巷道顶板灾害防治规程

篇2：工作面顶板冒落安全技术措施

由于煤矿地质构造相对复杂,工作面在推进过程中会出现顶板碎、片帮、片滑、冒顶等现象,给工作面的正常推进带来影响,为保证安全生产和工作而顺利推进,特制定本措施,望相关人员认真传达执行。

安全技术措施

1、加强人员对顶板的监测监控。发现顶板的掉顶、片帮现象及时通知运输司机停止运输机并进行维护。

2、人员进入煤帮和机道工作前,必须先将工作面的采煤机、刮板输送机等停电闭锁,并安专人看管。

3、人员进入煤帮和机道工作前必须严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸仐檐,使用好液压支架护帮板护好帮。确保安全后工作人员方可进入工作,工作过程中人员要始终站在顶板完好的安全地点作业,严禁空顶作业。

4、处理冒顶装顶等工作时区队跟班队长和班工长必须盯住现场统一指挥,确保安全生产。

5、处理冒顶维护顶板顺序为:必须从两头向中间,从顶板好的区域逐渐向顶板差得冒顶区域进行维护。

6、装顶前,应提前清理加固好安全退路,确保人员在危险时能够安全顺利撤出。

7、装顶时要从顶板好的区域逐渐向顶板差得冒顶区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板一旦有险情,立即发出警号,将施工人员撤到安全地点。

8、进行装顶维护工作时,工作地点上下15M范围内不准有人动作支架,并安专人看管,不得有与维护工作无关的工作。人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9、若确需要动作支架时,必须安排专人进行操作,且工作人员要闪开被动作液压支架,躲入安全地点后方可进行操作,动作支架后,操作手必须及时回到零位。

10、冒顶处维护方法:顶板停止冒落且稳定后先敲帮问顶处理掉活矸,清理好退路,然后再进行维护,先用单体支柱配合大板(或工字钢、铁道),将菱形金属网挤到实帮;再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向只设好临时抬棚,挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱,并要求装实顶挤实帮;在确保安全无误后,方可降架每架穿卧两块走向大板;走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板,后端在支架上方不得少于1.0M,然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

11、往装顶支架上运大板等木料进行装顶工作时,施工人员抬料、传料和接料等,要抓牢接实,轻起轻落,动作、口号要协调一致,其他无关人员要闪开空间。

12、装顶支架每上一块木料,必须先摆稳落实后,方可再上第二块料。严禁木料乱扔乱放,严防坠落伤人或影响工作。

13、装顶处、造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“日”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶空帮现象。

14、人员在施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉悬矸仐檐,要帮背实,必要时要使用单体支柱打好临时护身柱,柱距0.75M,初撑力不低于50KN人员要站在顶板完好的地点作业。

15、工作中如需要更改支柱时必须严格执行先支后改制度,严禁空顶作业,使用的单体支柱必须一律栓好放倒绳,初撑力不低于50KN,严禁使用失效的单体支柱。

16.装顶时,液压系统截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

17.采煤机在顶板条件差的区域割煤时,必须放慢割煤速度,当出现顶板漏顶时,要及时返机,必要时必须停机移架或超前移架,且割一架,移一架。移架、割煤时,人员必须在架箱里进行操作。

18.在煤帮空顶吊顶区域降架时,液压单体要采用远方供液,供液要均匀慢稳,发现单体倾斜。侧滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。单体支柱必须拴好牢固可靠地防倒或防崩绳,支柱顶端与支架或钢梁接触部分要使用木锚板过渡衔接,防止打滑。供液期间人员须躲入5米外架箱内。

20.顶板维护期间撕破、绞破的金属网,要及时修补,保证质量。

21.顶板破碎装顶时,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛连锁,接顶严密,肩窝结实,木料之间要用耙钉或铁丝固定,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为2.6-2.9m。

22.进行顶板维护时,现场要有专人指挥、运料、递料,维护人员分工明确,坚持专人观察顶板制度,维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。

23.进行维护工作时,统一口号,递料、装顶等工序要协调一致,需要动作支架时,必须安排熟练人员进行操作,且工作人员提前闪开危险区。

24.严格按正规循环组织生产,班班做好“一班三汇报”工作;加强工作面工程质量管理,班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。

26.加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3.

27.割煤漏顶时,要及时返机、停机移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤时,人员都必须进入架箱安全地点操作。

28.若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。

29.严格执行好采煤安全流程承诺制度。

30.其他未及之处仍按《煤矿安全规程》及《作业规程》规定执行。

威远县俊龙矿业有限公司

2013年1月20日

篇3：采面顶板管理安全技术措施

A7煤层采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法进行开采,煤层宽度平均2.5米,采煤工作面由柔性掩护支架进行支护,人员在掩护支架下进行打眼、装药爆破及出煤等工作。煤层顶底板垮落方法为自然垮落,开采后的煤层顶底板自然垮落到掩护支架上。

采面顶底板管理重点主要在掩护支架支护情况及采空区顶底板的管理工作。

在回采过程中,人员进入采面前,应严格按要求对采面掩护支架进行仔细检查,严格按规定顺序作业,严禁盲目闯入工作面。尤其在进行爆破作业后,必须注意采面掩护支架有无异常现象,若发现支护不良情况,必须及时进行处理,严禁盲目作业。

1、每班在回采工作前,进入工作面首先要检查支护完好情况,查看掩护支架有无歪斜、不正不平的现象,如有异常情况要及时处理,由外向里,逐步维修、调整,使支架能正常有效支护。

2、时刻注意支架和顶板情况,支架位置要始终保持与煤层顶底板垂直支护,发现有异常情况,必须立即停止作业,安全隐患未处理,禁止回采作业。

3、发现支架有损坏的现象,当班安全员和班组长应立即组织人员进行维修,严禁支架带病作业,使支护尽快恢复后,方可回采作业。

4、每次爆破完后,回采人员都应严格、仔细检查掩护支架支护情况,对支架切入顶板或底板的现象必须及时调整,采区有效措施,局部对顶板或底板进行挑顶处理,使支架放平,均匀平整。

5、工作面爆破要严格按要求进行,防止崩坏顶板或底板侧的支撑煤柱,以免造成支架扭曲、歪斜或切入顶底板等现象。若由于采面爆破造成支架变形、扭曲等,要及时采取措施处理,如采取打点柱等方式,将支架支撑住,使支架处于均匀平整,确认安全后方可进行作业。

6、采面在推进过程中,煤层直接顶底板会随着工作面的推进随采随落,煤和矸石都落到掩护支架上。开采过程中,作业人员要防止柔性掩护支架发生倒架、倾斜、扭曲等现象,而导致发生窜矸、漏矸伤人事故。

7、采空区采用全部自然垮落法。为了防止采空区由于面积大而发生大面积垮落,开采时,应沿走向将采区划分为几个区段,在每个采空区均进行永久性封闭,采区封闭措施,防止发生意外事故。

新疆拜城天辰矿业有限公司

2008年9月19日

篇4：顶板支护安全技术措施

+600水平45#煤层工作面轨道巷多处巷道上部顶板较破碎、离层,顶板下沉较严重,为防止因施工超前预爆破时发生冒顶事故和因顶板事故衍生瓦斯等其它事故,工作面轨道巷支护除正常超前支架配合单体超前支护外,对局部破碎地点重新加打锚杆、锚网、锚索进行支护;并且在轨道巷超前液压支架以外提前架设60米U型钢支护,待工作面超前液压支架推进至该U型钢支护区域时,到位一副拆除一副刚好与超前液压支架搭接上,确保了巷道顶板支护的连续性。这样就确保了在距工作面10~30米进行超前预爆破顶板的安全性,解决了巷道破碎、离层、变形的问题,该项措施既解决了严重的顶板安全问题,又大大提升了工作面整体的标准化工作,为确保人员在作业过程中能安全有效的作业,特制定本安全技术措施。一、危险源辨识及风险评估:根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识进行风险评估。任务描述:1准备工作2支护作业3检查支护情况危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级1.编制安全技术措施未编制作业的安全技术措施管因未编制劈帮移架的安全技术措施,造成防范措施不全面、责任不明确、作业人员不掌握事故防范措施,造成盲目作业,导致事故的发生其它事故K2A510中等2.危险源辨识现场危险源辨识工作未辨识全面人导致作业人员盲目作业,发现危险源不及时,造成人员伤害其它事故K2A612中等3.支护材料准备1.支护材料不够人造成支护质量达不到顶板事故I4E28一般2.支护材料放置不合理人影响安全出口的畅通其他事故H5D315中等3.锚网质量不符合要求环支护质量下降或产生局部冒顶顶板事故K2B510中等4.敲帮问顶1.顶板和巷帮不完好环人员进入危险区发生片帮、冒顶伤人顶板事故I4C416中等2.敲帮问顶工具不合适机人员操作不便,易发生顶板事故顶板事故K2D36一般3.敲帮问顶人员站位不合理、监护不到位人处理过程中被块煤砸伤顶板事故K2D36一般4.敲帮问顶不彻底人煤矸掉落伤人顶板事故K2D36一般4.支护1.未按要求进行锚索支护人支护质量下降或产生局部冒顶顶板事故I4C416中等2.锚索支护长度不符合要求人支护质量下降或产生局部冒顶顶板事故I4C416中等3.铺设锚网支护不合理人支护质量下降或产生局部冒顶顶板事故I4C416中等4.液压单体支柱未按照规定的间排距支设人支护距离、安全距离不符合标准;支护强度不足。其他事故K2E24一般5.单体保险绳未系牢固人发生液压单体支柱倾倒伤人事故其他事故J3F13一般6.使用不完好的液压单体支柱人液压单体支柱伤人其他事故J3F13一般7.支设液压单体支柱方式不正确、监护不到位人支护材料掉落、倾倒,发生伤人事故其他事故H5D315中等8.监护人员监护不到位人支护过程中出现异常情况不能及时撤离作业人员其他事故J3F13一般5.回撤液压单体支柱支护1.回撤液压单体支柱工具不合适机不便于人员操作,造成人员伤害其他事故K2D36一般2.回撤方式不正确、监护不到位人回撤液压单体支柱方式不正确,造成人员伤害其他事故J3D39中等6.检查支护情况1.未定期检查支护质量人支护质量下降或产生局部冒顶顶板事故K2B510中等2.未对单体支柱进行检查补液人支护质量下降或产生局部冒顶顶板事故K2B510中等3.检查情况不彻底人支护质量下降或产生局部冒顶顶板事故K2B510中等二、安全技术措施:根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识及风险评估,特编制如下措施:1.所有作业人员必须学习此安全技术措施,并严格按照要求进行作业。2.作业前,所有参与人员必须认真开展好岗前危险源辨识工作,作业中严格要求自己按章作业。3.整个作业全过程由跟班区长统一协调、指挥。4.工作面必须准备足够的支护材料如半圆木、方木、木背板、单体、一字梁、钢梁等,并且放置在指定地点挂牌管理,方便使用。5.班组长在接班后必须检查安全出口是否畅通,将影响行人通道的物料必须立即移放在不影响行人通道和作业的地点,并且码放整齐。6.监护人员必须履行监护职责,有异常状况时必须及时协助作业人员撤离到安全地点。7.作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。要将顶板和巷帮的浮矸进行处理,支护到位后方可继续作业。8.“敲帮问顶”时,作业人员要站位合理,窜杆长度合适,确保自身安全和周围环境安全后方可进行作业。9.支护时,要先将巷道顶板及巷帮的网兜处理后,方可进行支护作业;处理网兜时,人员站位要合理;要使用专用工具进行处理。10.支护时,必须使用完好的单体液压支柱进行支护。11.使用单体液压支柱支护时,单体的间排距要符合要求,要保证单体横竖一条线;单体硬链接要按要求连接好,防倒绳要挂好。12.加打的锚索、锚杆的间距、长度等要符合设计要求,严禁施工人员偷工减料,达不到支护条件,造成局部冒顶,现场必须要有带班干部或技术人员监督。13.加打锚索、锚杆时,作业人员要严格按照操作要求进行作业,避免麻痹大意作业而造成事故。14.铺设的锚网要合理搭接,确保衔接处都绑扎结实,达到支护要求。15.架设钢梁时,要多人配合一起作业,相互照应,防止钢梁倾倒伤人,改作业必须要有专项的安全技术措施。16.钢梁架设要按照要求架设,每隔1.5米架设一副钢梁,要确保钢梁接顶严密能起到好的支护效果。17.在回撤单体液压支柱时,作业人员严禁站在泄压口的正对面,防止泄液伤人。18.回撤局部单体支柱后,要对该地点的上部顶板和支护状况进行检查,严格执行“敲帮问顶”制度。19.泵工要检查单体支柱的初撑力,保证单体支柱的支护效果。20.每班的班组长要对该地段的支护质量进行检查,有问题的要及时进行处理。三.避灾路线:发生火灾时,以最近的路线到进风巷(即轨道巷)然后撤到安全地点,在运输巷作业的人员通过最近的联络巷(工作面)进入进风巷(即轨道巷),然后撤到安全地点;发生水灾时,以最近的路线撤到安全地点。(附:+600水平45#煤层综采工作面避灾路线图)1、采煤工作面瓦斯、煤尘及火灾工作面→+600水平45#煤层轨道巷→+575水平至+600水平轨道上山→+575水平轨道石门→+575水平→副井筒→地面运输巷→最近煤门→+600水平45#煤层轨道巷→+575水平至+600水平轨道上山→+575水平轨道石门→+575水平→副井筒→地面2、采煤工作面水灾避灾路线路:灾区→1#、2#煤门→+600水平45#煤层轨道巷、运输巷→+600水平至+575水平轨道上山→+575水平轨道石门→+575水平→副井筒→地面

篇5：顶板离层处理安全措施

为保证顶板离层处理安全顺利进行,特制定如下安全措施:

1、对巷道顶板离层的要及时敲帮问顶摘除活矸危岩,敲帮问顶时必须遵守下列规定:

1)敲帮问顶时,要有2名有经验的人员担任,先清出退路,一人观察顶板和退路,一人敲帮问顶。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2)施工时应从完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮,依次进行,施工范围内严禁其它人员进入。

3)施工人员必须佩带手套,用长把工具(用1寸水管加工,长度2m)敲帮问顶摘除活矸危岩。摘顶时应防止矸石顺杆而下伤人。

4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置护身点柱(点柱设置数量及位置视现场情况确定),保证安全后,方可进行摘除危矸悬岩工作,摘除悬岩时,应顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

2、当巷道内由于压力集中或者动压影响等情况而造成锚网巷道表面位移下沉100mm时,应根据具体情况采取措施复棚。复棚时必须执行如下措施:

复棚时人员不得进入复棚处以内的区域;棚梁下严禁有人逗留或进行其他工作,且严禁提升运输。

采用矿用11号工字钢棚,棚头净宽不小于原巷道净宽,净高原巷道净高,米扎0.2m,棚距0.9m,6+6穿顶背帮。

〈3〉复棚前,必须对复棚区域以外未变形的永久支护进行加强支护,锚网巷道10m范围内重新上紧锚杆,联好网。

〈4〉复棚前严格执行敲帮问顶制度,临时支护可采用前探梁,施工人员在前探梁的有效掩护下托上所复棚梁、竖棚腿,最后用板枇木仨等与顶帮背实背牢。

〈5〉棚梁上用半园木或板枇背顶并用木仨紧固,棚腿必须有100mm的柱窝,外侧背板枇、木仨,棚腿所处位置不得妨碍巷道运输及安装要求,必要时可开帮竖腿。

复棚完后,将所复设所有棚紧固,棚与棚之间打齐打全撑木。

复棚时必须由外往里逐架进行。复完一架后,方可复下一架。