煤矿井下变电所使用电气焊安全技术措施

篇2：井下清理斜巷清理煤矸安全措施

工程概况;

主井在提升过程中造成井底有定的撒煤量,方需定期进行清理。为确保清煤矸工作能够安全顺利进行,特制定此安全技术措施。

一、清理前的准备工作:

1.清煤工作每次必须配备一名带班班长,一名专职机电维护工和专职信号工、水泵工、专职小绞车司机。并必须持证上岗。

2.每次清煤前,机电维护工必须对小绞车各部位进行细致的检查,如绞车闸把、闸皮、地锚、压柱、绞车零部件完好情况及钢丝绳、保险绳有无断丝、锈蚀情况等,检查信号是否灵敏畅通、钩头、轨道、一坡三挡和使所用矿车完好情况。发现问题及时处理,确保其完好可靠,严禁带病工作。

3.提前准备好清煤工作所用的工具,如铁锨、耙子等。

4.每次清煤前水泵司机必须将淤煤堆积处的水抽干净,不得影响清煤工作

二、安全技术措施:

1.小绞车司机必须按照操作规程进行操作,

2.小绞车司机必须听清信号后再进行操作。信号规定为:一声停车、二声提升矿车、三声下放矿车、乱声清煤人员开始清煤。

3.小绞车在运行过程中,严禁用手和脚拨钢丝绳。

4.小绞车必须带电放车,严禁不带电放飞车。

5.每次只准下放1辆矿车,严禁超挂矿车。

6.信号工发送信号前,必须看清斜巷是否有人员,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定否则严禁发送信号。

7.信号工再发信号前,必须检查斜坡挡车器是否完好、可靠、灵敏,如有问题必须及时解决,否则不得发送信号。

8.小绞车运行时,严禁人员蹬钩、爬乘矿车。

9.清煤人员相互之间必须配合好,做到“三不伤害”防止铁锨,耙子碰上人等。在清煤前要对工作地点进行检查确认,确保安全后方可进行清煤,清煤过程中发现不安全因素立即撤至小绞车平台上,及时汇报调度室。

10.信号工在所有人员全部撤至躲避硐室后,方可发送上车、下车信号,待小绞车停止后,方可出来。

11.矿车掉道时,清煤人员必须同小绞车司机联系好司机剎紧闸把。处理掉道时人员要站在安全地点,矿车下方严禁站人。

12.主井底至清斜坡底溜煤巷道必须保持畅通,不留余煤。防止跑仓时堵塞巷道。发现堵塞,斜巷内人员必须全部撤到清斜小绞车平台处,并及时向调度室汇报,采取措施、进行处理。隐患处理完后,再进行施工。严禁违章作业。

13.每次清完煤后,将所用工具摆放整齐不得随意摆放,并必须将清斜小绞车平台处阻车器、挡车栏扳到挡车位置。

14.巷道内及工作地点保证照明设施完好。

15.所有参于工作人员必须在施工前认真学习本规程,否则严禁参与施工。

16.矿车进入平台摘钩时,必须现将平台挡车栏关闭,防止跑车。

17.向下推车挂钩时,一定检查钩头是否挂好,保险绳是否使用,无问题后方可打开平台挡车栏,发下车信号,不得提前打开平台挡车栏。

篇3：井下使用电气焊喷灯安全技术措施

一、工作内容

1、焊接及切割机械配件采用电气焊。

2、制作电缆头采用喷灯。

二、安全技术措施

(一)、电焊工的技术要求:

1、穿上规定的工作服,戴上鞋套、护目镜、手套等。

2、电焊机使用前,应检查设备是否完善,如电焊机的外壳是否接地,初级绝缘层应完好,各触电部位应接触良好。

3、当电焊机与回路电源接通时,人体不得接触带电部分,如需装配、检查修理时,必须切断电源后进行。

4、电焊机转动和裸露部分,应安装安全的防护罩。

5、在投入或打开电源刀闸时,应戴干燥的手套,防止弧光烧伤皮肤。

6、电焊钳的握柄用橡胶或者其他的绝缘材料制成,禁止使用绝缘或者损坏的钳柄。

7、电焊的次级线,必须使用合格的焊接电缆软线。

8、在潮湿的地方进行电焊工作,必须穿绝缘胶鞋。

(二)、电焊工安全技术操作规程

1、进行气焊、气割工作之前,应穿戴好规定的劳动保护用品,检查软管、减压阀、压力表、割炬、焊炬是否完好。

2、选择适当得焊炬、割炬及焊咀、割炬。

3、严禁将氧气管和乙炔管错接在焊、割炬的进气口,胶管的长度必须在10-15米以上。

4、焊、割炬各气体的通路严禁污染油垢,以防氧气遇到油垢燃烧爆炸。

5、在使用过程中,如出现焊炬、割炬气体通路有漏气现象,应立即停止工作,关闭阀门检查修理。

6、氧气瓶和乙炔瓶或其他明火之间得距离不小于10米。

7、不完整的减压器禁止使用,减压阀冻结时应采用热水或蒸汽解冻,每个减压阀只能用一种气体,不得更换。

(三)、使用喷灯安全技术措施

1、使用喷灯时,应穿戴好规定的劳保用品,检查喷灯和煤气罐的各阀门是否完好。

2、工作中使用的煤气罐必须有国家技术部门鉴定,严禁使用劣质产品。

3、工作中根据实际,适当调整喷灯的火焰。

(四)、安全要求

1、在焊接、气割、喷灯的工作场所,必须有防火设备,如消防栓、沙箱、灭火器或盛满水的水桶,并将工作场所及焊、割物上的易燃、易爆物品清除干净。

2、对于有残留油脂和可燃性气体的窗口,应先用蒸汽吹洗或用热碱水冲洗并打开盖口,确定容器内的残余油脂和可燃、易爆物清洗干净后,亦可焊接或切割,密封的容器严禁焊接。

3、在金属容器内工作时,应设专人监护,除防止触电外,要保持通风良好,焊工应穿干燥的工作服和胶鞋,容器较小时,应在绝缘垫上工作,严禁将漏气焊炬和割炬带入容器。

4、在井下工作时必须设专职的瓦斯检查员。

5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内,应使用不燃性的材料支护。

6、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在瓦检员证明作业地点附近20米范围内巷道的顶部无瓦斯积存时,方可进行工作。

7、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,确实没有发现有异常现象才能撤离。

施工人员:

篇4：主斜井井口电气焊作业专项安全技术措施

施工时间:2014年月日-日八点班

施工地点:避难硐室

施工任务:安装安全门

施工单位:开拓七队

施工负责人:王永贵

现场瓦检员:

现场安全员:

由于避难硐室安装安全门,需用电焊进行现场焊接,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施:

一、电焊作业要求

(一)一般规定

1、施焊人员必须持证上岗,并严格遵守《电气焊操作规程》。

2、电焊作业地点必须选择在采用不燃性材料支护,通风良好的区段,并须有供水管路,制定专人负责喷水,现场配有2-3个灭火器。

3、电焊作业开始前,必须先由瓦检员携带光学瓦检仪检查作业地点附近20米范围内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于0.5%时,方可进行作业。

4、电焊施工时,项目部跟班经理及安全员必须在现场检查和监督,焊接时一人操作,一人监护。

5、电焊作业时,场地应清理干净,无易燃品,电焊作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并应安排专人在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理。

(一)电焊作业

1、电焊工不得用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀和减压阀。

2、电焊机使用时必须放置专用开关及漏电保护,一次进线、二次出线必须符合规程要求。

3、电焊机工作时必须指定专人停、送电,停用时及时停电。

4、电焊机必须放在干燥,通风良好,无淋水处。

5、电焊机不准带电搬运。

二、电焊安全技术措施

1、进行电焊作业时,由项目部跟班经理及安全员进行检查和监督。

2、在井口电焊施工作业时,相关人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好,设专人停送电。有淋水时,焊接工必须佩戴绝缘手套,焊接物体上方采取防水措施,否则,禁止施工。

3、电焊作业过程中,电焊机开关闭锁由专职电工负责,不经允许严禁送电;

4、作业时,应每5-10分钟,对工作区域进行洒水,且保证工作地点下方必须潮湿,以保证熔渣落地时及时熄灭。

5、作业时,用过的废焊条头及炽热物不得乱扔,必须设专人收集后,按要求集中处理,以防引燃其它物品。

6、每次进行电焊作业时,必须严格按照电焊作业安全技术措施传达至所有参与电焊作业的人员。

7、电焊作业期间,瓦斯检查员要同时携带光学瓦检仪与便携式瓦检仪检查瓦斯,安全员、施焊人员要携带便携式瓦检仪;当瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止作业;采取措施使瓦斯浓度降至0.5%以下时,方可继续作业。

8、电焊作业完成后,首先要清理作业现场,并再次进行洒水,设专人看守1小时,发现问题及时处理,将各种用具要及时运出井口,不得在井口存放,待确认现场无误后汇报矿调度室、安监处,结束工作。

篇5：副井下口推车机及基础大修安全技术措施

一、施工时间:

二、施工地点:?副井下口

三、施工负责人:安全负责人:?

技术负责人:

四、施工目的:

副井操车系统主要承担提矸重任,为了保证副井操车系统的安全稳定运行,需对副井下口推车机滑道和轨道进行更换以及加固推车机和阻车器基础,为了顺利完成工作,确保安全,特编制此安全技术措施,望参加人员认真学习,施工时严格遵守。

五、?施工准备:

1、人员配置:

?机工8人,电工2人

2、工具材料:

?电焊机1台,氧气、乙炔一套,水平尺1把,活口扳手4把,梅花扳手2把,道起子4把,大锤1把,个人工具1套,六根钢轨(38kg/m),12#槽钢,螺丝(配帽和垫片),棕绳50m,雨衣5套,保险带5副,铁锹2把

六、施工步骤:

1、施工前必须把施工所需材料和工具运至施工现场,放至安全地点。

2、施工负责人跟副井上下口信号工联系好,上下口拉好警戒并派专人看守,关闭安全门,摇台抬起,打开副道阻车器,停操车电源、验电、放电、挂接地线、挂停电牌并派专人看守。

3、首先把副道推车机链节全部退出推车机滑道,放至安全地带,不得影响下一步施工。

4、将副道推车机滑道槽钢焊接处割开,把拆下的旧滑道移走,并将滑道和轨道之间的防滑钢板割开移走。

6、清理轨道和滑道间的杂物,特别是焊接处必须清理干净,以免影响焊接质量。

7、将阻车器与轨道连接的旧螺丝割掉,把轨道压板拆掉,然后把旧轨道移走,并清理轨道下的杂物以免影响施工。

8、把阻车器、推车机马达基础开焊的地方重新满焊进行加固,把基础上的旧螺丝全部卸掉,更换新螺丝及配帽和垫片,新螺丝要加备帽,对于损坏的基础要重新用混泥土进行加固。

9、将准备好的事先量好尺寸并钻好阻车器孔的轨道安装在阻车器和推车机轨道的基础上,用压板压好,并用水平轨距尺和标杆按照设计轨面至腰线800mm进行调平。

10、将12#槽钢安装在滑道基础上,矫正滑道并满焊,焊接厚度不小于8mm。

12、推车机滑道和轨道都安装好后,再铺设防滑钢板。

13、将先前拆掉的推车机链节按顺序依次缓慢地装入滑道,然后将推车机链接销子安装好。

14、施工完成后由施工负责人认真检查设备固定和连接情况,清理施工现场,杜绝影响设备试运转的因素存在。确认安全后,通知电工送电,联系下口信号工。

15、试车,确认安全运行后,清理施工现场。

16、副道完成施工后按照上述程序施工主道和宽罐推车机。

七、安全注意事项:

1.班前会认真组织学习贯彻,确保参于施工的每一位职工真正领会本措施。

2.施工前,必须明确指定专职安全工作负责人,安全工作负责人事先必须与井下调度联系好,施工期间必须在副井上口十米范围外设置警戒,并有专人看守,其他任何闲杂人员不得进入警戒区内,在副井下口距离井口40米以外设置警戒并有专人看守,严禁往副井底重车道顶车和推车。

3.所有施工人员应听从负责人统一指挥,明确分工,严禁违章指挥和违章作业。

4.施工前一定要停电作业,并派专人停电、验电、挂接地线、挂停电牌。

5.施工前必须对所用工具材料严格检查,确保完好后方可使用。

6.使用气瓶前要仔细检查,防止气瓶阀门漏气;氧气、乙炔瓶必须分装、分运,不能同装一车。检查电焊机电源电缆、电焊钳连接,其必须安全可靠,无破损,电焊机在运输过程中应避免碰撞现象发生。

7.进行烧焊作业时必须按照烧焊施工措施进行施工。

8.施工期间,所有施工人员必须戴安全帽,井口作业人员必须佩戴保险带,并保证吊挂点牢固可靠。

9.拆卸下来的旧跑道和新更换的材料,严禁堆放在施工现场,必须及时搬运离开和逐步运至施工地点。搬运更换下来的旧滑道时,严禁身体任何部位触及氧气切割处,在搬运钢轨过程中,必须集中精力,步调一致并有专人指挥,注视周围其他人员,避免撞击碰伤,严格做到稳拿、稳放,并找较宽敞、安全处有序稳妥堆放,严禁乱丢乱扔,随意放置。施工完毕后,必须及时搬运升井。

10.在处理用氧气切割后粘接的旧跑道时,必须使用撬棍分离,严禁用力过猛,避免撬棍打滑或旧跑道弹跳伤人。

11.在安装过程中,使用电焊机焊接时,必须待跑道安装位置正确,安装人员离开焊接处,操作人员方可进行焊接作业,严禁一手扶助焊件,一手工作,并正常使用好防护工具,电焊工必须佩带必须的防护用具。

12.工作完毕,恢复推车机,试车验道。若存在问题,必须立即整改处理。

13.施工时,现场安全工作负责人,必须严格对所有作业人员和各施工环节加强巡视监督检查,发现不安全隐患必须立即制止,停止作业。待现场采取有效可靠的安全作业方式后,方可继续进行各项工作。

14.本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。