煤矿机修厂气割安全技术措施

篇2：煤矿春节放假期间工作方案安全技术措施

春节将至,为切实做好我矿春节放假期间安全生产工作,彻底消除事故隐患,全面有效地防范和遏制各类生产安全事故的发生,促进我矿安全生产持续向好发展,确保我矿职工能渡过一个安全、欢乐、祥和的节日,实现节后安全生产的良好开局,结合本矿实际情况,特制定如下工作方案和安全技术措施:

一、?成立领导小组:

?组?长:***(矿长)

?副组长:***(总工程师)

?成?员:***、***、***、***、***、***

领导小组办公室设在监控室(电话:8001)。

?二、春节放假期间工作安排

1、时间安排:春节放假时间为2014年1月19日﹙农历腊月二十至2014年2月8日﹙农历正月初九﹚,时间为21天。

2、工作安排:放假期间,矿井全部停工停产,只进行矿井通风、排水、瓦斯检测、顶板和其他安全检查。

3、每班井下各安排1名瓦斯检查员、1名安全员和1名电钳工负责井下瓦斯检查、排水工作。

三、放假期间值班表:见附表

四、放假前的工作安排及安全技术措施

1、机电科负责对主要通风机及其供电系统进行全面检查,由通防部负责对回风井防爆门、安全出口等检查一次,发现问题及时处理;

2、机电科负责对各个掘进工作面的供电系统全面检查一次,确保掘进工作面内所有电源切断;

3、通防科组织对全矿井通风系统进行一次全面检查,确保通风设施齐全、完好,各用风地点风量符合设计要求;

4、调度室对矿井安全监系统进行一次全面检查,确保停产期间传感器监测数据准确无误;

5、通防队要对采掘工作面瓦斯防治及防灭火系统进行详细的检修安排,做好11903采煤工作面上隅角瓦斯防治工作,确保停产期间瓦斯不超限;

6、机电队组织对瓦斯抽放泵、压缩机等设备及供电系统进行检修;

7、采煤队要加强工作面放顶工作,使采空区充分垮落压实,上隅角空顶距离不大于3米;

8、由采煤队负责在2014年1月18日中班前,加强工作面生产组织工程质量管理,为放假停产后工作面通风瓦斯管理及恢复生产创造条件;

(1)、工作面支架必须按照质量标准化要求,高度统一,前后平直,顶梁必须接实顶板。

(2)、将工作面煤壁、支架间、溜子道和溜子电机附近等处的浮煤清理干净,严禁有浮煤堆积,影响工作面有效通风断面,风流畅通。

(3)、工作面所有支架、溜子和煤壁处的煤尘必须清扫干净,确保工作面无煤尘堆积。

10、2014年1月18日中班下班前,工作面安全员要在停产的回采工作面入口处设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内;在12601运输巷掘进工作面和12601回风巷巷道口设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。

12、各停产的采掘工作面设置栅栏前,工作面安全员必须将所有人员全部撤出,并由采掘班组长负责指派专人切断采掘工作面的全部电器设备的电源,并将开关手把打到零位,并进行上锁闭锁。

五、放假停产期间矿井管理

1、矿井放假停产期间,留矿管理人员必须按照值班安排表值班顺序实行24小时轮流值班制度,值班期间严禁脱岗、外出。并详细记录当天井下工作、安全情况。值班地点为监控室;负责井下通风、排水、瓦斯、顶板安全检查工作的特作人员必须坚持八小时在岗值班工作制,且对本班井下的安全情况作全面查处并向值班矿领导进行汇报。

2、矿井放假停产期间,必须保证主要通风机、安全监控、井下排水正常进行,搞好井下各地点的通风工作,防止瓦斯超限现象发生,一旦发生停电、停风,必须执行停电、停风应急预案,做好安全送电与安全复风工作。

3、矿井放假停产期间必须加强局部通风安全管理,保证局部通风机正常运转。每天早班安全员和掘进工作面电工必须对局部通风机的“双风机、双电源”及自动切换装置进行一次试验,试验前后必须向井调度室进行汇报,试验时间不得少于15分钟,确保局部通风机正常运转。

4、发生临时停风停电或局部通风机因故停止运转,排放瓦斯时必须严格按照以下规定执行。

(1)局部通风机因临时停电或其它原因停止运转,在恢复通风前,首先必须检查瓦斯,证实停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度最高不超过1.5%时,并且局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机,恢复正常通风。

(2)因临时停电停风造成造成瓦斯积聚,停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时,可按照一般排放瓦斯规定进行排放工作。

(3)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,必须按规定制定专门措施,经矿总工程师批准,由矿兼职矿山救护队组织指挥进行排放。

(4)排放瓦斯的回风流中瓦斯或二氧化碳浓度都不得超过1.5%,要利用风筒排放或三筒分风法控制风量,严禁一风吹或靠风机开停控制风量。

(5)排放瓦斯时必须将排放瓦斯地点和排放瓦斯回风系统中的无关人员全部撤到入风侧的安全地点,并在有关通路上设置岗哨,同时切断撤人范围内的电源。排放瓦斯后,要对排放瓦斯地点的瓦斯浓度作一次全面检查。经检查证明无瓦斯积存超限时,方可按规定恢复工作和送电。

?(6)排放瓦斯前后都必须向井调度室和井值班领导请示汇报。

5、井下大面积停风需排放瓦斯或局部地区临时排放瓦斯时,由矿副矿长、通风队队长田丰涛负责排放瓦斯时的全面指挥工作,在恢复送电排放瓦斯时,必须按照“先进风,后回风,由外向里”的排放瓦斯顺序进行。排放瓦斯时,严格按照规定进行排放,严禁同一个采区的两个工作面同时进行排放,同时必须将受到影响地点的所有人员全部撤到进风巷道的安全地点,并切断回风系统全部电气设备的电源。

6、机电硐室及其他地点均按正常通风管理;

7、在放假停产期间,矿救护队成立一个专门的瓦斯排放小组。遇有特殊情况时,排放瓦斯小组必须在矿领导的统一指挥下,立即下井进行瓦斯排放工作,在排放瓦斯期间,要严格按照排放瓦斯的有关规定进行排放,严禁违章排放。

8、放假停产期间作业人员不得单独下井,确需作业时必须保证二人以上同时入井。

9、在停产期间,要加强井的瓦斯检查工作,严格按照规定进行瓦斯巡回检查工作,严禁空班漏检和假检,各点瓦检员每班至少向调度室汇报2次瓦斯情况。

10、在放假停产期间,安全员、瓦检员必须严格面对面交接班制度,交接班时必须将本班的工作情况及存在的安全隐患向下一班交接清楚,必须坚持作到“四不走”。

11、放假停产期间,下井人员必须自觉佩戴安全防护用品,严禁携带烟火、穿戴化纤服装及酒后下井。

12、做好井下排水设备的维修和排水工作的安排,安排好地面污水处理,做到达标排放。

13、在放假停产期间,排水人员需到停掘的工作面进行排水工作时,必须经安全员、瓦检员检查瓦斯,只有瓦斯浓度在0.8%以下时,才可进入工作面进行工作,工作期间必须听从安全员的指挥。

14、在放假停产期间,井下进行通风排水及安全检查的作业人员必须双人双岗,同时检查,同时行走。必须保证掘进工作面风筒跟头,风筒距头距离不得超过5m。

15、在放假停产期间,每班的安全员、瓦检员必须对井下各工作面的各类传感器进行检查、看管工作,确保传感器监测数据准确、可靠,断电范围符合《煤矿安全规程》的规定。

16、放假停产期间、必须加强安全生产隐患排查工作,保证矿井安全通风、安全排水和安全供电。

17、放假停产期间,要加强值班调度工作,调度人员必须做好记录和汇报工作。

六、放假停产期间方案及安全技术措施

(一)一通三防

1、放假停产期间矿井按正常通风管理,加强矿井通风设施的管理;

2、工作面停产期间,瓦斯抽放泵正常运转,机电队负责安排专人进行管理;

3、每班安全员、瓦检员负责工作面瓦斯检查和防灭火预测预报工作。每班必须按规定测定采煤工作面上隅角瓦斯浓度,掌握瓦斯浓度及温度,如有突然增大或其含量向上递增趋势,必须及时将工作面通风、瓦斯及防灭火情况报告调度室和通防部,通防部负责整理和分析检测分析结果,发现异常变化时,立即采取措施进行处理;

4、放假停产期间,通防队要加强对工作上隅角、密闭处及排水地点瓦斯检查工作,发现瓦斯超限积聚要及时汇报调度室,调度室要及时安排通防队进行排放处理。严禁任何人员进入瓦斯超限地点从事任何工作。

(二)顶板管理和防治水

1、工作面单体液压支柱间排距符合作业规程的规定,在停产期间必须每班进行检查,并安排人员对单体液压支柱进行注液,确保初撑力达到90KN(即11.4Mpa);

2、每班必须配备专人负责正常排水,确保各工作面无积水;

3、工作面停产前必须支护完好,浮煤(矸)出净,积水排完;

4、每天安排专人对主要巷道顶板和排水情况进行排查,发现问题必须上报调度室,调度室组织人员及时出理;

5、放假停产期间,水泵房每班安排专人进行排水,水泵正常检修,保证水泵正常使用。

6、放假停产期间,安排专人对矿井涌水量进行实测,如发现异常,及时通知调度室和生产技术部,生产技术部安排专人查明原因,并及时处理。

三、机电

1、必须保证矿井主要通风机和高、低负压抽放系统正常运行。

2、必须保证地面工业广场的照明用电及污水处理站的供电需要。

3、地面生活用电需设专人值班,一旦发生问题及时解决,确保停产期间的供电正常;

5、井下排水方面需安排专人定时观察水位,提前检修排水设备的正常使用,并做到及时排水;

6、污水处理站设专人值班,期间备齐各种净水原料,各种泵类设备检修到位,确保污水处理站的正常运行,并做好各种记录。

?大方县***乡***煤矿

?2014年1月18日

篇3：浅谈煤矿机电设备管理维护措施

伴随着科技的进步和经济的快速发展,机电设备的种类越来越多,其应用也变得更加广泛,在煤矿生产中,机电设备的地位和作用变得非常重要。下面重点与大家探讨加强对煤矿机电设备的管理与维护的有力措施,这些措施对于煤矿安全生产和提高设备效率,有着重要的意义。

随着我国煤炭产业的快速发展,煤矿机电设备的运行性能,对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高,发挥着越来越大的重要作用。所以,对煤矿机电设备的管理与维护,就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理,要从基础工作做起,用经济杠杆为手段,以确保矿井机电设备安全性为中心,扎实地搞好管理工作,保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

1煤矿机电设备管理的现存问题

1.1管理理念滞后

一些煤矿企业,只注重产量,对井下机电设备重视不足,没有真正把机电设备视为现代化煤矿安全生产的保证放到一个关键的位置,仅把机电设备管理当作一个辅助生产工作,管理制度不够完善,具体措施没有落实到位。与此同时,出于经济效益的考虑,一些煤矿企业单纯追求眼前产量,管理理念落后,甚至抱着“什么时候坏,就什么时候修”的思想。正是因为企业对设备检修的重要性认识不够,重视不足,才使机电设备定期维护与检修工作不能落实,直到机电设备出现异常或者故障后,才开始实施维修,导致影响了正常的生产,也使设备的运行周期大大降低。对于管理不到位造成的煤矿事故中,三到四成是因为落后的管理理念造成的。

1.2设备存在较多隐患

在目前很多煤矿中,机电设备陈旧落后,通常带病运转,安全配套措施跟不上,与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差,湿度高,空气灰尘多,如果机电设备在矿井里实施存放、运输过程中,不采取防锈、防尘、防潮等手段,则会加速设备的腐蚀及损坏;再加上工作人员的认识不足,经常会导致此类事情发生。例如提升系统缺乏托罐及缓冲装置,对电控系统和制动系统的保护手段不完全,井筒装备没有定期防腐,发生锈蚀现象,还有煤矿中绞车、防爆高压开关老化等。在这些设备中,存在的隐患较多,再加之对设备的检修不及时,检测技术落后,发现设备隐患的技术能力不足,都会导致设备存在较多的故障。

1.3操作者的素质不高

据相关数据表明,在机电设备事故的责任人中,初中以下文化程度的占到一半以上。机电设备操作人员文化的业务素质不高,操作过程中不能满足安全操作规程的要求。对于特种设备,操作人员的掌握技术不够熟练,加上岗位变化频繁,也给安全生产埋下了隐患。在通常情况下,煤矿的工作环境差,不安全因素多,因此被人们视为又脏又累而且有一定危险的工作,这就导致了有一定技术水平的人员,不愿进入煤矿企业工作。

1.4对安全管理的投入少

因为种种原因,一些煤矿企业的生产设备自上世纪末至今都无大的投入,大量的超过服务年限的机电设备继续在使用,很多设备的工作性能已经达不到《煤矿安全规程》标准要求,但仍然没有被更新替换。正是由于井下机电设备的老化,新的机电设备没有及时更新,导致了常常发生煤矿的机电事故。尤其在对煤矿进行深度开采时,超期服役的设备更显的力不从心,为安全生产埋下了隐患。

2提高管理与维护水平的措施

2.1加强前期的规范化管理

首先,要严格把好设备选型关。设备的选型,要适应煤矿的具体情况。管理工作要责任到人,机电设备从验收、存档、资料的保存、安装、应用、维修等全过程管理,都要资料齐全,认真管理。其次,把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用,一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品,不予接收,存在质量缺陷、设备不完好的,不进行安装。当安装工作完成后,应当由维护技术人员、安全监督人员和设备管理人员等,共同参加验收,在试运转正常后,才能办理移交手续,投入正常使用。

2.2坚持管理制度化

加速实施煤矿机电设备现代化管理的进程,要解决过去一些设备管理中的不足,改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中,所有人员都要有责任意识和主人翁意识,最大程度地消除工作中的缺陷。根据有关设备管理方面的规定,结合煤矿生产的具体情况,有效执行井下电气设备防爆检查标准,落实设备巡回检修制度,机电工和操作工等要实行岗位制,督促贯彻规章制度的执行,实现对设备管理的规范化、程序化、制度化管理。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作,提高其技术先进性,加强设备运行可靠性,对落后的、功能差的设备,要坚决淘汰。还要严格落实矿井的停产检修制度,按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查,确保安全可靠性。

2.3加强检修管理

在机电设备检修方面,煤矿企业要依据相关规定,实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统,要实施年检制度,其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验;主要通风机在投入使用之前,一定要进行一次性能检测及试运行工作;常用的主要通风机及主排水设备,实行按月检修;在每年雨季前,要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路,进行一次全面的检查,同时要做联合排水试验,真正重视预防工作,注重安全,实现全面治理。此外,还要构建煤矿机电设备管理系统,依靠计算机实施辅助维修管理工作,对一些运行数据实施收集与处理,同时对维修情况做出分析判断,实现数据的传递及时与可靠性决策,并向网络化及可视化维修管理方向发展。

2.4提高技术队伍的整体素质

在做好机电设备管理工作的众多因素中,发挥好专业技术人才的作用非常重要。因此,要管理好、使用好、维修好机电设备,必须要有一支技术过硬的专业化技术人才队伍,这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性,对于专业技术水平过硬的人员,要进行物质方面或者精神方面的奖励,提高其待遇水平,同时要通过定期或不定期的技术培训,提高维修人员的技术水平,培养一支技术好的设备维修检测队伍,从而使机电维护与管理人员懂的操作规程,熟悉设备性能,掌握设备原理,准确快速地判断和处理故障。

2.5加大安全设备的投入力度

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准,制定规划,确保煤矿安全生产及监控等设备的可靠运行,对落后的设备进行必要的更新换代。对保护设施不全的设备,例如提升绞车及干式变压器,按照相关规定要求,实施严格的保护,对于不符要求的坚决予以更换。要用先进和节能型的现代化机电设备,取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况,对设备实施技术改造,提高设备的使用性能及效率。要采用现代化的先进工艺流程,科学控制作业点、面的个数,控制事故发生源的数量,实现矿井生产的高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频调速装置、综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术和装备。

以上我们谈的是怎样做好机电管理与维护工作,一定要从保障安全、服务生产及技术创新的角度入手,结合煤矿的具体实际情况,通过定期的检修工作,强化井下电气设备及流动设备的管理,提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识,把工作的重点放在提高设备的安全水平上,引导生产力发展,实施机电设备投入与先进技术引进相结合,落实管理与维护措施,确保机电设备的安全运行,杜绝安全事故的发生。

篇4：煤矿冬季四防专项措施

一、目的为了今冬正常安全生产,天气日渐寒冷,进入冬季后,为了落实“冬季四防”(即防火、防冻、防滑、防煤气中毒),特编制以下措施二、工作安排及物资准备1、各矿井井口20米内不得用电炉子取暖,经常检查井口的防火砂是否备足,灭火器是否失效,井口20m内严禁烟火。2、机电科有专人经常检查生产用电和生活用电线路,防止意外事故发生。地面的生产、生活供水管要确保埋好、包裹好,防止冻坏。3.下雪天气时,安排专人及时打扫井口、天轮平台积雪,防止人员滑到。4.宿舍如发现异常,应先打开窗户通风,并及时通知矿值班领导,向卫生室求救。5、已经准备好四防物资:灭火器20台,铁锹20把,铲车一辆,防火砂10箱,保温塑料布100㎡,7.5KW潜水泵2台。三、冬季四防领导小组为保障事故发生后应急救援的高效有序实施,我矿成立冬季四防领导小组,定期对各矿井现场、生活区进行检查。矿领导实行24小时值班制,办公室设机电科,安全科搞好四防教育。煤十矿冬季四防领导小组人员:组长:周孚荣副组长:王才生、谭雄辉、陈安怀、沈海清、邓斌、何国忠、何良芳成员:李纯东、李忠敏、谭三元、杨建伟、何纯海、欧阳华湘、生产技术科、安全科、机电科及各矿井负责人、安全员。四、冬季四防专项措施:一、防火方面:1、各矿井井口20m内不得用电炉子取暖,经常检查井口的防火砂是否备足,灭火器是否失效,井口20m内严禁烟火。2、绞车房备足防火砂、灭火器和防火锨,要经常进行检查,不得使用电炉子取暖和做饭。3、配电所要经常检查,一天不得少于两次,备足防火砂、灭火器和防火锨。4、火工品管理人员要经常检查雷管和炸药存放情况,必须严格执行《火药库管理制度》。5.各矿井井口、井筒使用电气焊时要制定安全措施由领导审批,才能作业。6.井筒内电器焊时,必须按规定制定“电氧焊作业安全技术措施”,并经矿领导批准,向作业人员贯彻后方可作业,作业现场应有防水和防触电保护用具,并由监护人负责停送电。7.井口、井筒内进行电焊作业,接地线应牢固接到被焊物件上,焊接过程中,稳、绞车不得开动,以防止电焊电流打坏钢丝绳的现象。8、井筒使用氧气乙炔时氧气瓶、乙炔瓶应单独分开运输,或用软物品隔离;装卸须轻拿轻放,以避免剧烈震动出现意外事故。9、加强绞车房、井口房、变电所、材料库、炸药库等场所及其附近地点的火种管理,严禁生火、吸烟。二、防冻方面:1、所有人员进入井口必须佩戴好安全帽。2、坚持对天轮架和井口人车上下平台的检查,在上下人车时要系好安全链,如发现冰块,应立即清除,清除冰渣过程中,井口人员必须避开以免伤人。3、经常检查地面煤坪轨道,由每班把钩人负责,交接班前首先检查煤坪平台的冰渣、冰块,不利于安全的冰渣、冰块必须立即清除。4、井口把钩工必须及时清理井口范围内的冻冰和积水,保持井口无冰块和积冰,防止滑倒伤人。。5、绞车房机组要对设备每天早晚各检查一次,制动系统出现问题必须立即处理。6、绞车减速箱下部要经常检查,防止润滑油变稠或冻结。7、有专人经常检查生产用电和生活用电线路,防止意外事故发生。地面的生产、生活供水管要确保埋好、包裹好,防止冻坏。8、砂、石材料的堆放场地不得有大面积积水,冰雪覆盖后要及时的清扫。三、防煤气方面:1、职工宿舍严禁使用电炉子,严禁使用煤炉取暖。2、职工食堂每天下班前检查一遍窗房门是否通畅,确认无误后方可下班。四、防滑方面:1、各井口房及井口房周围严禁积水,如有积水及时清除,防止结冰,滑到伤人。2、下雪天气时,安排专人及时打扫井口、煤坪台积雪,防止人员滑到。3、加强对井口、井架的检查,有绞车包机组负责人负责,每天对井口、天轮架检查一次,发现结冰现象,立即处理。4、各矿井上下班人员摩托车及矿部车辆在下雪冰冻天气,为了安全最好不要骑车,以防交通安全,矿部车辆因公出车时必须戴防滑链煤十矿冬季四防领导小组人员联系电话:序号姓名职务手机1周孚荣矿长2王才生总工3谭雄辉安全矿长4陈安怀生产矿长5沈海清机电矿长6邓斌机电矿长7何国忠矿长助理8何良芳矿长助理

篇5：煤矿瓦斯事故原因分析预防对策

摘?要

煤矿瓦斯是煤矿采掘空间及围岩内有害气体的总称,其主要成分为甲烷。长期以来,煤矿瓦斯是煤矿井下事故的主要隐患,至今也不能达到完全杜绝瓦斯事故的目的。煤矿瓦斯事故主要有三种表现形式:瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯喷出、瓦斯窒息及瓦斯突出。瓦斯局部积聚是瓦斯窒息和瓦斯爆炸的主要条件,煤岩层内赋存有大量高压瓦斯是发生瓦斯喷出和煤与瓦斯突出事故主要条件。

矿井瓦斯事故频繁发生是我国煤矿生产中常见的灾害事故,造成大量人员伤亡,而且严重摧毁井巷设施,中断生产,甚至引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等,二次事故。据统计每年的事故统计中来看,煤矿发生一次死亡10人以上的特大事故中,绝大多数是由于瓦斯爆炸,约占特大事故总数的71%左右,为此,瓦斯事故称为煤矿灾害头号杀手。为了探求煤矿瓦斯事故的发生机理,分析煤矿瓦斯事故发生的原因,提出预防对策,以指导我国煤矿安全生产工作,预防煤矿瓦斯事故的发生,从而改善我国煤矿安全生产状况,保障广大煤矿职工的人身安全。

关键词:煤矿瓦斯事故,原因,预防对策,安全监管1绪论

1.1研究背景

安全是人类最重要和最根本的需求,是人民生命健康和国家财产的基本保障,可以说,安全就是生命,安全就是效益,安全更是人类社会文明的标志。做好煤矿生产安全管理工作,预防和控制煤矿瓦斯事故的发生,在确保煤矿矿工人的生命安全的基础上寻求煤炭工业的发展,是煤炭工业发展的不可逆转的必然趋势。

目前,我国绝大部分煤炭是靠井下开采的。按照联合国有关机构帮助中国国土资源部按照联合国资源分类方案制订“资源及固体燃料和矿产分类方案”,我国的煤炭储量约为1100亿吨左右,居世界第三位。我国在能源生产和消费中,煤炭能源约占70%以上,因此,煤炭作为主要能源的地位将会在相当长的历史时期中不会改变。煤矿生产与其他行业相比其工作场所处于井下深处有限的空间,环境条件恶劣、多变,随着开采过程不断移动,采煤环境不断改变和恶化,矿井环境条件恶劣、多变的固有属性是引起煤矿瓦斯事故多发的潜在危险因素。仅就国有重点煤矿来看,具有煤尘爆炸危险的矿井占89.5%,高瓦斯与瓦斯突出矿井占49.2%,给改善安全环境带来更大的困难,从而导致安全工作的恶性循环。同时,企业内部管理失误、国家监管力度不足和国家政策扶持不足也是导致煤矿瓦斯事故的原因。

世界上一些主要的煤炭生产国家,如美国、澳大利亚、南非等国家己经在煤矿生产安全工作中取得了巨大的成功,实现了对煤矿瓦斯事故的有效控制,煤炭工业成为这些国家中最安全的行业之一。相比之下,我国的煤矿生产安全工作成效不甚理想,煤矿安全生产状况十分严峻,煤矿瓦斯事故频繁发生,虽然我国政府相继采取了一系列措施,如加强了煤矿安全生产的科技攻关力度,提高了煤矿机械化开采水平,制定了相关的法律、法规、规章及其他规范性文件,规定了大量的煤矿生产安全管理制度和措施,建立健全了煤矿安全生产监督管理机构,以及加大对煤矿企业安全生产的监督管理力度等等,然而成效并不明显,煤矿瓦斯事故并未得到有效的控制,煤矿瓦斯事故依然不断发生。

因此,煤矿瓦斯事故问题现己成为我国煤炭工业发展的“瓶颈”问题。切实做好煤矿生产安全工作,有效预防煤矿瓦斯事故的发生,对于保障广大煤矿职工的人身安全,保证煤炭工业的持续稳定发展,促进国民经济的持续健康发展以及维护社会安定团结具有十分重大的意义。

1.2研究问题的提出

我国煤矿瓦斯事故之所以频繁发生,究其原因在于人们对煤矿瓦斯事故发生的原因缺乏清晰和明确的认识,缺乏全面的、系统的、整体宏观的分析,因而不能找出导致煤矿瓦斯事故的根本原因,从而不能采取行之有效的措施和对策来预防和控制煤矿瓦斯事故的发生。

我国的矿山安全生产出现如此严峻的现状的原因主要有以下两个方面:

1.2.1技术原因

一些煤矿企业由于采煤方法落后,引起矿井采掘布置不合理,通风系统不完善,通风系统紊乱,采用落后的采煤生产工艺此外,作业规程编制不符合实际,针对性不强,给安全生产带来了严重隐患。矿山是采矿工业的主体,是直接从事有益矿物开采的工作地,是采掘工业企业。矿山直接面对大自然,向地球挑战,索取人类财富,所以,采矿工业和其他工业相比,有其固有的艰巨性和特殊性。在煤炭开采过程中,瓦斯煤尘爆炸、火灾、煤与瓦斯突出、中毒、窒息等多种灾害事故时有发生,绝大多数是由于瓦斯事故造成的。

矿山的安全生产工作较其他工业部门就更为艰巨和复杂,并且随着采矿工业向深度和广度的开展,瓦斯治理工作的技术难度也将越来越大。企业为降低成本,在瓦斯治理方面,不投入新的检测设备,不采用技术、瓦斯治理资金缺陷,管理不到位加上科技水平和技术装备条件限制,因此,要搞好矿山的安全工作,首先从上述瓦斯治理灾害上搞好技术防范措施。

1.2.2管理原因

煤矿企业对瓦斯管理出现嘛屁思想,引不起重视不重视,尤其是一些小煤矿低瓦斯矿井,瓦斯治理不能产生经济效益,还投入大量资金,安全管理方式滞后,“三违”现象时有发生。瓦斯爆炸事故的发生与安全管理方式有一定的直接关系,对瓦斯的管理很多情况下往往是靠人的主观和经验。随着煤矿开采深度的不断增加,瓦斯地质条件越来越复杂多变,再加上这种传统的安全管理方式受到人的经验、知识和责任心的限制,所以管理因素也是瓦斯事故多发的原因之。

企业是以追求最大的经济利益为目标的,煤矿职工的生活都很难维持的情况下,许多煤矿企业降低了安全投入,安全欠账较多。许多矿存在不同程度的通风系统及配套设施不完善、“一通三防”监测系统不完善和设备设施老化等问题。这就决定了企业不可能很自觉的做到各个方面的安全技术保障及管理措施,许多事故分析发现,违章操作或管理不当而造成了一些本可避免的事故,但未引起重视,最终酿成特大瓦斯爆炸事故。因此,管理水平和职工的安全意识对于煤矿的长期安全生产非常重要。

目前我国煤矿瓦斯事故总量居呈下降趋势,但重特大灾害事故频频发生。其原因是多方面的,既有客观方面的原因、技术上的原因,也有管理和政策上的原因;既存在与灾害事故发生的直接相关的因素,深入分析煤矿瓦斯事故频发的深层次原因及问题。提出煤矿瓦斯防治的国家保障性措施和政策建议。

2煤矿瓦斯事故原因分析与防治对策

2.1瓦斯爆炸原因分析

2.1.1瓦斯爆炸的条件

瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件,一是瓦斯浓度在爆炸界限内,一般为5%~16%;二是有足够能量的点火源;三是混合气体中的氧气浓度不低于12%。三个条件缺少其中任何一个均不能发生瓦斯爆炸。

2.1.2瓦斯爆炸事故特点

根据多年对煤矿瓦斯爆炸事故统计分析,可以发现有如下一些特点:①瓦斯爆炸多为大事故;②事故地点多发生在采煤与掘进工作面;③瓦斯爆炸造成的破坏波及范围大;④多为火花引爆;⑤高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有发生;⑥瓦斯爆炸多发生在乡镇煤矿;⑦基建、技改矿井和转制矿井瓦斯爆炸事故多发。

2.1.3事故原因

煤矿发生瓦斯爆炸事故与许多因素有关,但总的来说,主要与自然因素、安全技术手段、安全装备水平、安全意识和管理水平等有关,发生瓦斯爆炸事故往往是以上因素相互作用所导致的。

?(1)煤矿开采条件差

我国煤矿井下开采条件普遍较差。

?(2)瓦斯积聚的存在

瓦斯浓度超积聚形成瓦斯爆炸事故的根源。控制瓦斯积聚主要是加强瓦斯管理,加强瓦斯监测监控、坚持瓦斯巡检制度,发现瓦斯超限及时汇报处理,引起瓦斯爆炸的瓦斯浓度是有范围的,凡是浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限的瓦斯混合物与点火源接触时都不会引起火焰自行传播。为促使煤炭工业的科学发展、安全发展和可持续发展,国家应制定相关标准和政策,提高煤矿有安全保障的生产能力,限制、淘汰落后的生产力。但主要有通风系统不合理和局部通风管理不完善是瓦斯积聚的主要原因.

?(3)引爆火源的存在

火源是引起矿井瓦斯爆炸事故的必备条件之一。火源可以分为爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等。但放炮和电器设备产生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源,因此严格放炮管理、杜绝电气失爆、杜绝明火、摩擦撞击火花及煤炭自燃产生,井下作业必须穿纯棉工作服严禁穿化纤衣服以免产生静电。发生瓦斯爆炸其火源必须要达到足够的能量,即温度一般不低于650℃、能量一般大于0.28mJ和持续时间大于爆炸感应期。这个条件通常很容易满足的。在煤矿开采中,对一些不可避免的火源要采取措施,使其成为不能满足点燃瓦斯的点火源。

(4)氧气的浓度

氧气的浓度必须达到12%以上,否则井下瓦斯爆炸反应不能够持续进行。在井下的封闭区域、采空区内及其它裂隙处由于有氧气消耗或没有供氧,可能会出现氧浓度低于12%的可能性外,其它巷道和工作面等一般氧气浓度都会高于12%。

?(5)装备不足、管理不落实

矿井安全装备配置不足,“先抽后采,监测监控,以风定产”方针未得到完全落实。有的矿井没有安装瓦斯监控系统或运行不正常,如2005年发生的41起特大瓦斯事故中,有的矿井虽安装有监控系统,但因传感器数量不足、安装位置不对、线路存在故障、显示器不显示数据等问题。此外乡镇煤矿发生的特大瓦斯事故都没有装备瓦斯抽放系统或抽放系统不能有效运行,监控系统也不能有效发挥作用,不能有效发挥其应有的作用。

?(6)企业技术管理薄弱

?安全投入对搞好煤矿安全来说是至关重要的。在前几年,由于煤矿的经济效益不好,煤矿企业降低了安全投入,安全欠账较多等问。一些煤矿企业由于采煤方法落后,引起矿井采掘布置不合理,通风系统不完善,此外,作业规程编制不符合实际,针对性不强,给安全生产带来了严重隐患。

2.2控制瓦斯爆炸事故的技术措施

从瓦斯爆炸条件看,氧气的浓度是引起瓦斯爆炸的因素之一,但在煤矿井下一般不存在氧气浓度低于12%的情况。因此,搞好瓦斯爆炸的防治措施体现在两个方面:严格控制矿井各区域的瓦斯浓度、杜绝火源和演习预案。

瓦斯爆炸事故的防治可分为预防爆炸和抑制爆炸。预防爆炸主要有:优化通风网络及通风系统,防治瓦斯积聚,进行瓦斯抽放,加强瓦斯浓度和火源监测,防止点火源的出现等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆装置将瓦斯爆炸限制在一定范围内,从而减少人员伤亡和灾害事故所造成的损失。

通风是排放瓦斯最主要的手段。做好通风安全技术管理是防治煤矿主要事故的先决条件和关键环节。因此,所有矿井都必须要建立安全可靠的、独立的矿井通风系统。建立合理的通风系统,能够保证井下所有工作地点有足够多的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排放出井外,避免瓦斯集聚,所以建立合理的通风系统是防止瓦斯爆炸最有效、最基本的措施。

2.2.1煤矿瓦斯抽放技术

(1)我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46%。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施,同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。

(2)为提高瓦斯抽放率,目前主要需解决长钻孔定向钻进技术,包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。

(3)瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具,如MK型长钻孔钻机和ZSM顺层强力钻机等[7]。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等,大大提高了瓦斯抽放量和抽放率,使安全环境得到进一步改善。

(4)利用多分支羽状适用技术,解决低渗煤层瓦斯治理问题,提高抽采率。

(5)煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来。

2.2.2矿井瓦斯浓度及火源监测技术

矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要,当发现瓦斯异常或有火源产生,立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型号的矿井安全监控系统,以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统,并具有如下功能:①矿井环境和工况参数实时监控;②主要通风机在线监测;③巷道火灾实时监测;④矿井瓦斯抽放实时监测;⑤冲击地压实时监测;⑥煤与瓦斯突出实时监测;⑦煤层自然发火实时监测;⑧瓦斯爆炸或燃烧实时监测;⑨矿井电网监测等多种功能。监控系统的安装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平,防止了许多事故的发生。

2.2.3优化通风网络及通风系统

合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施,为此,瓦斯防治工程与采掘工程,必须同时设计,超前施工,同时投入使用。

2.2.4隔爆措施

矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障,当瓦斯爆炸发生后,依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播,限制火焰的传播范围,主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。

2.3煤(岩)与瓦斯突出及其预防

2.3.1突出概述

煤矿地下采掘过程中,在极短的时间内(从几秒到几分钟),从煤、岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出煤(岩)和瓦斯的现象,称为煤与瓦斯突出[9]。它是另一类型的瓦斯特殊涌出,也是煤矿地下开采过程中的一种动力现象。它所产生的高速瓦斯流能够摧毁巷道设施,破坏通风系统,甚至造成风流逆转;喷出的瓦斯由几百到几万立方米,能使巷道充满瓦斯,造成人员窒息,引起瓦斯燃烧或爆炸;喷出的煤、岩由几千吨到万吨以上,能够造成煤流埋人;猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。

2.3.2突出的外部特征

突出的外部特征是:(1)突出的煤、岩在高压气流搬运过程中,呈现分选性堆积,即近处块度大,远处粒度小,堆积坡度小于煤的自然安息角;(2)突出过程中煤岩进一步粉碎,产生极细的粉尘,有时突出的堆积物好似风力填充一样密实;(3)突出空洞口小肚大,其轴线往往沿着煤层倾斜向上延伸,或与倾向线成不大的夹角;(4)突出的相对瓦斯涌出量可以大于煤层的瓦斯含量。

2.3.3突出的机理

突出的机理是关于解释突出的原因和过程的理论。突出是十分复杂的自然现象,它的机理还没有统一的见解,假说很多,目前多数人认为,突出是地压、瓦斯、煤的力学性质和重力综合作用的结果。

2.3.4突出的一般规律

(1)突出多发生在一定的采深以后;

(2)突出多发生在地质构造带、应力集中区;

(3)突出的强度和次数,与煤层厚度、倾角、硬度、透气性等有关;

(4)突出与瓦斯关系,瓦斯压力小含量低,可能发生突出;

(5)突出大多发生在落煤、放炮工序;

(6)突出前有预兆。?

2.3.5预防煤与瓦斯突出的主要技术措施

防突措施分为区域性防突措施和局部防突措施。

(1)区域性防突措施

区域性防突措施主要有开采保护层和预抽瓦斯两种。开采保护层是预防突出最有效、最经济的措施。

1)开采保护层

在突出矿井中,预先开采的、并能使其他相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层,后开采的煤层称为被保护层。保护层开采后,由于采空区的顶底板岩石冒落,移动,引起的开采煤层周围应力的重新分布,采空区上、下形成应力降低区,在这个区域内的开采煤层地压减少,弹性潜能缓慢释放;煤层膨胀变形,形成裂隙与孔道,透气性增加;煤层瓦斯涌出后,煤的强度增加。

2)预抽煤层瓦斯

对于无保护层或单一突出危险煤层的矿井,可以采用预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。这种措施的实质是,通过一定时间的预先抽放瓦斯,降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量,并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应,使被抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。

(2)局部防突措施

大型突出往往发生于石门揭开突出危险煤层时。所以石门揭开突出危险煤层,以及有突出倾向的建设矿井或突出矿井开拓新水平时,井巷揭开所有这类煤层都必须采取防止突出的措施,并制定专门设计。

局部防突措施主要有以下8种:①松动爆破;②钻孔排放瓦斯;③水力冲孔;④超前钻孔;⑤金属骨架;⑥超前支架;⑦卸压槽;⑧震动放炮。

(3)瓦斯赋存、煤与瓦斯突出、冲击地压等灾害受地质条件控制,80%以上的动力灾害发生在地质构造破坏带,但多数构造带并不发生动力灾害。地质构造对灾害的控制机理和规律尚不能认识,只停留在“假说”阶段。虽然我国曾做过一系列研究,对认清突出机理起了推动作用,但是对机理的研究是零星开展的,缺乏系统的、有一定力度的支持,带来了煤矿自上而下的急功近利思想,引起采掘失调、采抽失调,这是许多瓦斯发生的根源。