煤层井底车场切割排水管安全技术措施

篇2：煤层瓦斯压力测定施工安全技术措施

根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1047-2007文件规定:煤层原始瓦斯压力是指煤层未受采动、瓦斯抽采及人为卸压等影响的煤层瓦斯压力。为保证瓦斯测压钻孔施钻工作安全顺利进行,结合矿井实际情况,特制定以下施工安全技术措施。

一、钻孔位置确定

1、结合矿井的采掘工程平面图,测点确定在

2、布置图见附图一。

二、施工人员

班组长:

安全员:

瓦检员:

电?工:

作业人员:

三、地质条件

四、测压施工要求

1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能及测压钻孔的技术要求,方可上岗。

2、测压钻孔直径为65~95㎜、钻孔深度应保证测压所需深度50m。

3、施工结束后应立即用压风或清水清洗钻孔,清除钻屑,保证钻孔畅通。

4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度、钻孔在煤层中的长度、钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。

5、钻孔施工完毕后,应在24小时内完成钻孔的封孔工作;在完成封也工作24小时后进行测定工作。

6、必须设专人负责瓦斯压力的测定工作;在瓦斯压力测定过程中,应做好各种参数及施工情况的记录。

7、观测频率应保证一天一次,如果在观测中发现瓦斯压力值在开始测定一周内变化较大时,应缩短观测时间间隔。

8、由于测点处瓦斯压力较大,观测期间在测点范围内应架设栅栏;除观测人员外,其他人员严禁进入栅栏内,防止意外事故发生。

五、钻孔施工要求

1、钻机在打钻孔处位置固定,稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱,严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒伤人;开钻前,钻工必须对钻机进行检查和维修,必须对每根钻杆进行仔细检查,不合格的钻具不能使用。

2、打钻期间,钻孔施工人员必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤;施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况,防止掉顶和片帮伤人,或损坏设备;施工人员不得站立在钻机立柱的正下方。

3、钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔;开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角,稳钻后再进行校对,开钻后孔进0.1~0.2m时再次进行校对,确保钻孔质量。

4、必须严格风、水管路的管理,发现问题及时处理;在巷道的下帮掏水沟,水沟流水要畅通,确保巷道无积水。

5、瓦检员严格执行瓦斯管理规定;在钻探期间,瓦检员必须不定时的检查巷道的瓦斯,并作出记录。

6、钻探施工设专职机电工;机电工必须严格执行井下电器防爆管理规定,杜绝失爆,电缆悬挂要整齐。

7、防爆开关必须设置在距离钻机20m以外位置,且必须放在进风侧。

六、施工管理规定

1、参与测压施工的班组长是该班工作时的安全第一负责人,有权监督和教育职工遵守各项安全规程。

2、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。

3、钻机运输必须严格遵守运输管理规定,并注意如下安全事项:

①钻机移设前必须切断电源,严禁带电搬运钻机;钻机电机电缆、两相按钮电缆,待钻机固定后必须悬挂整齐,不得影响钻孔施工。

②拆、卸、安装钻机大型部件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

③每次只准连接、拆卸一根钻杆。

4、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于1%时,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

5、参与施工的班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点;每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况,当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理;严格执行敲帮问顶制度。

6、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪二台,分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧;当瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止作业;当瓦斯浓度达到1.5%时,必须撤出人员,切断电源,向调度室汇报;查明超限原因后,待施钻地点瓦斯浓度降低到1%以下,才准送电开钻。

7、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开门闸供水;当水从钻孔外反出了后,方准开钻;进钻前开空车试车5分钟;严禁不试车就强行进钻。

8、钻进时要掌握压力,均匀给进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不随意调整压力。

9、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后,管钳卡紧背牢后方能进行工作;操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人中视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。

10、钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效办法处理,以防止堵塞水沟、轨道。

11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进、停止供水供电,但不得撤出钻孔内的钻杆,让钻孔内的瓦斯卸压自排。

①钻进中出现卡钻现象:在卡钻初期没有喷孔现象时,钻杆要旋转起往外退,并将孔内钻屑排完后再钻进;如果卡钻伴随顶钻、喷孔,则首先采取上面的措施后,再按卡钻处理方法处理(不得拨出钻杆),并立即向调度室汇报。

②钻进中出现喷孔现象:打钻期间如出现喷孔预兆(孔口水量减小、孔内有咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小),应立即引起施工人员高度重视,迅速撤出人员到安全地点,停止供电、供水,预兆消除后方可恢复施工。

③各班组长在发现喷孔预兆后,必须立即到井底车场用电话向矿领导汇报,禁止工作人员从风井入井。

④施工过程中出现油压上升时,应立即停止作业,并检查钻机微调螺栓是否松动和是否卡钻原因造成负荷增大,及时处理故障;只有在上述征兆消失后,方可恢复正常钻进。

12、钻孔施工完毕后,先用黄泥堵孔,防止瓦斯压出,并且必须在24小时内完成封孔作业。

七、喷孔预兆

1、孔口水量减小;

2、瓦斯涌出量忽大忽小;

3、孔内有咕嘟声响;

4、有夹钻、顶钻现象。

八、避灾路线

1、火灾:

2、水灾:

3、瓦斯灾害:

4、避灾线路图见附图二。

九、通风

1、风量计算

2、通风系统:

3、通风系统图见附图三

十、供电、供风、防尘、排水及运输

1、供电:

2、供风:

3、防尘:

4、排水:

5、运输:

十一、其他要求

1、全体施工人员必须认真学习本措施后,方可上岗作业。

2、特种作业人员必须持证上岗,严格执行操作规程,并做好各种原始记录。

3、如因地质情况发生变化需调整施钻方法时,必须由矿技术负责人制定补充安全技术措施后组织施工。

4、未尽事项,遵照煤矿安全规程执行。

篇3：主井筒与井底车场连接处掘砌施工技术安全措施

一、概况主井筒与井底车场连接处及尾绳更换硐室底板标高为507.83m,自井筒中向东西方向为10m,为满足主井筒临时改放后井底车场施工、提升、运输、排水、供电的要求,分别在硐室两侧施工信号硐室、临时泵房、临时变电所;为保证该工程安全顺利施工,特编本补充措施。二、技术特征序号名称断面编号支护方式长度(m)断面积(m2)锚杆特征与布置每米材料消耗砼标号壁厚(m)水沟(m)净设计掘进砼(m3)巷基锚杆类型直径×长度间,排距拱墙基铺底合计锚杆数Φ×L(mm)1临时信号硐室1-1砼1.53.14.660.130.730.70.130.161.72C400.252临时泵房2-2砼1.09.712.380.151.840.840.150.363.19C400.313-3锚喷4.511.4812.380.02管缝式42×1800800×8000.640.280.020.41.3414C200.14.53临时变电所4-4砼1.07.4310.10.151.550.840.150.32.84C400.315-5锚喷3.57.438.50.02管缝式42×1800800×8000.490.280.020.31.0912C200.13.54注:水沟规格?宽×高=300×300mm,铺底及壁厚均为100mm三、施工方案在主井井筒与井底车场连接处及尾绳更换掘进时,同时把临时信号硐室掘进1.5米,临时泵房、临时变电所各掘进1米,而后与主井筒与井底车场连接处同时砌筑成巷,剩余工程待拆模后再按设计要求掘进成巷。拨门前必须对开口处加强支护,已确保岩石稳定性,采取多打眼,少装药,放振动炮,眼深不得超过1.5米,放炮后及时进行临时支护。掘进施工前采取打超前锚杆临时支护,以保证安全施工,超前锚杆ф42×1800mm,间距700mm,仰角60°。四、施工技术安全措施1、爆破地点:在地面安全地点设置电力起爆接线盒进行放炮。2、拨门施工前应对开口处进行锚喷临时支护,硐口轮廓线外300mm布一圈锚杆加固,间距800mm,喷厚100mm。防止开口处顶板冒落,确保围岩稳定性。开口处放炮应及时进行锚喷临时支护。3、开口处采用多打眼、少装药,放振动炮,周边眼间距300mm,光爆层厚450mm,采取预留光爆层,二次爆破。4、工作面布置4~5部7655型气腿式风动凿眼机钻眼,打眼应做到准、直、平、齐,认真执行定人、定钻、定位置、定时间的钻眼制度。打眼前认真找线,用油漆画出周边眼轮廓线,严格按线打眼。5、在工作盘上作业时,必须配戴安全带,并做到高挂低用,生根牢固。6、工作盘由机电队每天安排专人检查悬吊、紧固情况及铁管加固是否牢固可靠,发现问题及时处理,保证安全施工。7、工作盘必须固定牢固可靠,用δ70厚木板配木梁封堵严实,防止人物坠落井底,发生事故。8、吊桶停至距工作盘200mm处,人员用专用梯子上下,严禁吊桶冲撞工作盘。9、爆破材料入井后,井内全部停电,用矿灯照明。放炮前吊盘起至距马头门20米处。10、爆破母线及连接线、电雷管脚线接头,必须相互扭紧并悬挂,不得与钢丝绳、吊盘等金属体连接。11、严格执行敲帮问顶制度,工作前、打眼前、放炮后应安排专人找顶,找顶工作由外向里,先顶后帮再迎头,用长把工具逐步进行,并有专人看护顶板,杜绝违章作业。12、严格执行爆破材料领退制度。13、掘进时加强支护,严禁空顶作业,工作面空顶作业距离不得超过锚杆排距。14、采用湿式钻眼,冲洗岩帮,水炮泥,放炮、喷砼喷雾,装岩洒水,净化风流等综合防尘措施。15、地面安设2×15kw对旋风机对工作面进行压入式通风,风筒口距工作面不超过10米。16、风筒吊挂应平直,不得落地漏风,缝环必挂,缝破必补,缓慢拐弯。拐弯处风筒应设弯头。17、加强机电管理,各工种必须持证上岗,按章操作。18、严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。19、井下机电设备应定期专人检查,杜绝失爆,保护齐全。电缆吊挂整齐,开关上架并保持清洁。20、采用p-60B型耙矸机出矸,耙矸机必须专人操作,持证上岗,按操作规程和使用方法进行操作。21、粑矸机在装矸及倒迎头时,其运行范围内不得站人。在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道并有专人指挥和信号联系。22、耙矸机采用打锚杆地锚配绳索固定,耙矸机必须固定牢固可靠,每班开机前必须检查耙矸机固定装置是不是松动,发现问题及时处理。23、喷浆时必须安排专人照灯。24、喷浆处理堵管时,喷头前方严禁站人。25、喷射砼标号C20,配比为水:砂:碎石=1:2:2,素凝剂添加量为水泥用量的3%。26、砌筑硐室用砼标号为C40,配比为水泥:砂:石子=1:2.29:2.91,水灰比0.41。27、加强砼振捣,增强砼密实性,杜绝出现蜂窝、麻面,狗洞等质量事故。

篇4：主斜井井底车场安全施工技术措施

一、概况:

根据设计要求,主斜井井底车场总掘进量为130m。为确保施工期间的安全,特编制本安全施工技术措施,并严格、认真贯彻执行。

二、施工方法及技术要求:

1、施工方法:

巷道设计要求:

①采用综合机械化掘进机前进式施工,全断面采用锚杆,钢筋梁,金属网,锚索,喷浆联合支护。严格按技术科给定的中(边)线及腰线施工,保证巷道按3‰上山施工。

②轨道上山下口到车场弯道段为矩形:掘高4100mm,掘宽4000mm、净宽3800mm。弯道至主井下口处巷道为微拱形(巷道剖面示意图如下),巷道拱高度4100mm,净高3900mm;宽度4800mm,净宽4600m;墙高2800mm,巷道底板必须保证比变电所底板低650mm。

③顶拱布置7根锚杆,顶拱锚杆间、排距为900mm×900mm;两墙基各布置3根锚杆,锚杆间、排距为900mm×900mm,卧底墙基增高后必须补打锚杆。

④每排顶锚杆均使用“H”钢梁。

⑤锚索布置:2根/3m。在三角门处必须增打锚索加强支护。

⑥喷浆厚度100mm。水沟靠变电所一侧,规格为250mm×250mm。

⑦按设计高度和腰线,卧底后超高段采用造型充填化学材料后再喷浆,先支护顶板,刷帮后卧底。造型锚杆不够长时,采用锚索造型,锚固有效深度不得小于1.5m,造型时预留喷浆厚度。

2、技术要求

①锚杆及锚固剂:拱、墙的锚杆均使用Φ18mm×2000mm等强锚杆,每根锚杆使用1支K2360树脂和1支Z2360锚固剂固定,锚盘采用10mm厚钢板加工成碟形,规格为150mm×150mm×10mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固。

②锚索及锚固剂,锚索采用Φ17.8mm的锚索钢绞线,锚索长度为7.5m,锚索板规格为400×400×12mm的钢板加工制作,每根锚索用一根K2360树脂药卷和2根Z2360树脂药卷。

③“H”钢梁用d12mm圆钢钢筋焊制,规格为2900×70mm,眼位900mm。

④金属网采用A3圆钢钢筋(Φ6.5mm)焊制成,规格:1000×2400mm,网孔100mm×100mm,网搭接长度不少于100mm,每200mm用14#铁丝连接一处。

⑤打锚杆眼应该由外向迎头,先顶拱后墙基的顺序进行。安装锚杆,顶拱锚杆应从中间向两翼进行,墙基的锚杆安装由上向下逐个进行安装锚杆。严禁一次性将所有顶拱锚杆打完和一次性安装所有顶拱锚杆。

⑥锚杆(索)的位置要准确,眼位误差不得超过±100mm,锚杆角度不小于75度,锚杆外露不大于50mm。锚杆间排距误差±100mm。锚索孔距误差±100mm,孔深误差0-200mm,锚索外露尾部露出不大于350mm。

⑦顶板破碎时要及时缩小控顶距,逐排施工,顶板正常时每个循环不超过2个排距。两帮煤体正常时,帮锚杆要及时补打,两帮允许空锚距离为10m,两帮煤体松软时,两帮要跟锚到迎头,允许空两个排距。

三、安全施工技术措施:

1、所有人员每次进入工作地点,必须先检查后工作,发现问题及时处理并汇报。严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度,发现危矸悬炭及时用长把工具(2m以上)找掉。要先检查并确保各机电设备、安全设施、通防设施等完好齐全可靠并能正常使用,锚杆机、风镐、手持式钻机等设备要先检查完好,各管路连接部分是否牢固后再使用,操作方法要正确。

2、综掘机司机,必须由经过培训并取得操作合格证的人员操作,退综掘机时,综掘进机要运行缓慢均速,综掘机前方及两侧严禁站人,后方人员要保护好电缆线,后方人员与司机信号要联系清楚,保证司机能及时开、停。

3、启动综掘机前,必须提前3分钟发出警报,只有铲板、截割臂前方及附近无人时,方可启动综掘机。切割时应由一名司机操作,另有一人监护,一旦发生紧急情况,必须使用急停按钮,立即切断电源。

4、巷道顶板条件许可的情况下,循环进尺为2.4米,当顶板破碎、煤层松软或遇地质构造等异常情况下,必须及时缩小循环进尺为0.8米。顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工。巷道两帮稳定、不片帮,可滞后锚帮,但空锚距离不得超过8米、空锚时间不得超过一个圆班;煤层松软等异常情况下必须及时锚,不得滞后。

5、施工时必须将电缆及大小线吊挂牢固,将线路移到另一帮后再用综掘机刷帮,如不能移动线路,只能使用风镐刷帮,并安排专人看管线路。

6、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《轨道上山扩刷工程安全施工作业规程》规定执行。

篇5：石门揭露煤层安全技术措施

一、1820水平运输石门掘进工作面概况

1、巷道名称、位置及相邻关系

副暗斜井1820m水平运输石门井下位于8勘探线以东130m-195m之间,地面相对山坡,对地面建筑及工业广场无影响,东为副暗斜井,西为暗斜井,北为副斜井绞车硐室,南为掘进方向。

2、掘进目的及用途

是为了形成1820m水平的生产系统,满足该水平M17煤层回采时的通风、运输、行人及管线敷设的需要。

3、巷道主要技术特征:

(1)总工程量:240m(据地质资料推算,以实际揭露为准)。

(2)巷道断面特征及参数:采用半圆拱支护,巷道净宽为2600mm,净高为2600mm,坡度:+3‰。该巷走向垂直煤层走向,需穿过22#煤层后再揭穿17#煤层,预计施工至120m位置揭穿22煤层。见附图1《+1750运输石门平面图》。

4、地质构造及水文地质

该区域构造位置处在南盘江复向斜师宗-弥勒断裂带内,受北西-南东方向强烈构造应力影响,使矿区构造复杂化;地层呈单斜构造,岩层走向310-330°、倾角30-40°。水文地质条件为中等类型,矿井涌水量最大为30m3/h。

5、煤层及其顶底板

22煤煤层为薄至中厚煤层,煤层顶底板以泥岩及粉砂岩为主;

6、瓦斯含量

?根据1860水平22#煤层实际揭露情况,该煤层瓦斯含量高,相对瓦斯涌出量约20m3/T,矿井属高瓦斯矿井。

二、组织机构与职责

1、1820水平运输石门揭穿22#煤层的组织机构

成立1820水平运输石门揭煤领导小组:

组?长:陈谷财(矿长)

副组长:杨小波(技术负责人)

潘忠财(安全副矿长)

孙德元(机电副矿长)

李建林(通风副矿长)

刘亚林(生产副矿长)

领导小组具体负责揭煤全过程的安全技术工作。

领导小组下设两个分组:

一分组(负责钻探、预测、瓦斯抽排放):

成员:许德方、许有方、王丽平、朱文东、潘晓要、陈江朝、窦石林、潘晓聪、李宝林、余小林、郑永孝、刘祖国、陈建宝、郑华雄

二分组(负责掘进、钎探、揭煤):

施工队成员:潘友先班、袁发安班、沈谷先班

2、具体分工如下:

(1)总指挥负责揭煤全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。

(2)技术负责人负责揭煤期间:“一通三防”的日常管理工作,负责煤层突出危险性预测预报、瓦斯日报等审签整理工作。

(3)孙德元同志负责揭煤期间电气设备管理、防爆检查以及停送电管理工作。

(4)潘忠财同志负责钻探、预测、抽排瓦斯期间通风、瓦斯及现场管理工作。

(5)朱文东同志负责地质资料收集,揭煤前绘制形象进度图并负责每天填绘。

(6)李建林同志负责现场管理,并准确掌握1820水平运输石门揭煤工作的施工进度;协同施工队组织生产、收集小班打探眼以及站岗放炮等执行本措施情况。

(7)刘亚林同志具体负责现场管理、组织生产。

三、煤与瓦斯突出的地质因素分析

煤(岩)与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。这些因素主要有:地应力(地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力)、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质决定的。矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内,突出点发生的位置与地质构造部位有关,比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等,这些地质构造部位应力比较集中,由于采掘工程破坏了原始平衡,导致地质构造残余应力的突然释放,引起煤与瓦斯突出,因此在施工过程中在石门揭穿煤层地点选择中要避开地质构造带。避免发生煤与瓦斯突出事故。

四、揭穿煤层的安全技术措施

1、打超前钻孔

(1)在石门掘进工作面施工到距煤层线距离30m之前,为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况,设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前探钻孔(沿巷道走向方向),(见附图2、3、4)。采用150型钻机打钻,钻孔施工时应详细记录岩心资料。

(2)打超前钻孔的施工工艺

1.1、钻孔施工前,必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全:

1.2、钻机移设前必须切断电源,严禁钻机带电搬运。

1.3、拆、卸、安装钻机大型不件时,身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

1.4、每次只准接卸一根钻杆。

1.5、进入现场施工前,必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度小于0.75%以下,方可进行作业,严禁瓦斯超限作业。

1.6、进入现场施工前,班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查,确认无危险后,方准其余人员进入作业地点,每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况,当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理,严格敲帮问顶制度。

1.7、施工前,必须将钻机固定牢固,严禁用钻杆钻机,严格按设计参数放线布孔。

1.8、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(2台)和自救器。施工作业过程中,将(2台)便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧,瓦斯浓度达到0.75%,必须立即停止作业,当瓦斯浓度达到1%时,必须撤出人员,切断电源,向调度室汇报。待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降低到0.75%以下时,才准送电开钻。

1.9、开钻前,首先检查钻机固定情况,然后开闸门供水,当水从钻孔外反出了后方准开钻,进钻前开空钻试钻5分钟,严禁不试钻就强行钻进。

1.10、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓绑好,站立在电机另一侧,不能和给进手把呈一直线,钻进过程中不得翻越钻机,如需则必须停止钻机运转,且与操作台人员联系好后方能翻越。

1.11、进钻时要掌握压力,均匀给进,根据钻孔内煤岩软硬程度加压,不能随意加长压力把。

1.12、上下钻机具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作,操作人员不得与孔口呈直线,也不得挡住操作台人员视线,操作人员精力要集中,行动一致,预防钻具冲出伤人。

1.13、钻孔内排出的钻屑,当班必须采取有效办法处理,以防止堵塞水沟、轨道。

1.14、进钻中出现顶钻、喷孔现象时,必须立即停止钻进,关闭供水,让其孔内瓦斯卸压自排,此时观察瓦斯便携式报警仪,当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.75%时,必须立即停止作业,当瓦斯浓度超过1%时,必须切断电源,人员撤离现场。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.75%以下,方可恢复钻进,并要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔,则再次按上述措施执行。

1.15、钻进中出现卡钻现象,且在卡钻初期没有喷孔现象时,钻杆要旋转起往外退,让出将钻屑排完后再进,如果卡钻伴随顶钻、喷孔,则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理(一般都不得拨出钻杆),并立即向调度室汇报。

1.16、打钻期间,如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时,应立即停止作业。同时使钻杆在小范围内反复钻进或退出,防止钻杆被夹死,只有在上述征兆消失后,方可恢复正常钻进。

1.17、一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。

2、超前钻孔同时作为测瓦斯压力孔

煤层瓦斯压力测定,钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压(封孔长度不得少于12.0m),必须在瓦斯压力值稳定之后(瓦斯压力稳定时间不得少于48小时)可拆表。

3、突出危险性预测

(1)因掘凿断面较大,为了防止误揭煤层,保证预测可靠。在石门工作面掘进至距离煤层3m处停止掘进,应打4个穿透煤层全厚的钻孔,石门中央布置上、下向各一个,见煤点在石门掘凿断面两侧轮廓线以外2m范围布置2个。

(2)每个钻孔预测两次,既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。

(3)封孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成。

(4)在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。

(5)取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。

4、揭煤防突措施

鉴于根据1860水平实际揭露22#煤层的瓦斯含量高,且揭煤深度低于1860水平40米m,且煤层厚度约3m,为安全起见,本设计根据预测参数而定,如果预测值大于临界值,采用预抽放钻孔瓦斯或深孔松动爆破为主要防突措施。

4.1排放钻孔

(1)既施工排放钻孔,钻孔一次打穿煤层全厚。

(2)钻孔直径75mm,钻孔间距0.6m×0.6m,在控制范围内均匀布孔,终孔距离平均2m,钻孔数目根据其掘凿断面积5.9m2,钻孔数目可布置16个。

(3)为加快煤层瓦斯排放,可采用松动爆破为辅助措施。

4.2揭煤防突措施

(1)为保证施工质量,施工单位必须严格按设计施工,施工过程中,应严格控制见煤深度、钻孔深度,喷孔情况及实际钻孔参数,以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数,重新作图,若控制范围不够或钻孔间距过大,应及时补充钻孔。

(2)建立安全可靠的独立通风系统,在石门揭穿煤层时的作业过程中,与此石门有关的其他工作面都必须停止工作。

(3)从打超前钻孔开始,为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出,必须保证通风机对工作面不间断供风,(风量不少于400m3/min)打钻时应经常检测瓦斯浓度,若打钻时有喷孔,使风流中瓦斯浓度超限,需停止作业,将所有施工人员撤离工作面,切断工作面范围内所有电源。

(4)应指定专人加强现场观测,并检查工作面有无异常,如发现异常应立即停止作业,工作面人员撤离至安全地带。

(5)作业人员必须携带本安型矿灯和自救器。

(6)工作面安装瓦斯传感器,1号探头悬挂在迎头5m处,2号探头悬挂在回风流中,报警值为0.1%,断电值为1.5%,断电范围为石门掘进工作面所有电源。

(7)在整个揭煤过程中,必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。

4.3瓦斯排放量考察

根据2号探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量,以分析瓦斯排放效果。

5、通风

(1)通风采用压入式通风

(2)工作面必须安装2个瓦斯传感器。在井下作业的班(组)长、放炮员及工程技术人员和其它作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

(3)当风流中瓦斯浓度超过1%时,应停止打眼;瓦斯浓度达到1.5%时,工作面应停止一切工作,全部人员撤至安全地点。

(4)井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。

6、若需要远距离震动放炮时,必须按以下进行操作

(1)在经本煤层预抽后,确认无突出危险时,经矿长、技术负责人批准后,方可采用远距离震动放炮揭穿煤层。

(2)必须采用煤矿许用的3#矿用硝铵炸药,瞬发电雷管,且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。

(3)全断面一次装药,一次放炮,放炮母线采用现石门施工放炮专用电缆,放炮必须采用大功率电容式发爆器引爆。

(4)必须采用正向爆破,严禁反向爆破。

(5)放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。

(6)炮眼长度及封孔长度必须符合作业规程规定。

(7)放炮地点必须设在地面,全部工作人员撤出地面,放炮时停止井下一切作业,矿井内严禁有任何火源及不防爆的机电设备。

(8)放炮前30s停风,放炮后应立即恢复通风。

(9)在整个揭煤过程中应配备兼职救护队在地面值班,以应急救护之用。

(10)在整个揭煤过程中,明确1名领导在现场指挥组织实施。

7、避灾线路

若施工中发生停风、遇突水、发火、煤与瓦斯突出、爆炸等异常事故时,所有人员按附图5所示的避灾路线图撤离事故地点:

工作面-副暗斜井-1860水平运输石门-1860水平车场-副斜井-地面

8、未尽事宜,按《金鑫煤矿副暗斜井1820水平运输石门掘进作业规程》有关规定执行。

9、揭煤前,施工队必须组织全体职工学习本措施,且进行防突知识培训并考试,考试合格者才安排上岗。

师宗县金鑫煤矿

2013年5月30日