煤矿防爆开关技术要求规程
一、防爆真空智能型馈电开关技术要求
1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
4.开关具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度为2000米。
6.开关具有选择性漏电和漏电闭锁。
7.开关保护灵敏可靠,测量精度高,具有极高的抗干扰能力;当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
8.全数字化,液晶汉显,故障自诊断,有记忆功能,可通过在线远程查询、修改,具备事件顺序记录,瓦斯电闭锁,通信传输。
9.能集中控制、保护、监测、通信为一体,用于交流50Hz,电压为1140V至3300V电网中,与其他自动化设备或系统接口。
10.隔爆接合面完好标准要求:
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时,L须不大于6.0mm;d25mm时,L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm,须不大于w值的2/3。
11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
12.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
①局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。
②产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
13.防爆面不得有锈蚀或油染,应涂防锈油或进行磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁痕迹,用手摸无感觉者算合格。
14.用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动,间隙不超过规定为合格。
15.观察窗孔胶封及透明度良好,无破损,无裂纹。
16.螺丝隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
二、防爆智能真空组合开关的技术要求
1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
4.开关具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度为2000米。
6.开关保护灵敏可靠,测量精度高,具有极高的抗干扰能力;具有过载、过流、断相或漏电闭锁保护。
7.全数字化,液晶汉显,故障自诊断,有记忆功能,故障模拟试验,可通过在线远程查询、修改,具备事件顺序记录,通信传输,远程操作采煤机或采面刮板输送机。
8.采面刮板输送机停止运行时,采煤机必须实行闭锁。
9.有程序控制开停操作,实行三机配套,全自动集中控制。
10.能集中控制、保护、监测、通信为一体,用于交流50Hz,电压为1140V至3300V电网中,与其他自动化设备或系统接口。
11.可实现单机控制,多回路程序控制,单机双速控制,双机双速控制。
12.隔爆接合面完好标准必须符合下表:
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时,L须不大于6.0mm;d25mm时,L须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m,须不大于w值的2/3。
13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
14.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
③局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。
④产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
15.防爆面不得有锈蚀或油染,应涂防锈油或进行磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁痕迹,用手摸无感觉者算合格。
16.用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动,间隙不超过规定为合格。
17.观察窗孔胶封及透明度良好,无破损,无裂纹。
18.螺丝隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入浓度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
三、电缆的技术要求
1.必须选用经有资质单位检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃屏蔽电缆。
2.有电缆资质单位检验合格试验报告。
3.有资质的相关证书、证件。
4.电缆芯线数、截面由三机配套厂家按供电细则进行确定,长度根据控制地点确定。
5.严禁采用铝包电缆和铝芯电缆。
6.接地不得使用铝芯电缆。
7.敷设的高、低压电缆,必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。
8.专用控制、通讯电缆的芯线数,要按通讯、信号及控制系统的实际要求数选取留有一定数量的备用线数。
9.电缆接地芯线除用作监测接地回路外,不得兼作它用。
10.按电缆实际通过的最大工作电流,不超过电缆长时允许电流。
11.按机械强度选择电缆截面,其芯线截面应不小于各种用电设备按机械强度要求所规定的最小截面。
12.不同耐压等级电缆绝缘摇测必须符合绝缘摇测标准。
13.电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
14.不同截面的橡套电缆严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
15.低压橡套电缆与电气设备连接,密封圈材质用邵氏硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理,并符合完好要求。
16.进出线嘴连接紧固。接线后紧固件的紧固程度,压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格,螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圆为合格。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
17.电缆芯线的连接应采用压接或焊接,严禁绑扎。连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原线芯的80%。
18.屏蔽电缆之间连接时,必须剥除主线芯的屏蔽层。
篇2:煤矿机电防爆电气设备防爆标准
?为加强矿井电气设备防爆管理,杜绝井下电气设备出现失爆现象,确保矿井供电安全,现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度。表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施。3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验。6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度。7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。(二)防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数(主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路)限制放电能量实现电气防爆。4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆。5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物。7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现。8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物。9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内,这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内。10、特殊型电气设备的防爆原理为:不同于现有防爆设备的防爆原理,但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能。(三)防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型,把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志。1、标志:防爆电气设备的总标志为E*,安全标志为MA。2、型式:即各种类型的防爆电气设备的标志。如d表示为隔爆型电气设备。3、类别:按使用环境的不同,将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类。Ⅰ类专门适用于煤矿井下,Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中。4、级别:主要针对隔爆型和本质安全型电气设备,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。5、组别:针对Ⅱ类电气设备,按照运行时允许的最高表面温度分为T1—T6六组。(四)防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能。防水是指防止外部水分进入设备内部,对设备本身产生有害影响的防护能力。国家标准规定防护等级(IPΧΧ表示,第一个Χ表示防外物能力,第二个Χ表示防水能力,详见附二)中防外物分为7级(0-6),防水分为9级(0-8)。数字越大等级越高,要求越严格。二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性。常见的失爆现象有以下几种:(一)连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的。2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性(偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆)。3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母。4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔。5、螺孔与螺栓不匹配的。6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的。7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致。钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆。8、通孔螺栓未外露3-5丝者(包括带螺帽)。9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的。(二)电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用。2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但不得小于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但不得小于4mm。表一密封圈外径外径与进线装置内径间隙≤20≤1.020
?水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器、球体直径大于12.5mm,不应完全进入2
?柜体倾斜15度时,防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时,垂直落下的水滴不应引起损害3
?防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器、球体直径大于2.5mm,不应完全进入3
?防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4
?防护1.0mm直径和更大的固体外来体探测器、球体直径大于1.0mm,不应完全进入4
?防护喷水
?从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5
?防护灰尘
?不可能完全阻止灰尘进入,但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害5
?防护射水
?从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6
?灰尘封闭
?柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6
?防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害7防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时,不应有能引起损害8
?防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中,不应有能引起损害
篇3:煤矿井下电气设备防爆措施
一电气防爆的作用
防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。
所谓防爆电气设备,即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施(如隔爆外壳、本安电路),使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。
防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准“GB3836电气防爆标准”的要求。
二防爆设备的类型
共有十种类型。
其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。
1、隔爆型——“d”
是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。
其防爆原理:外壳同时具有“隔爆性.耐爆性”两个性能,以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物)见图)。
防爆电气原理图:
隔爆性电气设备的关键在于外壳。
2、增安型——“e”。
防爆原理是:在设备的结构.制造等方面,采取一定的措施(如:井下使用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等)提高安全程度,以达到电气防爆的要求。
主要措施有:
增大电气间隙和爬电距离;
提高绝缘材料的等级;
加强导线的连接;
限制设备的温度等。
3、本质安全型——“i”
其防爆原理是:通过限制电路电火花的能量,使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物(见图)。
由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W,因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。
本安型的关键在于电路。
4、特殊防爆型——“t”
即在增安型的基础上增加特殊的措施,如电机车.矿灯等。
三对防爆设备的要求
1、特殊要求
(1)电气间隙和爬电距离
目的:为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。
见图:
如:380伏的电气间隙为8毫米;
127伏的电气间隙为6毫米;
6000伏的电气间隙为60毫米;
(2)防护等级“IP”
指设备防外物和防水的能力,用“IP”加数字表示,数字共有防水9级,防外物7级。
如:“IP53”——表示防水3级;防外物5级(即防尘)。
(3)类别
Ⅰ类——煤矿井下电气设备,用于有甲烷混合物的爆炸性环境;
Ⅱ类——工厂的防爆电器,用于除甲烷以外的其他爆炸性混合物环境
2、通用要求
按照“GB3836”防爆标准:
(1)防爆电器使用环境为-20度~40度;
(2)设备外壳符合防爆要求;
(3)紧固件是防爆电器的主要零件,包括螺栓螺母和弹簧垫;
(4)应设开盖断电连锁装置;
(5)导线穿管必须用绝缘材料;
(6)导线接线盒和接线端子必须符合要求;
(7)电缆引如装置必须有合格的密封装置;
(8)外壳内外必须有保护接地端子;
(9)所有防爆设备都应有铭牌标志:
总标志——E*
如:隔爆型电器的标志——E*dI
隔爆兼本安型电器的标志——E*ibI
铭牌上还应标有:防爆型式、类型、绝缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。
达不到以上要求的防爆电器不能用于井下。
四防爆电器设备的使用维护
1《煤矿安全规程》452条:防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准下井。
2,矿井应成立防爆检查组,对井下防爆电器进行定期检查,杜绝电器失爆。
电器失爆的现象如下:
(1)隔爆外壳有裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊;
(2)隔爆外壳螺丝不全、松动、缺少、滑扣;
(3)隔爆接合面间隙超限、接合面划伤和斑点超限;
(4)电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板;
(5)电气间隙和爬电距离过小达不到要求;
(6)两隔爆腔连通,造成压力重叠;
(7)开盖闭锁损坏变形失灵等。
3运行中要有专人管理防爆电器设备,应做到:
(1)爱护防爆电器,使之不受炮崩、水淋、埋压;
(2)经常性地对隔爆外壳的内外涂防锈漆防锈;
(3)井下潮湿,应每隔3~7天对隔爆接合面涂防锈油防锈;
为使隔爆接合面不锈,可进行磷化、镀鉻等防锈处理;
(4)凡出现失爆的电器,必须立即更换,严禁继续在井下使用。
篇4:煤矿防爆开关技术要求
一、防爆真空智能型馈电开关技术要求
1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
4.开关具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度为2000米。
6.开关具有选择性漏电和漏电闭锁。
7.开关保护灵敏可靠,测量精度高,具有极高的抗干扰能力;当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
8.全数字化,液晶汉显,故障自诊断,有记忆功能,可通过在线远程查询、修改,具备事件顺序记录,瓦斯电闭锁,通信传输。
9.能集中控制、保护、监测、通信为一体,用于交流50hz,电压为1140v至3300v电网中,与其他自动化设备或系统接口。
10.隔爆接合面完好标准要求:
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时,l须不大于6.0mm;d;25mm时,l须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm,须不大于w值的2/3。
11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
12.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
①局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。
②产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
13.防爆面不得有锈蚀或油染,应涂防锈油或进行磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁痕迹,用手摸无感觉者算合格。
14.用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动,间隙不超过规定为合格。
15.观察窗孔胶封及透明度良好,无破损,无裂纹。
16.螺丝隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
二、防爆智能真空组合开关的技术要求
1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
4.开关具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度为2000米。
6.开关保护灵敏可靠,测量精度高,具有极高的抗干扰能力;具有过载、过流、断相或漏电闭锁保护。
7.全数字化,液晶汉显,故障自诊断,有记忆功能,故障模拟试验,可通过在线远程查询、修改,具备事件顺序记录,通信传输,远程操作采煤机或采面刮板输送机。
8.采面刮板输送机停止运行时,采煤机必须实行闭锁。
9.有程序控制开停操作,实行三机配套,全自动集中控制。
10.能集中控制、保护、监测、通信为一体,用于交流50hz,电压为1140v至3300v电网中,与其他自动化设备或系统接口。
11.可实现单机控制,多回路程序控制,单机双速控制,双机双速控制。
12.隔爆接合面完好标准必须符合下表:
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时,l须不大于6.0mm;d;25mm时,l须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m,须不大于w值的2/3。
13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
14.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
③局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。
④产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
15.防爆面不得有锈蚀或油染,应涂防锈油或进行磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁痕迹,用手摸无感觉者算合格。
16.用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动,间隙不超过规定为合格。
17.观察窗孔胶封及透明度良好,无破损,无裂纹。
18.螺丝隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入浓度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
三、电缆的技术要求
1.必须选用经有资质单位检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃屏蔽电缆。
2.有电缆资质单位检验合格试验报告。
3.有资质的相关证书、证件。
4.电缆芯线数、截面由三机配套厂家按供电细则进行确定,长度根据控制地点确定。
5.严禁采用铝包电缆和铝芯电缆。
6.接地不得使用铝芯电缆。
7.敷设的高、低压电缆,必须采用符合mt818标准的橡套软电缆。
8.专用控制、通讯电缆的芯线数,要按通讯、信号及控制系统的实际要求数选取留有一定数量的备用线数。
9.电缆接地芯线除用作监测接地回路外,不得兼作它用。
10.按电缆实际通过的最大工作电流,不超过电缆长时允许电流。
11.按机械强度选择电缆截面,其芯线截面应不小于各种用电设备按机械强度要求所规定的最小截面。
12.不同耐压等级电缆绝缘摇测必须符合绝缘摇测标准。
13.电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
14.不同截面的橡套电缆严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
15.低压橡套电缆与电气设备连接,密封圈材质用邵氏硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理,并符合完好要求。
16.进出线嘴连接紧固。接线后紧固件的紧固程度,压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格,螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圆为合格。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
17.电缆芯线的连接应采用压接或焊接,严禁绑扎。连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原线芯的80%。
18.屏蔽电缆之间连接时,必须剥除主线芯的屏蔽层。
篇5:煤矿防爆开关电缆技术要求
一、防爆真空智能型馈电开关技术要求
1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
4.开关具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度为2000米。
6.开关具有选择性漏电和漏电闭锁。
7.开关保护灵敏可靠,测量精度高,具有极高的抗干扰能力;当供电线路中出现过载、短路、断相或漏电时能自动切断电源。
8.全数字化,液晶汉显,故障自诊断,有记忆功能,可通过在线远程查询、修改,具备事件顺序记录,瓦斯电闭锁,通信传输。
9.能集中控制、保护、监测、通信为一体,用于交流50hz,电压为1140v至3300v电网中,与其他自动化设备或系统接口。
10.隔爆接合面完好标准要求:
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时,l须不大于6.0mm;d;25mm时,l须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙mm,须不大于w值的2/3。
11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
12.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
①局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。
②产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
13.防爆面不得有锈蚀或油染,应涂防锈油或进行磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁痕迹,用手摸无感觉者算合格。
14.用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动,间隙不超过规定为合格。
15.观察窗孔胶封及透明度良好,无破损,无裂纹。
16.螺丝隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
二、防爆智能真空组合开关的技术要求
1.具有相关资质的证书、证件。
2.具有资质单位检验的检验报告。
3.开关具有煤安标志和防爆标志。
4.开关具有防爆性和耐爆性。
5.海拔高度为2000米。
6.开关保护灵敏可靠,测量精度高,具有极高的抗干扰能力;具有过载、过流、断相或漏电闭锁保护。
7.全数字化,液晶汉显,故障自诊断,有记忆功能,故障模拟试验,可通过在线远程查询、修改,具备事件顺序记录,通信传输,远程操作采煤机或采面刮板输送机。
8.采面刮板输送机停止运行时,采煤机必须实行闭锁。
9.有程序控制开停操作,实行三机配套,全自动集中控制。
10.能集中控制、保护、监测、通信为一体,用于交流50hz,电压为1140v至3300v电网中,与其他自动化设备或系统接口。
11.可实现单机控制,多回路程序控制,单机双速控制,双机双速控制。
12.隔爆接合面完好标准必须符合下表:
①当操纵杆杆直径d<6.0mm时,l须不大于6.0mm;d;25mm时,l须不大于25mm。
②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙m,须不大于w值的2/3。
13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。
14.隔爆接结合面的缺陷或机械伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:
③局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1cm2不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。
④产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
15.防爆面不得有锈蚀或油染,应涂防锈油或进行磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁痕迹,用手摸无感觉者算合格。
16.用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动,间隙不超过规定为合格。
17.观察窗孔胶封及透明度良好,无破损,无裂纹。
18.螺丝隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入浓度符合规定。
18.操纵杆直径与隔爆接合面长度必须符合规定。
三、电缆的技术要求
1.必须选用经有资质单位检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃屏蔽电缆。
2.有电缆资质单位检验合格试验报告。
3.有资质的相关证书、证件。
4.电缆芯线数、截面由三机配套厂家按供电细则进行确定,长度根据控制地点确定。
5.严禁采用铝包电缆和铝芯电缆。
6.接地不得使用铝芯电缆。
7.敷设的高、低压电缆,必须采用符合mt818标准的橡套软电缆。
8.专用控制、通讯电缆的芯线数,要按通讯、信号及控制系统的实际要求数选取留有一定数量的备用线数。
9.电缆接地芯线除用作监测接地回路外,不得兼作它用。
10.按电缆实际通过的最大工作电流,不超过电缆长时允许电流。
11.按机械强度选择电缆截面,其芯线截面应不小于各种用电设备按机械强度要求所规定的最小截面。
12.不同耐压等级电缆绝缘摇测必须符合绝缘摇测标准。
13.电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
14.不同截面的橡套电缆严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
15.低压橡套电缆与电气设备连接,密封圈材质用邵氏硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理,并符合完好要求。
16.进出线嘴连接紧固。接线后紧固件的紧固程度,压叠式线嘴以抽拉电缆不串动为合格,螺旋线嘴以1只手的五指使压紧螺母旋进不超过半圆为合格。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
17.电缆芯线的连接应采用压接或焊接,严禁绑扎。连接后的接头电阻不应大于同长度线芯电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于原线芯的80%。
18.屏蔽电缆之间连接时,必须剥除主线芯的屏蔽层。