浅谈中小煤矿顶板管理措施与办法

篇2：某某煤矿雨季顶板管理安全技术措施

一、概述

雨季即将来临,煤矿巷道顶板状态会因此复杂多变。为进一步加强顶板管理工作,杜绝在雨季期间顶板事故的发生,满足安全生产的需要,依据《煤矿安全规程》、《煤矿作业规程》、《煤矿操作规程》及上级有关文件要求,经征求矿相关业务部门、矿建监理公司、矿建施工单位的意见,特制定“雨季”顶板管理专项措施。

凡我矿所属矿建施工单位必须严格执行此专项措施,切实做好顶板管理工作。

此专项措施主要针对雨季期间顶板情况制定

二、雨季期间顶板情况

本矿区地表大部分被第四系上更新统离石组(Q2l)及全新统(Q4)冲洪积层、第三系静乐组(N2j)所覆盖,三叠系瓦窑堡组第三段基岩沿沟出露。依据钻孔揭露和邻区资料,现将区内地层情况分述如下:

1、三叠系上统永坪组(T3y)

为三叠系含煤地层基底。岩性以灰绿、灰白色中粒石英砂岩为主,夹细粒砂岩及粉砂岩薄层,局部含薄煤层。本次施工钻孔除B3孔(未见底)外均未揭露该地层,据B3钻孔资料,其厚度大于51.44m。

2、三叠系上统瓦窑堡组(T3w)

为区内主要含煤地层,沿较大沟谷底部零星出露其上部地层。岩性为一套由粗砂岩-细砂岩-粉砂岩-泥岩的韵律式互层,总厚度大于280m。按区域资料及其岩性特征、含煤性和沉积特征自下而上分为五段,由于遭受后期冲刷,上部第四、五段全部被剥蚀,区内仅保留其下部的一、二、三段地层。煤层埋藏深度为20~153m,结构简单,一般不含夹矸。煤层直接顶板以灰、深灰色粉砂岩及细砂岩为主,底板多为深灰、灰黑色泥岩或粉砂质泥岩。该煤层属于局部可采的不稳定型薄煤层。预计在雨季期间,地面降水与井下巷道顶板联系不大,但是为防患于未然,仍要高度重视雨季期间巷道顶板含水量高、顶板加重等原因造成的掘进工作面冒顶、掘进工作面迎头片帮事故。

三、井下施工队组情况

矿井现有掘井工作面2个。其中926水平有两个掘进面,即30101回风巷和30101进风巷。

四、掘进工作面防止冒顶的安全技术措施

1、雨季来临之前,要对已掘的巷道进行一次详细的检查,发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。

2、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。

3、每个单位巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。

4、掘进工作面必须备有数量不少于20根的钢棚腿、10根木顶梁及相应的背帮背顶材料(包括木楔50块以上,背板1m2),刀锯、锛、镐、大锤各一把。要求上述备用材料存放地点距迎头不得超过100米。

5、严格执行敲帮问顶制度。在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。敲帮问顶的具体操作严格执行山西省煤矿安全监察局《煤矿安全技术操作规程》之规定。

6、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁。掘进迎头的空顶距离、巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。

7、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。

8、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。

9、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。

10、项目部管理人员、监理方、矿各职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。

11、强化井下现场的巡检工作,区队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。

12、加强巷道离层仪观测工作,提供准确信息,做到预防为主,彻底杜绝顶板事故的发生。

13、当掘进时顶板发生异常变化,必须停止掘进查明原因,并采取相应措施。

14、炮掘工作面遇到顶板破碎时,爆破要少装药,采取多循环放小炮的方法施工,放炮后先打好临时支护,在出矸。

15、掘进工作面遇到顶板破碎时,要短掘短支,禁止长距离空顶作业。

16、严格管理制度,班前会将顶板安全放在首位,要将检查顶板的工作落到实处。

17、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度,确保井下班班有干部带班。

五、掘进工作面迎头防止片帮的安全技术措施

1、掘进时,要时刻观察迎头顶板情况,发现顶板下沉、破碎、淋水等情况,立即停工,待情况查明后,在进行作业。

2、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。

3、队组要强化超前支护,实行班班考核,责任到人的管理方式。

4、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。

5、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.8米。

6、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。

六、巷道过断层破碎带、煤质疏松地段情况

巷道掘进经过断层破碎带、煤质疏松地段时,要专门制定专项施工措施,进行加强支护,并贯彻落实到施工队组。

七、已完工大巷情况

要不定期巡查已完工大巷,发现矿压集中导致顶板破碎现象,要对破碎地段进行补强支护,严防冒落和垮塌。

八、此专项措施自下发之日起实行。

延安市宝贸煤矿有限责任公司

二零一三年一月五日

篇3：煤矿顶板事故预防技术措施规程

矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。顶板事故是煤矿五大灾害之一,掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害极大,据统计,冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上,伤亡人数占40%左右。因此,我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施,以降低煤矿顶板事故的发生,保证煤矿安全生产。

一、顶板事故的分类

赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。煤层顶板自上而下分为老顶(基本顶)、直接顶和伪顶。伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层,通常是泥质页岩、泥岩,富含植物化石,在采煤时随落煤而跨落,不易支护,容易影响煤质。直接顶是位于伪顶或煤层(无伪顶时)之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩,具有一定的稳定性,它随回柱而跨落。老顶(基本顶)是位于直接顶或煤层(无直接顶时)之上较坚硬、较厚的岩层,多为砂岩、砾岩、石灰岩,它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。按冒顶范围,可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类;按发生冒顶事故的力学原因,可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。

1、局部冒顶

局部冒顶是指冒顶范围不大,有时仅在3-5支架范围内,伤亡人数不多(1-2人)的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故,约占采场冒顶事故的70%,危害比较大。

2、大型冒顶

大型冒顶是指范围较大,伤亡人数较多(每次死亡三人以上)的冒顶。

3、压垮型冒顶

因支护强度不足,顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。

4、漏垮型冒顶

由于顶板破碎。支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。

5、推垮型冒顶

因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

二、冒顶事故原因

冒顶事故发生的原因很多,其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形,先是沿着顶板节理出现裂隙,产生离层现象。此时,如果顶板管理不当,支护质量不好,压力继续增大,岩石变形超过弹性变形极限,就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析,有的属于对客观事物的认识不足,而较多的则是现场管理不善所造成。

三、冒顶的预兆

冒顶的预兆是多方面的,有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。

1、声音方面的预兆

采掘工作面冒顶前会发出多种声音,如:采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等,都是冒顶的预兆。

2、直接顶上的预兆

采煤工作面直接顶在受到老顶压力后,会更加破碎,裂缝条数会增多、加宽,出现掉渣甚至下矸雨。同时,直接顶的下沉量也会增大,下沉速度加快。在掘进工作面,顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等,所有这些现象的出现都表明冒顶事故即将来临。

3、支架及棚子上的预兆

采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快,下缩量加大,支柱被折断、压弯或整体向一方倾斜推到。在掘进工作面,棚子及前探支架被压弯、压劈。

4、煤壁上的预兆

顶板来压时,工作面煤壁会因受压而片帮,且片帮速度比平时快,片帮程度严重。同时,由于煤壁片帮,导致顶板裸露,破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。

四、顶板事故的预防

顶板事故的发生会威胁矿工的生命安全,会造成人力、物力及财力的极大损失。防止冒顶事故的措施有:

充分掌握顶板压力分布及来压规律

采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次跨落、老顶初次来压和周期来压

过程中。掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板来压的大小,把巷道布置在压力降低区内。根据掘进工作面岩石的性质,严格控制空顶距。

采取有效的支护措施

在采煤工作面,根据顶板特性及压力的大小采取合理、有效的支护形式控制

顶板,防止冒顶。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,支架应紧靠掘进工作面。在地质破会带或层理裂隙发育区掘进巷道时,要缩小棚距;在掘进工作面附近应采用拉条等把支架连成一体防止支架被推跨,必要时还要打中柱以抗击突然来压。

严格执行敲帮问顶制度

在进入采掘工作面装煤、支护前,首先要敲帮问顶、处理活矸。具体方法是:

人员站在有支架掩护的安全处,用长把工具由轻到重敲击顶板,根据声音判别顶板是否离层。一般而言,实心声,说明顶板没有离层;空心声,说明顶板已经离层。危石必须挑下。危石无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。

及时处理局部漏顶

采掘工作面如果出现局部掉矸、漏顶时,必须及时处理。否则,会出现漏顶

处支架受力不均,受力大的支架被压断而引起大型冒顶。

五、顶板事故的处理

(1)首先要加固冒顶边缘支架,防止冒顶范围扩大。其次,设法控制冒顶区上方顶板,严禁空顶作业。只有在控制冒顶区顶板后,才能展开抢救工作。

(2)发生冒顶埋人事故时,要以最近的途径、最快的速度搬运矸石,接近被埋人员。搬矸中,只能用手扒,不许用镐挖。人员救出后,先进行现场急救后再升井救治。

(3)采煤工作面处理冒顶时,要用木垛刹实顶板,不能架空棚。

(4)掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛法或撞楔法处理。

(5)在处理冒顶和抢救人员的整个过程中,应设专人观察顶板,发现有二次冒顶危险时必须立即撤人,防止事故范围扩大。

发生冒顶事故有些属于对客观事物认识有限,而更多的则是工作中的缺点和错误造成的。其主要原因是思想不集中,麻痹大意,对地质构造不清、地压规律不明,支护质量不好、检查不及时,因此,通过本文的论述,在做好以上各项工作的同时,要切实抓好容易冒顶的薄弱环节,坚持必要的敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度以及认真做好回柱放顶制度等都是预防冒顶的有力措施。另外,研究事故发生的原因及规律,有针对性地采取有效措施是预防事故发生的一项重要任务。

篇4：煤矿顶板事故预防措施

1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程,正确确定工作面支护方式,有效控制顶板,如果情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施。

2.因为没有端头支架,存在个别综采工作面未使用端头支架。支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施:①加强端头支护,距工作面10m范围内保证一梁四柱,10-20m范围内一梁三柱,抬棚沿工作面架设,排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。②进、回风巷铺顶网,控制顶板。③当顶板压力增大时,要增加单体柱,增加支护强度,再加大木梁厚度,保证顶板支护效果。④加强端头支护管理,要保证单体柱的支护效果,确保支护单体柱不漏液,失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察,发现压力增大或周期老顶来压,及时加强支护,确保支护效果。

3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况,特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况,发现不安全隐患时,要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。

4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压,日常监控及时检查更换失效的梁柱,保证每根都有良好的工作性能。

5.加强工程质量管理,搞好质量标准化,提高优良品率。

6.坚持矿压观测与顶板监控、分析,掌握顶板活动规律,及时采取相应措施。

7.各采煤队在开采上分层时,要研究并掌握初次来压步距与周期来压规律,密切注意初次来压与周期来压预兆,提前采取得力措施,防止工作面大面积冒顶,避免发生重大伤亡事故。

8.回采工作面的初次开采,过老窑、空巷、局部破碎带、断层、冲刷带、陷落柱,过煤柱、冒顶区或托伪顶开采时,都必须制定专门措施。

9.回采工作面必须及时拉架、回柱。控顶距超过作业规程规定不冒落时,要停止生产,制定专门安全技术措施进行处理。

10.掘进工作面的顶板管理要严格执行“敲帮问顶”制度,不准空顶作业,工作面必须使用临时支护。

11.掘进工作面遇地质构造、顶板破碎、压力较大、巷道开口、贯通、开帮挑顶、架设抬棚等零星工程时,要制定顶板管理安全技术措施。

12.仓房回采时,开切眼压力大,底鼓、片帮、顶板下沉严重,维护困难时,首先考虑加大煤柱尺寸,增强承压能力;在仓房回采过程中压力大,随采随冒时,要将采仓的尺寸缩小,控制住顶板后,再按作业规程作业;严禁人员进入仓内空顶下作业。

13.维修井巷支护时,严防顶板冒落伤人和堵人,刷大或维修井巷连续撤换支护时,必须保证在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。在独头巷道维修支护时,必须由外向里逐架进行,并严禁人员进入里边工作。撤掉支架前,应先加固临近工作地点的支架,架设或拆除支架时,在一架不完工之前不得中止工作。拆除支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时采取临时支护措施。撤换支架的工作应连续进行,如果不连续施工,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点安全,倾斜巷道维修时,必须停止行车。必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施并严禁上、下段同时作业。坡度较大时,必须搭设操作平台。

14.井筒大修时,必须编制施工组织设计,报集团公司总工程师批准。

15.修复旧巷时,必须首先进行通风,检查瓦斯,只有在回风流中瓦斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,井下空气成份符合《煤矿安全规程》第100条的要求时,方准进行修复工作。

16.顶板管理工作由技术室具体负责。

17.上、下安全出口,两端头及两顺槽超前支护的管理方法:

(1)分层工作面进风巷,使用好端头支架。

(2)严格按作业规程作业。

18.综采一次采全高工作面的顶板管理办法:

(1)加强直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的顶板管理,组织业务科室人员现场跟班,指挥工作面初次放顶作业,直至初放结束。

(2)在顶板来压期间,液压支架完好达到作业规程之规定,使支架处于良好的支护状态。

(3)在顶板来压期间,凡是工作面片帮的地点及时拉超前架,使顶板处于最小控顶距。

19.2004年综采、综掘面必须配备使用必要数量的安全检测仪表、仪器,包括顶板离层指示仪、锚杆拉力仪、力矩扳手、单体柱压力监测仪、微表、圆图仪、锚索张拉仪、退锚机。仪表、仪器安装使用地点,业务管理和技术培训由技术室负责。施工队组设专人负责管理。

20.严禁空顶作业的管理方法:

(1)在作业规程和施工措施中必须明确如何维护顶板,严禁在空顶下作业。

(2)锚喷工作面掘进过程中必须打超前锚杆控制顶板。

(3)炮掘架棚巷必须使用前探梁进行超前支护,放炮前要有防崩倒装置。

(4)综掘巷道要使用托梁器托钢梁进行临时支护,掘锚一体化巷道采用机组自身支撑顶梁临时支护。

(5)在开口或贯通前,架棚巷道要先在主巷架设抬棚,抬棚必须有三保险。锚网支护巷道应当补打锚杆锚索维护顶板。

(6)要加强对空顶违章作业的监督检查,一经发现追究其事故责任。

21.选用锚杆支护的管理办法:

(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。

(2)锚杆的安装应符合操作标准。

(3)锚杆锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。

(4)巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。

(5)巷道如遇顶板破碎或地质构造区,可缩小锚杆排间距,并可使用挂网,喷浆联合支护,同时要加大检查力度。

(6)对锚杆支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。

(7)对锚杆支护的排间距、锚杆角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。

(8)对锚喷巷道的喷体厚度和强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。

22.锚杆锚网支护安全技术措施:

(1)每20m必须进行一次可锚性试验,采用φ20*2000mm的高强螺纹钢锚杆,用一支350mm长的快速锚固剂,锚杆锚固力达到85KN即为可锚,小于85KN即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。

(2)定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。

(3)为了保证施工质量,须对锚杆锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100KN,帮锚杆锚固力不得低于70KN。发现不合格锚杆,应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。

(4)掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。

(5)巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索加固或缩小排距。

(6)掘进过程中,每隔30-50m在顶板安装1个离层指示仪,观察围岩移动情况,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。

(7)顶板铺网时,要求拉直拉紧,网间搭接长度不小于100mm。用双股18#铁丝按不大于300mm的间隔连接牢固。

(8)张拉锚索时,每次使用要两人协作,张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。

(9)张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索。

23.锚杆锚网支护的其它技术和方法按《煤矿锚杆支护及规范》的有关规定执行。

发生冒顶时的处理措施

1.当采掘工作面发生冒顶事故后,首先将人员撤离危险区域,并向调度室汇报,通知有关领导。

2.发生冒顶事故后,班长应立即点清人数,发现有人被埋、压、堵时,要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置,积极组织抢救。

3.发生冒顶事故后,要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。

4.积极恢复冒顶区的正常通风,如一时不能恢复时,可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气,并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。

5.在处理冒顶事故时,应先由外向里加固冒顶周围的支护,消除进出口的堵塞物,尽快接近堵人部位进行抢救,必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

6.遇有大块岩石威胁遇险人员时,可使用千斤顶等工具移动岩块,但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态,清理矸石时要小心使用工具,以免伤害受伤遇险人员。

7.处理大面积冒顶事故时,必须及时制订专门的安全技术措施。

篇5：煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施

由于煤矿地质构造相对复杂,工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象,给工作面的正常推进带来影响,为保证安全生产和工作面顺利推进,特制定本措施,望有关人员认真传达执行。

安全技术措施:

1.加强人员对顶板的监测监控,发现顶板有掉顶、片帮现象时,及时通知运输机司机停止运输机。并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前,必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁,并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前,必须严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐,使用好液压支架护帮板护好帮,确保安全后工作人员方可进入工作。工作过程中,人员要始终站在顶板完好的安全地点作业,严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时,区队跟班队长和班工长必须盯住现场,统一指挥,确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为:必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时,要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板,一旦有险情,立即发出警号,将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时,工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架,并安专人看管;不得有与维护工作无关的工作;人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9.若确需动作支架时,必须安排专人进行操作,且工作人员要闪开被动作液压支架,躲入安全地点后,方可进行操作,动作支架后,操作手把必须及时回到零位。

10.冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后,先敲帮问顶,处理掉活矸,清理好退路,然后再进行维护。先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道),将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚,挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱,并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后,方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板,后端在支架上方不得少于1.0m,然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11.往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、口号要协调一致,其他无关人员要闪开安全空间。

12.装顶支架每上一块木料,必须先摆稳放实后,方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放,严防坠落伤人或影响工作。

13.装顶处,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“日”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶空帮现象。

14.人员在施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉悬矸伞檐,腰好帮背实顶,必要时要使用单体支柱打好临时护身柱,柱距0.75m,初撑力不低于50KN员要站在顶板完好的地点作业。

15.工作中如需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业。使用的单体支柱必须一律栓好防倒绳,初撑力不低于50KN,严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时,液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时,必须放慢割煤速度,当出现顶板漏顶时,要及时返机,必要时必须停机移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤时,人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶掉顶区域降架、移架前,必须在煤帮支设好临时支护,否则,不准降架。

19.使用单体液压支柱协助前梁升实支架时,液压单体支柱要采用远方供液,供液要均匀稳慢,发现单体倾斜、侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠的防倒或防崩绳,支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚杆板过渡衔接,防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网,要及时修补,保证质量。

21.顶板破碎装顶时,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,木料之间要用耙钉或铁丝固定,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为2.6~2.9m。

22.进行顶板维护时,现场要有专人指挥、运料、递料,维护人员分工明确,坚持专人观察顶板制度,维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时,统一口号,递料、装顶等工序要协调一致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产,班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理,班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

25.加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。

26.加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3。

27.割煤漏顶时,要及时返机、停机移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤时,人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。