副井副提升机维修滚筒衬垫安全技术措施

篇2：主井皮带机更换滚筒安全技术措施

一、概述

根据安全生产需要,我单位升井的￠800改向滚筒已维修完毕,现将34下运输张紧部位的￠600替代滚筒更换为￠800;为保证施工工作顺利进行特制定本安全技术措施,待审批后认真贯彻执行。

二、施工简介

施工时间:2010年7月

施工地点:34下运输机巷

施工单位:保运二区保采队

施工负责人:唐培旺

安全负责人:李小亚

三、施工所需用具:

3吨手拉葫芦2台、4分钢丝绳头2根、8#铁丝若干。

四、施工前的准备工作

1、在设备库将￠800改向滚筒装入车皮,推至井口交给物流公司运至34下轨道4中车场;

2、地面准备各种工具,由施工负责人对各种工具进行检查,确保工具的安全、有效,并带齐个人工具;

3、检查进料路线巷道情况,以及张紧装置处巷道是否安全、可靠,如发现存在隐患及时处理;

4、有安全负责人检查现场起吊点是否合适,起吊用具、索具是否可靠,发现隐患及时联系处理后方可施工;

5、提前申请好施工时间;

五、施工步骤及要求

1、人工将车皮从34下4中车场推至34下运输机尾三岔门处;

2、利用手拉葫芦将改向滚筒从车皮中吊出,放在底板上;

3、利用手拉葫芦交替牵引将改向滚筒挪移至固定滚筒的三角架处;

4、由专人将皮带机控制开关停电、闭锁、并挂停电牌;

5、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态,由专人对张紧装置的控制开关进行停电、闭锁并挂停电牌;

6、将手拉葫芦承重链固定在￠600滚筒两侧,并使承重链带劲;

7、将￠600滚筒的固定螺栓拆除,将螺栓妥善放置在合适位置;

8、用手拉葫芦将￠600滚筒平稳、缓慢下落,并放置在巷帮合适位置;

9、将滚筒挪移至底皮带下方,将手拉葫芦承重链固定在￠800滚筒两侧,使滚筒平稳、缓慢起吊至合适位置;

10、使用固定螺栓将滚筒固定在三角架上,确保其固定牢固、可靠,将手拉葫芦解除,;

11、利用手拉葫芦交替形式将￠600改向滚筒挪移三叉门处,并回收装车;

12、由安全负责人检查,确认安装合格后,由专人对张紧装置控制开关摘除停电牌并送电,并张紧皮带;

13、由安全负责人检查,确认皮带张紧合格后,由专人对皮带机控制开关摘除停电牌并送电;

14、经安全负责人确认,所有运输机巷人员撤离至安全距离,发出开车信号,开启皮带机试运转;

15、确认皮带机运转正常后,对现场环境进行清理,对需要回收的杂物及时装车升井。

六、安全注意事项

1、料车入井和运送的过程中应有专人负责,在运送过程中监看料车的行车安全,料车连接必须采用专用连接工具,确保料车安全、及时到达;

2、施工过程中必须有安全负责人对每一步骤进行安全确认;

3、在卸料过程中,避免设备不受外力创击,并且不得有缺损,确保其完好、合格;

4、移挪设备时,滚筒下方斜巷内严禁行人及检修作业,并派专人在三叉门处警戒;

5、应将设备摆放在距离安装地点合适的位置,确保人员和其它物件进出畅通;

6、停送电要坚持“谁停电、谁送电”原则进行操作;

7、执行人力推车时,必须遵守下列规定:

(一)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

(二)严禁放飞车。

(三)巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

8、更换前都应先检查作业地点巷道有无危险因素,发现隐患立即采取措施予以解决方可施工;

9、严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

10、加强现场干部跟班,认真把好施工的质量关和安全关,做好安全确认的监督;

11、对各种起吊用具、索具、锚杆要有安全负责人进行安全确认,确保安全、可靠,能正常使用;在使用手拉葫芦时,要选好角度;起吊前一定要试吊几次,同时检查生根点、连接处是否稳定可靠,确保起吊安全。在起吊时人员必须远离物件旋转、滑落轨迹、索具断裂时受力甩出轨迹,防止碰伤;

12、加大十一种隐患人的排查力度,有隐患嫌疑人严禁下井;

13、严明劳动纪律,全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想,任何人不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;

14、加强现场跟班,认真把好施工的质量关和安全关,做好安全层级确认和监督;

15、全体人员要听从施工和安全负责人的安排,认真学习措施,并掌握措施的内容。

篇3：主井张紧段导向滚筒更换安全技术措施

一、施工概况

主井皮带机张紧段Φ1000×1600导向滚筒轴承损坏,于月底检修期间进行滚筒更换,主运皮带机为1400mm上运皮带,全长1200米,坡度∠16°,为确保安全顺利、高效优质地完成施工任务,特制定本措施。

二、组织安排

1、劳动组织方式:队长为第一责任人,实行班组生产组织管理。本次施工于2012年5月8日停产检修时间起,实行“全天”作业制,充分利用检修时段与规定的作业时间,完成施工任务。

2、本次检修施工期间,由施工负责人统一协调指挥,及时解决问题。

施工负责人:李海龙?现场负责人:李海龙?技术负责人:王红来,班组各人员贯彻签字详见后表。?

三、施工前的准备工作

为了施工的顺利,应在导向滚筒更换施工前认真做好各项准备工作,主要有以下几个方面:

1、施工所用的各机具,提前全部准备到位,主要有:

⑴?主井驱动平台上方20T龙门吊检查是否完好,于滚筒运输使用;

⑵10T手拉葫芦2只、5T手拉葫芦4只、50T液压千斤顶6只、不同长度的牵引钢丝绳头10根;

⑶皮带夹紧装置、胶带防滑固定卡板、临时起吊架等事先加工好备用。

2、施工技术准备

认真考察施工现场主井皮带机导向滚筒相关技术参数,编制切合实际的施工技术措施及安全施工技术措施,施工及安全技术细节以措施贯彻的形式向施工人员全员交底,着重强调在本次施工过程中,皮带稳固、滚筒起吊及安装技术和安全注意事项,将所有施工事宜向施工人员交待清楚。

3、施工现场条件创造

施工现场应提前清理平整出来,根据滚筒更换条件要求,将主井上口猴车机头侧装潢板墙拆除(拆除后无法恢复,需重新安装)。

四、滚筒更换施工的方法

1、施工工艺顺序

主井空载皮带停电、闭锁(挂设“有人工作,禁止送电”警示牌)→液压盘式制动装置闭锁→皮带同步打卡→间歇并慢速松放张紧绞车(同时检查、调整各部位皮带卡板是否松动,防止皮带下滑)→起吊作业部分皮带→焊接滚筒临时起吊支架→更换、找正滚筒→清理施工现场→调试试运转

2、具体施工方法

依据施工现场的实际情况,待皮带机断电、抱闸闭锁并停止猴车运行后,拆除要求更换的导向滚筒侧装潢板墙(拆除后无法恢复),在主井三平台卸载滚筒处,于滚筒架沿皮带下滑方向反面,临时焊接二道11#矿用工字钢梁,使上皮带处于钢梁之间,钢梁内侧安装5mm花纹钢板防滑。

在皮带非工作面安装、固定皮带防滑卡板,利用3台同规格50T液压千斤顶,将上皮带夹牢、紧固,并焊接立筋限制防滑卡板水平移动。在下皮带处,安装、固定皮带夹紧装置,使用2只10T手拉葫芦将下带与滚筒架固定。使用同上方式,在主井二平台驱动滚筒与主井上口的导向滚筒位置,沿皮带下滑方向背面稳固上、下皮带,防止皮带下滑。

由主运皮带机上口变坡点起,分别在下方皮带处,每间隔50米,使用皮带夹紧装置将皮带紧固牢靠后,沿皮带下滑反方向安装5T手拉葫芦各2只,拉紧、稳固下坡段胶带,依次安装皮带夹紧装置5组。

皮带打卡、稳固完毕后,间歇性的慢放机头液压张紧装置,同时同步检查各皮带打卡各部位的稳固程度,如出现皮带松动立即停止张紧,及时紧固处理,直至张紧装置完全放开。施工信号使用矿用小灵通不间断对讲通话,信号必须灵敏可靠,由施工负责人统一指挥。

待液压张紧装置完全松开,将要求更换的导向滚筒上方相应位置皮带合理吊挂,利用11#工字钢作滚筒更换的起吊支架与滚筒架焊接牢固,根据原皮带中心线和腰线,确定滚筒基准,进行后续施工,滚筒两侧处于同一水平位置,前后滚筒中心在同一中心线上。滚筒调整时,可稍微松开固定螺栓,至少带满帽,然后使用顶丝微调,避免将固定螺栓全部松掉。

3、皮带机调试试运转

胶带机的试运转,在导向滚筒更换结束,经运输科检验合格方可进行。试运转过程中,应认真做好详细的试运转记录,并经参与单位签章备案。

⑴试运转前的准备

试运转范围内的所有现场,现场应清洁整齐、道路畅通,机具材料堆放在指定位置,必须能保证试运转的顺利进行。皮带机、皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。

试运转应配备足够的人员,并由一名经验丰富的人作为总指挥。在运转过程中由总指挥统一指挥,统一部署。

⑵胶带机试运转

试运转的各项准备工作做好以后,试车便可以开始进行。

试运转由专职电工送电,起动皮带机,参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。各组件运转应平稳,无冲击振动和不正常噪音,轴承等不得有异常声响,各连接螺栓应紧固无松动。

皮带机起动以后运行时,应随时观察皮带机各装置的运行状态。要适时检测轴承的温升,温升不得超过70℃(巷道气温按20℃计),一旦超出,应立即停车分析处理。并随时观察皮带机的运行状况,调整跑偏,如果皮带跑偏太大,摩擦皮带中间架或滚筒支座,应立即报告统一指挥,停电调正处理。

试运转时间一般定为空载运行4小时,负载运行不得少于4小时。在试运转期间,通过观察、测试检验,确认皮带机运行为正常后,可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。

五、危险源辨识和预控措施

根据主井主运皮带机及导向滚筒更换要求的实际情况,对此次施工存在的危险源从以下方面进行辨识并制定防范措施。

1、滚筒及构件起吊作业时,起吊件跌落伤人或损坏设备构件。

措施:⑴起吊用钢丝绳头和钢丝绳必须经强度计算,钢丝绳破断拉力必须在其受力3.5倍以上。

⑵起吊设备及构件起吊绑扎至少两处,且绑扎牢固可靠。起吊前先试吊,确认无任何问题后,方能正式起吊。

⑶起吊设备及构件起吊后,起吊物下方附近不得站人,施工人员必须站在起吊物跌落移动的上方。

⑷使用多台手拉葫芦起吊、牵引作业时,起重人员松紧导链必须动作一致,起重或牵引作业应相互配合,同阶段进行。

2、液压张紧装置松放后皮带绕过机头滚筒后下滑。

措施:液压张紧绞车应松放时,应间歇性停止张紧,并同步检查机头安装的各皮带卡板与液压千斤顶的稳固及皮带夹紧装置的可靠性。

3、管理人员违章指挥,作业人员违章作业。

措施:管理人员严禁违章指挥,工人有权拒绝服从违章指挥。跟班负责人分配任务时,必须关键岗、关键人,严禁操作人员无证上岗。

班前会上,必须由队长全员讲解安全注意事项,带领员工做风险辨识。

六、安全技术措施

1、施工前必须严格勘察现场并同安监科、运输科取得联系,届时派安监员与专人到现场,对作业安全及作业地点存在的安全因素进行监督检查,发现问题立即处理。

2、施工前,全部人员必须到位,由施工负责人统一分配,要求全体人员明确施工顺序,明白自己的任务,所有参加作业人员必须经过培训,持证上岗,按规定佩戴劳保用品,严禁酒后上岗。

3、施工现场的电焊机等临时配电必须设置防爆开关,确保一机一开关,开关必须有完好的防水防潮措施,电缆敷设应整齐清洁不杂乱。防暴开关要有专人管理,并挂设“有电危险!”警示牌。

4、在滚筒或皮带起吊施工过程中,必须轻挪慢放,施工人员必须一边操作,一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况,包括手拉葫芦、起吊或牵引钢丝绳、起吊点绑扎等,一旦有不安全因素,必须立刻汇报指挥人员,停工处理。

5、更换滚筒作业的时候,主运皮带机沿线停止一切检修活动,停开猴车,并指派专人监督检查现场,密切注意皮带、滚筒架子、牵引铆固接头的情况,一旦发现问题必须立即汇报,处理问题。

6、人工搬运物资或使用工具时,作业人员必须互相配合,施工过程中必须统一口号、同步同肩,防止协调不当造成人员伤害或工具碰撞。

7、在登高安装起吊点等作业时,作业必须佩戴安全带,穿防滑矿靴。递送工具材料不得抛掷,必须佩戴专用工具包,施工时扳手、手锤等工具必须用绳子拴系在施工人员手上,以防脱手伤人。

8、皮带机每试运行50米左右,应停车派专人沿线检查胶带运行后的状态,发现有胶带跑偏太大、胶带卡阻等异常情况,必须处理正常后,方能重新开始起动开车。

9、在进行烧焊作业时,必须严格执行《煤矿安全规程》、《使用非防爆设备安全技术措施》及其他相关规定。根据每班施工进展,编制相关烧焊的措施,审批传达后,方可进行施工。

10、试运转中设备及人员的安全

皮带机设备试运转必须在滚筒更换完成,胶带机恢复安装完成,并验收合格后进行。安全试运转,主要要做好设备安全工作和人员安全工作两方面。

⑴设备安全工作

①试运转前,设备内部的杂物和现场可能影响皮带运转的物件一定要清理干净,以免在运转过程中,设备转动部分发生卡阻。

②试运转前,应认真阅读学习设备的安装、使用及维护说明书等随机资料,尤其是要注意设备的一些特殊要求,如设备的安装使用注意事项等。参加试车人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等,并在试运转中切实按照相关要求操作。

③试运转前,应参照设备的安装、使用及维护说明书,在设备传动部分,应加注机油要加注机油,需要涂抹黄油的按要求涂抹黄油。事先检查冷却润滑油油量是否充足,冷却风扇是否能正常运转。

④试运转前,还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠,必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致,以防发生意外,出现反转现象。用手盘动设备转动部分,应灵活无滞阻现象。

⑤试运转过程中,要由随时随地观察运转装置的运行状态,检测设备的运转状态参数,如各个轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况,应立即停车研究处理,不得等待观察运转是否回复正常。

⑵人员安全工作

①认真学习的安全施工措施,事先向参加试运转的人员进行安全技术交底,确保安全措施的贯彻执行。

②试现场应畅通无阻,试车人员在皮带附近、或巷道行走时,应勤观察、慢行走,确保人身安全。机车运转体上不得有杂物,以免在皮带运行中,杂物受力抛飞砸人。

③试运转由专职电工按照正确的送电规程序送电。

④试运转过程中,要配备足够试运转人员、统一指挥,互相照应,严防误操作伤人。在观察机车运行状态时,不得用手摸或接触皮带机转动、传动部分,要确保观测的安全距离。

⑤试车出现问题需要处理时,处理现场应设安全标志,皮带机电源应有专人看管,并挂设“有人工作,不得送电”警示牌。

15、人员组织措施

1、必须明确一名管理人员现场指挥,协调各施工环节,确保安全作业。

2、施工作业前应准备好所需材料、工具、设施,各作业人员必须熟悉本职工作,并熟知工具、设备使用方法。

3、滚筒更换过程中安监员、施工负责人必须同时在场,运输科派专人监督,严格把关,确保施工顺利。

4、施工前必须组织人员认真贯彻学习本措施方可进行作业。

收银制度

篇4：更换主井车房滚筒衬垫作业安全技术措施

一、基本情况概述

主井车房滚筒衬垫厚度为118mm,在检修作业期间对滚筒绳槽衬垫磨损量进行测量,测量后在用绳槽磨损深度分别是:南1#53.50mm2#53.86mm3#53.20mm4#54.48mm5#54.72mm;备用绳槽磨损深度分别是:南1#69.32mm2#70.38mm3#68.10mm4#70.42mm5#70.12mm。根据《煤矿安全规程》第四百二十三条规定:摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径,绳槽磨损深度不得超过70mm。主井使用的钢丝绳直径为50mm,现在衬垫磨损量超过规定值,为了确保主井正常运转,必须进行更换。

二、现场状况描述

主井担负着我矿原煤提升任务,随着生产任务的逐步加大,主井的提升任务也随着增加,造成绞车滚筒衬垫磨损严重,在近一段时间检修期间对主井车房滚筒衬垫磨损量进行测量时发现,衬垫磨损量已超过规定值,按照《煤矿安全规程》相关规定需要更换滚筒衬垫。

三、危险因素

1、司机有误开车的危险。(七2)

2、作业过程中,有盲目作业的危险。(七1、5)

四、作业组织

跟班队干:

作业人员:机运一队检修工

作业时间:2010年10月日

五、作业前准备工作

1、对滚筒进行测量直径为5m,经计算滚筒周长为15.7m,按每块衬垫长度为158mm进行计算,一个绳槽共需衬垫99.37块,经对库房衬垫进行清点,共5个滚筒的衬垫,计525块(包括5套连接衬垫,5套调整衬垫),满足更换车房滚筒衬垫的需要。

2、作业前对车房车绳槽平台进行检查,对车绳槽的车刀进行清洗,保证在作业过程中车刀工作灵活。

3、准备3根长300mm的錾子。

4、提前将准备更换的衬垫运至主井车房,清点好衬垫数量,不要随意丢失。

5、准备作业时所需的各种工器具。

六、作业步骤

1、作业前,将箕斗开至对罐位置停车。

2、作业人员站在滚筒下方的车刀作业平台处,将车刀对准南1#绳槽正中,紧固压块螺栓将车刀与工字钢横梁固定在一起,摇动手把看车刀是否正对滚筒衬垫正中,不合适时,对其位置进行调整至合适位置。

3、解除闭锁,与司机联系东箕斗以0.5m/s的速度向上开车,缓慢将车刀顶至车衬垫处开始车滚筒衬垫,直至衬垫剩余1~2mm时,退出车刀停止车衬垫。

4、松开车刀,将车刀移动到南5#滚筒处,使其不影响作业人员作业。

5、两名作业人员站在滚筒上方,用錾子和榔头将南1#滚筒衬垫从绳槽中打开一个缺口,再用錾子将绳槽中的衬垫剔除完。

6、安装南1#滚筒新衬垫。拿上一组新衬垫块,先将一半衬垫放入绳槽中,将另一半衬垫插入绳槽对整齐后,使劲压入滚筒绳槽,用榔头打衬垫装入绳槽中,依次将全部的衬垫装入绳槽中,在安装过程中要确保两组衬垫之间不留空隙,从安装第二块衬垫开始,都要用榔头沿滚筒方向打紧垫块。

7、当安装的垫块超出作业人员所能作业的范围时,与绞车司机联系东箕斗以0.3m/s速度向上开车,每次开车行程为1~1.5m之间。

8、按照上述步骤对其他4个滚筒的衬垫进行更换。

9、检查无误后,开车试运行,无异常现象后正常开始运行。

10、回收临时设施,恢复绞车试运行。

七、作业安全技术措施

1、更换衬垫分三班作业,每班必须安排专人负责,保证按规程技术数据要求施工,严禁“违章”指挥,“违章”作业。

2、绞车司机在操作过程中必须严格按操作规程进行作业,严格执行“一人操作一人监护”的操作制度,出现异常情况,必须立即停车进行检查,听从现场负责人指挥。

3、滚筒衬垫必须全部连续更换完毕后,箕斗方可正常运转,作业过程中,绝对不能高速运转。

4、更换后废旧衬垫及时回收,保证车房干净整洁。

5、每班作业前召开班前会,明确本班工作内容,强调安全注意事项,明确分工,确保作业顺利进行,交接班人员必须将现场遗留工作、存在问题及注意事项交待清楚,并作好记录。

6、所有作业人员必须严格执行本规程,互相监督共同搞好现场的安全工作,杜绝“三违”现象的发生。

7、作业完毕,由矿上组织验收后才能进行正常提升运行。

篇5：落地缠绕式双滚筒更换钢丝绳安全技术措施

一、施工概况:

矸石山绞车型号为2JTP-1.6*0.9、钢丝绳型号为6V*19+FC-20,由于在使用过程中与地滚轮摩擦致使钢丝绳磨损严重已出现多处断丝现象,为确保提升运输工作安全可靠,需要对矸石山主、副提钢丝绳进行更换,为保证施工安全顺利进行,特制定施工安全技术措施指导施工。

二、施工组织

施工负责人:

施工现场负责人:

施工技术负责人:

施工安全负责人:

施工人员:

施工时间:2012年4月19日9时-12时

三、施工前期准备

1、场地清理

2、材料准备:6V*19+FC-20钢丝绳同左(副提)、同右(主提)各400米,工具齐全、大锤、撬杠、尼龙绳50米,保险带2副,对讲机4部

3、各施工材料、工具必须在开工前全部就位。

四、施工步骤

(1)、施工前准备

1、副提到装车位后拆除编码器、机械深度指示器、天轮及出绳口松绳保护装置

2、将两个新绳滚子放在支撑架上并摆在矸石山绞车房北侧合适位置并固定牢固。

(2)、拆除旧绳

1、绞车房开车将矸石山主箕斗下放到-70m处(坡底),在绞车房出绳口处用气割将主绳割断,将割断的绳头绑在主滚筒上;

2、绞车房开车将矸石山副箕斗下放到-70m处(坡底),在绞车房出绳口处用气割将主绳割断,继续开车将副滚筒上的副提钢丝绳放净,拆掉固定卡,副提钢丝绳拆除完毕;

3、拆除副提滚筒上的副提钢丝绳的同时拆除绞车房到坡底的副提钢丝绳;

4.、绞车房开车将主滚筒上的主提钢丝绳放净,拆掉固定卡,副提钢丝绳拆除完毕;

5、拆除主提滚筒上的主提钢丝绳的同时拆除绞车房到坡底的主提钢丝绳;

(3)、滚筒上新绳

1、将主提(同右)钢丝绳绳端固定在主提滚筒的东侧,检查确认绳卡紧固牢靠后开动绞车以0.5m/s的速度上缠主提钢丝绳,缠绳完毕后将主绳绳头绑在主滚筒上;

2、将副提(同左)钢丝绳绳端固定在副提滚筒的西侧,检查确认绳卡紧固牢靠后开动绞车以0.5m/s的速度上缠主提钢丝绳,钢丝绳滚子上剩余20m钢丝绳时停车,把钢丝绳滚子上剩余的钢丝绳人工拉开;

(4)、副提箕斗安装钢丝绳

1、用尼龙绳栓住副提钢丝绳绳端拉至天轮经副提导向轮将钢丝绳拽至-70m处(坡底);

2、将副提钢丝绳固定在副提箕斗上,绳卡不少于5副,并检查确认绳卡紧固牢靠;

3、开动绞车以0.2m/s的速度上提副提钢丝绳,将副提钢丝绳拉紧(已副提箕斗不动为准);

4、在绞车房内将副提滚筒用锁车器锁住,打开绞车离合器,检查确认离合器已充分打开;

(5)、主提箕斗安装钢丝绳

1、解开主滚筒上绑扎的绳端,绞车房开车的同时人工将主提钢丝绳经天轮、导向轮拽至-70m处(坡底);

2、将主提钢丝绳固定在主提箕斗上,绳卡不少于5副,并检查确认绳卡紧固牢靠;

3、开动绞车将主提箕斗提至0m处(坡底)后停车;

4、检查确认副滚筒与主轴能互相啮合后,将绞车离合器合上;

5、恢复绞车各项保护,调整机械深度指示器;

6、换绳完毕

(6)、调绳及场地清理

1、绞车开始试运行,以1m/s、2m/s、全速各试运行一个循环(若发现两箕斗位置偏差较大时应调绳后方可运行)。

2、将所有施工的工器具、材料回收,施工现场清理。

五、安全技术措施

1、所有参与施工人员必须经过学习熟悉施工程序,施工期间听从指挥、服从安排、集中精力,作业前、作业中严禁饮酒,所有特殊工种必须持证上岗。

2、换绳施工前严禁任何闲杂人员靠近提升斜坡防止坠人坠物或发生其他意外。

3、天轮平台作业时必须佩戴安全带且悬挂在生根牢固的地方,所有施工用工具必须采取可靠的防坠措施。人员应站足牢稳,防止失脚、坠落。

4、绞车、信号工必须责任心强,精力充沛、具有一定井口工作实践经验、经过正规培训、熟悉提升设备、信号设施等情况的人员担任,上岗期间必须集中精力,确保提升安全。

5、换绳期间,绞车司机要集中精力,按信号要求开停车,速度<1m/s。坡底(-70m)、坡顶(0m)、信号、绞车房各配置一部对讲机,发生应急情况时使用对讲机联络停车。

6、换绳完成后必须对箕斗的固定处、滚筒的绳端固定装置进行全面检查并经3次试钩后方可正式提升。

7、换绳期间,现场施工负责人必须在现场统一指挥,协调人员及各工序安排,安全负责人要做好施工现场安全监管工作,确保整个施工过程安全有序开展。

8、向滚筒上缠绕新绳时,绞车房人员应用锤不断敲打钢丝绳,使新缠绕的钢丝绳尽可能的贴紧绳槽。

9、在施工期间使用电气焊时,严格按照电气焊措施施工,施工现场必须配备2台干粉灭火器、灭火水源。

10、其他未尽事项依照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。

11、所有参与施工人员要认真学习本措施后方可上岗施工。