煤柱切眼下顺槽掘进期间防火安全技术措施

篇2：煤柱切眼下顺槽掘进期间防尘安全技术措施

一、施工地区概况

1.施工地区基本情况

1204煤柱切眼及下顺槽位于十矿井下12采区中部,从1204上顺槽测点g506向里20.5m处为开口中心,按照94°06′方位角沿煤层底板施工35.13m,然后坡度按17°50′穿过断层19.5m见煤层底板,再沿煤层底板掘进46.4m,到位后,按方位角176°29′沿煤层底板掘进下顺槽73.3m(平距),到位后变坡度-9°施工26.2m(平距),到位后变坡度1°37′施工29.07m(平距)与02运输斜巷贯通。1204煤柱切眼采用2.6×2.6m工字钢对棚支护,棚距为700mm,1204煤柱下顺槽采用4m×3.0mU29棚支护,棚距为600mm,背木、金属网护帮顶。

2.通风系统

1204煤柱切眼及下顺槽掘进期间采用一组2×15kw对旋式局扇供风,局扇安装在1202运输斜巷下段。配用直径φ600mm的抗静电阻燃风筒,风机能够实现风电、瓦斯电闭锁。

通风路线为:1202运输斜巷→1204上顺槽→1204煤柱切眼→1204上顺槽→12采区回风上山→-80提煤上山→-80回风巷→-50改造回风巷→-50总回风巷→西风井井底→地面。

二、综合防尘措施

1.该掘进工作面开口施工前,必须将洒水灭尘管路敷设到位,掘进工作面洒水灭尘管路采用2寸钢管连接,从1202运输斜巷清水管路上引入,延接到距掘进工作面迎头不大于20m处,再与1寸软胶管连接,胶管长度不得小于20m。工作面清水管路按规定要求每50m设置一个三通阀门,刮板运输机及胶带运输机机头设三通安全阀门,并备有长度不得小于20m胶管。

2.清水管路上必须安装水压表,并且确保水压不低于0.4MPa,水管出水量达到0.6m3/min以上,管路无漏水现象。

3.净化水幕和转载点喷雾安设齐全,雾化良好,并保证正常使用。净化水幕安设两道,第一道水幕距掘进工作面迎头距离不超过50米,并在水幕处设置门式捕尘网;第二道距回风口不超过30米,并保证正常使用。净化水幕能够覆盖全断面。

4.由通风区负责在工作面上顺槽按《煤矿安全规程》规定配齐、挂好隔爆水槽,且水量充满水槽。每个水槽容量为40L,每排4个,排距1.2m至3m,横向吊挂,一排中两个水槽之间的间隙不得大于0.2m,保证每平方米巷道断面200L水量。水槽距巷道底板的距离不少于1.8m,距顶板不小于0.15m。隔爆水槽应连续悬挂,并有说明牌板。隔爆水槽安设在1204上顺槽,吊挂要符合《煤矿安全规程》要求。

5.施工单位负责隔爆水槽的日常管理和维护,每周至少检查一次隔爆水槽的水袋数量、吊挂、水量情况,及时补水、更换破损水槽。

6.掘进工作面必须采用湿式打眼,按要求使用水炮泥,坚持放炮喷雾、冲刷巷帮等措施。

7.放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板、并浇湿底板和落煤。在施工过程中,边装煤边洒水。

8.距工作面30m以内的巷道,要求施工单位每班冲洗煤尘,并清除堆积浮煤。30m以外的巷道冲洗煤尘周期定为每天不少于一次。

9.通风区负责按规定进行粉尘测定工作,对井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次,煤尘分散度每季测定一次。粉尘中的二氧化硅含量每半年测定一次,并按规定向各级领导提供测尘结果报告。

三、避灾路线

当1204煤柱切眼或下顺槽发生煤尘爆炸事故时,工作地点所有人员应及时佩戴隔离式自救器沿以下路线撤离:

施工地点--1204上顺槽--1202运输斜巷--1202皮带运输巷--北翼轨道上山---575北大巷--副井底--地面。

篇3：掘进工作面探水措施

一、工程概况:

根据煤炭行业主管部门“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的规定,采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施,结合我矿实际情况,现特制定本探放水安全措施。

二、超前探测设计:

探水原则:

掘进工作面必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。

探水起点:初次探水线起点位置定为巷道开口处,即掘进工作面迎头。

(一)超前距布置

探水钻孔终孔深度不应低于50m,根据钻孔布置计算允许掘进距离为35m,超前距为15m;当钻孔深度大于50米时,允许掘进距离可适当增加,但超前距不得小于15m。

(二)帮距

依据《煤矿防治水》规定,应取20m。

(三)钻孔数量

上组煤各掘进巷道的有效钻孔数量为3个,下组煤另定。

(四)钻孔的布置方式

为了保证施工安全,结合我矿实际情况,按照《煤矿防治水规定》,在巷道掘进过程中,探放水钻孔在水平面内呈扇形布置。各钻孔布置方案见附后示意图。

(五)排水设备

根据钻探实际情况,要求各掘进工作面配备两台22kw潜水泵。一台工作,一台备用。涌水量大时保证两台水泵能够同时开启,达到工作面最大应急排水能力为50m3/h。

(六)探水设备

探水钻机选用型号为ZYG-150型全液压钻机,钻杆φ42×1.5m,钻头为φ65mm的两翼合金钢钻头。

(七)避灾路线

各掘进工作面的避灾路线,按掘进工作面作业规程执行。

三、施工组织:

探放水工作执行“三·八制”作业,每班不小于5人,一名机电维修工负责现场检修。

四、施工安全技术要求:

1、打孔前,要检查排水设备是否齐全、性能是否完好,排水能力是否满足要求,排水管路是否畅通,同时做好预防巷道有害气体涌出的措施。

2、在超前探测工作进行前,必须对施工人员及钻探人员进行培训,熟悉避灾线路,发现异常及时撤离危险区域。

3、施工作业地点必须安设电话一部。

4、钻进中,发现煤层松软、片帮、来压或孔中的水压、水量增大等异常情况时,必须立即停钻,记录孔深并同时将钻杆固定,关闭闸阀,然后立即向调度室汇报。若发现情况危急,应当立即撤出所有受水害威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施,进行处理。

5、钻进时,若发现有害气体喷出时,应立即停止钻进,切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点后,向调度室汇报,采取措施。

6、为预防采空区有害气体喷出,每班必须有瓦斯检查员在现场值班,随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

7、为预防突水,做好排水设备的准备工作,主排水设备应符合下列要求:

(1)水泵:井底中央水泵必须有工作、备用和检修水泵。工作水泵的能力应能在18小时内排出矿井24小时的正常涌水量(包括充填水及其它用水)。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作水泵和备用水泵的总能力应能在18小时内排出矿井24小时的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力25%,目前,我矿水泵房有工作、备用和检修水泵各一台,按照我矿现阶段正常涌水量计算,我矿井下水泵排水能力达到《煤矿安全规程》的要求,能够满足排水要求。

(2)水管:我矿现有工作、备用两趟水管,能够满足排水要求。

(3)配电设备:应同工作、备用以及检修水泵相适应,并能够同时开动工作和备用水泵。

五、钻孔操作:

1、安装钻杆和钻头操作:动力头退至机架后端,打开夹持器卡板,将钻杆旋在水泵轴上,动力头旋转,徐徐前进的那个钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。

2、开孔操作:修平开孔处的煤岩,保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水泵供水,动力头慢转并徐徐推进,当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后,方可用正常旋转和给进速度钻进。

3、加接钻杆操作:钻进到钻杆四方处时,停止推进,关闭水泵供水阀门动力头慢转,钻杆上四方处对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆,再操作动力头反转并慢慢后退,当螺纹完全松开后,停止旋转,可将动力头正常后退或快速退至可放入一根钻杆后,停止后退,搬动机架上的手把,动力头后退一定距离,放入加接的钻杆并对准中心,松开手把,打开夹持器卡板。打开水泵供水阀门,动力头正转并推进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。

4、拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时,动力头正转并后退,当第二根钻杆四方处对准卡板时停止后退,关闭水泵供水阀门。将卡板卡住钻杆,动力杆反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则需人工用钳卸下第一根钻杆,此后动力头正转并前进与第二根、第三根直至最后一根钻杆。

六、钻机操作中的注意事项:

1、钻机在钻孔过程中,动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时,卡板卡住钻杆后,才可反转。

2、注意各运转部件的温升情况。轴承、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。

3、观察各压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节档位,降低给进速度,减少负载。

4、观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

5、各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

七、安全注意事项:

1、钻机安装前,首先清理好钻场,钻场周围的煤岩应安全可靠,支护完整,且具有足够的空间,通风良好。

2、清理巷道,挖好排水沟。超前探测钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与超前探测相适应的排水设备。

3、测量与超前探测人员必须亲临现场,依据设计,确定主要超前探测孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。

4、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

5、钻孔放水前,必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。

6、钻机下井及回收必须有专人跟车,钻机经副斜井运输,要同经过把钩人员检查,专人挂钩,防止打滑,确保钻机运输安全。

7、钻机每次安装及施工前,必须检查巷道顶板及两帮是否安全,若有安全隐患要先处理后工作。

8、每次安装钻机时,必须在其周围打上四根压柱,要有专人检查,确保钻机稳固。

9、钻探过程中,若发现有害气体涌出时,应立即停止钻进,同时将钻杆固定,切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点后,向调度室汇报,采取措施。

10、在打钻地点或附近安设专用电话,并保持畅通。便于发现问题及时汇报处理。

八、探放水工程验收及落实措施:

1、探放水工程结束后,必须由技术部验收合格并填写《探放水工程验收单》,经矿长、技术部签发同意后,方可继续向前掘进。

2、探放水工程验收结束后,要做好探水眼的标识工作,用白色自喷漆在探水线两帮及顶板处画线,并喷一“探”字标明位置,

3、探放水工程结束后,要填写探放水牌板,并将探放水牌板悬挂于前一次探放水位置处。发现牌板字迹不清时,要及时重新填写。

4、做好相关资料的收集整理工作,探放水资料由技术部、区队各执一份。

5、要严格按设计要求进行钻探,并由技术部验收,严禁区队私自缩短超前距,发现探放水工作弄虚作假一次,对区队长罚款1000元,技术员罚款500元。

6、各掘进区队要严格按此措施进行探放水工作,及时提交各类资料,否则处罚同上。

7、其它未涉及事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及《掘进工作面作业规程》中有关规定严格执行。

附:探放水设计参数图

篇4：下顺掘进工作面安全施工技术措施

11406下顺掘进工作面探放水安全施工技术措施

(一)、安全施工目的

严格执行“煤矿防治水规定”中的十六字原则及五项综合治理措施执行,为确保巷道安全施工,提前防治、解除隐患、防止水害事故的发生(备注:十六字原则:“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”,五项综合措施:“防、堵、疏、排、截”)。

(二)、探放水设计

1、11406下顺掘进工作面探放1105采空积水设计及要求(1105采空区积水约5000m?)(详见附图1):

?1.1、探放巷道顶部1105采空区积水,在11406下顺开口向内90m及140m各布置一个探放水孔,施工钻机采用ZY-750型液压钻机。

?1.2-1、90m探孔的技术参数:

孔号方位(°)倾角(°)夹?角孔深距巷道顶板

1#225+32偏巷道右帮123°打穿采空区0m

2#186+27偏巷道右帮84°打穿采空区0m

3#161+18偏巷道右帮59°打穿采空区0m

1.2-2、140m探孔的技术参数:

孔号方位(°)倾角(°)夹?角孔深距巷道顶板

1#185+18偏巷道右帮83°打穿采空区0m

2#203+18偏巷道右帮101°打穿采空区0m

?1.3、探放水施工前,首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线,确定钻孔方位。

?1.4、钻孔透1105采空积水时,不得退出钻杆,直至水量减小时,方可退出钻杆,放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

?1.5、探孔排水情况:施工地点处必须先要挖临时泵窝或水仓,待孔内出水后采用3台5.5KW的电泵将水排入到1501临时水仓。

?1.6、验收钻孔工程质量时,必须由工程部技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

?2、11406下顺掘进工作面超前探孔设计及要求(详见附图2):

?2.1、超前探孔主要对巷道左帮、右帮、顶板及底板的水情水害提前做出预防,每隔40m实施一组前探钻孔,保证前方安全距离20m,施工钻机采用ZY-750型液压钻机。

?2.2、探孔的技术参数:

孔号方位(°)倾角(°)孔深(m)距巷道顶板(m)

1#100平行煤层60?1

2#95平行煤层621.4

3#80平行煤层641

4#100平行煤层+5°620.6

5#100平行煤层+20°640.3

6#100平行煤层-5°621.8

7#105平行煤层621.4

8#125平行煤层641

?2.3、探放水区施工前,首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线,确定钻孔方位。

?2.4、钻孔探到水时,不得退出钻杆,直至水量减小时,方可退出钻杆,放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

?2.5、探孔排水情况:施工地点处必须要有临时泵窝,待孔内出水后采用5.5KW的电泵将水排入到1501临时水仓。

?2.6、概述探孔情况:主要是要做到“逢掘必探、不探不掘”的原则,对巷道进行前方、顶板、底板、左帮及右帮进行实施前探钻孔。

?2.7、验收钻孔工程质量时,必须由总工程师、地测副总、防治水技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

(三)、安全施工技术措施

1、运输部分

1.1、将钻机以及与钻探有关的设备、材料移到施工地点。

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nbsp;1.2、人抬肩扛时,施工人员要相互协调配合好,走正走稳,以防物件晃动过大伤人。

2、施工场所

2.1、施工人员进入施工地点,认真检查支护情况,执行敲帮问顶制度,发现问题及时汇报,并由所在的掘进区队负责处理。

2.2、施工地点以外20m保证无杂物,保证后退路畅通。

2.3、施工地点必须安设专用电话(调度室负责)。

3、通风管理

3.1、局部通风机要指定专人管理,并挂牌留名。司机管理牌板必须规范,局部通风机管理牌板要内容齐全与现场相符,字迹清楚正规,任何人不得随意停开局部通风机,以保证正常运转。

3.2、施工地点不得停风,在检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,恢复通风前,必须由瓦斯检查工检查瓦斯,并只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

3.3、采用局部通风机供风,其风速和风量必须达到计划要求,其回风道设测风牌板,根据实际需要随时测风,并每次把测风结果填写在牌板上,发现供风不足等情况时,及时汇报处理。

3.4、施工地点进风流中,氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%。

3.5、施工地点回风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。

3.6、钻机电机和钻机开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

3.7、处理瓦斯超限时,必须在专业技术人员的指导下进行,情节严重时,由矿有关部门制定安全措施,单独处理。

?3.8、施工负责人要携带瓦斯报警仪,并将敞开完好的报警仪挂在施工钻孔的上部回风流1m处,同时瓦斯检查员要盯现场及时检测钻孔周围气体浓度,气体超限时,立即停止钻进,切断电源,人员撤到安全地点并汇报调度室,瓦斯检查员当场采取应急措施。

?3.9、钻孔透后无水或放完水后,将钻孔用黄泥或水泥封闭,

防止有害气体溢出。

4、钻机的拆卸与安装

4.1、设备的拆卸与安装严格按部件的结构顺序进行,禁止盲目乱拆。

4.2、拆卸前,必须将开关打上闭锁。拆卸安装钻机合箱、立轴、变速箱、电机等重物件时,设一人监护安全,同时施工人员要相互协调配合好,防止配合不好造成事故。

?4.3、安装设备时,各部件的螺丝要加垫拧紧,防止松动。

?5、钻机的固定

5.1、先用手动葫芦将钻机按照设计方向位置架设好,然后通过调节钻机前部或后部的方式把钻机调到设计的巷度上然后开钻,每打好一个钻孔,在用手动葫芦将钻机移到另一个钻孔的设计位置上开钻,如此循环往复,直到钻孔施工结束。

?5.2、每次施工前,重新检查支柱的牢固程度,防止出现翻钻、跑钻事故。

6、停送电

?6.1、停电单位需到机电部开停电票,必须由分管领导及值班矿领导批准,调度室审批方可停电。

?6.2、停电时,首先把被安装电器设备按标准给予完善,无不完好及失爆现象。申请停电然后由调度室下达停电指令,并由当班调度员记录停电原因、停电时间及通知被影响单位因何停电。

?6.3、接到调度指令后,方可停电压火,压火前必须按照停电、验电、闭锁、挂牌、设专人看护总馈电开关的程序进行施工,作业时

电工必须要配带瓦斯便携仪检查开关周围瓦斯情况,瓦斯不超方可作业。作业完成后,及时向调度室汇报,再进行送电试运行。

?6.4、动力和控制电缆,必须按照规定用电缆勾吊挂整齐。

7、钻探施工

7.1、施工人员要持证上岗,正规操作,按章作业,同时穿戴整齐,裤管袖口扎紧,以防被钻机咬住伤人,各种设备及材料在施工地点摆放位置应合理有序,以保障施工时有操作空间及安全通道。

7.2、钻机固定牢固,钻机压柱坚固有力,并用8#铁丝连接,以防柱倒伤人。。

?7.3、钻探时,一人操作,一人监护。

7.4、钻探时,先供水,待

孔内回水以后方可开机钻探,严禁无水施工。

7.5、钻机钻进施工中,现场操作人员要集中精力,认真细心操作,各工序要密切配合,动作协调,口语传递要清晰准确,钻机司机要手不离操纵手柄,眼睛要注意观察孔口反水情况,发现孔内不回水立即停止施工,查明原因。

?7.6、钻进施工中,要认真做好“三看、二听、一及时”(三看:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”发现异状及时处理)。

?7.7、施工时人员避开孔口直冲的方向,防止气体浓度高喷出伤人。

?7.8、上每班在上下钻具前,要认真检查钻具,对钻杆有弯曲、

丝扣损坏磨损严重的,应该及时给予报废和更换,并且要单独堆放,

防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。

7.9、在打钻的过程发生顶钻和喷孔时,要立即停止作业,不得退出钻杆,要立即撤人并报告矿调度室及有关领导,待查明情况再行施工。

?7.10、在打钻遇到孔内出现涌水时,不可退钻,先撤出现场人员,汇报调度室组织人员进行排水。

?7.11、认真做好小班的现场记录和交接,如钻孔出水层位、深度、水量、见煤深度、煤厚、工具、材料等内容要记录准确。

?7.12、施工地点必须由调度室负责安设专用电话,现场必须要有管理牌板及钻孔施工原始记录本。

8、排水设备、水仓、水沟的清挖准备情况

8.1、钻探施工前,必须先检查水仓内5.5KW的水泵或临时水泵窝风泵的排水情况,发现问题必须要及时解决。

8.2、排水泵由所在的掘进区队负责安装。

(三)、避灾路线

?1、水灾:11406下顺掘进工作面避水灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图4)。

?2、火灾:11406下顺掘进工作面避火灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图5)。

(四)、其它事宜

1、施工分派:

⑴、掘一队负责运送及安装排水设备,机电队技术人员负责协助掘一队安装排水泵。

⑵、防突队负责采用ZY-750型液压钻机实施探放1105采空积水及超前探孔:

⑶、调度室负责安设专用电话(防突队打钻专用):

2、机电部门负责选排水泵,涌水量以100m?/h计算。

3、安检员负责现场监督:

4、本设计及安全施工技术措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》及《防治水规定》执行

篇5：轨道巷掘进超前钻孔作业安全技术措施

一、概述090201轨顺现准备掘进。为避免在巷道掘进过程中盲目揭露地质构造和预防老空水的突然涌出,确保掘进正常进行,按照“有掘必探、先探后掘”的规定要求,根据矿安排,由我队在巷道掘进前进行超前探打钻作业。为确保钻孔质量及安全作业,特制定本安全技术措施。二、危险因素1、运输钻机物件时,易造成设备损坏,人员伤害。(安全措施第1、2、3、4条)2、未切断电源或未验、放电,易造成触电事故。(安全措施第5、6、7条)3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。(安全措施第9-14条)4、瓦斯超限作业易形成瓦斯事故。(安全措施第5条)5、打钻过程时,出水量过大,造成淹巷、淹设备事故。(安全措施19条)6、打钻作业时,煤墙垮落造成人员伤害。(安全措施1、17条)三、作业时间及组织1、掘进前进行打钻。掘进中利用检修班进行作业。2、每班跟班队干1人,负责作业现场安全施工及本措施的执行。3、每班配备班组长一人,负责组织打钻作业及作业现场安全监护。4、每班配备机电工1人,打钻人员3人。四、钻孔施工说明1、钻孔布置根据090201轨顺掘进超前探方案设计,超前探布置2个钻孔,正头煤墙、顶板各打一个。2、钻孔施工工艺(1).钻孔深度及角度:1#孔布置在正头煤墙,距巷道底板1.0米,以煤层自然坡度打入,孔深为30米—60米;2#孔布置在正头顶板,以34°向上打入,所打深度不少于36米(以1#钻孔钻进50米为例)(2).每次探测均应先进行1#钻孔(正头煤墙)的施工。2#(顶板向上)孔打设时必须参考1#孔(正头煤墙)钻探距离进行。1#孔、2#孔钻探相关参数参照下表:1#孔钻探距离40m45m50m55m60m2#孔倾角34°34°34°30°27°2#孔钻探距离36m36m36m40m45m3#孔与巷道夹角34°34°34°30°27°3#孔钻探距离36m36m36m40m45m(3).1#孔在施工过程中若打不足30米遇岩(或其他原因打不进),需调整角度再打,若打不进,要及时向地测部汇报。地测部技术人员根据煤层底板变化和已有地质资料综合分析后重新给定打钻角度,继续进行打钻。(4).巷道掘进距离以1#钻孔(正头煤墙)为准,超前探测安全距离不得小于20米;2#钻孔(正头顶板)为探放采空水钻孔,2#孔每次打钻间隔距离应保持在30—50米。3、钻机参数及说明钻机型号为KHYD40DIV型矿用隔爆岩石电钻,所用开关为BQD1O-80型矿用隔爆开关,钻杆为φ36×1.5米,钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。五、作业步骤备钻→支钻→打钻→拆钻1、备钻:在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后方可装车下井。2、支钻:由井下电钳工在钻工的配合下,把钻机、水管安装好,准备打钻。固定钻机时,将钻机跑道前端用8号双股铅丝固定在钢带上捆紧,后端吊在巷顶可承重处稍做固定,然后把钻机抬起安到跑道上,调整跑道后端的高度,用坡度规量好施工角度,再用8号双股铅丝把跑道后端吊在巷顶可承重处绑紧,确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台,平台要搭设牢靠。3、打钻①、先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻机可靠固定后,按操作规程开始打钻。?②、试运转正常后,在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。③、钻进时,按下开关,钻杆开始转动,绞动旋转杆,钻机给进,开始钻孔。④、一根钻杆终了时,松开开关,停止转动,人工卸开接头,后退钻机,接上钻杆,重复循环,直至送完全部钻杆。⑤、钻孔完成后拔钻,按下开关,钻杆开始转动,操作人员向后拉动钻机,拔出一根钻杆,松开开关,停止转动,人工卸开接头,卸下钻杆。⑥、前推钻机,对接钻杆,重复循环,直至拔完全部钻杆。⑦、钻孔完成后,清理现场,检修钻机,准备施工下一个孔。4、拆钻:钻孔完成后,拆掉摩擦柱、水管、电缆,解体钻机,清理现场。六、作业安全技术措施1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。2、严格执行“四位一体”开工制度,专职瓦斯员、安全员现场监护。3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人。4、如需吊运物件时,应检查起吊地点的支护情况,物件下方斜坡上严禁站人,确保运送过程安全可靠。5、作业现场钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,瓦斯浓度超过1%时,停止作业,并采取措施,降低瓦斯浓度达到1%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.5%时,要停电撤人,并向队部及通风部汇报有关情况,按指示执行。专职瓦斯员随时对作业现场的瓦斯情况进行监护,有异常情况及时汇报,听取指示采取措施进行处理,杜绝瓦斯超限事故。6、钻机使用660V电源,拆接电源时必须办理停电申请票,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线。拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。7、严禁带电检修、搬迁电器设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。9、打钻作业时,三人必须密切协作,密切注意帮、顶钻进情况,动作灵敏可靠;一人在钻机电源开关处,用于紧急停钻。10、每次接卸一根钻杆,并严格检查每一根钻杆,以防钻杆破损掉入煤体,接、拆钻杆时,必须闭锁钻机开关,防止误开动钻机伤人。11、钻头送入钻孔开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力在逐渐增大。12、采用清水钻进时,开钻前必须注水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。13、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。14、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、地测部、通风部,按指示执行;15、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。16、在钻机运转时,严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。17、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止冒顶、片帮伤人或损坏机器。18、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁木平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳,保证打紧有效。19、每个钻孔打完后,钻孔水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用事前准备好的木塞打入钻孔将钻孔堵死,待排水设施满足实际情况后方可继续进行打钻。20、在钻孔期间要严格填写记录牌。当班完成不了的同时,要将当班的变化情况交接下一班的时候一定要交代清楚。七、其它注意事项1、预计该巷超前探钻孔打入采空区后放水量不大。故选取直径为42mm的钻头,按照钻孔布置直接钻进。打钻中,如发现有水量过大时(即现有排水设施不能满足时),可直接用木茬打入钻孔将钻孔堵死,并及时汇报调度室和地测部,待排水设施到位后方可进行放水和下一钻孔打设。2、打钻现场要备有直径大于钻孔、长度不小于50mm的木塞5个和足够量的棉纱。3、作业前,要提前清理好现场,并备好水泵,派专人负责抽水。4、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧),严防衣服被绞到钻机转动部分上。5、所有操作人员必须熟知钻机的操作方法,维护保养等知识,严格按照钻机操作规程进行操作。6、现场跟班队干必须及时向队部汇报现场情况,出现异常情况、成孔后等要随时汇报。发生异常情况需要撤退时,跟班队干或班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报队部值班室及调度室。7、拔钻前首先用清水冲洗钻孔,排净孔内煤、岩粉,待返水变清为止。跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺,清点剩余钻杆数量,以核实进尺或孔深,并记录在册。8、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。9、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。10、所有作业人员必须学习本措施,考核合格后,方可上岗作业。11、所有作业人员必须熟悉作业地点的水灾避灾路线:090201轨顺→采区皮带巷→东运输大巷→主(副)斜井→地面12、本措施未提及部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。附图:090201轨顺超前探钻孔布置图