绞车打运安全技术措施

篇2：三中车场小绞车使用安全技术措施

为了加强绞车的管理及使用,防止事故的发生,实现安全生产,特编制本措施。一、组织规定1、机电副经理负责本绞车的管理,项目部配齐小绞车、钢丝绳、地滚、轨道及安全设施的检查维修专业人员,负责日常检查维修工作。2、本绞车按工作范围谁使用谁负责的原则。3、绞车安装完毕后,必须经机电副经理验收合格后方可投入运行,未经验收及验收不合格的不得使用。4、机电副经理必须安排专人对绞车及安全设施进行检查,每班由当班电工负责日常检查,每周进行一次全面检查,对查出的问题必须立即整改,并向机电副经理6汇报情况。二、技术措施1、斜巷轨道必须符合质量标准化要求。2、保持巷道内的文明卫生,不得有杂物,保证巷道畅通。3、绞车道内装设地滚,必须装设平正、稳固,每组地滚间距不大于20m,严禁钢丝绳在巷道底板拖行。地滚必须进行日常清理,防止被煤、矸埋没,保证灵活运转。4、防跑车装置:(1)阻车器:上平巷距变坡点2m处和在斜巷距上变平点5m处各装设一组灵活、有效、联锁的阻车器。(2)挡车吊梁:在距上平巷变平点20m处和起坡点往上20m处各设置一道挡车吊梁。(3)挡车桩:在上平巷和下平巷摘挂钩处各设置一道挡车桩。5、绞车固定:(1)绞车用锚杆固定在巷道底板。固定绞车的地锚不得少于4根,锚固长度不得少于1.2m,每根地锚的锚固力不得低于50KN。(2)在绞车后方,打设一根地锚,用两故15.5mm钢丝绳将绞车地盘栓在地锚上。(3)绞车底座下必须用混凝土浇灌平整。6、信号装置斜巷及下车场口安设声光信号,保证准确、可靠。绞车启动时红灯亮起,并报警。三、本巷道选用绞车及钢丝绳参数绞车型号:JD-40型调度绞车电机型号:YBJ40-4牵引力:30KN绳速:1.16~1.45m/s滚筒直径:620mm容绳量:400m钢丝绳直径:18.5mm机器质量:2700Kg出厂日期:2009年3月四、绞车及钢丝绳提升能力验算1、绞车验算最大净张力公式验算(据初步设计):N(M+MZ)(sin150+f1cos150)+(L+50)P(sin150+f2cos150)已知条件:Q绞车的最大静拉力30KNMZ矿车(1.5T固定式)自重720kgP钢丝绳每米重量1.25kgf1矿车运行阻力系数0.015f2钢丝绳移动阻力系数0.4斜巷提升坡度250L斜巷提升长度95mM提升矸石重量2700Kg装满系数0.9N一次提升数量2G重力加速度9.8N(0.9M+MZ)(sin250+f1cos250)g+PL(sin250+f2cos250)g=2×(720+2700×0.9)×(0.423+0.015×0.91)×9.8+95×1.25×(0.423+0.4*0.91)×9.8=28567N=28.6kN≤30kN结论:本绞车可提升2车矸石,但每车必须留有100mm不装满。2、钢丝绳安全系数验算根据《煤矿安全规程》规定,专为提升物料的钢丝绳安全系数最低值为6.5。安全系数:K=219/28.6=7.66>6.5钢丝绳的安全系数满足要求。五、主要操作要求1、小绞车司机、信把钩必须持证上岗,严禁无证上岗。2、绞车司机开车前必须对绞车及工作环境进行安全检查。开车前将绞车周围的杂物清理干净,使之不妨碍工作。开车前先检测安全装置,如制动闸、防护罩、各部件连接螺丝、地锚、基础、钢丝绳、钩头、连接环等是否处于完好状态,发现问题,立即处理,否则不准使用。3、信把工在发出开车信号前,必须详细检查钢丝绳、钩头、连接装置、保险绳,防断绳跑车安全装置。4、严禁超挂车数提升。5、绞车司机操作时必须做到:(1)送电前离合闸把位于松开位置,制动闸手把压紧。(2)听清信号后方可按送电按钮,此时应按紧制动闸把。(3)绞车运转正常时,方可将离合闸把逐渐压紧并慢慢松开制动闸把,操作时要手不离闸把,精力集中,发现异常立即停车。(4)提升停车及停电,先压紧制动闸把,及时松开离合闸把,使绞车停止牵引,然后按停止按钮停电。(5)绞车往下松车时,严禁不带电松车或松闸放飞车。(6)绞车在运转时,严禁用手或脚拨动运行中的钢丝绳和检查处理设备的运转部位。(7)绞车司机严禁站在出绳侧开倒车。6、绞车司机必须做到以下”5不开车”。(1)绞车不完好不开车。(2)钢丝绳打结、断丝超限不开车。(3)安全设施及信号装置不齐全不开车。(4)超挂车不开车。(5)信号不清不开车。7、信号把钩工必须做到以下“5不挂钩”(1)安全设施不齐全和连接装置不合格不挂钩。(2)信号联系不通不挂钩。(3)重车装车不标准不挂钩。(4)超过车数不挂钩。(5)斜巷及下车场有人不挂钩。8、连接装置必须使用能闭锁的插销,严禁用钎子、锚杆等代替插销,严禁使用不能闭锁的插销。9、上下车场挂钩时,余绳不得超过1m。六、安全要求1、小绞车司机在进入小绞车安装地点前必须检查顶板及帮部支护是否安全可靠,向前瞭望是否有杂物遮挡视线,并巡视提升范围内轨道的情况,斜巷安全设施是否灵敏可靠,发现隐患及时处理,隐患处理完毕前不得进行提升运输。2、当确认工作环境安全后应首先检查小绞车地锚、基础螺栓有无松动、变位,目视查看绞车导向轮中线是否与轨道中线一致,再检查小绞车各零部件是否灵敏且完好可靠,各个部位的螺栓、插销、轴、拉杆螺栓及背螺、限位螺栓等是否完整齐全,无弯曲、变形。进行反向牵引的导向滑轮固定必须牢固可靠。3、确认小绞车各部件完整可靠后,检查钢丝绳直径是否符合要求,有无弯折、硬伤、打结、是否锈蚀严重、断丝、有无超限,在滚筒上排列是否整齐,有无严重的咬绳、爬绳现象,滚筒缠绳量不得超过40KW小绞车的最大容绳量,保险绳直径与主绳直径是否相同,并连接牢固,松绳至终点后滚筒上的余绳不得少于3圈。在滚筒上绳端应固定牢固。4、小绞车司机应具备一定的防爆知识,开车前必须仔细检查小绞车的控制开关、操纵按钮、电机、电铃等有无失爆现象。如出现失爆,必须立即找机电维护人员进行处理,不得送电作业,严禁瞒报或私自拆卸开关、按钮等。必须保证信号清晰、明确,声光兼备。5、开车前,当确认无任何安全隐患后方可松开离合闸,压紧制动闸启动小绞车空转,检查小绞车运转时有无异常响声和震动及甩油现象。经过检查后,发现问题应立即向值班人员汇报,并联系机电维修人员进行处理,当所有安全隐患均排除后方可启动绞车反向牵引,进行提升运输。6、提升前把钩工必须仔细检查钩头是否连接牢靠。必须使用专用插销,并闭锁。钢丝绳与矿车连接处严禁悬挂任何物件。7、每次只能提升两个车,每车不得装满。运送物料时,开车前把钩工必须检查牵引车数和装载情况,牵引车数严禁超过规定数量。8、用平板车装运物料时,必须用钢丝绳将车封牢固、平稳。提升前,把钩工必须对封车情况进行检查。9、矿车提升或下放期间,绞车司机必须集中精力,并注意观察矿车运行情况。发现异常须立即处理。10、矿车提升到位后,必须将阻车器、挡车桩处于阻车状态。11、发送信号必须按“1声停车;2声提升;3声下降;4声慢速提升;5声慢速下降”规定执行。12、信号工收到的信号不明确时,不得发送开车信号,同时可用电话或回点等方式查明原因,并且废除本次信号,重新发送。13、信号工在操作中必须与绞车司机、把钩工密切配合,联系清楚准确。当把钩工允许发信号时,信号工应确认安全可靠后,方可发出信号。上车场信号工发出开车信号时,必须确认绞车司机在岗位上。14、信号工不得擅离工作岗位,严禁私自找他人代替上岗。非当班信号工,严禁发送信号。15、信号工负责监督执行斜巷“行人不行车,行车不行人、”的规定。在提升期间,斜巷及下车场内严禁有人,人员必须及时进入躲避硐。16、严禁拉空钩头,如需拉空钩头时,必须有专人端扶钩头,绞车速度不得大于1m/s。17、绞车司机严禁不带电松绞车。18、当矿车松至下部车场时,待矿车停稳后把钩工方可摘钩。19、斜巷处理矿车掉道时,严禁用绞车强拉复位,矿车下方及两侧严禁站人。20、作业时严格按《小绞车司机安全技术操作规程》、《信把工安全技术操作规程》执行。

篇3：副井绞车检修安全技术措施

一、作业内容为贯彻洛煤机〔2014〕20号《关于下发5月份洛阳公司所属各矿井月度检修计划的通知》文件精神,我矿组织机电科相关人员对副井绞车进行检修,为保证施工安全特编制此安全措施。二、施工地点副井绞车房三、施工时间2014年5月22日四、施工组织技术负责人:司青振施工负责人:王红安安全负责人:薛明星五、检修项目1.调整制动闸2.供电系统各接头紧固、除尘3.控制系统各接头紧固、除尘4.变频冷却器清灰5.绝缘摇测(电机、线路)六、安全技术措施1.开工前,施工负责人组织所有参加检修人员学习本措施,应了解检修内容及所要注意的安全事项,安全负责人负责现场安全监督检查工作,监护施工全过程,搞好自保互保联保。2.参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能,具备一定的工作经验及检修工艺,熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。3.检修前做好一切准备工作,将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全,并由专人对安全用具进行详细检查,确保安全施工。4.检修前应将绞车制动,切断高压及低压控制电源。5.停送电作业时,操作人员必须佩带好绝缘用具,严格执行工作监护制度,严禁趁他人停电之际冒险操作。停电后,应悬挂“有人工作,禁止送电”警示牌,严格停送电制度。6.零部件在拆卸时应做好标记,不能随意乱放,并由专人做好记录,清洗另部件时工作场所严禁烟火,清洗后的废油及棉纱应放在容器内,集中处理。7.利用吊链起吊时,起吊前应检查起吊用具是否安全可靠,保持起吊中心与起重物中心一致,严禁把手、脚放在重物下放,拉链时,应缓慢平稳,保持拉链方向与链轮一致,起重架不能斜歪,脚下应采取防止重心偏移的措施。8.检修完毕后,现场负责人进行验收,验收合格后,施工人员要清点所用工具、材料,将现场遗留物清扫干净,方可离开现场。9.严格按照《煤矿机电设备检修标准》进行检修。10.机电科派专人进行现场监督指导。11.需更换的零配件,安装前应认真检查,核对其规格型号。12.各联接件应齐全、牢固、无松动,减速箱、液压系统不漏油。七、试运行1.试运行时,应一人操作,一人监护。2.空载、重载分别运行2小时。3.试运行时,要认真观察轴承温度及润滑系统是否正常。4.认真观察机械运转部分的运转情况,声音及制动情况有无异常。5.做好检修记录,报机电科存档管理。神和煤业有限公司机电科2014年5月22日

篇4：绞车换绳安全技术措施

一、概述

朱集煤矿矸石井主、付提绞车提升绳,原选用型号为:18×7+FC-40-1770贵州产新绳,长度810m。计划施工深度650m,目前已施工600m,根据目前施工进度预计2008年4月中旬需要更换新绳。

为了保证该项施工安全顺利地进行,特编制本措施。

所换钢丝绳的技术参数;

主、付提提升钢丝绳规格:18×7+FC-40-1770。长1200米。

二、施工准备:

1、参加施工人员必须认真学习该施工措施,了解与本工程相关的安全知识,最大限度地减少人身或机械、电气事故的发生。

2、准备好安装施工所需工具、材料。

3、对照施工措施,检查验收:到货钢丝绳的规格、数量是否正确,质保文件是否齐全。

4、上绳前必须提前截好实验绳。申请有资质的单位做实验,确认合格后方可使用。

5、合理组织人员,优化施工方法。

三、施工方案

1、先换主钩,再换付钩,必须确保有一台绞车正常使用。主钩换绳从伞钻打眼开始,打眼放炮约5小时,再利用付钩单钩出3小时矸石,即可完成主钩换绳。付钩换绳从伞钻升井开始,利用装药1.5小时,再加上主钩单钩出矸石6.5小时,即可完成付钩换绳。

2、将到货的钢丝绳上架,利用备用钩头将上侧绳头做好合金钩头,然后将钢丝绳从绳辊上倒掉,直接盘上新的绳辊,具备从天轮披绳和绞车缠绳条件。然后再从绞车上倒掉旧绳,缠上新绳。付钩利用主钩替换下的钩头。

四、施工方法

1、?根据设计,选择每台绞车所使用的钢丝绳。

2、?采用16吨吊车,选用直径?21.5mm的钢丝绳索具,双头起吊。将选好的钢丝绳吊放在放绳支架上。吊放前必须加固好钢丝绳绳辊,严防起吊时钢丝绳脱落。

3、?起吊钢丝绳安全系数校验:

钢丝绳的重量G=7.5吨,起吊钢丝绳的最小破断拉力F=24.5吨,故安全系数n=24.5×2/7.5=6.5>6符合规范要求。

?4、将钢丝绳上侧的绳头提前拽出20米。

?5、做合金钩头:

(1)、用汽油、煤油、棉纱等物品将提升绳的绳头清洗1米长。

(2)、将清洗好的钢丝绳套进钩头外壳。

(3)、在钩头外壳的前面,量好长度用细铁丝扎好。

(4)、将扎好的钢丝绳破开成丝,调直。然后根据使用长度截成里短外长,将截好的钢丝弯在钩头外壳内。

(5)、将斜铩放进钩头外壳内,浇灌合金。

6、将原钩头从旧提升绳上用氧气割掉。

7、将盘好的新钢丝绳上侧绳头,通过在井口安装的导向滑车,借助旧提升绳,从天轮通过,完成披绳。

8、将披好的新绳从旧绳上拆下,并用6分综绳留好。

9、将旧绳从绞车上倒掉,盘在车房外侧合适位置,待换绳结束后再盘在绳辊上。

10、通过绞车房出绳孔,将钢丝绳绳头固定在绞车上,开车上绳。上绳时必须将钢丝绳张紧,用大锤将钢丝绳沿绳槽紧密排列。

11、主钩为双滚筒绞车,将钢丝绳缠在主滚筒上。

五、质量要求

1,?绳头在滚筒上生根要牢固。所有的固定卡都必须紧固好。

2,?上绳时,钢丝绳必须张紧,且在滚筒上按绳槽排列。两层交互时,必须注意严防咬绳。

3,?滚筒木的厚度为80mm,绳槽深度为8-12mm。

4,?绳与绳间距为2~3mm。

5,?提升时,滚筒上钢丝绳的剩余圈数不得少于3圈。

6,?钢丝绳不得有散花、窝鼻现象。

7,?主,付钩绞车滚筒均走上绳。

8,?用旧绳带新绳从天轮披绳时,钢丝绳间必须用钢丝绳卡连接。绳卡不得少于2付。绳卡过天轮时,必须设专人看管,严防钢丝绳脱落伤人。

9,?做钩头时,钢丝绳必须清洗干净。钢丝弯曲后不得超过钩头外壳的端面,合金浇灌必须饱满。

10,?钩头做好,必须经自然冷却后方可使用。

六、安全措施

?1、参加施工人员必须树立安全第一思想,认真学习本措施,努力做好自主保安,严防人身或机械、电气事故的发生。

2、钢丝绳出厂的技术文件及合格证书必须齐全,在使用前必须出具有资质单位提供的实验报告。不合格的钢丝绳严禁使用。

3、绞车上绳的速度为绞车最低运行速度(全电阻运行)。

4、严禁违章作业,严禁酒后作业。施工过程必须有专人指挥。

5、所有施工人员,必须配戴安全帽及必须的劳保用品。

6、旧绳在截取前,必须提前用细扎丝扎好,严防散化;必须提前用6分综绳留好,严防脱落伤人。

7、所有施工人员必须遵守劳动纪律,严禁乱打乱闹。

8、倒绳时必须有专人看管钢丝绳绳辊。

9、起吊钢丝绳的安全系数不得小于6倍,起吊过程中,起吊物及吊车大臂下严禁站人。

10、特种作业人员必须持证上岗。

11、接头过天轮时,必须有专人看管,发现问题及时处理。

12、披好的钢丝绳必须留好,严防脱落。

13、做钩头时,必须做专用工具来化合金。施工人员必须戴护目镜等必须的劳保用品,严防烫伤施工人员。

14、闲杂人员严禁进入施工现场。

15、在钢丝绳上绳的过程中,严防钢丝绳磨坏其它设备及电缆。

16、天轮披绳时,另一侧绞车严禁走钩。绞车上绳时,井口、井架上的施工人员必须高度警惕,严防另一侧绞车走钩及卡矸石伤人。

17、现场使用电气焊时,必须严格遵守电气焊操作规程。

七、井口电气焊施工安全技术措施

1,施工人员必须持证上岗。必须佩戴必须的劳保用品。

2,使用气焊前,必须检查氧气瓶和乙炔瓶是否漏气,气带、表和割具是否完好,乙炔防回火装置是否齐全。

3,氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5米,气瓶与施工地点的间距不得小于10米。

4,氧气瓶和乙炔瓶必须放置稳当,且乙炔瓶不得躺倒使用。

5,使用电焊机时,电焊机的接线必须正确规范。

6,使用电焊时,地线必须直接与被焊件直接连接。焊机必须放在干燥且通风良好的地方。下雨施工时,必须将电焊机盖好,施工人员必须戴绝缘手套。

7,施工现场不得有任何易燃易爆物品。

8,施工现场必须有可靠的灭火器材--水、黄沙和灭火器。施工人员必须会正确使用灭火器材。

9,井口周围20米范围内,使用电气焊时,必须由专业瓦斯检查员提前检查施工点的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.5%严禁施工。整个施工过程必须有瓦斯检查员时刻关注瓦斯的浓度。确保施工安全。

10,施工时,必须有安全检查员在现场监督。

11,施工过程中,要及时用水将焊渣浇灭,严防烫伤人员和火灾的发生。

12,施工完毕后,要及时清理现场,确认无任何隐患后方可离开。确保安全和文明施工。

八、劳动组织和工期安排

1、劳动组织:

电工:2人?电焊工:2人?起重工:2人

机修工6人?其它人员20人合计:32人

2、?工期:

预计工期8小时/根。

九、文明施工:

安装完毕后,进行现场清理。回收设备、工具、材料,清除杂物。做到工完料净场地清。

篇5：无极绳绞车拆除安装安全技术措施

一、?概况

为保证南二11-2煤层回风大巷(二)施工的正常进行,减少绞车打运环节,确保掘进施工材料的安全顺利打运,经矿相关部门及领导安排,将原南二11-2煤层回风大巷(二)提料斜巷上口SQ-90D无极绳绞车拆除,安装到斜巷下口(位置见附图)。为确保无极绳绞车拆除及安装过程的施工安全,特编制本措施。

二、施工安全技术措施

(一)、原斜巷无极绳绞车拆除

1、施工技术要求

1.1、将煤层回风大巷(二)下车场主道及道岔拆除,斜巷轨道与副道接茬。

1.2、拆除斜巷及下车场Φ325瓦斯管路及两趟风筒(风筒由所属单位自行拆除)。

1.3、拆除前,对主机前后2米范围内U型棚补打锚索进行二次加固。并提前将无极绳主机及涨紧装置清理干净,使待拆除螺栓全部外露,再对其涂油。

1.4、因无极绳绞车现已无法启动,所以拆除前必须使用人工松绳,压紧梭车上锲块的压紧螺栓,将锲块压出,拨下钢丝绳,然后把钢丝绳卷出储绳筒,最终达到松动钢丝绳的目的。待钢丝绳松动后,将钢丝绳尾轮拆除然后依次将钢丝绳从主机和涨紧装置中抽出,并整理好放在轨道边。

1.5、拆除无极绳涨紧装置时,先将装置的上下箱体拆除,再拆除涨紧装置本体。

1.6.1、采用挖除主机基础的方式拆除。施工前,提前使用2台5T葫芦将主机左右两侧分别与顶板斜拉,然后分别使用Φ15.5钢丝绳吊挂在巷道顶部,再用1台3T葫芦将主机沿斜巷起坡方向斜拉,并在底座外侧两拐角处,分别使用方木垫实,防止在挖基础过程中,主机下落及下滑。

1.6.2、人工使用风镐从轨道一侧向巷帮基础纵深处开挖,逐段挖除,随时观察主机是否发生倾斜。挖除一段基础后,先拉紧起吊葫芦,抽出方木,观察主机是否向外侧倾斜。如果没有发生倾斜,继续向里侧卧,直至所闪开的空隙可以满足人员进入主机里侧卸螺丝。

1.7、人员进入主机里侧后,卸掉主机与底座之间的连接螺栓,再逐个卸掉其他连接螺栓。如果使用扳手无法拆卸螺栓,可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。

1.8、拆除后的主机及涨紧装置使用平板车装运,提前使用斜巷上口的调度绞车将平板车松至需要装车设备位置。

1.9、装车前,分别在主机正上方及平板车上方打起吊锚杆,先用主机上方5T葫芦将待装车设备从安装位置起吊到预定高度,再使用平板车上方5T葫芦配合起吊到平板车上方,并缓慢落至平板车上,将设备封车牢固后方可去掉葫芦。

1.10、所有拆除设备装车必须掌握设备重心,尽可能让车辆均匀受力,封车以40T锚链配矿用开口式连接环(马蹄卡子)为主,不低于直径15.5mm钢丝绳封车为辅,钢丝绳封车时与设备锐口处要使用软物保护钢丝绳。

1.11、所有拆除设备尽可能整机拆除,确实因超宽、超长、超重无法打运需要拆卸装车的,拆卸前必须熟悉拆卸和组装步骤、方法、有必备专用工器具。严禁野蛮拆装。拆装设备零部件必须编号,对于易损部位采取可靠保护,易丢小件专人保管登记清单。

1.12、拆除后的主机、涨紧装置分别运至斜巷下口待安装位置。

2、拆除的安全注意事项

2.1、拆除过程中,随时观察顶板以及巷道帮部变化,发现异常,人员必须立即撤至安全地带;

2.2、使用手拉葫芦吊装设备时,人员严禁站在重物下落方向,且人员不得站在重物下滑方向。

2.3、登高作业时,人员必须佩戴安全带且高挂低用。使用梯子登高时必须有专人扶梯。

2.4、施工过程,在施工位置前后10米范围内必须设置警戒,非施工人员未尽许可不得擅自入内。

2.5、拆除过程中,使用5T手拉葫芦将主机向巷道中心斜拉,防止人员在拆除螺丝时,主机向里侧倾斜,挤伤施工人员。

2.6、斜巷装车前必须使用锚链分别将平板车与道轨锁牢(至少锁三道),并将上口调度绞车停电闭锁。

2.7、使用手拉葫芦安全注意事项:

2.7.1、使用手拉葫芦起吊前,必须打好起吊锚杆,锚杆使用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm,Z2380树脂药2卷/眼。失锚必须重新打,锚固力不小于100KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点安全。

2.7.2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

2.7.3、使用手拉葫芦起吊,必须使用两只不小于5T的手拉葫芦,起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

2.7.4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。

2.7.5、绞车及开关等设备起吊安装时,利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊,起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

2.7.6、起吊时前后10米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。

2.7.7、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

2.7.8、设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外。

2.7.9、使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固,主链必须系两道以上,链条之间使用10#铁丝绑扎,防止脱链。

2.7.10、起吊挪移设备时,必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业,首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度,然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧,至少系两道锁牢,链条之间用10#铁丝将主链带牢,防止主链脱落)将设备拉移至装车位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至装车位置。

2.7.11、装车时,斜巷上口40KW调度绞车钢丝绳处于张紧状态,闸紧闸把,停电,绞车司机严禁离开岗位。封车未牢固前,严禁拆除起吊葫芦及索具。

2.7.12、起吊到位后,手拉葫芦的手链必须系在主链上,并用10#铁丝带紧。

2.7.13、手拉葫芦取放时要两人以上配合,防止坠落伤人。

2.7.14、使用梯子时,必须放稳扶牢,登高作业必须佩戴保险带,保险带使用前要检查好,使用时必须生根牢固,高挂低用。

2.7.15、装、卸车时,人员任何部位不允许接触车沿,起吊物体没有落实之前,严禁用手拿起吊物下面的物件。

2.7.16、使用5T手拉葫芦拉移设备时,手拉葫芦必须生根牢固,由三人以上配合作业,且有一人监护。手拉葫芦与设备连接必须可靠,手拉葫芦主链必须系两道以上,主链之间用10#铁丝带紧。

2.7.17、使用手拉葫芦拉移设备时前后10米必须设警戒,严禁人员通过。作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向,且严禁死拉硬拽,发现异常情况及时查看处理,处理后方可继续作业。

2.7.18、多人合作抬运物件时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外。

2.7.19、整个拆除过程,必须由副队长以上的领导跟班在现场统一指挥。

2.7.20、文明施工,安装结束后,浮矸杂物必须清理干净。

2.7.21、施工时,施工人员要加强自保、互联保意识,观前顾后,防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

2.8、为防止设备起吊过程中向斜巷下方下滑,可在设备靠斜巷向上方向使用1台3T葫芦配合吊装。

2.9、斜巷打运由开拓五区负责。斜巷打运前必须使用能够控制下滑串动的2吨手拉葫芦二次保护封车;装车存在设备重心偏心的必须采取40T锚链和手拉葫芦封死防止运输过程中倾倒。

2.10、卸螺丝安全注意事项

2.10.1、尽量使用梅花扳手卸螺丝,使用加力杆时必须套牢。

2.10.2、人员必须站在安全地带,严禁站在扳手反弹方向。

2.10.3、卸螺丝过程人员严禁站在设备倾斜方向。

2.11、拆除动力电缆及小线前开关必须停电闭锁并挂牌;拆除无极绳过程中,必须对无极绳与巷帮之间的电缆及小线进行有效保护。

2.12、使用风镐作业时,风带必须使用专用U型卡连接牢固,并用10#铁丝做二次保护。

2.13、拆除主机期间,经理必须现场跟班。

2.14、设备在斜巷中装车期间,斜巷下口拉警戒网并设专人警戒。斜巷设备下方严禁站人。

2.15、拆除期间,斜巷严禁打运。

(二)、无极绳绞车的安装

1、安装的技术要求

1.1、首先在南二11-2煤层回风大巷(二)斜巷下口与轨道中心对直左帮挖掘无极绳绞车及其涨紧器基础,基础以实际巷道底板向下1米。基础使用风镐人工挖掘,无极绳绞车基础规格为长×宽×深=3800×2300×1000㎜,两涨紧器基础规格为长×宽×深=3800×1200×1000㎜。基础混凝土标号为C20,水泥、黄沙、石子的质量比为1:1.342:3.129。即每1m3混凝土水泥、黄沙、石子的配比为:404kg:542kg(0.4m3):1264kg(0.84m3)。

1.2、无极绳绞车及涨紧器基础浇注前必须打锚杆,锚杆规格:Φ22×2500㎜,锚杆外露800mm。绞车基础内锚杆不少于12根,涨紧器基础内锚杆不少于10根。

1.3、无极绳绞车底座就位后操平找正,预埋Φ30×600㎜的地脚螺栓9根,然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。约24小时后,把无极绳绞车吊起,放在底座上,使用连接螺栓把无极绳绞车与底座固定牢固。

1.4、涨紧器就位后操平找正,预埋Φ22×450㎜的地脚螺栓24根,然后一次性把涨紧器基础浇注密实。约24小时后,把涨紧器吊起,使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。

1.5、绞车基础挖好后,必须由矿职能部门验收后方可浇注。

1.6、将斜巷上车场及皮带机头段原有旧轨道拆除,并卧底调道,调平至回风(二)平道的标高,整个打运系统轨道原则上成一条直线。

1.7、考虑后期回风(二)管路打运,无极绳尾轮暂时不动,等管路打运安装结束后再挪移至运顺口。由于钢丝绳长度不够,必须延接钢丝绳。

2、安装的质量要求

2.1、基础混凝土标号为C20,严格按配比搅拌均匀,且必须振捣密实。

2.2、涨紧器的配重应适当,导杆在滑道内可以自由升降。

2.3、涨紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3mm。

2.4、绞车横向水平度允许偏差不超过0.5‰。

2.5、绞车制动灵敏可靠,减速箱内油位适当,各连接螺栓必须露出螺母3丝,扣件齐全紧固,不得松动。

2.6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求,保证钢丝绳不得磨损道板。

2.7、绞车与轨道及帮部(最突出部位)安全间隙部不小于500mm。

3、安装的安全措施

3.1、无极绳绞车及涨紧器就位后,必须上齐各连接螺栓,连接螺栓扣件齐全、紧固,不得松动。

3.2、无极绳绞车机械部分安装结束后,必须完善绞车声光信号,确保绞车声光信号齐全,灵敏可靠。

3.3、电气设备的安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后,由专职电工持证上岗按章作业,杜绝失爆、失保。必须严格执行“谁停电,谁挂牌,谁送电,谁摘牌”的停送电制度。

3.4、无极绳绞车尾轮用6mm厚铁皮做罩子封严。机尾生根梁使用32#工字钢,且打12根φ22*2500mm锚杆,用12mm厚钢板压住生根梁,锚杆等距离分布,每根锚杆使用两卷树脂锚固剂,每根锚杆锚固力不小于100KN。机尾生根梁使用四根地锚,用40T锚链和尾梁固定成整体,地锚规格:φ22*2500mm,每根锚杆使用两卷树脂锚固剂,每根锚杆锚固力不小于100KN。

3.5、回头滑用双股40T锚链固定在钢梁上,其中连接用40T锚链和连接环(牛鼻子)进行连接,严禁用螺栓代替,并且回头滑要用不小于φ21.5mm钢丝绳固定在两帮作二次保护。

3.6、机尾梁两边必须打木点柱做二次保护,数量不少于4根,木点柱直径不小于200mm,点柱必须抵实,上端用10#铁丝栓牢固定在顶板钢带或锚(索)杆上。

3.7、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。钢丝绳跑偏时,应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。

3.8、无极绳绞车使用Φ24.5㎜的钢丝绳,钢丝绳的涨紧应适当。

3.9、无极绳绞车机械部分安装结束后,必须完善绞车声光信号,确保绞车声光信号齐全,灵敏可靠。

3.10、绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。

3.11、红灯、语言报警装置、警戒牌、照明装置必须按无极绳运输要求安设。

3.12、电气开关摆放,应远离可燃物。

3.13、钢丝绳插接,应做两倍的静拉力试验。插接长度为绳径的1000倍、插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%。

3.14、设备运输时,必须捆绑牢固,装车符合打运要求。运输设备及大件时,只准打运一车。

3.15、所有施工人员,必须是经过培训合格,并持证上岗。

3.16、使用手拉葫芦起吊及挪移绞车等设备时必须使用Φ15.5mm钢丝绳将设备捆绑牢固,每个钢丝绳绳头必须使用3个绳卡固定牢固,并且绳头富余长度不小于200mm。

3.17、使用手拉葫芦安全注意事项:

3.17.1、使用手拉葫芦起吊前,必须打好起吊锚杆,锚杆使用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm,Z2380树脂药2卷/眼。失锚必须重新打,锚固力不小于100KN。每个起吊点锚杆数量不少于两根,确保起吊点安全。

3.17.2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

3.17.3、使用手拉葫芦起吊,必须使用两只不小于5T的手拉葫芦,起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

3.17.4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。

3.17.5、绞车及开关等设备起吊安装时,利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊,起吊用的锚链必须完好,锚链必须使用连接环连接,严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

3.17.6、起吊时前后10米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。

3.17.7、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

3.17.8、设备起吊悬空时,严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方,以防意外。

3.17.9、使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固,主链必须系两道以上,链条之间使用10#铁丝绑扎,防止脱链。

3.17.10、起吊挪移设备时,必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业,首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度,然后使用另外一只手拉葫芦(用主链栓紧,至少系两道锁牢,链条之间用10#铁丝将主链带牢,防止主链脱落)将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。

3.17.11、部件就位后,必须上齐各连接螺栓,连接螺栓扣件齐全、紧固,不得松动。

3.17.12、起吊完毕后,手拉葫芦的手链必须系在主链上,并用10#铁丝带紧。

3.17.13、手拉葫芦取放时要两人以上配合,防止坠落伤人。

3.17.14、使用梯子时,必须放稳扶牢,登高作业必须佩戴保险带,保险带使用前要检查好,使用时必须生根牢固,高挂低用。

3.17.15、装、卸车时,人员任何部位不允许接触车沿,起吊物体没有落实之前,严禁用手拿起吊物下面的物件。

3.17.16、使用5T手拉葫芦拉移设备时,手拉葫芦必须生根牢固,由三人以上配合作业,且有一人监护。手拉葫芦与设备连接必须可靠,手拉葫芦主链必须系两道以上,主链之间用10#铁丝带紧。

3.17.17、使用手拉葫芦拉移设备时前后10米必须设警戒,严禁人员通过。作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向,且严禁死拉硬拽,发现异常情况及时查看处理,处理后方可继续作业。

3.17.18、多人合作抬运物件时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外。

3.18、整个安装过程,必须由副队长以上的领导跟班在现场统一指挥。

3.19、文明施工,安装结束后,浮矸杂物必须清理干净。

3.20、钢丝绳如碰电缆等设施,巷道内必须作抗绳装置。

3.21、钢丝绳初次涨紧必须在砼基础强度达到要求后方可进行。

3.22、施工时,施工人员要加强自保、互联保意识,观前顾后,防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

3.23、安装期间,斜巷严禁打运。

4、无极绳紧绳安全措施

4.1、严禁使用无极绳绞车自身或其它绞车配合紧绳。紧绳时,梭车要在平巷、安全宽敞段进行。

4.2、无极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦、40t链条等工具,并确认工器具完好,并符合现场要求。

4.3、无极绳绞车紧绳工作开始前必须对绞车进行停电闭锁,防止绞车误动作。

4.4、无极绳绞车主绳紧绳时,先将梭车用不少于三道锚链锁在轨道上,再将10T的手拉葫芦一端固定在钢丝绳上,另一端固定在梭车前面的无极绳主绳上,通过手拉葫芦拉紧主绳,将无极绳绞车底绳涨紧,最后将手拉葫芦拉紧后多出的主绳部分固定在梭车上。手拉葫芦和钢丝绳固定时必须使用绳卡固定,并且数量一端不少于3个,确保固定牢固。

4.5、钢丝绳紧绳时,操作人员要避开手拉葫芦的受力方向,且不允许站在绳受力方向;同时实行无极绳区间封闭,其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。

4.6、无极绳绞车主机安装好后,应及时调试,试运转正常。

4.7、紧绳前梭车与轨道连接固定,固定的锚链应加链接环,严禁用螺栓直接连接,连接状况需经现场副队长以上跟班人员确认后,方可紧绳。

5、无极绳安装完成后,新安装无极绳及其电控,送电试运转前,必须由矿相关部门,组织验收合格后方可试运行。