,不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期,如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求,不合要求的重新打眼。2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内,再锚杆尾装上锚杆连接器,套上锚杆搅拌机,将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒,将锚杆匀速推至眼底。5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机,并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧,以防锚杆脱落,同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽,至此安装完毕。八、锚固力测试的安全措施(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。(2)、做锚固力测试时至少2人配合,1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况,1人负责测定,在锚固力测试工程中,若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等,必须立即停止作业,撤至安全地点进行观察,同时要防止其他人员进行隐患区域。(3)、在进行锚固力测试时,工作人员不能在测试点下方停留,在测试点前,后方各5米处设岗,或设置“严禁通过”警示标志。(4)、锚固力测试完毕后,必须做好收尾工作,做到人走地净。九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接,工字钢梁插入吊环内,用皮柴,木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环,工字钢梁随巷道前进而前移。九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。
篇3：辅运大巷巷修施工零星锚杆安全技术措施
一、概述
根据白龙山煤矿一井编号号联系函,要求我部对辅运大巷里程K1+100m-K1+213m段进行锚、网、喷支护,根据公司零星工程技术管理规定要求,特编制本安全技术措施。
二、技术要求
1、要求对该段凡喷浆层开裂、脱皮、片帮地段进行锚网喷支护。
2、施工锚杆规格为:φ18×1800mm,间排距为:800×800mm;托盘为6mm钢板,尺寸为:150×150mm;网片为φ6钢筋,网孔规格为:150mm×100mm;安装质量严格按施工规范执行。
3、喷砼强度为C20,厚度要求金属网保护层不低于50mm。
三、安全措施
1、组织施工前,技术员组织施工人员对本安全措施进行贯彻学习,签字确认后方可进行施工。
2、作业前由跟班队长、班长组织严密的敲帮问顶,确保安全方可组织施工。
3、高压风管的连接用相应型号的U型销,严禁用铁线或其他材料代替。
4、操作锚杆机、凿岩机、喷浆机人员必须是有经验、有责任心的老工人。
5、操作支护设备时,严禁猛给动力马达开关,引钎人员应站立于锚杆机右边,严禁带手套引钎,严禁骑气腿施工,作业时小心碎石掉落伤人,小心断钎伤人。
6、支护作业地点其他人员严禁站气腿后方,作业前保证气腿支撑点安全可靠。
7、喷浆前,检查喷浆机进、出料口,进风管、出风管的连接,保证其牢靠,做好设备、电缆、风水管路的保护工作。
8、发现堵管时,应立即停电、停风,处理时,管口严禁对人,堵管未处理好时,严禁开风,停、送风应慢停慢送。
9、喷浆一次厚度不超过50mm,作业人员清理回弹时,小心喷浆料掉落伤人。
10、人员作业、搬运、走动过程中小心脚下踩滑、踩空,保证作业安全间距,小心磕手碰脚。
11、每班施工完成后应做到工完料尽场地清。
12、现场所有人员施工前应进行危险源识别,做到自保、互保、四不伤害,相互之间应做好监督防范工作,对三违现象及时制止、教育。
篇4：锚杆锚索施工安全技术措施
一、支护形式及规格
(1)301材料道初次选用锚杆、锚索、菱形金属网联合支护,作为实验,成功后,后期全部选用此形式支护。
(2)巷道顶部每隔4米打一根锚索,锚杆间排距0.8米,每排打5根锚杆,顶部3根,两帮各打一根。
(3)锚索:钢交线5000mm×?12mm,锚杆:?1800mm×?16mm,
二、施工要求:
(1)锚杆外露长度从托板起不大于50mm,顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面,帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于帮、顶板。
(2)顶网长边垂直于巷道中线铺设,帮网顺巷铺设。相邻网必须对接,对接宽度10mm。
(3)锚索应尽量于岩层面或巷道轮廓线垂直布置,外露长度不超过200mm。
(4)顶锚杆锚固力不小于70KN,帮锚杆不小于30KN,锚索承载能力应在230KN以上。
三、安全技术措施
(1)打锚杆时必须由外向里,由中间向两边,当顶板不平时,要先将岩面找平,后施工。
(2)钻锚索孔和锚杆眼时,要先检查开孔周围的顶板情况,应选择顶板完好的地点开孔。打眼前,眼孔下方必须打设临时支护。
(3)打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的润滑油。
(4)检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要吹干净,接头于钻机连接要牢固。
(5)钻锚索眼时,要两人进行,开钻时,一人扶钻安眼,一人开钻,开钻时先开水在开风,最后开钻。停钻时先停钻,在停风,最后停水,严禁打干眼。
(6)钻眼时,先缓慢钻进几分钟后,在全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆;钻眼时不能用手摸旋转的钻杆,操作者的衣服、袖口要扎紧,严禁戴手套。
(7)钻孔完毕,用压水将孔冲洗干尽,回掉钻杆,放入锚固剂,用钢交线将锚固剂轻轻推入眼底,用搅拌器进行搅拌10~15S,停止搅拌后保持钻机推力3~5min方可撤掉钻机,上好托板,15min后进行张拉。
(8)张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线;一次张拉长度不得150cm,张拉时,操作人员必须注视油泵压力表读数,油泵压力超过锚索设计张拉力(120KN)或压力表指针急促上移时停止张拉。
(9)锚杆螺丝必须拧紧,托板要紧贴岩面,未接触部分必须垫实,并派专人进行二次紧固。
(10)施工人员要经过培训,熟知锚杆机的性能和使用方法,并严格按照操作规程操作。
(11)施工期间,不得使用顶板锚杆、锚索起吊重物,经常观查巷道顶板压力变化情况,如有损坏严重的地方必须及时加强支护。
(12)未提及部分严格按《煤矿安全规程》相关内容执行。
2006年11月27日
编制:
区长:
安监室:
审核:
安全生产技术部:
总工程师:
学习人员签名:
篇5：施工单轨吊起吊锚杆安装单轨吊梁施工安全技术措施
因10-2131巷掘进运输需要,现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁,为确保安全顺利进行施工,特制定如下安全技术措施:
一、工程概况
单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m(运输联巷口)处起,随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆,施工总长度为1202m。
(后附:10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图)
(后附:10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图)
二、单轨吊安装要求
1、单轨吊中心线标定时要求:在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m,右帮3.35m,距巷道中心线0.85m,中心线每30m标定一个中心点。
2、单轨吊起吊锚杆施工要求:单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组,一组两根,间距220mm;每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆,锚杆对称布置在单轨吊梁两侧,间距为600mm。
3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度(采用3环、5环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m
4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸,单轨吊距工作面距离不得小于50米。
三、材料规格
1、单轨吊起吊锚杆规格为:φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆,锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。
2、单轨吊梁长度2.25m。
3、安装焊接板与φ18×64圆环链用M20×100mm的高强螺栓,并且使用双螺母,安装U型卡与单轨吊梁时用M20×120mm的高强螺栓。
四、施工方法、要求及注意事项
1、施工前将施工所用材料、工具等准备到位,运送至施工地点附近,摆放整齐;将风水管路接通,施工前必须保证风水管路畅通,确保正常施工。
2、施工前加工一个脚手架平台,以便安全顺利施工起吊锚杆以及安装单轨吊梁,平台规格为(长×宽×高=3000×2000×1500mm)。
3、地测科必须在施工前按要求将中线标定到位,标定时队组必须有一名队干在现场一同配合进行标定,队组严格按放设的中线进行施工。
4、每班施工起吊锚杆前必须由当班副队长拉线绳进行标定锚杆孔位置,一次性标定3组,标定后并及时校对,确认无误后方可进行打眼施工。
5、起吊锚杆间距偏差不大于15mm,10组起吊锚杆间距累计偏差不大于30mm。起吊锚杆左右偏差不得大于100mm。
6、钻锚杆孔方法及注意事项
①检查钻机,打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的抗磨液压油。
②检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要吹干净,接头与钻机连接要牢靠。
③开钻时,先开水再开风,最后开钻。停钻时先停钻,再停风,最后停水。严禁干打眼。定眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,定好眼时开孔,缓慢钻进5~10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。
④钻眼时不能用手摸旋转杆,钻眼完毕钻机收缩时,手不要握在气腿上。
⑤接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心。
7、锚杆安装方法及注意事项:
①一手持锚杆尾部,一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部,并按顺时针方向拧紧。
②一手将锚固剂塞入钻好的孔内,一手用金属锚杆端头顶住锚固剂,将其缓缓送入锚杆孔内。
③将风钻套在联接器上。
④开启风钻,并将锚杆均匀推入眼底。
8、安装单轨吊梁方法及注意事项:
①安装顺序:锚杆焊接板→小托板→安装锚杆双螺母→安装焊接板上的φ18×64圆环链→上高强螺栓M20×100→U型卡子→工字钢(单轨吊梁)→上高强螺栓M20×120。
②遇顶、底板起伏不平时,应根据巷道实际高度及坡度调整单轨吊梁高度(采用3环、5环、7环、15环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,平缓过渡。且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m。
③锚杆焊接板必须紧贴岩壁,并与小托板进行配套使用,各螺母应用机械或力矩扳手进行紧固。
④施工期间,每次上梁前都必须对焊接板螺母进行紧固,保证锚杆的紧固质量;上梁后再次对各个螺丝、螺栓进行紧固。
⑤安装单轨吊梁时,首先由跟班副队长或带班长检查平台是否牢固可靠,在不平整底板上作业时平台要有专人扶平稳,人员应站稳站牢,确认安全后方可在平台上作业。
⑥安装单轨吊梁时,人工抬运,上梁时至少有3人操作,两人抬梁,一人稳定。操作人员要互相配合好,稳抬稳放,口令一致,以防造成意外事故。
⑦上梁时,必须手托梁,先固定好一端后再固定另一端。
⑧调整对接吊梁时,人员要避开吊梁其正下方,以防吊梁及连接件下落伤人。
9、单轨吊梁安装后应及时紧固锚杆螺栓,扭力矩不得小于200N?m,锚杆外露长度50-100mm之间。
10、起吊锚杆施工时,在遇顶板破碎或压力较大时,应在起吊锚杆500mm处施工一根顶锚索。
五、安全技术措施
1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度,出现危岩活矸先进行处理后在施工。
2、每班施工前必须由跟班队干或副队长巡视检查顶板情况,发现异常情况立即撤走人员,待采取有效措施排除隐患后方可继续工作。
3、每班安质副队长不得离开工作面现场,每班交接班及时排除隐患,严格执行“三不生产”的原则。
4、施工时,应先检查设备的完好性,风管、水管是否畅通,如发现问题及时处理。
5、施工期间必须由三人操作一部钻机,其中一人把钻,一人扶钻,一人更换钻杆。
6、操作钻机人员袖口必须扎紧,更换钻杆时,必须待钻完全停转后,方可更换。
7、操作现场钻机风管、水管必须摆放整齐,严禁盘圈缠绕,确保良好作业环境。
8、风管、水管等连接必须牢固可靠,防止脱开,造成事故。
9、严禁施工人员站在皮带架子或皮带上进行作业。
10、搭建脚手架平台时,钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
11、为了防止钢管受压弯曲扣件从管头滑落,各杆件相交伸出端头均大于10cm。
12、脚手架搭建好后,每班必须由班组长检查搭扣的紧固程度。
13、在脚手架平台作业前,必须先检查脚手架平台是否结实、牢靠,若发现脚手架搭设不牢靠,禁止在其上面作业。
14、施工期间,施工区域前后5m范围内严禁无关人员作业。
15、运至施工地点的材料及工具必须摆放整齐。
16、施工完毕后,将施工区段清理干净,保证巷道文明卫生达标。
17、施工前必须组织职工对措施进行贯彻学习,施工时严格按要求进行作业。
18、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及本矿有关规定执行。
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