某选矿厂各生产车间考核细则
为了细化选矿厂生产管理,进一步提高公司生产效益,按照公司2008年管理计划要求,根据选矿厂各车间实际情况,特制定本考核细则。
各车间考核项目
1、碎矿车间
1.1、生产任务
1.1.1、生产任务以当月公司计划任务为准,完成当月任务时,不奖不罚。
1.1.2、若因人为因素和设备保养不善而造成欠产时,每欠产100吨,扣罚0.1分。
1.2、碎矿粒度标准:
1.2.1、碎矿车间必须按选矿工艺规定,保证矿石粒度Φ13mm占90%,15mm占10%,否则每次扣罚0.1分。
1.2.2、碎矿车间若因料块过粗而影响磨矿时,每次考核扣罚2分。
2、磨浮车间
2.1生产成本可控部分(可控材料总额为元/吨)
名称
标准
单位/吨
金额
备注
(1)黄?药
400克
-
(2)硫酸铜
650克
-
(3)硫酸锌
200克
-
(4)苯?胺
2克
-
(5)黑?药
25克
-
(6)片?碱
2克
-
(7)钢?球
0.8㎏
-
(8)白?灰
4㎏
-
(9)柴?油
0.25L
-
(10)电费
55度
-
(11)钢材
6.80元
-
(12)乙硫氮
2.1.1、生产成本可控部分若有超出,按公司对选矿厂考核标准执行扣罚。
2.1.2、全厂生产成本实行统一考核,即同奖同罚。
2.2、生产任务
2.2.1、磨浮车间生产任务按公司计划任务为准,完成当月任务时不奖不罚。
2.2.2、若因人为因素和设备保养不到位而造成停产、停车欠产时,每欠产100吨,扣罚0.1分。
2.3、质量指标及工艺指标
2.3.1、质量指标标准
铅精矿≥48%;含Zn≤8%;锌精矿≥48%;含Pb≤2%;硫精矿≥35%;
以实际销售品位为准。
2.3.2、工艺指标标准:
铅回收率≥72%;锌回收率≥89%;硫回收率≥55%;
以实际销售金属量返算后的回收率为准。
2.3.3、质量及经济指标的考核按照《选矿厂磨浮车间当班考核办法》规定执行。
2.4、磨矿浓、细度必须按照《选矿厂工艺执行标准》进行控制,否则,若因此而影响了生产指标,每次扣罚车间1分。
3、精尾车间
3.1、精尾车间必须每日将浓密池内精矿全部过滤完,若因过滤不及时而造成压耙事故,每次扣罚5分。
3.2、工作控制标准:
3.2.1压滤后的精矿水份为10%,±误差不超过2%,否则每次扣罚0.1分;(本水份检测依据为发货水份)
3.2.2、压滤后的精矿,要及时联系铲车搅拌均匀,保证品位误差≤2%;否则,每次扣0.1分。
3.3、货场管理:
3.3.1、脱水工作人员除干好本职工作外,负责货场的管理与清理,每次装货完毕后,必须及时清扫现场,否则每次扣罚0.1分。
3.3.2、负责货场的卫生清理工作,保证精矿内无杂物及废旧金属,否则每次扣罚0.1分。
3.3.3、在发货过程中,必须严格执行选矿厂《采制样标准》,认真、准确采取样品,否则每次扣0.1分。
3.3.4、每班必须坚持压滤样的报送,每失误一次扣罚0.1分。
3.3.5、对出入车辆必须严格检查,清理干净轮胎所粘矿粉,减少金属流失,否则每次扣0.2分。
3.3.6、货场管理人员要视其天气情况,适量给货场洒水,保持货场精矿水份适宜,以免造成金属流失,否则,每次扣1分。
3.4、尾矿库管理人员,每天必须对库区进行一次巡检,并认真做好记录,否则,每次扣1分,当月连续三次不巡查或没有记录的,取消当月油料补助费用。
3.5、精矿库管理员在发货时,必须认真负责,按时到岗,准确采样,同时协同销售人员一起将所采样品送到化验室进行制样,否则,每次扣罚1分。
3.6、当日发货结束后,要对发运车数、数量进行准确记录和汇总,并及时与地磅房核对,否则,每次扣罚1分。
4、机、电修车间
4.1、机、电人员必须做好维修、检查,督促设备操作人员共同搞好设备的维护、保养工作,提高设备运转率,保证设备运转率达到93%以上,否则每降低1%,扣罚机、电修班2分。
4.2、机、电修人员在车间设备遇到故障时,接到通知后必须立即赶到现场进行处理,若有推托或到位不及时的,除处罚本人外,考核时扣罚机、电班1分;若造成停产、停机的,扣罚5分,并按失职对相关责任人进行处理。
4.3、机、电修人员工作完毕后,要做到人走料尽、场地清,绝不允许杂物或边角料遗留在工作现场,否则每次扣罚1分。
4.4、机、电修人员对更换后的设备必须及时修复,保证备用设备完好率必须达到100%,否则每失误一次扣罚1分,同时处罚相关责任人。
4.5、机、电修人员在对设备进行维修时,必须保证维修质量,若因维修质量不到位而造成设备不能正常运转时,每失误一次扣罚1分。
4.6、机、电修班负责人必须做好所领材料的出入帐目,保证进出有序,使用分明,每月月终时统计后上报厂部,以便厂部对车间进行考核,否则,每失误一次扣罚1分。
4.7、机、电修考核扣分按机、电车间,分开考核。
各车间公共考核部分
5.设备管理考核;
5.1、设备的维护和管理
5.1.1、各车间在设备管理上,必须严格执行《选矿厂设备维护保养制度》、《选矿厂设备管理条例》,认真对本车间设备进行常规性保养,提高设备使用率,否则若因保养、检查不到位而造成设备事故和故障而影响生产的,除处罚操作人员外,每次扣罚车间2分。
5.1.2、各车间所属设备,必须保持干净卫生,物见本色,否则每查出一次扣0.1分,月终累计后从总分中扣除。
5.1.3、操作人员必须每班对设备进行检查和手背触摸测试温度,保证运转设备油量适宜、温度适宜,否则每次扣罚岗位工2分,车间1分。
5.1.4、若因此引起的设备故障,除处罚岗位工外,扣罚车间1分。
5.1.3、对设备的维护和保养,必须要有记录,否则按未保养情况对待,并扣罚车间0.1分。
5.2、各车间必须做好各种设备管理及维护工作,保证设备运转率达到93%,否则每降低1%,扣罚2分。
5.3、各车间对存在故障的设备,要及时上报厂部,以便及时安排维修,避免酿成事故而影响生产,对不按规定报告而造成设备事故的,每次扣罚1分。
5.4、设备维修后,维修人员必须会同车间操作工对其进行调试,待运转顺畅,温度适宜后,方可算工作量完成,否则,每次扣机修车间1分。
5.5、维修设备正常运转周期必须达到15天以上,不到15天的,即视为维修故障扣罚机修车间,若因设备操作人员维护不到或违章操作
所致,扣罚生产车间,扣罚标准,每台设备每次2分。岗位工处罚不在其内。
6.环境卫生考核
6.1、各车间在抓好生产同时,要牢固树立良好的卫生观念,认真清理环境卫生,保证地面干净整洁,无积水,否则,每次扣罚0.1分。
6.2、各车间附属设备必须达到物见本色,干净无油渍,否则,每次扣0.1分。
6.3、各车间配电柜、备用发电机装置、罗茨风机、离心式鼓风机、各处防护栏、扶手、暖气片,必须做到每班擦拭和清扫,要求干净无积灰、油垢,否则每次扣0.1分。
6.4、各车间窗户、玻璃、制度牌、安全宣传牌、操作室、大门,必须保证每周清扫一次,保证无积灰、油垢,否则,每次扣0.1分。
6.5、各车间负责人每周四必须参与选厂安全、卫生、设备的综合检查工作,每缺席一次扣罚车间负责人1分。
7、安全生产考核
7.1、选矿厂各车间必须认真落实公司安全规定,保证生产安全进行,否则按下列标准考核:
7.1.1、发生人身安全事故损失在500元以下的,每起扣0.5分;
7.1.2、发生人身安全事故损失在1000元以下的,扣1分;
7.1.3、发生人身安全事故损失在1000以上、5000元以下的,扣罚5分;
7.1.4、发生人身安全事故损失在5000元以上的,按一般重大事故处理,具体处理意见依据公司《安全管理规定》标准执行。
7.2、发生设备事故考核标准:
7.2.1、发生设备事故损失在1000元以内的,每次扣1分;
7.2.2、发生设备事故损失在1000元以上、3000元以下的,每次扣2分;
7.2.3、发生设备事故损失在3000元以上、5000元以下的,每次扣3分;
7.2.4、发生设备事故损失在5000元以上、8000元以下的,每次扣5分;
7.2.5、发生设备事故损失在8000元以上,视为重大事故,按设备管理规定中的有关条款追究当事人和车间负责人经济责任。
8、生产现场管理:
8.1、各车间操作工必须认真、精心操作,杜绝跑、冒、滴、漏,否则每发现一次扣车间0.1分,月终时统计后从车间工资总额中直接扣除。
8.2、工作现场物具堆放整齐有序,不零乱,否则每现一次扣0.1分。
8.3、对部分不符合规格而未使用的材料,要及时联系库房退库,以免造成生产成本增大或材料浪费,否则每次扣罚1分。
8.4、各车间对能回收的金属、废旧材料,必须无条件回收,否则每发现一次扣罚2分。
8.5、不按规定穿戴劳保用品及工作服者,除处罚本人外,每发现一次扣车间0.1分。
8.6、生产车间内乱停放摩托车的,每发现一次扣0.1分。
8.7、上班期间发现违纪酗酒的,除处罚本人外,扣除车间0.1分。
8.8、对在上班期间嬉戏、打闹或睡岗的职工,每发现一次,除处罚本人外,扣罚车间1分,扣当班班长2分。
9、各车间考核分为100分,分值为各车间工资总额÷100,即为每分分值。考核所扣金额,月终时按累计积分从绩效工资中扣罚。
10、本考核细则未定事宜,按《选矿厂生产管理制度》规定执行。
篇2：煤矿掘进巷道工程质量检测验收制度考核标准
一、成立巷道工程质量验收小组:为确保本制度及标准的严格执行,矿成立专职巷道工程质量检查验收小组,负责检查验收巷道工程质量的各项工作。组长:徐佳副组长:罗许华、李万军、谢奉阶组员:生产技术部1个专职技术员,3个检测工,共4人。?小组办公室设在技术科,本小组的具体事宜,专职技术员负责检查验收报表的填写记录工作,检查验收员负责我矿巷道工程质量的检测及验收,各掘进队组必须配备专职验收员1-2名。二、主要工作职责1、检查验收员须认真学习《作业规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》的有关规定内容,熟悉掌握掘进施工验收标准和有关计量器具的使用、操作与维修,熟悉掘进施工工艺,具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。2、检查验收员要有高度的工作责任心,严格遵循《煤矿井巷工程质量验收规范》中规定的检查验收原则及标准,认真做好巷道工程质量监督、检查及验收。3、检查验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理,对于质量不合格的应及时安排整改,并做好复查工作。4、检查验收工作与现场施工负责人一起进行,以便确认和安排整改。5、程质量验收过程中发现的隐患,要现场落实解决,现场解决不了的要以“整改单”形式责成有关施工队组限期解决。
6、查出问题不整改的或巷道进尺未经工程质量小组检查验收的不得上报进尺。7、进矿支护材料的抽样检验工作由供应部门负责。8、每天入井到各掘进工作面进行检查,发现的问题督促整改,每月对掘进各工作面检查验收一次,并将检查结果记录;9、负责按考核标准进行考核,对存在问题逾期不整改的加倍考核,并将考核结果上报企劳科。10、负责各种掘进巷道工程质量月底验收工作。工程质量达不到标准的由企划部按规定进行考核。二、检查标准及检查方法(一)、锚杆支护工程第1条?锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。检查数量:不同规格的锚杆进矿后,同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。检验方法:检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告,并在施工中实查。第2条?树脂卷性能必须符合设计要求。检查数量:每3000卷或不足3000卷的树脂药卷进矿后抽样检验应不少于一次。检验方法:检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告,并在施工中实查。第3条?锚杆安装应牢固,托板密贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩φ18左旋螺纹锚杆不小于100N·m。检查数量:验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组(共15根)进行检测,不足300根时,按300根进行。锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。检验方法:用扭力扳手扳动、观察。检验数据记录在表1中。第4条?锚杆的锚固力φ18左旋螺纹顶锚杆不小于69KN,φ18左旋螺纹帮锚杆不小于49KN。检查数量:验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆锚固力检测抽样率为3%,每300根顶、帮锚杆各抽样一组(共9根)进行检查,不足300根时,按300根进行。锚杆的锚固力最低值不小于设计值的90%为合格。检验方法:用锚杆拉力计做抗拔力试验,检验数据记录在表1。表1?锚杆拉拔力扭矩试验记录表巷道名称:距离锚杆序号时间岩性锚杆长度mm锚杆直径mm孔径mm锚固长度mm锚固剂拉拔力kN扭矩N·m备注试验人:记录人:年月?日第5条?锚杆的安装规格的允许偏差见表2检查数量:随机抽查。检验方法:尺量、半圆仪抽样实查或抽查,并做好检测记录。表2?锚杆安装规格的允许偏差项次项?目允许偏差/mm1间距排距±1002锚杆孔深度0~+1003锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度(极限)≤15°4锚杆外露长度≤40第6条?预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。检查数量:不同规格的锚索进矿后,同一规格的锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于一次。检验方法:检查产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告,并在施工中实查。第7条?预应力锚索的钻孔方向偏斜角应不大于设计值的10°检验方法:插杆挂半圆仪抽查。第8条?预应力锚索安装的有效深度应不小于设计深度的95%,锚索型号及设计深度符合作业规程规定要求。第9条?预应力锚索锁定后的预应力应不小于设计值的90%。设计值符合作业规程规定要求。第10条预应力锚索的间、排距应不大于和不小于设计值的100mm,间、排距应符合作业规程规定要求。第11条预应力锚索安装后外露钢绞线长度不宜超过150-200mm。第12条锚杆支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差见表3表3?锚杆支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差序号项?目允许偏差(mm)斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0~+100一般巷道-50~+200无中线测全宽一般巷道-50~+200净高腰线至顶、底板距离主要巷道0~+100一般巷道-50~+150无中线测全高一般巷道-50~+200硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0~+100非机电硐室-20~+100净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30~+100非机电硐室-30~+100(二)、喷射混凝土支护工程第1条?喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合作业规程的要求。检查数量:每批水泥、骨料、外加剂进场后抽样检查应不少于一次。检验方法:检查出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告第2条?喷射混凝土的配合比和外加剂掺量必须符合作业规程的要求。第3条?喷射混凝土的抗压强度的检验应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定。检查数量和检验方法:按《煤矿井巷工程质量验收规范》的规定做试块见证取样,并送检;中间或竣工验收时抽查试块抗压试验报告。第4条?喷射混凝土试块(芯样)数量应符合表4的规定。表4?喷射混凝土试块(芯样)数量序号工程种类工程量试块(芯样)数量备注1立井、暗井每20~30m不少于1组每组试块块,芯样每组块,应在井巷类似条件下养护、材料或配合比变更时,应另作一组2斜井、平硐、巷道每30~50m不少于1组硐室1000m3以上不少于5组500~1000m3不少于3组500m3以下不少于2组4其他独立工程50~100m3或小于50m3以下不少于1组第5条?喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5?喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)立井井筒净半径有提升0~+150无提升-50~+150斜井平硐巷道净宽中线至任一帮距离主要巷道0~+150一般巷道-50~+150无中线测全宽一般巷道-50~+200净高腰线至顶、底板距离主要巷道0~+150一般巷道-50~+150无腰线测全高一般巷道-50~+200硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0~+100非机电硐室-20~+150净高腰线至顶、底板距离机电硐室-30~+100非机电硐室-30~+150检查数量:选点实查。检验方法:挂中、腰线尺量检查。第6条?喷射混凝土厚度应不小于设计值的90%。检查数量:中间或竣工验收时,选检查点。在检查点断面内均匀选3个测点。检验方法:打眼尺量检查,或抽查。第7条?喷射混凝土的表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法应符合表6的规定。表6?喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1表面平整度(限值)≤50mm用1m靠尺和塞尺量检查点上1m内的最大值2基础深度≤10%尺量检查点两墙基础深度第8条?钢筋网在喷射混凝土的位置应符合以下规定。钢筋网到岩面见得喷后不小于30mm;钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm,不大于40mm。第9条?各种金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求,金属网的网格应焊接、压接或绑扎牢固。三、考核标准1.架棚巷道(1)巷道断面符合设计要求,超宽、超高值不得超过规定,中线至两帮距离误差不得超过-30mm~50mm,有一处不合格扣100元,巷道不得超挖,超挖处除扣除200元外,扣除所用材料费用:(2)金属棚前倾、后仰的角度不得超过±0.50,有一处不合格扣200元;(3)金属棚支架迎山有力,角度不得超过规定的±0.50,有一处不合格扣150元;(4)巷道盘帮、构顶要严实,有一处缺构木或构木松动扣50元;(5)金属棚腿需放在挖出柱窝里的实底上,有一处柱窝深度不够或不在实底上扣100元;(6)金属棚梁保持水平,有一处水平超过40mm扣100元;(7)金属棚扭距符合规定,有一处扭距超过80mm扣100元;(8)棚梁接口符合规定,有一处错口超过5mm扣200元;(9)金属棚支架间距符合规定,有一处超过50mm扣100元。2.锚喷巷道(1)巷道断面符合设计要求,超宽、超高、欠挖不得超过规定,有一处不合格扣200元,超挖处除扣除200外另扣除多使用的材料费;(2)锚杆(索)安装牢固,托板密贴壁面。有一处锚杆不合格扣100元,有一处锚索不合格扣200元;(3)锚杆(索)排间距误差不得超过±100mm,一处不符合要求扣100元;(4)螺母扭矩最低值不小于设计值,有一根不符合要求扣200元;(5)锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%,有一根不符合要求扣300元;(6)锚杆方向与巷道轮廓线或岩层层理垂直,偏差≤15°;锚索钻孔轴线与设计轴线偏差≤2°,有一处不符合要求扣100元;(7)锚杆外露长度露出托板≤50mm,锚索外露长度露出托板≤300mm,有一处不符合要求扣100元;(8)铺联网紧贴壁面,连网牢固,扣距≤100mm,压茬为一个网格,充分展开,有一处不符合要求扣100元。(9)巷道的喷厚不小于设计值,且巷道内不露筋,发现一处不合格扣100元;(10)巷道表面平整度≤50mm,发现一处不合格扣100元。3.混合支护巷道(1)巷道断面符合设计要求,超宽、超高值不得超过规定,有一处不合格扣100元;(2)巷道砌层水平度:毛料石≤60mm,粗料石≤50mm,发现一处不合格扣100元;(3)巷道墙体表面平整度:毛料石≤40mm,粗料石≤40mm,发现一处不合格扣100元;(4)巷道铁梁搭接口长度压墙基不得少于400mm,发现一处不合格扣200元;(5)巷道背板安装符合设计要求,背紧背牢,发现一处不合格扣100元,壁后应无空洞,发现一处扣除500元;
篇3：班组检查考核制度范本
1、项目部领导人员深入班组作业现场,严格按照工作标准要求认真细致的检查。
2、每人每月深入队组检查不得少于13次,节假日、双休日、特殊时期执行特殊政策。
3、发现问题要现场督促整改,现场整改不了得要进行“三定”,重大问题要向有关领导汇报。
4、各项检查要详细做好记录。
5、班组考核资料要齐全、真实、准确。
6、考核要严格按照标准逐项进行,奖罚分明。
7、考核资料要妥善保存。
8、考核结果要及时公布。
篇4：煤矿安全绩效考核工作制度
为了促进我矿安全生产管理工作,督促各级人员落实安全责任,加强执行力,促进安全管理水平,落实绩效考核,结合我公司实际情况,制定本制度。
一、考核范围
队组、班组
二、考核项目及内容、要求
㈠、安全生产责任制的落实情况
1、定期召开各种会议。
要求:按要求及时召开(队)班务会。并做好相关记录。
2、“班前会”的落实情况
要求:班前会必须讲当班作业地点安全注意事项,上班遗留问题,强调安全。以及当天班前会学规程(特别是最近发生变更或改变作业环境)、学业务知识的具体内容,并做好相关记录。
㈡、安全制度的执行力
1、安全制度的执行情况
要求:严格贯彻落实各项制度
2、安全例会督办落实及本月重点事项、要求。
要求:及时落实安全例会督办项目及本月重点事项、要求。
3、隐患落实整改
要求:认真落实整改上级部门对本单位提出的隐患及其他不符合要求项目。
4、隐患自查自改检查记录,每周组织一次安全检查。并建立隐患排查治理档案。
㈢、员工不安全行为管理
1、班组内部不安全行为管理情况
要求:建立本班组员工不安全行为管控体系,有检查、有管理档案、有兑现依据、有教育培训记录、有结果公布。
2、班组自查不安全行为考核
要求:班组长每月必须查处1起不安全行为。
3、每月至少组织一次安全知识集中培训的学习情况
要求:每月十八日组织班组成员开展针对性的安全知识培训学习。并做好相关记录。
㈣、事故管理
1、人身事故管理
要求:建立本班组人身事故管理台帐,对本班组发生的人身事故进行统计、分析。
㈤、各项安全活动落实情况
2、月度安全活动
要求:认真贯彻上级指示和安全动态精神相关文件,按要求组织开展安全活动,每月队内组织一次专项活动。
三、考核办法
㈠、安全绩效按《安全管理综合考核表》实行百分制考核。实行“星级”考核制。
㈡、考核结果由班组考核领导组每月月末将考核结果进行汇总。
四、本办法从制定之日起执行。
篇5：集团安全监测监控系统年检考核工作制度
一、概述
1.本实施细则依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007》、《山西省煤矿瓦斯监测监控信息网络系统安全管理规定》、《山西省煤矿瓦斯监测监控信息网络系统运行管理规定》的有关规定制定。
2.本实施细则适用于某某集团安全监测监控系统的年检考核。
3.安全监测监控系统的年检考核包括设备及机房、安装使用、机构人员及制度、资料图纸及档案管理四个方面。
4.申请安全监测监控系统年检考核的矿井所使用的监控系统必须取得“MA”标志准用证。
二、设备及机房
5.安全监测监控系统的设备及机房必须满足《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007》对安全监控设备的要求。
5.1安全监测监控系统的设备必须符合有关国家标准和行业标准,并取得“MA”标志准用证,仪器设备取得安全仪器仪表合格证,用于爆炸性环境的煤矿安全设备,还必须通过国家技术监督局认证的检验机构的防爆检验,并取得“防爆合格证”,属计量器具的取得制造计量器具生产许可证。
5.2系统设备的种类、数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等应明确规定,符合《煤矿煤矿规程》的要求。
5.3系统设备备用量不少于20%,系统主机必须双备份。
5.4设备主机必须与集团公司、省煤矿瓦斯信息网络联网运行。并且有集团公司的验收合格文件。
6.有专用机房,机房设计符合《煤矿安全规程》的要求。必须有防雷接地、直接防雷、电源防雷设施,并且设施齐全可靠。
三、安装使用
7.安全监测监控系统设备的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007》对系统设计、安装和使用的要求。
7.1传感器安装的数量、位置必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007》中传感器安装的规定。
7.2传感器的设置必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007》的规定。
7.3瓦斯监测监控系统、甲烷传感器必须按《煤矿安全规程》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007》的规定定期调试和调校,瓦斯监测监控系统设备发生故障时必须及时处理,在故障期间必须有安全措施,并保持故障记录。
7.4系统必须具备风电闭锁、瓦斯闭锁、故障闭锁功能。
四、机构、人员及制度
8.煤矿安全监测监控系统要设置信息调度室,同时配备操作人员和维护人员,有分管领导。
9.对安全监测监控系统上岗人员要按特殊工种对待,进行培训、考核,考核合格后持有山西省煤炭工业局颁发的全省统一编号的《山西省煤矿瓦斯监测监控系统上岗工作人员资格证》方可上岗,超过有效期后必须经过复训,复训不合格的按无证对待。
10.煤矿必须制定完善的各种规章制度,对煤矿安全监测监控系统管理、系统设备设施管理、技术资料管理、系统运行管理等做出规定,这些制度应包括:
(1)安全监测监控系统管理制度(2)安全监测监控系统设备、设施的管理制度(3)安全监测监控系统技术资料管理制度(4)安全监测监控系统值班制度(5)安全监测监控系统设备和传输设备的定期检修制度(6)安全监测监控系统网络运行管理制度(7)安全监测监控系统故障报告制度(8)安全监测监控系统监测、监控异常上报制度。
五、资料、图纸及档案管理
11.安全监测监控系统的管理机构应建立以下资料档案:
11.1技术资料,包括:
(1)安全监测监控系统设计方案(2)安全监测监控系统设备布置图(3)安全监测监控系统设备控制断电接线图(4)安全监测监控系统布置电子图11.2安全监测监控系统设备管理资料(1)安全监测监控系统设备、仪表台帐(2)安全测监控系统维护登记表(3)甲烷传感器校验登记表(4)甲烷传感器使用登记表11.3安全监测监控系统运行报告(1)操作员工作日志(2)安全监测监控系统每班值班报表和瓦斯日报表(3)异常情况及处理报表(4)安全监测监控系统定期测试报告11.4系统管理资料(1)安全监测监控系统各工种人员上岗资格证书(2)安全监测监控系统作业规程(3)安全监测监控系统管理制度(4)安全监测监控系统验收合格文件(5)安全监测监控系统年检申请报告(6)集团公司监测中心年检意见书
六、考核评审
12.凡属下列情况之一者,判为考核不合格:
(1)安全监控系统不具备“MA”标志证书;
(2)安全监控系统未按要求进行联网运行;
(3)安全监控系统不能实行24小时不间断值班;
(4)安全监控系统不具备风电闭锁、瓦电闭锁和故障闭锁功能;
(5)井上下无声光报警装置;
(6)安全监测工上岗人员未培训或者培训不足6人。
13.考核不合格者,应在1个月内进行整改;整改后考核仍不合格者,安全监测监控系统年检不合格。
七、附则
14.矿根据《某某集团安全监测监控系统年检考核规范》对本矿安全检测监控系统进行自检,自检报告(包括检查情况总结,山西省煤矿安全监控系统检查评分表)报集团公司监控中心。
15.各矿在每年的12月份以文件形式报集团公司监控中心申请安全监控系统年检。
16.集团公司根据矿安全监控系统年检申请在次年4月份之前完成安全监控系统年检,同时出具《某某集团安全监控系统年检意见书》。
17.《山西省煤矿安全监控系统检查表》见附录。
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