刮板输送机铺设安全技术措施
一、工程概况:
110201下运输巷掘进至综掘机通道(三号检修联络巷)附近,需要铺设一部刮板输送机,配合掘进出渣,特编制以下安全技术措施.
二
Ⅰ、物料及溜子大件的运输
1.由副井下料时,必须严格遵守《副井提升运输暂行规定》中有关规定。
2.上下班时,所有工具及物料必须由人工搬运或装入矿车由绞车提升及人力推车运输,严禁将物料放在皮带输送机上运输。
3.严禁将带利刃的工具扛在肩上,并在行走过程中防止伤到自己或他人。
4.物料运到位后,必须分类码放整齐,并挂有标志牌。
5.抬运物料时,双手要抓牢,人员互相配合,呼应一致,应防止碰坏巷帮物件及管路电缆。
6.大件必须使用专用花栏车或平板车运输,严禁用矿车代替使用。
7.物料的捆绑必须由运输班长亲自操作或监督执行,捆绑牢固可靠,防止滑动。
8.在Y262集中运输巷内运输溜子大件时,必须有专职信号工跟车护送,信号工跟与料车上方(上坡在前,下坡在后)5米处,时刻注意观察车的运行情况,发生紧急情况必须立即发出停车信号,通知班组长进行处理待处理好后方可继续前行。
9.人力推车或绞车提升时,车速保持均匀,不得超过1.5米/秒。
10.运送溜子大件时,必须有跟班队长或运输班长负责进行操作,分工明确,责任到人。
11.人力推车时应遵守以下规定:
①.推车前,推车工必须认真巡视路线检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,保证推车线路畅通无阻。
②.推车前先将后面的矿车用木楔稳住,推车时,时刻注意观察前方,当开始推车、停车、掉道,发现前方有人或障碍物时都必须发出信号。
③.推车时必须匀速前进,严禁放飞车或蹬车滑行及车前拉车。
?④.严禁在矿车两侧推车,推车时一次只准推一辆矿车。
⑤.推车时注意巷道两帮物件伤人,并注意前后,行人的安全。
⑥.处理掉道的矿车先将矿车稳住,先抬一头上轨道后抬另一头复位,用铁轨、撬棍使矿车复位时,应注意自身和他人的安全。
⑦.当巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
12.车推到位后,先用木楔将车稳住,使用倒链、撬棍等工具将大件缓慢吊起并放到指定位置。
13.物料运送到位后,应用可靠的物体将其稳住,防止滚动或倾倒伤人。
14.工作中,应做到自保,互保,联保,防止发生伤人事故。
Ⅱ、刮板溜子的铺设
铺设顺序:㈠在机头处打设起重吊环和地锚。㈡使用倒链起吊机头架,用刮板链环将机头架固定与指定位置。㈢分别起吊安装减速箱和电机。㈣安装过渡槽。㈤整平巷道底板,将底链铺好。㈥由机头向机尾逐个铺设溜槽,同时将链环装入溜槽内。㈦安装和固定机尾架及机尾滚筒。㈧接上链至机头处,再紧固机头和机尾。㈨在机头处紧链。㈩试运转。
1.溜子铺设要平,稳,直,左右(水平)可倾斜2L─3L,上下(垂直)可倾斜3L─4L,要缓慢平滑地弯曲,不得有死弯。
2.机头两侧各打设2根地锚,顶部打设4根起重吊环,使用刮板链环将机头架悬空(机头架下部距离胶带面)0.5米,固定牢固,地锚为φ18×1600mm的钢筋水泥锚杆,每根锚杆使用3节快硬水泥药卷固定牢固,机尾两侧打设地锚进行固定。
3.安设溜子机头各部件时,要使用3吨或5吨倒链提吊减速箱、电机、机头,严禁用人直接抬装;严禁用翻滚的方式搬运电机、减速箱。使用倒链时,首先要检查倒链的完好情况,严禁使用不完好的倒链提吊减速箱机头。
4..倒链在使用前,必须由机电工检查其完好及可靠情况,发现问题立即处理。
5.固定倒链要牢固,捆绑大件要接近重心,防止偏心而倾倒伤人。
6.倒链起升大件时,严禁下方站人,严禁将脚、腿或手伸到物料下方。
7.溜子与皮带搭接时,搭接长度和高度不得小于500mm。
8.各零部件要齐全,连接牢固可靠,刮板链环与地锚或吊环连接时,要使用铁托板挡住螺母,防止螺母顺链环中窜出。
9.溜子必须装有灵敏可靠的信号系统,刮板链松紧适宜,回空链松弛不超过两环,刮板弯曲和缺少数量符合规定,弯曲变形不超过15mm.
10.铺设溜槽时,要先将机巷底板找平使溜槽铺设平、稳;作业前,首先要检查巷道周围的支护情况,发现顶帮有悬矸危岩时,立即处理以后,方可作业。
11.抬运溜槽时,要指定专人负责,统一指挥,确保行动协调一致,防止滑倒及碰手碰脚的事故发生。
12.铺设溜槽前,必须将底链放顺,摆放好,使底链顺利进入底槽中,防止底链刮板与溜槽卡阻。
13.铺设溜槽时,要轻拿轻放,溜槽铺平、铺直,接口紧密,挡煤板必须及时支设。
14.掐接链条时,溜子开关的停送电必须由专职电工进行操作,并悬挂“正在检修,严禁送电”的警示牌,严禁非专职电工停送电。严禁带电搬运、移动和检修电气设备。
15.拆卸溜槽,必须使用撬棍撬开溜槽口,严禁用手直接放在两槽口之间搬开溜槽,防止挤伤。
16.维修工掐接链条时,必须正确使用紧链器,避开链条受力方向,防止链条突然断链伤人。
17.溜槽对接好后,铺设上链,用紧链器配合刹车装置调整链子的松紧长度,长短要适当,上好螺栓并用相应的链环链接好。
15、铺设溜子机头、机尾时,必须由维修工、机电工操作;维修工,必须准备好工具,衣袖整齐,严禁戴手套掐接链条,紧链时,必须使用刹车装置。
Ⅲ、刮板溜子的操作和掐接
1.刮板输送机司机必须经过专业培训,经考试合格后,持有岗位证书方可上岗,严禁无证人员上岗操作。
3.司机工作前应检查作业范围内的支护情况,如有危及人身或设备安全的情况时,必须及时报告班组长,处理妥善后方可作业。
3.输送机司机在开动机器前应做如下检查:
①、?输送机机头,机尾地锚是否齐全可靠;
②、轴承,减速箱中的油(液)量是否符合规定,有无漏油。
③、各部螺栓是否紧固,有无缺损,联轴器间隙是否合格,防护装置是否齐全可靠。
④、链子有无磨损或断裂,有无缺刮板,缺马蹄环,链子松紧是否适当,有无跑偏等。
当刮板输送机存在以上问题必须及时通知班组长或机电工进行处理,严禁输送机带病运转,处理好后方可继续作业。
4.开动刮板输送机时,应先点动2次,然后再正式启动,输送机开动后,司机应手持按钮,密切注意输送机的运行情况,发现问题立即停止机器,严禁离岗。
5.严禁司机清理正在运转部位的煤粉。
6.停机后,要先将开关手把打到零位,并闭锁开关。
7.输送机负荷过大或由于其他原因发生闷车时,必须立即停机处理,不得强行启动。
8.严禁用刮板输送机运送除煤以外的东西,严禁人员蹬乘输送机。
9.刮板输送机必须设有灵敏可靠的信号装置,严格执行“一声停,二声开”的规定,并且信号装置必须随刮板输送机的延长而不断向机尾处延伸。
10.必须采用真空接触器,电气无失爆。
11.各部轴承及减速器油(液)量符合规定,否则必须注够符合油质规定的机油。
12.掐接链环时要用抱闸制动,并使用专用紧链器,且严禁带手套,不得频繁点动电机,人员必须躲离链条受力方向,以防断链伤人,正常运转时人员不得面向刮板机的卸载方向,当人员在机头工作时,必须切断电源。
13.严禁点动开车出渣和在溜子上压煤,要勤掏回头煤和溜子两边的浮煤,防止运行阻力过大造成断链和烧坏电机。
14.不得超负荷强行启动刮板机,因负荷过大出现闷车,启动两次(每次不超过15秒)仍不能运转时,必须卸掉溜槽上的货载,检查无误后方可再启动。
?15.除处理故障外,不得带载启动刮板机。
?16.处理飘链时,应停止上煤,严禁用脚蹬或用手扳正在运转中的刮板机链环。
?17.在检修、处理故障或做相应工作时,必须切断刮板机电源并闭锁挂设停电标志牌,“有人工作,严禁送电”。
?18.运转过程中应随时注意刮板链的运行状况,经常检查电机、减速器和轴承的温度,倾听各运转部位声音,及时清理洒落在机头部的煤粉,发现异常要及时停车检查处理.
?19.任何人不得蹬乘刮板机,起动前发出警报信号或喊话,警告人员离开机器转动部位,经两次点动后再正常启动运转.
?20.操作人员必须着装整齐,系好钮扣、扎紧袖口等.
?21.出现下列情况应立即停机处理后继续开机:
㈠超负荷运转发生闷车时;
㈡刮板链飘链、出槽、掉链、跳齿、断链以及连接环缺螺丝或损坏时;
㈢电气或机械部位温度超限或运转声音异常时;
㈣较大的材料或杂物进入输送机内,有碍运输机运转或堵塞煤仓的可能时㈩
㈤输送机运转危及人员安全时;
㈥出现停车或不明信号时;
㈦下部输送机停机时;
22.溜子机头必须安装制动闸,掐接链时,必须有专人控制制动闸,刹紧传动轴。
23、接溜槽延深机尾后,必须及时打设地锚,进行试运转,待运转3圈正常方可使用。
24、掐接溜子必须由有丰富经验的电钳工现场指挥,班组长和刮板输送机司机配合,且工作地点不得有下闲杂人员走动。
25、掐接溜槽前,必须由专职电工检查溜子开关、按钮等各种机械装置(紧链器,机头机头和机尾的固定)是否完好、灵活、可靠。
26、延深溜槽后,应做好仔细的检查,链条长度要适当,刮板链无接拧,地锚打设牢固可靠等,无问题后方可进行试运转。
?29.其它严格执行《煤矿工人技术操作规程》、《巷道掘进分册》中“刮板输送机司机”的第1-24条的规定和《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤矿矿井机电设备检修质量标准》的相关规定。
篇2：工作面刮板运输机检修安全技术措施
为确保刮板运输机安全运转杜绝人身事故,可采用以下安全措施:
1、工作人员处理运输机故障时必须停电,并挂“有人工作,禁止合闸”牌,在运输路线每隔不大于15M距离必须安装一组能发出停止和启动信号得装置。开机前先发出信号后点动试车,待确定无问题时再启动.
2、检修刮板运输机时,液压支架前护板伸缩梁必须打开。
3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、落下伤人必须加护拦。
4、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。
5、刮板运输机,机头、机尾必须打牢压柱.
6、人员跨越刮板机得地点必须安设可靠得人行过桥.
7、各运转部分应设保护罩或保护拦,机尾处设保护板。
8、如果链条断了,要先找出断链位置,清溜子伤槽浮煤。在把断链位置开到机头。用单体柱顶。务必远距离操作、控制.如不行需用电机倒链必须先撤出人员在进行点动倒链。
篇3：工作面刮板输送机更换溜头溜尾大壳安全技术措施
(1)、准备好两台3吨型号的手动葫芦、钎子、撬棍、各种规格的连接螺丝,将新溜头或溜尾大壳运到指定位置待用。清理溜头或溜尾2m范围内的浮煤矸,把碍事柱子提前摘除并用4m长钢梁替棚,钢梁必须一梁三柱。端头支架不得超前移架,后刮板输送机不得收回。
(2)、设专人负责指挥施工。施工前将刮板输送机开关打停止,刮板输送机闭锁打上,卡开链子。用手动葫芦配合,拆除电机减速箱,二节及大底连接螺丝,取出联轴器,卸掉溜头或溜尾滚筒,把旧溜头或旧溜尾大壳用手动葫芦挪出去。
(3)、将新溜头或溜尾大壳吊装到位,连接二节底托板螺丝,上滚筒紧挡块板固定螺丝,将连轴器装到位,装减速箱、电机,把各连接螺丝紧固好。
(4)、用15.5mm钢丝绳将底槽链扣翻至上槽,接上链子。
(5)、现场人员相互配合,思想集中,起吊物下方严禁有人,各工序之间衔接合理。
(6)、将更换下的设备运到指定地点放好,施工工具收集齐全送到工具箱。
篇4：溜子道掐刮板输送机拨落刮板输送机安全技术措施
(1)、掐刮板输送机、拨落刮板输送机必须指定专人负责,计划好所掐拨沉溜槽的长度,保证掐拨沉好刮板输送机后与工作面大溜头搭接合理。
(2)、清理溜槽两帮杂物浮煤矸石,长度宽度根据具体情况确定,深0.4m。溜槽两帮使用DZ—25单体,一端打在下帮另一端打在溜槽帮,缓慢供液拨到位,严禁单体受力方向及上方有人,防止崩柱伤人,单体必须放平稳。实施远方供液。
(3)、维护员在溜头压链器后方卡开链子。
(4)、链子卡开后,用单体吊溜槽使之与前后溜槽脱节,取出的溜槽及时运到指定位置。
(5)、用回柱绞车或刮板输送机带链子溜槽时,连接用同型号链条卡子穿好螺丝并紧好,带动溜槽及溜尾使之合茬严密成直线,回柱绞车安全设施必须齐全可靠,信号畅通所有人员躲开绳道。
(6)、整部刮板输送机合茬后试开一圈以上,经检查没问题后带负荷运行。
(8)、溜头尾之间必须有声光信号,以便联系。
(9)、卡接刮板输送机时,专人点刮板输送机(有点溜技术人员)操作,按钮不离手,目视溜头操作位置,思想集中,听清维护口令。
(10)、必须将上槽刮板链子固定住或卡住压链器,试点动确认卡牢后再卡接链子。
(11)、及时回收坏卡子链条。
(12)、由于底板岩石硬,可放炮沉刮板输送机,沿底板打眼,最小抵抗线不小于0.3m。确保管线完好,严格执行放炮相关规定要求。
(13)、掐、接刮板输送机前后必须保证刮板输送机头尾压柱齐全有力。
(14)、严禁身体任何部位进入溜子下方,如溜子悬空,不能及时下放,必须用道板倾向垫实。
篇5：工作面刮板输送机更换液力偶合器安全技术措施
(1)、设专人负责指挥将刮板输送机闭锁打上,专人验收新液力偶合器的完好情况,更换前将新液力偶合器运到指定位置待用,端头支架不得超前移架,后刮板输送机不得收回来。
(2)、更换前准备好两台3吨型号的手动葫芦、钎子、撬棍、连接螺丝,清理减速箱、联接筒和电机周围的浮煤矸,支架立柱行程不得小于0.8m,确保起吊减速箱、电机有足够的空间。
(3)、先将电机和连接筒拆除,并运到一旁,预留足够的空间。拆除液力偶合器,使用扒子将液力偶合器卸下来,如拆卸困难用大锤垫上木锚杆板进行敲击。
(4)、安装新液力偶合器时,在新液力偶合器对孔到位后,用大锤垫上木板向里砸,如阻力太大,可用单体顶,单体生根在相邻推移梁上,用手扶单体,并掌握方向,缓慢供液,单体有劲后人员撤离,单体下端方向5m内严禁有人逗留,待液力偶合器到位后,再吊装电机联接筒使之合缝严密,上紧螺丝。
(5)、现场人员必须相互配合,思想集中,严禁用手触摸起吊的电机连接筒等。
(6)、打锤时严禁带手套,注意锤头掉头防止锤头砸偏伤人。
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