防滚矸安全技术措施

篇2：双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术措施

1、所有工作人员,须参加班前会议学习,认真听取工作安排,措施学习必须签名,必须服从工作负责人的安排,每项工作必须向负责人汇报。

2、工作时,斜井上,下均设专职信号工各一名,绞车司机2名,一人工作,一人监护。

3、工作前,由绞车维护工和绞车司机共同配合,调节自动压力为4mp

4、活滚筒、钢丝绳调头、排绳时,由下部信号工给主绳挂4个重车,下部信号工挂好钩后,电话向负责人汇报后打转发点,由上部信号工向绞车房打点提升。

5、钢丝绳调头,新绳绳头用绳卡打在旧钢丝绳上拉入绞车房,绳卡必须打在新绳绳头,具绳头不超过100mm(2m绞车新绳头可由人工拉入绞车房)。

6、钢丝绳在滚筒内固定时,必须检查绳孔及锁绳装置,绳孔不得有锐利的边缘,并且要擦干绳上的油迹。其中要打鱼鳞扣,钢丝绳插入滚筒锁绳卡的长度不小于600mm。用锁紧螺母紧固。绳头伸出部分用一个钢绳卡子锁紧,作为锁紧螺母的后备保护,人站在滚筒内锁绳时,应关闭制动油泵,将电源总开关断开,在操作手柄上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌。

7、上部车场锁绳所用钢绳直径不小于18.5毫米,每次使用前,绳检工应认真按照绳检标准检查。应用与钢丝绳配套的绳卡固定,锁绳绳卡不少于5个,其中打鱼鳞扣绳卡2个,均必须紧固,受力均匀,绳卡位置也要均匀,最后一个绳卡距锁绳绳头不少于600毫米。

8、排绳时,在锁好上部车场锁绳后,用转动滑轮悬挂8辆煤车放入斜井缓慢下放,绞车运行速度不超过1.8米/秒。

9、调头、排绳时,钢丝绳在滚筒上留5--6圈,在维护工的指导下,在上部车场用钢丝绳套锁住活绳后,用人力吐出最后的余绳。排绳时将滚筒余绳(不少于3圈)用人力排在滚筒一侧。

10、在负责人的指挥下,绞车缓慢运行,用人力将钢丝绳排在滚筒上,要求排列紧密、整齐。

11、在排绳工作中,当需要单滚筒负力下放运行时,司机必须投入动力制动。

12、绞车司机在遇到下列情况时,必须立即断电,实行紧急安全制动。

(1)主要部件失灵。

(2)加、减速期间出现意外信号。

(3)接近井口不能减速。

13、井上、下信号工注意观察矿车运行位置,特别是排副绳时,主绳不能超过上部人车库的道岔,上部信号工所挂煤车的数量,不能超载。

14、调绳工作结束后,必须重新核对深度指示器位置及绞车后备保护。

15、绞车司机必须严格遵守操作规程,上、下信号工在排绳期间必须阻止任何人员进入斜井,上部车场锁好绳打开副滚筒离合后,工作负责人必须检查是否紧固到位,副滚筒必须加机械电器闭锁(2m绞车1HK置于调绳位置,2.5m绞车6HK合上)。

16、排绳时,该绳挂煤车8辆,工作之前应检查主滚筒的主轴瓦并且注油。

17、拆除上部车场钢丝绳卡时,必须在钢丝上承担全部载荷后,钢丝绳已拉直受力,并且没有弯折现象时拆除,同时拆除不能超过两个绳卡。

18、钢丝绳绳头插接长度为该钢丝直径的20倍。

19、钢丝绳在滚筒上的出绳点应位于滚筒中部,且应保证钢丝绳在滚筒上缠绕后,滚筒轮辐高出钢丝绳直径的2.5倍距离。

工作负责人:信号工:井上:

井下:

工作时间:

学习签字:

篇3：关于更换风井底绞车滚筒衬木安全技术措施

时间;2011年12月日

地点;风井底绞车房。

工作内容;更换风井底绞车房衬木。

参加人员;安全检查工1名、机电工1名、更换衬木专业操作工2名。

现场负责人;

概述;因风井底绞车衬木长时间磨损和井下环境的影响出现了衬木松动和局部出现腐烂,存在不安全隐患,需要及时更换绞车滚筒衬木。在更换时需要手电钻、电刨子和220V控制变压器来辅助工作,因特制定以下安全技术措施。

1、现场需要配备2只干粉灭火器,1个盛满水的水桶,预防在使用手电钻可能产生的火花时,以备及时扑灭。

2、所有参加人员要听从现场负责人的统一指挥,严格按照煤矿安全规程和操作规程进行作业。

3、在现场作业人员作业前时,要把周围20米易燃、易爆物品清清理干净,瓦检员要把工作地点20米的瓦斯浓度检查清楚,在瓦斯浓度低于0.5%时方可进行作业。

4、作业前现场负责人首先要向调度室汇报,现场所参加的人员、工作内容及现场情况。

5、在作业过程中要要时刻注意安全,预防在更换衬木时可能产生的火花,发现易患及时排除。

6施工结束后要及时规范现场所带物品,在现场时候2个小时以后,无发现任何安全易患时,方可撤离现场并向调度室汇报结束情况。

建生煤业机电部

篇4：选煤厂中块滚筒检修安全技术措施

按照机电设备的修理周期和现场隐患排查情况,为保证中块滚筒机筛煤正常,决定安排对选煤厂中块滚筒机进行检修,为了保证检修工作顺利进行及参与作业人员的人身安全,特制订如下措施。

一、?施工时间:2011年7月11日

二、?准备工作:

1、?备齐施工的工具、材料,并要保证准备的物件性能良好,更换用的新材料,加工零部件要到位。

2、?施工人员要到位,人数要足够,保证替换作业。

三、施工过程:

1、滚筒筛的检修

1)对开焊部位进行加固焊接

2)焊接时将开焊部位锈迹、清理干净,确保焊接质量。

3)焊接时汉口平整,不加渣。

4)焊接牢固不虚焊、不脱焊。

5)补焊钢筋时,选用钢筋规格不低于原滚筒钢筋规格要求。

6)各连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护栏(罩)齐全完整,滚筒筛应转动灵活、不卡阻。

?五、安全注意事项:

1、?此作业过程必须在停机的情况下进行,挂好停电牌。

2、?停机后安全负责人与施工负责人要对中块滚筒机进行详细检查,确保停稳、停牢。

3、?进入作业场所,对周围环境进行认真检查,确保作业环境安全。

4、?检修时必须有专人监护。

5、?工程完毕后,检查工具及周围作业环境。确认无误后,方可通知停送电负责人送电。

6、?所有参与作业人员必须认真学习此安全措施。

7、?其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》等相关措施。

8、?附:电气焊措施

电气焊安全技术措施

一、使用电气焊前的准备

1、作业人员必须经过专业培训考试合格,必须持证上岗。

2、作业人员要熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

3、作业人员必须具备一定的消防安全知识,能够熟练使用消防灭火器材。

4、在工作前应按规定穿戴防护用具:戴好头盔和滤色眼镜以及手套等防护用具,工作时还应戴防尘防毒口罩,衣领袖口必须全部扎紧。高处作业时应系安全带。同时所用工具均应具备绝缘性能。

5、清理工作地点附近周围10米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、油脂、可燃物和易燃易爆物品。

6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿。

7、安全部派一名安检员进行现场监督,施工单位必须派一名区队干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。

8、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等,并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查,工作台必须有可靠接地,接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上,电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。

9、切割器胶管必须完好严密,气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得用铁丝代替。压力调整器必须可靠,压力表要定期校核并加铅封。

10、对有易燃、易爆及可燃物的容器、管道进行焊接工作前,必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物,使其浓度降至安全范围方可进行作业,作业现场应备有必要的消防设施。

11、工作地点必须保持通风良好、整洁、安全、无易燃物品,遇到难以清除物件必要时设置临时防护。

二、电气焊作业时的注意事项

1、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

2、当电焊设备通电时,不得触摸导电部位。

3、电气焊工操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼,电气焊工必须要穿绝缘靴。

4、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

5、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。

6、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

7、电气焊地点工作过程中施工负责人、安全负责人必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

10、

11、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。

12、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。

13、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。

14、工作时应先打开氧气瓶,吹出堵塞物,然后关闭氧气阀,开乙炔阀点火,熄火时应先关闭氧气阀。

15、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持10米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间,氧气、乙炔瓶周围10米范围不能有其它易燃易爆品存在。

16、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。

18、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。

19、在容器内部焊接时,禁止在内部点燃,以防发生爆炸。

20、由于割距过热、堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。

21、割距点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

22、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割嘴,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割具随意放在物件或地面上。

23、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。

24、点燃割具时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

25、焊工不准将正在燃烧的焊具放下,如有必要时,应将火焰熄灭。

26、工作结束后,拧上气门螺帽可靠关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管

27、乙炔发生火灾时,要急速关闭阀门,严禁用水灭火,应用黄砂灭火。

28、。使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分,电缆管线等易燃物品,要用不燃性材料保护好。

29、在设备上焊接时,必须小心注意,防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

30、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

31、焊接时不准用设备、管路等做接地极,一定要把接地极设在尽量靠近焊接的地点,防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解,并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧,从而产生毛刺或点焊在一起。

三、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时,两人抬放时必须抓紧抓牢,轻拿轻放、严禁磕碰。

四、电气焊工作结束后,必须认真落实以下工作

1、必须把开关停电并闭锁由电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

2、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

3、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

4、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后,及时将电气焊设备回收地面,工作地点应再次用水喷洒,必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

五、所有施工人员应严格执行本措施,本措施中未尽事宜均执行《安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》及公司相关制度中有关规定。

篇5：工作面焊接加固采煤机滚筒安全技术措施

因我区正在使用的采煤机左滚筒需要加固,经调度会研究决定5日早班在21305工作面使用电气焊对其进行加固,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施:

1、施工前,将采煤机牵引至工作面溜尾或停放在顶板较好处并提前在煤壁侧施工出作业空间(宽×高×深:1.5m×1.5m×0.5m)。

2施工前,在采煤机上下10m范围内挂铰接梁对顶板进行支护,要求棚棚挂梁并打紧水平楔;在煤壁侧按照间距1m打设一排带帽点柱护帮、护帮柱子必须拴好防倒绳。

3、施工前对采煤机上下20m范围内的所有支柱补液加压,要求初撑力不低于90KN。

4、焊接地点仅限于采煤机处,施工内容仅限于对采煤机左滚筒进行加固。

5、施工地点供水设施必须齐全、完好,否则不允许施工。

6、施工期间必须有专人负责对焊接地点上下10m范围内进行喷水。

7、焊接地点必须放置不少于2台完好的灭火器。

8、开始焊接前,施工人员必须将施工现场20m范围内的易燃物全部清除干净,并经当班带班区长验收。

9、焊接前,由采煤一工区维护班班长和电气焊工共同对氧气瓶、乙炔瓶及供气管线、焊把等进行全面检查,确认设备完好方可允许施工。

10、焊接前,必须由安检员、瓦斯员、采煤一工区区长联合对焊接施工安全准备工作进行检查,确认满足安全施工条件后后,方可开始施工。

11、焊接时必须有瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记在现场进行自始至终的检查与监督。其职责是:瓦斯员负责检查焊接地点前后20m的瓦斯,只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可电气焊;采煤一工区支部书记负责带着电气焊申请及措施,逐条组织实施措施;安检员负责监督电气焊措施的落实,措施不落实或落实不到位安检员负责禁止电气焊。

12、焊接完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并由瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记在工作地点检查1h,确认无残留火种、无异常情况并在电气焊申请上共同签字后,方可离开焊接地点。签字后的电气焊申请及措施由安检员带到安监站备案。

13、焊接使用的火种只能是火柴,严禁使用打火机或其它火种。火柴必须由安检员携带和保管,入井和升井时必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。

14、电气焊工和瓦斯员必须随身携带瓦斯便携仪,电气焊过程中要进行实时监测瓦斯情况,发现瓦斯异常必须立即停止施工并向调度室汇报,以便采取相应措施进行处理。

15、氧气瓶、乙炔瓶入井、运送过程禁止放在同一罐笼或车辆内,严禁震动和撞击。使用时氧气、乙炔瓶之间距离必须大于10m,氧气、乙炔瓶与电气焊明火的距离不小于15m;氧气、乙炔瓶必须放置于电气焊明火的下风侧,电气焊橡胶软管不能短于15m。

16、焊接时,氧气、乙炔瓶的开关必须由电气焊工操作。工作完毕后严禁将电气焊用具放在乙炔和氧气瓶上。

17、氧气瓶、乙炔瓶、电气焊火种入井、回收升井时必须在井口登记,登记与实物必须相符。

18、氧气瓶、乙炔瓶由运搬工区当班带班区长和采煤一工区指派的专人负责共同跟踪运送;施工完毕后,氧气瓶、乙炔瓶必须在5日中班前回收升井。

19、电气焊工必须严格按照《电气焊工操作规程》进行作业。

其他未尽事宜,参照《煤矿安全规程》、《龙固煤矿井下电气焊管理规定》及各工种《操作规程》执行。

2010年10月4日